GB T 13751-2008 挖掘装载机.试验方法.pdf

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1、I臼53.100 P 97 .-GB/T 13751 2008 代替GB/T13751 1992 部分代替GB/T10170 1988 、， Backhoe Ioaders-2008-08-26发布2009-02-01实施 人民共发布前言GB/T 13751 2008 目次. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 范围. . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 范性引用文件. . . . . . . . . . . . . . . .

2、 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3 . . . . . . . . . . . . . 的准备4 整机性能试验. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4.1 4.2 4.3 4.4 4.5 4.6 4. 7 4.8 4.9 4. 10 4.11 4. 12 4.13 4. 14 4.15 4.16 4.17 4.18 4. 19 4.20 定置试验. . . . . . . . . . . .

3、. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 工作装置作用力测定. . . . . . . 反铲装置回定. . . . . . . . . . . . . . . . 液压系统试验. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 行驶性验. . . . . . . . . . . . . 司机的操纵

4、装置的定. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 司机室环境的试验. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 司机视野的试验. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 照明、信号和标志灯以及反射器的试验.前进和倒退音响报警声响 保护结构的试验. . . . . . 滚翻保护结构的试验. . . . . . . . . . . .

5、 . 监视镜和后视镜的视野的试验.测定司机座振动测定. . . 排气污染物测. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 机密封性试验动臂下降控制装置的试验. . . 反铲作业试验.装载作业试验5 工业性试验.附录A(规范性附录)附录B(规范性附录挖掘装载机整机性能试验记录表挖掘装性试验记录表 E 1 1 2 3 3 5 6 6 7 8 8 8 8 8 8 9 9 9 9 9 9 9 9 9 10 14 21 I GB/T 13751 2008 前本标准代替GB/T13751

6、1992(挖掘装机技术条件的部分内容。本标准与GB/T13751 1992相比，主要变化如下z可靠性试验方法和GB/T10170 1988(挖掘装载GB/T 13751一1992和GB/T10170 1988(部分内容合并为一项标准;调整了测量精度、铲斗容量、质量质心、司机视野、反铲挖掘力、行驶速度、制动性能、牵引性能、转向尺寸、司机操纵、噪声和排放测定的内容，直接采用相关标准代替z调整了附录A的内容，增加了附录V挖掘装载机工业性试验记录表。本标准的附录A和附录B为规范性附录。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国土方机械标准化技术委员会(SAC/TC334)归口。本标准起草单位z天津工

7、程机械研究院、福田雷沃国际重工股份有限公司、厦门厦工机械股份有限公司、三一重机有限公司。本标准主要起草人=段琳、池智、孙长良、李蔚苹、朱传宝。本标准所代替标准的历次版本发布情况为=GB/T 13751 1992。部分代替标准的历次版本发布情况为=GB/T 10170 1988。, . E j GB/T 13751 2008 挖掘装载机试验方法1 范围本标准规定了挖掘装载机整机性能试验和工业性试验的试验方法。本标准适用于GB/T8498定义的自行的轮胎式挖掘装载机，履带式挖掘装载机可参照使用。2 规范性引用文件下列文件中的条款的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不

8、包括勘误的内容或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T 6375 土方机械牵引力测试方法(GB/T6375 2008, ISO 7464:1983 ,IDT) GB/T 7586液压挖掘机试验方法GB/T 8419 土方机械司机座椅振动的试验室评价(GB/T8419 2007 , ISO 7096:2000 ,IDT) GB/T 8498土方机械基本类型识别、术语和定义(GB/T8498 2008 , ISO 6165: 2006 , IDT) GB/T 8499 土方机械测定重心位置

9、的方法(GB/T8499 1987 ,idt ISO 5005: 1977) GB/T 8592 土方机械轮胎式机器转向尺寸的测定(GB/T8592 2001 , eqv ISO 7457:1997) GB/T 8595 土方机械司机的操纵装置(GB/T8595 2008 , ISO 10968:2004 ,IDT) GB/T 10913土方机械行驶速度测定(GB/T10913 2005 , ISO 6014:1986 , MOD) GB/T 10175. 1 土方机械装载机和挖掘装载机第1部分z额定工作载荷的计算和验证倾翻载荷计算值的测试方法(GB/T10175. 1 2008 , ISO

