GB T 17744-1999 钻井设备规范.pdf

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1、GB/T 17744 1999 前寸姜仁3本标准等效采用美国石油学会标准API Spec 7K (钻井设备规范以1996年2月第二版人等效采用APISpec 7K，为使我国石油钻井设备和主要承载件的设计、制造和试验与国际标准和国外先进标准接轨，以满足国际贸易、技术和经济交流的需要本有、准采用了APISpec 7K的技术内容，基本保留了其编写格式和方法。f-+:1 4 2. 25 一一一一一一一一一一全因一-数i一一一一一一一一一一1)原文的设计安为-SFIJ。2)额定载荷Pn,xtJ ton时，公式为3.0。一0.75(P，-150)/350额定载荷Pm川为t时，公式为3.00-0.75(Jm

2、.136)/318 4.6.2 转盘主要承载结构件的局小设计安全因数应为1.67 , 4. 6. 3 吊钳、功力大钳的顿板、大钳后绳附仲的最小设计安全因数成按表2确定.表2顿定扭矩F川kNm(klt .lb) 更汁主全因数m =L x fs b n、由于这种方法不依据应力计算，因此仅限于规定的型号、规格和试验计算。5.4.6 设计验证试验装置用T模拟T令作载荷的试验装贵应按ASTME校准，以确保试验载荷的准确性。超过3560 kN (400 ton、363t)的试验装置由A级校准仪器检验，误差院小于25%。民盼装置应采用与实际工作情况相同的方式，在与实际E况相同的承载表面加载。所有加载设备的试

3、验能力应予以确认。5. 5 设计变更因设计或制造的改变而变更设计载荷时，应根据本章要求进行设计验证试验。制造厂应评价所有设计或制造方面的改变，以确定是否影响额定载荷。这种评价应形成文件。5.6 记录设计验证记录和数据应按11.1的规定加以控制。6 材料要求6. 1 总则本章:叙述主承载件和承压件所用材料的验收准则、性能和加t要求。6.2 书面规定用于制造本标准涉及产品的材料应满足或超过设计要求的书面规定26.3 力学性能6. 3. 1 冲击韧度6.3.1.1 按ASTMA370的要求进行冲击试验。6. 3. 1. 2 必要时使用非标准冲击试样，验收准则应乘上表3所列的校正因数。非标准冲击试样宽

4、度不1)用英fljJ单位计算P川时.式中各单位为LtonJF pstJo pshI2mm tono 77;) 小于5mmo GB/T 17744 -1999 表3非标准冲击试样的校正系数试样尺寸，mmXmrnlO.OX7.5 10.0X5.0 斗校正数O. 833 O. 677 6.3.1.3 设计工作环境温度低于20C时，采用附加冲击韧度要求。见附录A的附加要求SR2，6.3.2 厚度方向的性能试验设计对厚度方向性能要求时.应根据ASTMA770对材料迸行厚度方向断面收缩试验。最小收缩率应为25%。6.4 材料验证本标准要求的力学性能试验，应在与所代表零件经相同热处理且属同一批次的试棒上进行

5、。试验应按ASTMA370或等效的国家标准，在材料最终热处理状态下进行。为了材料验证试验的目的，焊后消除应力处理不看作热处理，材料试验可在不改变热处理状态的应力处理之前进行。零件的试棒尺寸用等效圆(ERl法确定。确定简单形状实体和空心零件等效圆的基本模型如阁所示，所示形状均可用于试验试棒。确定复杂截商形状等放圆的步骤如图2所述。根据热处理条件下零件的实际尺寸来确定其等效圆尺寸。验证试棒的等数圆应不小于零件的等效圆尺寸，要求等效圆不超过127 mm(5i川的验证试棒除外。确定ASTM八370基尔试块尺寸的步骤如图3所述。试棒可与所代表的零部件是一体或分体，也可是解剖零件的一部分。试棒应与所代表的

6、零件经相同的热处理旦属同一批次。试样切取部位，对于实体试棒，在距表面1/4厚度内切取;对于空心试棒，在距试棒表面3mm (比inl的最厚截面处切取。拉伸试样的计量长度和冲击试样的切口应距试棒端面至少1/1个试棒厚度。解剖产品零件取样应在距零件表面1/4厚度内的最厚截面处切取。6. 5 制造制造工艺应确保零部件重复生产时符合本标准的要求。锻造材料应保证零部件内部组织结构的同-性。热处理应在制造厂或工艺员认可的设备内进行。热处理炉内任一零件应不影响|司批次中其他零件的热处理特性。热处理的温度和时间应符合制造厂或工艺员的书面规范。实际热处理温度和时间应有记录，记录应对零部件具有追踪性。注本标准的附录