10、14397-1: 2007 , IDT) GB/T 10175.2土方机械装载机和挖掘装载机第2部分z掘起力升高度提升能力的测试方法(GB/T10175.2 2008 , ISO 14397-2:2007,IDT) GB/T 13331土方机械液压挖掘机起重量(GB/T13331 2005 , ISO 10567:1992 ,IDT) GB/T 13332土方机械液压挖掘机和挖掘装载机挖掘力的测定方法(GB/T13332 2008 , ISO 6015:2006 ,IDT) GB/T 16710.2 工程机械定置试验条件下机外辐射噪声的测定GB/T 16710.3 工程机械定置试验条件下司机位

11、置处噪声的测定GB/T 16710. 4 工程机械动态试验条件下机外辐射噪声的测定(GB/T16710.4 1996 , eqv ISO 6395: 1988) GB/T 16710. 5 工程机动态试验条件下司机位置处噪声的测定(GB/T16710.5 1996, eqv ISO 6396: 1996) GB/T 17771 土方机械落物保护结构实验室试验和性能要求(GB/T17771 1999 , eqv ISO 3449: 1992) GB/T 17922 土方机械翻车保护结构试验室试验和性能要求(GB/T17922 1999 , idt ISO 3471: 1994) GB/T 199

12、33.2 土方机械ISO 10263亿:1994，IDT) , 司机室环境第2部分z空气滤清器的试验(GB/T19933. 2 2005 , 1 GB/T 13751 2008 GB/T 19933.3 土方机司机室环境3部分z司机室增压试验方法CGB/T19933.3一2005 ,ISO 10263-3: 1994, IDT) GB/T 19933.4土方机械司机室环境第4部分:司机室的空调、采暖和或换气试验方法CGB/T 19933.4 2005 ,ISO 10263-4 :1994,MOD) GB/T 19933.5土方机械司机室环境第5部分z风窗玻璃除霜系统的试验方法CGB/T 199

13、33.5 2005 ,ISO 10263-5: 1994,MOD) GB/T 19933.6土方机械司机室环境第6部分z司机室太阳光热效应的测定CGB/T19933.6 2005 ,ISO 10263-6:1994,IDT) GB/T 20082液压传动液体污染采用光学显微镜测定颗粒污染度的方法CGB/T 20082-2006 ,ISO 4407: 2002 , IDT) GB/T 20418 土方机械照明、信号和标志灯以及反射器CGB/T20418 2006 , ISO 12509: 1995 , h在OD)GB 20891 非道路移动机械用柴油机排气污染物排放限值及测量方法(中国I、E阶段

14、GB/T 21152土方机械轮胎式机器制动系统的性能要求和试验方法CGB/T21152 2007 , ISO 3450:1996 ,IDT) GB/T 21153 土方机械尺寸、性能和参数的单位与测量准确度(GB/T21153 2007 , ISO 9248: 1992 ,MOD) GB/T 21154 土方机整机及其工作装置和部件的质量测量方法(GB/T21154 2007 , ISO 6016:1998 ,IDT) GB/T 21155土方机械前进和倒退音响报警声响试验方法(GB/T21155 2007 , ISO 9533: 1989 ,IDT) GB/T 21938 土方机械液压挖掘机

15、和挖掘装载机动臂下降控制装置要求和试验CGB/T 21938 2008 ,ISO 8643:1997 ,IDT) GB/T 21941 土方机械液压挖掘机和挖掘装载机的反铲斗和抓铲斗容量标定(GB/T 21941 2008 ,ISO 7451 :2007 ,IDT) 1B/T 3688. 3轮胎式装载机试验方法ISO 5006: 2006土方机械司机视野试验方法和性能准则ISO 14401-1 :2004土方机械监视镜和后视镜的视野第1部分z试验方法3 的准备3. 1 资料准备挖掘装载机试验前至少应具备下列技术资料za) 挖掘装载机使用说明书，主要部件图样及备件目录pb) 机主要部件和易损件的

16、c) 试验样机主要部件(发动机、变能试验报告。始装配尺寸及阴阳阻束Z、变速器、驱动桥、液压泵、液压间及液压缸)的合格证或性3.2 技术准备2 试验前至少应进行下列技术准备工作，并按表A.1进行记录=a) 检查试验样机的外观涂装质量、焊缝质量、密封情况和滑动部位的润b) 检查试验样机各专用工具、备件、检测是否齐全zi E G/T 13751 2008 c) 检查测试仪器仪表、量具、传感器等精度是否已按技术规范校准，其性能和误差应符合仪器的有关规定:d) 试验样机正式试验前应按挖掘装载机使用说明书和产品技术规范进行走合试验并核定发动高空载转速、液压系统安全阅标定压力、制动系统的操纵气压或油压。3.

17、3 试验场地3.3. 1 定置试验和通过性能测水平、坚实的洒青混凝土或水泥混凝土路面。在挖掘装型尺寸范围内，试验场地的纵向坡度应小于0.5%，横向坡度应小于2.5%，平整度应小于3mm/m2。3.3.2 行驶性能和牵引性a) 平坦、坚实的混凝土或沥青路面，纵向坡度应小于0.5%; b) 横向坡度应小于2.5%; c) 平直测试区长度应大于200m，试验跑道的两端应有开阔的转弯调头场地。3.3.3 爬坡性能试验场地爬坡能力试验场地应为平坦、坚实的覆盖层，坡度为25%左右，坡底应有能获得规定行驶速度的助跑距离，坡道的总长应超过试验样机全长的3倍，其中测量区段前的预测距离为试验样机全长的1.5倍，坡

18、下助跑距离应大于10mo 3.4 测量准确度测量准确度按GB/T21153的规定。4 整机性能试验4. 1 定置试验4. 1. 1 主要几何尺寸的副4. 1. 1. 1 测量条件a) 挖掘装载机为作业状态质量，机内油、水按置处于规定状态zb) 轮胎气压符合规定。4. 1. 1. 2 仪器、设备钢尺、卷尺、角度计、水平仪、线坠、轮胎压力表和标杆等。4. 1. 1. 3 测量方法，随车工具齐全，一名司机(75kg)，工作装将试验样机安置在3.3.1的定置试验场地上，其轮胎压力应达到使用说明书的规定，并按图1，并将测量结果记人表A.2。J、3 4冒冒G/T 13751 2008 ghh L9 D U

19、 =hh :r: 。_11 E口ES|EZ L3 1 L4 Ll L7 标号1一一回转销轴a) GRP 嗖:t; w3 Wl b) c) 4 嗖咱:r: Z口RR1 且n:r: :r: d) 图1几何尺寸测量图4 、4. 1.2 铲斗容量的甜挖掘装载机的铲斗容量按GB/T21941 4. 1. 3 工作装置动作时间的测定4. 1. 3. 1 反铲装置液压缸动作时间按GB/T7586的规定进行。4. 1. 3. 2 装载装置动作时间GB/T 13751 2008 ，并将果记人表A.3.装载工作装载动作提升时间、卸载时间和下时间按JB/T3688. 3的规定进行。4. 1. 4 、曰，荷分配及质心

20、4. 1. 4. 1 挖掘装载机质量的测定按GB/T21154的规定进行并按表A.4进行记录。4. 1. 4. 2 桥荷分配4. 1. 4. 2. 1 挖掘装载机分别在工作质量和机器总质量装载斗内带额定有效载荷)两种状态下将装提升臂置于运输、平仲、最高三种位置，按表A.4要求测定前后桥荷重及其各轮静力半径。4. 1. 4. 2. 2 测定时，操纵杆放中间位置，松开制动器，若前后桥之和与整机工作质量有差异时，应以整机工作质量为准，误差按质量比例由前后桥分担。4. 1. 4. 2. 3 带载试验时，应在装载斗堆装容积的几何质心处加载。上述各工况均测定三次，取平均值记人表A.4.4. 1. 4. 3