7、B提供了热处理设备验收准则的推荐作法。6.6 化学成分应对制造厂书面规定的材料逐炉进行化学成分分析。776 17744 1999 GB/T 长度L实体寸hl K方形或斗L板丁N正j形f-. !N 正式边形回Ji.R=I.31 ER= 1. 25 1 ER1.11 ER!-=-7 当L63.5mm(2. 5 in)时.ER=3.5T 注当L10)轴度1-0. 76 .-0.031) 444. .10(17坯)142.913 (1 71/16) 460.375 (18地)133.35(5 ) 1 44.45(1 % n. 07Hl /3:) 520.70(20;1 : 519.113(201115

8、) 536.575(21 )-) 133. 35(5 ) 1.1. 15 (1 t) 0.97-1(1/2) 698.50(27.)1) 698.913(27 116) (28 1116) 133.35(5 ) 44.45(1引)(J.9711(lh!.) 952. 50(37厄950.913(37 lh6) 1257.30(场)表6单位mmCin)331. 79土O.397 1.1瞅1). 35X45 0397 max (地-1-max) (允许偏垃(忌。饰、N制KEN-Th)HF-dM田问。制ZmHHV(13 ;.句土始，)257. 18+.fi8g -T 带-ZAVFgZSNM ()知m

9、a; 98.50(27 Y2) 654.050(25丸)86.233(3.395) 107. 9王(4)气)932.50(37 ;，主)654. 050(25 i) 6. 233 (3. 39:;) 107.95(4 ) 1 257. :10(49 h) 转盘公称尺寸I士O.27(士O.005 ) J11588(+ir lBJ K+1 MrIrAH)n ,) 444.5007 ;l 62.789(2.472) 365.12511?8) 257.1751Jl 50. 800 2 63. 500 2;6 44.450 1)主50. 800 2 (:. ,100 2比双排双排.j)(排529 221

10、 i 228. G (9)蝶斡分-iiJ础上8-26. 19 ( : :-) 轮最最隙吨吨队图9猫头轴轴头B (锥体*度在靠近猫头轴轴头锥度处用钢字打出表9所列的规格号，字高6.4mmC1!4 in). 9.10 钻井软管9.10.1 定义倒角(，34. 9 (1 ,) GO.8( 2 50. 8( 2 50.8C 2 单位;mm(in)1 I lJ 钻井水龙带是用于立管顶部与可垂直运动的水龙头之间的柔性连接。使用长度般不小于13.7m (45 ft)。减振软管是用于钻井泵管汇与高压管汇之间的柔性连接，以便于连接和隔绝振动。使用长度般不大于9.2m(30 ft)。9.10.2 主要载荷软管的载

11、荷主要为内部压力。789 GB/T 17744-1999 9. 10. 3 要求4.2.5.4.2.6和第58章的要求不适用于钻拌软管e9.10.4 规格钻井水龙带和减振软管应根据订单的规定，按表10所列的规格和长度提供l诚振软管的l主度可按订货安求增加;钻井水龙带的长度可按1.5 m( ft)级差订货。9. 10. 5尺，软管应符合表10和图10的要求.9.10.4巾另有说明的除外。表10钻井水龙带和减振软管的尺寸和压力(见阁10)内l1际准长度I L 卢士:Uft l 51:;1: 50 12 70 51 4RO ) 5rn-L 3 62 ( ovnu nor3 4 4 。，但1 5 9

12、1 16.76155 3.05110 3.66112 1.j7115 T I mm Lft压力，MPa(psi)级别7 E级2 72 Lp 1 63. 5 2 y2 L p ! 63. G 二3 L p 1 76.2 A级E级C级D级3 Lp 3 L p 3 L p 3 Lp 3 L p 3 L p 4 L p 1 L p 4 L p A.B 一一一一一一-卡10.3(1500)I 13.8(2000) 儿且cj_l O. 3(SOO) r 13. (20UO) 127. 6(1000) I 一1A. B. C. D. E 110. 3(1500) 113. 8(2000) 127. 6(40

13、00) 134. 5(5000) 15 1. 7(7500) )0000 内AVAVAUV5555 7777 ( nJRJ向J用/Ill -u-UEJ ) 0000 0000 0000 5555 ( 5553 4444 3333 )nununuODO0 0000 4444 ( 6666 7777 2222 )们UAUAV0000 仙VA。AU2222 ( 8888 3333 Ill-) 000口0000 5555 1111 ( 3333 00DO I-EEEE DDD - CCCC HERUB AAAA 9。白9臼目6666 7777 i 76. 2 76.2 A. B. C. D. E 11

14、0. 3Cl500川13.8(2000)127. 6(4000) 134. S(日000)15 1. 7(7500) A. B. C. D. E 110. 3(SOO) 13. 8(2000)! 27. 5(4000) 131. 5(5000) 151. 7(7500) 101. 61 C.D.E 101. 6 J 01. 6 C.D.E C.D.E 川川山山川U叩川ru川川出川I 6.10 1 20 1 4 Lp 1101. 61 C. D. E 76.2 (:n 9. 14 1 30 16.76155 4 L., 4 Lp 101. 6 I 101. 6 C.D.E C.D.E 18.29

15、1 60 1 4 L, 1101. 61 C. D. E 21. 34 I 70 I 4 Lp 1101. 61 C. D. E 22.861751 4 L p 1101. 61 C.D.E 025 111 567 065 334 88. 9 。UAU23 04 11 69 -3 EJ nhu 7 6 1 ) /4 1/ 3 ( 4 Lp 4 L p 4 L p 4 L 4 Lp . L p 101. 6 101. 6 101. 6 101. 6 101.6 101. 6 C.D.E C.D.E C.D.E C.D.E C.D.E C.D.E ;jilljilijli:ii :1. 05 1

16、10 1 5 L p 1127. 0 3.66 1 12 1 5 Lr 1127.0 1.57 1 15 I 5 Lr 1127.0 6.101201 5 L p 1127.0 10 1. 6 1 . 1 _ 1 . -. ! 0.141301 5 L, 1127.0 (4) :16.76155 5 L p 1127.0 18.291 60 1 5 Lp ;1:(579l 5 Lf 127. 0 127目。127.0. C.D C. D C.D C. D C.D C.D C.D C.D C.D 27.6(4000) 134.5(5000) 127.6(40叫31.5(5川27.6(4000)

17、I 34. 5(5日00)27.6(4000) 1 31.5(5000) 27. 6(4000) ! 34. 5(5000) 27.6(4000) I 34. 5(5000) 27.6(4000) 134.5(5000) l276(4000)i345(5000)| |2川(4川1134.S(川。1I 1999 17744 GB/T 表lO(完)连接蝶纹l标准长度内径试验压力.Y1Pa(ps)级别规格1. D mm(in) E缀D级C吉&日级A级罚，mT 2 Y2 L , ft 35 口110. 67 50. 8 9(Jo.000)1103.1(.，.Oc) 900.0川1I比1(1:;.00(

18、)9(10.0口。)1103.4(15.0(:)9 ( 0 OOO)i 103. 1( 15 QO() 9(10.000)i 103. 1 (1:;.O)() 9(10.000)1103.4(1:;.川口)9(10.000)ll03.1(15.0UO) 2(8000 .6(4000) .6(4000) 7(3000) A. B A.B.C 76. 2 ; A. B. C. D. E 762 1 A. B. C. D. E I 76. 2 1 A. B. C. D. E 76.2 101. 6 A. B. C. D. E A.B.C.D.E A.自.C. D. E A.B.C.D.E C.D.E

19、 63. 5 6.1. 5 76. 2 76.2 76.2 2 y2 L , L, L, L p L , L,. L, L, L, 3 3 3 3 4 3 3 3 12.19. .0 10 20 30 50 10 12 1 5 (2) 63.5 (2 Y2) I 9. 1 j !15.24 16.76155 3.口56. 10 3. 05 3. 66 4.57 103.4(15.0门。)900.000 C.D.E 101.6 L, 4 12 3. 66 103.4(5.00() 900.000 C. D. E 10 1. 6 L, 4 15 4. 57 103.4 (1 3.0001 9 (