21、 质心质心位置的测定按GB/T8499的规定进行。4. 1. 5 静态稳定性挖掘装载机纵向和横向静态稳定角应在倾翻平台上分别测定，结果记入表A.5.4.2 工作装置作用力测定4.2. 1 反铲作用力4.2.1.1 反铲挖掘力按GB/T13332的规定测定。4.2. 1. 2 反铲起重量按GB/T13331的规定测定。4.2.2 装载作业作用力测定时挖掘装载机为整机工作质量，轮胎按规定压力充气，停在坚实水平地面上，变速器挂空挡。4.2.2. 1 量大掘起力挖掘装载机掘起力的测试方法按GB/T10175. 2的4.2.2.2 装载斗下插力下插力是当装载斗刃部顶地并抬起前桥时测定的。定时先将装载斗平

22、前桥缓缓抬起，直至前轮离地10mm 20 mm，此时记录下插力(见图2)。同时力作用点至后桥距离，测定三次，取平均值，结果记人表A.6. -一.飞F.AZ,.-, . E立n. . . .-图2下插力测定. 面，然后略微前臣，使定后轮静力半径及5 -GB/T 13751 2008 4.2.2.3 倾翻载挖掘装载机倾翻载荷的测试方法按GB/T10175.1的规定。4.2.2.4 最大提升高度提升能力挖掘装载机最大提升高度提升能力的测试方法按GB/T10175.2的规定。4.3 反铲装置回转参数测定4.3. 1 试验工况分别按下列两种工况测定za) 工况1:铲斗、斗杆液压缸全伸出，调整动臂液压缸，

23、使铲斗处于最小回转半径处Fb) 工况n:铲斗液压缸全伸出，斗杆液压缸全缩，调整动臂液压缸，使铲斗处于最大回转半径处。试验时发动机处于最大供泊位置。4.3.2 回转时间分别以空斗和满斗(允许采用当量载荷，但需固定好)两种情况下，左、右回转90.，测试3次取平均值，结果记人表A.7。4.3.3 回转力矩在空斗、工作装置处在机体纵轴上的工况下，使回转换向阀的过载阀处于溢流状态，测定此时发生的反铲装置平行于停机面的水平拉力并求出回转力矩，结果记入表A.8.号4.4 液压4. 4. 1 液压系统油温升按GB/T7586进行试验。4.4.2 渣压系统空流阻力按GB/T7586进行试验。4.4.3 班压系统

24、、燃油系统污染度测定液压系统油液固体颗粒污染度测定按GB/T20082的规定，燃油系统油液固体颗粒污染皮测定GB/T 20082的规定。4.4.4 渡压缸沉4.4.4. 1 反铲装置液压缸沉降量按GB/T7586进行试验。4.4.4.2 装载装置液压缸沉4.4.4.2. 1 测试条件按静测与动测两种工况进行。初始测定时液压系统油温应为50c士3C。4.4.4.2.2 静态测试法静测时装载斗内按额定提升能力加载荷，将提升臂提升到最高位置，装载斗后翻，发动机熄火，分配间处于封闭位置。这时测量提升液压缸与转斗液压缸活塞杆的外伸长度，每10min测一次，试验延1 h，结果记入表A.9.4.4.4.2.