20、0.000 C.D.E 101. 6 L p 4 20 6.10 103.4(15.000) 9(0.OOO C. D. E 101. 6 L p 4 30 日.14 76. 2 103.1(15.000) 9(10.000 , AU 1 ( QU -00 6 o nu nv o ( 9 FD CD.E 101. 6 L, 4 55 16.76 (3) 103.4 (1 5.000) CD.E 101. 6 Lp 4 60 18.29 103.4 (1 5.000) 9(10. 9 (l 0 , C.D.E 10 1. 6 L, 4 70 ; 21. 34 103. 4(5 .0001 103

21、. 4(5 .0(0) C.D.E C.D.E 101. 6 101.6 L, L, 4 4 75 1 10 22.86 3. 05 103.4(15.000、103.4(l5.000) 9(1 0. 900.000 C.D.E 101. 6 L p 4 12 3. 66 5. C.D.E 101.6 L誓4 15 4.57 103.4(15.000) 900.000 C.D.E 101. 6 L p 4 20 10 103.105.000) C D. E 101. 6 L, 4 30 9. 14 88. 9 103. 1(15.000) 103.4(15，口00) 9( O. C.D.E 1

22、0 1. 6 L, 4 55 16. 76 (3 Y2) 9(0.000 C.D.E 10 1. 6 L, 4 18.29160 10:1.1U5.0() 9(10. C.D.E 10 1. 6 Lp 4 70 21. 34 103.4(1C,.()()() 103.4(15.000) 9(1 0 C.D.E C.D 101. 6 127.0 Lp L, 4 5 75 10 22. 86 3. 03 9(10.000 9 (10 CD C.D 127.0 127.0 L p L, o 12 15 3. 66 4.57 3 9(10.000 9() .000 C.D C.D 127且0127.0

23、 L p L安5 5 20 9.14130 6. 10 101. 6 9(10 C.D 127.0 L, 5 35 i 16.76 ( ,1) C.D 127.0 L , 92) 104.8(4 也)104.8(4兑)111.1(4治)111.1(4 %) 岛、1肌，(- I导(士1/16)I (士O.00 1) 98.4(3予)125.40(1. 000) 1 8 9 (:1: 1/16) 12 12.9(1 II /lt; 52.4(2J1的)13 活塞和活塞杆锥度号1 2 3 4 5 6 5HP 6HP 注1 2 3 活-, 测量点活塞直径G-c O.05 (士0.002)24.87(0

24、.979) 31. 22(1. 229) 37.44(1.479) 47.09(1.854) 56.62(2.229) 69. 32(2. 279) 56.62(2.229) 69.32(2.729) 塞，mm(n)圆柱扎直径H土O.4 (士/6.)23. Oe/32) 26.2(1 (/32) 32.5(1 9132) 39.7Cj9h6) 49.20 /,) 60.3(2f在)49.20 /,) 60.3(2 %) 活塞中心距J 34.90 %1 47.6(1%) 68.3(2 /,) 74.6(215/16) 71.6(2 思/16)I 74.6(2 I/lb) 68.3(21,) 68

25、.3(211/15) 活署和活塞杆锥度K 1 , 12 1 12 1 , 9. 6 1 12 1 12 间距S ,mmCin) 螺纹代号最最大1臼-9UNC-ZA1-8UNC-2A 6. 4 (兑)6. IC斗6.4C沁6. 4 (儿)6.4(Y,) 6. 4 C问)1. 04(0. 041) 1. 04(0.04)1 I 1 -8Ul-2A I 1 Y-8UN-2A 1 1 T&-8UN-2A I 2 , -8Ul -2A 2.87(0.113) I 1 7白81;)-2A2.87(0.113) i 2 K 8UN 2A l号和2号活塞杆直径偏差为:15mmg3号以半为:+l缸mm，5HP建

26、议只用于缸套直径换小后代替6HP第8栏尺寸仅指第12栏S最小时的值。5 J R1. 6 max (/6 max) 3. 2l地)髓匪KR3. Z(地)如有白肩J) 单位mm(in)活塞中心钱飞于嚣)R2. .j(号与川或Z. 4 (a:37. ) x 450 倒菌H E B 图111至6号锥度l CB/T 17744 1999 倒角RO.4lY64) m .R X 14. 3(e max) 3.2(0.125) 倒角R08lt2单位mm(n)吉肩MA c:; C 活塞和i公称活塞杆连接直径连接号mm m 卡SA 2 25. 1 l SA-4 38. 1 1 y,: 791 5 R3. 2 mi