25、3 动态测试法动测时装载斗内按额定提升能力加载荷并后翻至运输位置，分配阔封闭，整机以每小时15km左右的速度，在不平坦土路上连续行驶5km，测定试验前后提升液压缸与转斗液压缸活塞杆的伸缩长度，并以每千米液压缸沉降量表征内漏特性，结果记入表A.9: 6 式中zLm .L Lm =等单位沉降量即每千米液压缸平均沉行驶里程内液压缸总沉降量，单位为,.q (mm); S一一行驶里程，单位为千米(km). ( 1 ) 毫米每千米(mm/km); GB/T 13751 2008 4.5 行驶性能4.5. 1 转向尺寸测定转向尺寸的测定按GB/T8592的规定。4.5.2 接地比压接地比压按GB/T7586

26、进行试班。4.5.3 挖掘装载机制动性能制动性能的测定按GB/T21152的规定。4.5.4 行驶速行驶速度按GB/T10913进行试验。4.5.5 加速试验应选择元雨天气，风力不超过2m/s。挖掘装载机预热行驶后，以测试挡的最小稳定车速为初速度，匀速通过准备路程，至加速试验路段起点处，急速将油门踩到底加速至该挡最高车速的90%，用五轮仪记录加速过程，往返试三次，取平均值，结果记人表A.10。做出挖掘装载机加速时间与加速行程的关系曲线。与此同时应测定轮胎滑转率，结果也记人表A.1004.5.6 爬坡能力4. 5. 6. 1 测试条件被测样机应符合4.1.1. 1的要求，试验场地应符合3.3.3

27、的要求，见图30试验时最大风速不得超过6m/so 助跑距离固3爬坡能力测试A 4.5.6.2 仪阳、卷尺、标杆、水平仪、秒表、温度计、风速仪和轮胎气压表。4.5.6.3 测定方法4. 5. 6. 3. 1 试验前，挖掘装载机应以最低速度接近爬坡起点。试验开始即迅速将发动机调到最大供泊位置进行连续爬坡，直至试验终了。测定均速通过爬坡测定区段的时间和距离，测试3次，取平均值，将试验结果记入表A.11。4.5.6.3.2 按公式(2)计算爬坡所起功率z阳一-nL L-M G一一-N ( 2 ) 式中zNa 坡消耗:w率，单位为千瓦(kW); 机工作质量，单位为千克(kg);L一一测定距离，单位为米(

28、m); ta一一通过测定距离的时间，单位为秒(s); a一一坡道的平均坡度，单位为度。4.5.6.3.3 当挖掘装载机的功率和附着力有潜力时，在同一坡道上用较高挡重复上述试验，然后折算出在最低挡能连续通过的最大坡度角。 7 GB/T 13751 2008 4.5.6.3.4 为防止车体倒退倾翻，试验时应采取安全防护措施。4.5.7滑4. 5. 7. 1 测试条件试验场地应符合3.3.2的要求，试验时的4.5.7.2 仪器、仪表卷尺、标杆、水平仪、秒表、风速仪和轮胎气压表。4.5.7.3 测定方法不得超过2m/s。4. 5. 7. 3. 1 滑行区段的两端应分别设准备区段，其长度应使整机在滑行测

29、试区段的平均车速每小时达到016kmu20 km(若整机最高车速低于规定，则以该机最高车速滑行)。4.5.7.3.2 试验时当整机进人滑行区段的瞬间，迅速将变速器操纵手柄(或动力换向器操纵手柄移到空挡位置，挖掘装载机即以惯性滑行至自动停止。在往返两个方向各测3次，取平均值。按表A.12记录滑行距离和时间，按公式(3)公式(5)计算负加速度(a)、滑行系数(f)，并由此算出滚动阻力系数(f) ，同时按轮胎转动的圈数与滚动距离计算出滑行时的滚动半径zS t1 1 a 1-一一t2飞tt2一-t fFa sf11 一一一g gt2飞tlt2 tl f口j8o式中zS一一-滑行全程距离，单位为米(m)

30、; tl一一滑行半程距离时所耗时间，单位为秒(s); t2 时所耗时间，单位为秒(s); g一一当地重力加速度，单位为米每二次方秒(m/s2); 80-回转惯量换算系数，其值约为1.07.-1.08。4.5.8 牵引性能试挖掘装载机牵引性能的测定按GB/T6375的规定。4.5.9 运行试.( 3 ) .( 4 ) ( 5 ) 试验中应选择沥青、砂土层、圆滑石、卵石、蒙古土等不同路面连续行驶，往返总里程为100kmo运行中要随时观察发动机传动行走系各部件在长途行驶时工作的可靠性，每30min测一次水箱、变矩器等各部分温升，记录平均行驶速度，总行驶里程，以及平均燃料消耗量，结果记人表A.13o4

31、.6 司机的的测定司机的操纵装置的测定按GB/T8595的规定。4.7 司机室环境的试验司机室环境的试验方法见GB/T19933. 2、GB/T19933. 3、GB/T19933. 4、GB/T19933. 5和GB/T 19933. 6的规定。4.8 司机视野的司机视野的试验方法按ISO5006: 2006的r。4.9 照明、信号和标志灯以及反射器的照明、信号和标志灯以及反射器的测定按GB/T20418的规定。4. 10 前进和倒退音晌报警声晌的试前进和倒退音响报警声响的测定按GB/T21155的规定。4. 11 落物保护结构挖掘装载机落物保护结构的试验方法见GB/T17771的规定。8

32、4. 12 挖翻保护结构的试机滚翻保护结构的试验方法见GB/T17922的规定。4. 13 监视挖掘装4. 14 睡声测定后视镜的视野的镜和后视镜的视野的试验方法见ISO14401-1 :2004的规定。G/T 13751 2008 挖掘装载机在动态试验条件下和定置试验条件下的机外辐射噪声和司机位置处的噪声测试按GB/T 16710.2、GB/T16710.3、GB/T16710.4和GB/T16710.5的规定。4. 15 司机座椅振动测定司机座椅振动的测定按GB/T8419的规定。4. 16 排气污染物测挖掘装载机的发动机排气污染应按GB20891的规定。4. 17 整机密封性试4. 17

33、. 1 试装载机以不小于70%最高车速的速度连续行驶50km和进行2h连续挖掘、装载作业，液压系统油温在45c以上。4. 17.2 作业结束后，发动机熄火，观察10min测量整机密封性。4. 18 动臂下降控制装置的试动臂下降控制装置的试验方法按GB/T21938的规定。4. 19 反铲作业试反铲作业试验按GB/T7586的规定。4.20 装载作4.20. 1 装载生产装载生产率由挖掘装载机在试验场地连续工作1h所能完成的作业量确定，作业物料分别选取砂土、料石和黠土等。试验时以相应的自卸车配合作业，配置台数应保证挖掘装载机元停顿地连续作业。作业方式(半回转式、回转式、穿梭式，见图。及自卸车停机

34、位置等皆由司机根据现场情况自行选择，尽大生产潜力。装载生产率在自卸车配合下可直接称重确定，也可通过作业物料的容积与容量时，应测定平均燃油消耗量及物料密度，记人表A.14。 , E二1斗一a)半回转式(=300-600)b)回转式(=900)c)穿梭式图4业方式示意图定。与此同 9 G/T 13751 2008 4.20.2 装载作业周期统计在4.20.1的测定中，同时记录挖掘装载机在1h内完成的总作业周期数，以及组成作业周期的铲装、运输、卸料、返回等4个工序所占时间，统计后计算平均数，结果记入表A.14。5 工业性5. 1 试验目的挖掘装载机工业性试验目的是在作业现场进行的可靠性、经济性综合考

35、核，以评价产品的质量指标，内容为zd 使用可靠性指标验证zb) 使用生产率及燃油消耗量统计zc) 技术保养及维修条件zd) 整机性能稳定性评定。5.2 试验条件和要求5.2. 1 试验场地5. 2. 1. 1 工业性试验应在施工现场或专用试验场进行。5.2. 1. 2 反铲作业试验应选择E级UIII级土壤沟槽或基坑挖掘工况，沟槽或基坑深度应不小于最大挖掘深度的50%。5.2. 1. 3 装载作业试验应在现场作业条件下或模拟现场作业条件下进行料堆铲装，铲装物料应选取砂、松土壤、碎石等松散物料。5. 2. 1. 4 采用运输车辆配合作业试验时，配置台数应保证挖掘装载机连续工作。5.2. 1. 5