27、n (地min)角和槽底应通过睁压强化加工J Rl. 6 max t坷6max)14.3 m且X(916 max) 3. 2(场)锥国tKD 切槽详罔话革中4、钱只2.4Ch2)或台肩P2. 4 ( :凡:.1) x 450 HP活塞 1 3. 2 45. R3. : min (革min)7 端部最大3.Z(!1)E 伸出拉皮E B 图125HP和6HP锥度表12单作用钻井泵液力端活塞杆和活塞芯孔(见囱13)活塞杆活塞杆直径端部长度台肩至螺纹起台肩直径活塞芯孔A E土1.6始处最大距离D土o.4 螺纹代号mm(n) mm(in) (土1/16)C (土1/64)25. 3225. 37 106

28、.4(4 3116) 38.1 (J y,:) 50. 8( 2 1-8UNC-2A 25.40-25.48 (0.997-0.999) (. 000- , 003) 38. 0238. 07 138.1(511,) 47.60 )I 82.6(3 y. 1 y,: -8UN-2A 38.10-38.18 (. 497 499) (1. 500-, 5(3) GB;T 17744-1999 单r.fft:mm(n)蜻出台肩V吃吃任选3.2(与)时咂琼挝黯摞悻( 节ZOU节Q自肩R2. 4( %且图139. 11. 2. 3 活塞和活塞杆台肩5 HP、6HP和单作用泵活塞的台肩面N和活塞杆的台肩

29、面MI市垂亘其轴线，垂直度在0.03mm (0.001 in)范围内。活塞台肩面P应垂直其轴线，垂直度在0.13mm(O. 0051口)范围内。9. 11. 2. 4 标识a)双作用泵活塞符合本标准的圆锥孔活塞应标记制造厂名称、商标和锥度号。5日P和6HP高压活塞与5号和6号活塞尺寸是可互换的，允许在台肩面P上打两种锥度号。b)单作用泵活塞符合本标准的圆柱孔活塞，应标记制造名称、商标和连接号。c)双作用泵活塞杆符合本标准的活塞杆，应标记制造厂的名称、商标和锥度号。活塞杆的介杆端部应标记表13或表14中所列圆锥螺纹号或圆柱螺纹号。d)单作用泵活塞杆符合本标准的液力端活塞杆，应标记制造厂的名称、商

30、标和连接号。若活塞杆的介杆端部符合9.11.3.1或9.11.4.2，应标记表13或表14中所列圆锥螺纹号或圆柱螺纹号。9. 11. 3 钻井泵十字头、介杆和活塞杆的锥柱螺纹连接9. 11. 3. 1 规格十字头、介杆和活塞杆之间的锥柱螺纹连接均应为每英寸8牙、UN系列、修正的2A/2日级.其规格列于表13。9.11. 3. 2 螺纹尺寸和公差锥柱螺纹连接应符合表1.3、图14和图15所列尺寸及下列公差。795 8立1.6飞士;/iB)单作用钻井泵液力端i塞杆和活寒芯孔GB/T 17744-1999 表13十字头、介杆和活塞杆的锥柱螺纹连接(见图14)匮锥公称尺寸A 1) 圆锥螺纹长度B 圆柱

31、螺纹长度c 螺纹号口rnm 口1位1ln mm ln n 25. 4 1 31. 8 111 25. 4 T2 28. 6 1比35. 7 1 勺/3225.4 1 T3 31. 8 1 ; 39. 7 1 9/16 25. ,1 l T4 34.9 1% 43. 7 122/22 25. 1 I T5 38. 1 1 y:! 47.6 1 ya 31. 8 1 1今T6 41. 3 1马51. 6 2 1/32 31. 8 1 ;( T7 44.5 1% 55. 6 23h6 31. 8 1 Y. T8 47. 6 1 s 59.5 内J11f, 12 31. 8 I刘T9 50.8 2 6