36、行驶试验应在沥青、混凝土、砂土、薪土、碎石等不同路面上进行，道路里程分配为沥青混凝土或水泥混凝土路面占试验总里程的50%，凹凸不平土路或碎石路面占50%。5.2.2 试验期限和要求5. 2. 2. 1 挖掘装载机工业性试验的总试验时间不得少于1000 ho 5.2.2.2 作业试验的连续累计纯工作时间不得少于600h(其中以上的作业时间总计不得少于总作业时间的95%。5.2.2.3 行驶试验在样机磨合后进行，总里程为600km，每次行5.2.3 试验设备各种零件的精密测量仪器、计时器、转速表、卷尺、温度计等。5.3 试验内容5.3. 1 作业试验样机应在全负荷状态下工作，每天至少工作6ho 5

37、.4 故障分析和排5.4. 1故故障10 出的内容外，还应包括z300 h，装载300h)，其中连续2h 少于50kmo GB/T 13751 2008 a) 在试验期间出现的不正常工作zb) 在试验期间出现的必须维修的损坏，如漏油等情况zc) 由于不遵守使用说明书所规定的操作和维修规程而引起的损坏。5.4.2 故障分类根据故障的性质和危害程度，分为四类故障，见表10表1故障分类故障类别|故障名称划分原则判别准则。1 2 3 严重危及或导致人身l致命故|伤亡，引起重要总成报废或主要件严重损坏，造成严重经济损失严重影响整机功能，主要性能指标达不到规定数值，必须停机修理，需严重故障|更换外部重要零

38、部件或拆开机体更换内部零件，一般故障理时间较长，维修费用较高整机功能下降或导致停机，用更换易损备件和用随机工具在2h内可以排除1)发动2)车架、臂、斗杆、转台3)车轮脱落的转向、换向机构失灵或损坏5) 动、变速坏的重要构件断裂1)主要性能下降2)主要液压元件损坏3)各传动齿轮、传动轴承等主要零部件损坏1)当气温在5c以上时发动机连续三次不能启动2)变速器齿轮不能正常暗含3)变速器、主要液压元件及万向节发生异常响声。轴承、轴承壳、制动器壳体及其他机件过热，轴过110C5)发动机连续二次自动熄火造成停机的漏水、7)液压系统中管道、管接头损坏的焊接部位焊缝开裂长度大于5%的相对长度9)键、销损坏10

39、)各仪器、仪表失灵或损坏整机的使用性能有轻I1)渗水、渗池轻度故微影响，用更换易损备件I2)转向灯、照明灯不亮和用随机工具在20min I 3)焊接部位焊缝开裂长度小于5%相对长度内能够排除I 4)螺栓松动加权系数e1. 5 O. 6 。.15注2由于外界原因造成的事故和停机不作，其停机修复时间不计人故障停机时间.如造成的损坏不能，可换用新样机重新开始试验.5.4.3故故障次数应符合以下)(.).匕Za) 轻度故障不计人首次故障，但应作记录zb) 一次故障应判为一个故障次数，且只能判定为故障类别中的一类zd 产品在工业性试验中出现致命故障，则该产品可靠性判为不合格zd) 按规定维护保养，更换到

40、期的易损件，不计人故障次数;11 GB/T 13751 2008 e) 同时发生有因果关系的故障只作一次故障计算，其加权系数按大者计，但同时发生的故障项目应作详细记录z若同时发生无因果关系的故障，则分别计算zf) 排除故障期间发现的同一部位的另一故障与正在排除的故障一起被当作一次故障;g) 由于意外事故(不是样机本身的原因)发生故障，不作为故障次数，其修复时间也不计修理时间，但应作记录。5.4.4 故障排除时间故障排除时间包括z查找故障、排除故障、调整和校对的时间。下列时间不包括在故障排除时间内=a) 行政管理所耽误的时间zb) 属于分析故障原因的专门技术研究和检查时间。5.5 性能复测在累计

41、纯作业试验达到600h和行驶600krn后按第45.6 试验结果评定的项目内容复测并记录。5.6. 1 特征量的计5. 6. 1. 1 平均故障间隔时间试验期间，样机出现致命故障，则判为不合格品。对于没有出现致命故障的样机，平均故障问隔时间MTBF按公式(6)计开2MTBF-一了五(Riei)+ 1 ( 6 ) 式中zMTBF一一平均故障间隔时间，单位为小时(h);To一一试验期间，样机作业时间的总和，单位为小时(h); Ri一一试验期间，样机出现第t类故障次数的总和;ei一一第i类故障的加权系数，见表105.6. 1. 2 有效有效皮K按公式(7)计算zK _ Zo X 100 . ( 7

42、) 式中zk一一有效度，%; T1一一试验期间，排除故障时间(包括分析、诊断、修复、调试的时间的总和，单位为小时(h);Tz一一试验期间，维护保养时间(加水、加燃油除外的总和，单位为小时(h)。5.6. 1. 3 平均生产率挖掘装载机平均以试验期间所完成的总工作量确定，按公式(8)计算zQ-v 一-To ( 8 ) 式中zQ 一一平均生产率，单位为立方米每小时(rn3/h); V一一试验期间，挖掘或装载土方量的总和，单位为立方米(rn3)。5.6. 1. 4 平均燃油消耗平均燃油消耗量按公式(9)计算=叫了一G . ( 9 ) 12 GB/T 13751 2008 式中zG一一平均燃油消耗量，

43、单位为毫升每立方米(mL/m3); G。一一-试验期间，样机消耗燃油的总和，单位为升(L)。5. 7 技术保养与试验期间应严格按技术文件规定对样机进行各级保养和维修，并按下列内容作出统计与鉴别zd 维修保养的劳动量与物资费用支出;b) 维修保养中修复的工艺性zc) 维修保养规程的合理性zd) 改进措施与建议。5.8 整机性能稳定性评定在试验开始、中间阶段及试验结束，分别进行下列项目的测定:a) 生产率及平均燃油消起量;b) 工作装置动作时间;c) 最高车速、制动距离;d) 掘起力、提升能力及最大牵引力。根据上述项目在三个时期中测定的数据对比，作出挖掘装载机工作能力和整机性能稳定性评价。5.9

44、测试结果记录挖掘装载机工业性试验各项测试结果应分别记入表B.4-J表B.7，表中所列各参数，凡同时测量多次的均记算术平均值。 , 13 G/T 13751 2008 附录A(规范性附录挖掘装载机整机性能试验记录表表.1 挖载机试前样机型号日期出厂号点试验人员轮胎平均气压(kPa):左前左后右后序号项自单位实测值备注1 挖机外部缺陷2 焊缝质量3 E件密封住4 润滑状态5 专用工具、最具型号中6 发动机kW 定转速r/min 泵的型号泵的流量L/min 7 液压系统最大工作压力Pa 马达型号主阀型号8 泊、气压MPa 里程km 路回条件9 空车运转运行时h 故障及排除方法完成总工作量挖掘、装口1

45、310 、装作业(轻型作业时间(挖掘、装载h 11 发现故14 整机主要参数主要尺寸反铲作业参数装载名称反铲斗装样机型号出厂A.2 外形尺寸、作业参数记录表试验日期试验人员轮胎平均气压(kPa):左前一一一一右前左后右后项目工OM 最大长度L7最大宽度W1运输高度H3轮距W3斗宽度W5机体最大高度H1离地H4 离去角A7轴距L3后悬长度L4最大挖掘半径RR1最大卸载高度HH4最大挖深度HH5最大卸载高度时的半径RR5在基准地平面上的最大挖径RR2卸高度H8距离L6收斗角A4卸角A2A.3 铲斗睿样机型号出厂编号物料名称量项目容量堆尖容量平装容量堆尖容量试验日试验地点试验人员地点单kg mm 口1口1