32、3.5 2Lt 38. 1 I Jt 110 57.2 2 Y, 71. 4 213/l6 38. 1 l y:! Tl l 63. 5 zY2 79.4 3 )-远44. 5 1 % T12 69. 9 2% 87.3 3 116 44. 5 l% T13 76 , 2 3 95. 3 3% 50. 8 2 TJ4 82. 6 3 103. 2 4 1116 50. 8 2 TJ5 88. 9 3 111. 1 4刊78J 57. 2 2 ;，. T16 101. 6 4 127. 0 5 S7.2 2)乱T1 7 114.3 4Y2 142. 9 5 事在57.2 zY, T1 8 127

33、.0 5 158.8 6Y 57.2 2刘T1 9 139. 7 5兑174.6 日?/ 57. 2 2比T20 152.4 6 190.5 7% 57.2 21:. 1) 所有螺纹为8牙/英寸，UN系列，修正的2A/2B级。倒角2.4 min X 45 B . C 锥皮1, 6 (166. 7mm/m , 2TPF) 注2TPF锥度为2in/ft(3/32 mnX 45) B 每英寸8牙锥庄1 6 飞166.7mm/m，2TPF)图14十字头、介杆和活塞杆的锥柱螺纹连接796 B 锁紧螺母厚度D 19.1 i :t:l 1日.1 :, 4 22. 2 8 / 22. 2 /8 25. 4 I

34、 25. 4 l 28. 6 1 忖28. 6 1 日31. 8 1 m mm ln mm ln mm ln 51 25.4 31. 8 1 Y4 7.2 2川19. 1 % 52 28.6 1 Ji 35. 7 l /32 6 1. 1 2 13 in 19. 1 与53 31. 8 1 : 39. 7 1 0八A65.1 2日11622.2 习、S4 34. 9 1 % 43.7 123/32 69. 1 2 23/ n 22.2 地S5 38. 1 1 y2: 47.6 1予879.4 3 ;- 25.4 1 S6 41. 3 1 % 51. 6 2 1/32 8:1. 3 :3 9/3

35、2 25.4 l S7 44. 5 1 % 55.6 2 3/a; 87.3 3 7h6 28. 6 1 )j 衬S8 47.6 17古59.5 2 1 J /;,.; 91. 3 3 19 .1 3l 28. G 1F 1气(;59 50. 8 2 63. 5 2 Y2 101. 6 4 31. H 1!斗510 57.2 2:; 71. 1 2 13/1自109.5 4 5儿日34. 9 l1A/斗i511 63, 5 2 Y2 79. 4 3兑123.8 4 Ts 38. 1 : 1 y 512 69.9 2% 87. 3 3 711, 131. 8 :5 3h6 41. 3 1% 51

36、3 76.2 3 95. 3 3% U6.1 5兑44.5 1% 5 J.1 82.日3:; 103.2 4 1/16 154.0 6 lh6 .17. 6 lrk S15 88. 9 3 Y2 11 1. 1 4% 168.3 6元50. 8 2 51日101. 6 4 127.0 5 184.2 7 1/4 50.吕2 517 114.3 472 142. 9 5% 200. 0 7); 5日.8 2 51日127.0 5 158. 8 6 斗215. 9 872 50. 8 2 S19 139.7 572 174.6 6 也23 1. 8 9 川jl_520 152. 4 6 190.5

37、 772 247. 7 9% .1 0.8 1)所有螺纹为8牙/英寸.U!I系列.修正的2A!ZB级。798 ) 十字去9. 11. 4.3 锁紧螺母GB/17744-1999 内螺纹0.41 (0.016) 01 ( 汉)呻aUN归)h-UUl.以环规和塞规不再相对移动为准c检验时寒规Jti牢固夹持，最好将寒规夹排在刚性工作台台钳上。.般锤击12次即可达到正确的相对位置。9. 11. 9. 10 量规的维护量规使用者的责任是保持量规在规定的极限范围内。剧锥螺纹量规应按此规定的程序检验其紧密距，两次检验的时间间隔按使用情况而定。一对圆锥螺纹量规的配对紧密距与初始紧密距之差不超过0.13 mm(

38、O. 005 in)时，可继续使用。9.12 滚动轴承滚动轴承作为主要承载件，设计和制造应符合认可的轴承工业标准，本标准第48章的要求不适用于滚动轴承。10 标记1 Q. 1 第9章和第10章要求的标识应采用低应力钢模打印或铸在零部件上，字迹应清晰可见、字高$.少10mm(3/8 in)。10.2 有附加要求的设备应标记相关的SR标记。11 文件11. 1 总则本标准所惨及的记录文件，应由制造厂自设备生产和销售后保存10年。文件应干净，字迹清楚，可复印，可回收，并防止损坏、变质和丢失。本标准要求的质量控制记录应签字并注明日期，计算机软件记录应保存原始的个人代码。设备用户、权威机构或认证代理机构

39、有要求时.制造厂应提供所有按本标准检验的记录文件。11.2 由制造厂保存的文件a)设计文件(见4.9) ; h)设计验证文件(见第5章hc)书面规范(见第6章、第7章和第8章kd)资格认证记录2一一焊接工艺评定记录，-焊接操作者资格鉴定记录:813 GB/T 17744-1999 无损检测人员资格鉴定记录;一一测试设备校准记录。e)检测记录:材料试验报告包括下列试验2化学分析、拉伸试验、冲击试验和硬度试验;无损检测记录包括第8章的表面和三维无损检测要求g试验记录包括满负荷试验记录、静水压试验记录和功能试验记录g特殊工艺记录。特殊工艺记录包括第7章的实际热处理时间/植度卡片和补焊记录。这些记录应

40、可逅踪相应的零部件，并由制造厂或特殊工艺的执行者(若工作被转包)保存。11.1的要求也适用于分包商。11. 3 设备携带的随机文件a)制造厂用于证明符合本标准要求和订单要求的报告书，报告书应标明所有与规定要求不|叶之处;b)满负荷试验记录(适用时); c)操作/维护手册.应包括但不仅局限于z总装图;零部件清单;公称能力和额定值;操作规程;一一现场检查周期和预防性维护的推荐作法和验收准则;一一详细列出推荐的库存量。用户白I根据订单中附加要求SR3，规定综合资料簿。814 AO说明GB/T 17744-1999 附录A(标准的附录)附加要求用户和制造!协商后可在订单中规定下列附加要求。Al SRl

41、 满负荷试验按8.6对设备进行载荷试验和检查。用低应力钢字在设备额定载荷值标识附近打印SR1。A2 SR2一一低温试验零部件使用最低设计温度下韧性合格的材料制造时.应有三个标准尺寸试样的最小平均夏比冲击吸收功符合第9章的规定。冲击试验应符合ASTMA370的要求。零部件低温试验后应标记SR2飞以表明进行过低温试验。用零下标明设计和试验温度。A3 SR3一一资料簿若用户有要求，制造广应在资料簿中对记录加以收集整理并进行合理分类。资料簿应至少包括:一一合格证明，一一设备牌号/系列号;一总装图和危险区域图$一一公称能力和额定值;零部件清单$-一追踪代码和追踪系统(标记在零件上/记录在文件中); 一一

42、钢的级别3热处理记录，材料试验报告，一一无损检测记录，一一试验记录，包括功能、静水压和载荷试验证明(着适用); 附加要求证明(若要求h一焊接工艺规程和工艺评定记录。A4 SR4-二铸件补加三维检测l应对主要承载铸件的危险区域进行检查。SR4的要求与8.4.7相同。A5 SR5 锻件的三维检测采用超声波对主要承载锻件的整体进行检查。由于几何因素(如拐角处)不能进行整体检测时，应使尽可能大的体积得到检查。超声波检查的锻件应满足下列验收准则z直射法和斜射法检查时，任何超过校正基准线的不连续痕迹，均应视为缺陷。任何解释为裂纹或热815 GB/T 17744 1999 裂的痕迹，应视为缺陷。应元超过基准

43、距离幅度校正曲线50%的复舍痕迹。复合痕迹就是在任-方向彼此间距12.7mm (1 /2 in)以内有两个或两个以上，每个痕迹均超过基准距离幅度校正曲线00%的痕迹3B1 温度偏差附录B(标准的附录)热处理设备炉工作区达到温度后，任一点的温度与设定温度的偏差小应大于士14C (士25F)。用于退火、UJ放和消除应力的炉，工作区温度与设定温度的偏差不应大于土14C(+25F)巳B2 炉的较准B2. 1 总则产品零件的热处理应使用校准和鉴定过的热处理设备。B2.2 记录炉的校准和鉴定记录保存期不少于2年。B2.3 批处理炉a)炉应在最高和最低温度区进行温度鉴定。b)工作区大于0.283m气10cu

44、bic feet)的炉，最少布丸个热电偶。c)炉工作区内每3.539m(l25 cubic !eet)至少布-个热电偶，最多可布60个热电偶。热电偶布位见图RL。E20 I 。68 8. 。682 08004 侧视图矩形炉(工作区) l 4 9 / l 俨3 4 司、99 6 7 8 侧视图圆柱形炉工作区)图B1热电偶布位图7 民6 俯视图d)工作区小于0.283m(lO cubic feetl的炉.最少应采用二个热电偶布在炉工作区的前、中、后，或上、中、下部。e)插入温度感应器后，炉工作区温度接近被测最低温度时，至少每三mtn读一次。以小于五mm的闯隔测取至少30mln，充分确定工作区温度。

45、f)达到设定温度前，温度不应超过设定点温度14C(25F)。8J6 GB/T 17744-1999 g)达到设定温度后，温度不应超过规定限度。炉每年在使用前应进行检测。h)如炉被修理或重建，应在使用前重新进行检测。B2.4 连续炉连续热处理炉投MILSTD 6875F第3章规定的程序校准。的仪表B3. 1 总则应使用自动控制j记录仪表。热电偶成位于炉工作区.并以适当的装置加以防护bBJ 2 精度热处理t苞控制和记录仪表应具有其量科士1%的精度。B3. 3 校准a)温度控制和记录仪表每二个月校准-次。b)校准生产设备的仪器应有量程土0.25%的精度。附录C(标准的附录)工作量规的保管和使用推荐作

46、法Cl 如螺纹各要素的磨损是均匀的，使用后的工作量规配对紧密距的减小不严重.只要用该工作量规检验产品螺纹时加上-.个与校对最规比较的检测紧密距的修正值即可。C2 童规具有极高的精度，代表一笔相当大的投资，故应小心对待，滥用或任其变质，量规将迅速丧失作为检验工具的价值。C3 量规1市保持不受灰尘和砂子的污染，提供适当的存放处是重要的。塞规和环规分开存放，不成对旋合是合理的作法。量规不用时应涂上一层高级抗蚀润滑油。C4 在使用之前，应检袭量规螺纹上有无毛刺。应用中细汕石或细铿把毛和i或其他起毛的斑点除去。宜定期目检量规以检出碎片，那些看到的东西宜用细铿或泊石去除。C5 用量规检查产品螺纹时要小心。

47、旋合前要把量规和产品彻底弄干净。当使用中和要延长最tJil寿命时，一层薄稀汹将会保护量规。量规宜牢固地旋合于产品螺纹上。为了作到这一点，可用一根长约152.4 mm(6 in)的棒。松的计量会带来松的连接。附录D(提示的附录)引用标准溯源为了使用方便，本附录给出了本标准中引用标准的出版信息。AGMA 21 1. 01 (斜齿轮齿商耐久性。美国齿轮制造商协会出版发行。AGMA 241. 01(齿轮材料用钢。美国齿轮制造商协会出版发行。AGMA 244. 01 (球墨铸铁齿轮材料。美国齿轮制造商协会出版发行。AGMA 424.01(确定油田钻井泵斜齿轮和人字齿轮额定值的标准作法儿美国齿轮制造商协会

48、出版发行。注美国齿轮制造商协会联草地址:1500 King Street ,Suite 201. Alexandria , Virgnia 223H 0 ANSI 日1.1，美国国家标准学会出版发行。美国联邦螺纹标准手册HH28). 1986年。航空标准化编辑部出版发行。ANSI B47.1(量规毛坯队美国国家标准学会出版发行E中国标准情报中心标准馆收藏。ANSI/AWS D1.1(结构焊接规程)，美国焊接协会出版发行。钢结构焊接规范)，1987年。铁道部标准计量所印制。API SPEC 5B，美国机械工程师协会出版发行。压力容器建造规程)，1980年劳动人事部锅炉压力容器安全监察局译校、技术标准出版社出版sASME IX，美国材料与试验协会出版发行。美国元损检测标准汇编。机械T.业部上海材料研究所等印制。ASTM E186，美国材料与试验协会出版发行。美国无损检测l标准汇编。机械工业部上海材料研究所等印制。ASTM E446，美国国防