GB T 5745-2010 船用碟式分离机.pdf

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1、ICS 47.020.20 U 47 道国中华人民共和国国家标准船用碟式分离机岛farinedisc separator GB/T 5745-2010 代替GBjT5745-2002 2010-09-02发布2010-12-01实施数码防伪中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会发布G/T 5745-2010 目。昌本标准是对GB/T5745-2002(船用碟式分离机的修订。本标准与GB/T5745-2002相比，主要变化如下z一一修改了原标准中的基本参数表;一一修改了分离机型号的规定;一一修改了检验项目表;一一增加了对分离机超速的内容(5.5.9);一一增加了对分离机工

2、作电流的要求(5.1. 4. 2) ; 增加了对分离机转鼓体、转鼓盖、主锁环、立轴等强度计算要求(5.1.2. 10); 增加了对分离机起吊装置的要求(5.1.2. 11); 一一增加了连续运载试验中的检查项目;一一修改附录A各种矿物油的分离条件和实际处理量为资料性附录，并对表A.1进行了修改。本标准的附录B为规范性附录，附录A和附录C为资料性附录。本标准由中国船舶工业集团公司提出。本标准由全国船用机械标准化技术委员会(SAC/TC137)归口。本标准起草单位:南京中船绿洲机器有限公司、中国船舶工业综合技术经济研究院。本标准主要起草人:颇栋、王友强、张晓群、汪远、金振华、卢新华。本标准所替代标

3、准的历次版本发布情况为:一一-GB5745-1985 , GB/T 5745-1996 , GB/T 5745-2002; 一一-CB107-1960; 一一一CB761-1968、CB761一19790I G/T 5745-2010 船用碟式分离机1 范围本标准规定了船用碟式分离机(以下简称分离机勺的分类、要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输和贮存等。本标准适用于船上清除矿物油(燃料油和润滑油)中水分和机械杂质的分离机的设计、制造和验收。陆上用来清除矿物油中水分和机械杂质的分离机的设计、制造和验收也可参照本标准。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡

4、是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T 191 包装储运图示标志CGB/T191-2008, ISO 780:1997 , MOD) GB 252 轻柴油GB/T 260 石油产品水分测定法GB/T 265 石油产品运动粘度测定法和动力粘度计算法GB/T 511 石油和石油产品及添加剂机械杂质测定法CGB/T511-2010 , GOST 6370-1983: 1997 ,MOD) GB/T 699 优质碳素结构钢GB/T 1

5、173 铸造铝合金CGB/T1173-1995 , neq ASTM B26:1992) GB/T 1176 铸造铜合金技术条件CGB/T1176一1987，neq ISO 1338: 1977) GB/T 1220 不锈钢棒GB/T 1348 球墨铸铁件CGB/T 1348-2009 , ISO 1083: 2004 , Spheroidal graphite cast irons Classification, MOD) GB/T 1884 原油和液体石油产品密度实验室测定法(密度计法)C GB/T 1884-2000 , eqv ISO 3675: 1998) GB/T 2100 一般用

6、途耐蚀钢铸件CGB/T2100-2002 , eqv ISO 11972: 1998) GB/T 3077 合金结构钢CGB/T3077一1999，neqDIN EN 10083-1:1991) GB/T 4774分离机械名词术语GB/T 6388 运输包装收发货标志GB/T 7060 船用旋转电机基本技术要求GB/T 9439 灰铸铁件CGB/T9439-2010 , ISO 185:2005 , MOD) GB/T 10894分离机械噪声测试方法CGB/T10894-2004, ISO 3744:1994 , NEQ) GB/T 10895离心机分离机机械振动测试方法CGB/T 10895

7、-2004, ISO 10816-1: 1995 , NEQ) GB/T 13306 标牌1 GB/T 5745-2010 GB/T 13384 机电产品包装通用技术条件GB 19814分离机安全要求CB/T 773 结构钢锻件技术条件JB/T 7217 分离机械涂装通用技术条件JB/T 9095 离心机、分离机锻焊件常规无损检测JB/T 10411 离心机、分离机奥氏体钢锻件超声检测及质量评级YB/T 5318 合金弹簧钢丝3 术语和定义GB/T 4774确立的以及下列术语和定义适用于本标准。3. 1 额定转速rated speed 设计规定的分离机转鼓每分钟的回转数，单位为转每分(r/mi

8、n)。3.2 额定工况rated conditions 分离机在额定转速、净油排出压力为额定压力下，对温度不大于60.C、黠度不大于24mm2/s(40 .C)、元乳化倾向的油料进行分离时的运行工况。3.3 3.4 3.5 3.6 3. 7 净化型转鼓purifier bowl 用于液-液或液液-固(微量分离的分离机转鼓。澄清型转鼓clarifier bowl 用于液-固分离的分离机转鼓。额定处理量rated capacity 分离机在额定工况下，每小时的处理量，单位为升每小时也/h)。实际处理量actual capacity 分离机在额定转速下，不同矿物油在相应分离条件下每小时的处理量，单位

9、为升每小时(L/h)。正常工作normal operation 分离机在规定的工作条件下，其性能参数变化均在预定范围内的工作状态。4 分类4.1 结构型式分离机按转鼓排渣结构分为以下三种型式(参见图1):a) DR型一一碟式人工排渣型，分离机须停止运行，人工排除转鼓内全部淤渣、水和油5b) DH型-一一碟式全部排渣型，分离机运行中停止进油，自动排除转鼓内全部淤渣、水和油;c) DB型一一碟式部分排渣型，分离机运行中不停止进油，自动排除转鼓内淤渣和部分水。2 G/T 5745-2010 AT AT -AaT t DR型DH型DB型图14.2 基本参数4.2.1 分离机的基本参数应符合表1规定。表

10、1基本参数型式转鼓尺寸代号转鼓工作内径转鼓转速/额定处理量/尺寸范围/mm。/min)(L/h) 01 140200 二主7500二三50003 212265 二:;，;6800二三150005 280335 二主6300二三3000DR型07 355375 二主5500二注400009 400425 二主5000二三500011 450475 二三4800二主800001 140200 二三7500二三50003 212265 ?:;7 500 二三150005 280335 二:;，;6300二注300007 355375 二主5500二三4000DH型09 400425 二注5000二主

11、500011 450475 二主4800二800013 500530 二三4500注1000015 560630 三，4500二主1200001 140200 二三7500二三50003 212265 注7500二，165005 280335 二:;，;6300二主330007 355375 二5500二:;，;4400DB型09 400425 二三5000二550011 450475 二，4800二三8800 13 500530 二主4500二，1000015 560630 二三4500二注120004.2.2 各种矿物油的分离条件和实际处理量参见附录A。4.2.3 分离机输油泵(齿轮泵或螺

12、杆泵)可选机带和独立两种型式，输油泵的主要参数应符合表2要求。3 G/T 5745一2010表2输油泵的主要参数丢乒屯F 数齿轮泵或螺杆泵必需汽蚀余量/m二三4排出压力/MPaO.20 流量/(m3/h)应大于油料的实际处理量4.2.4 分离机自动控制等级按表3划分。表3自动控制等级项目控制等级1级2级3级启动与停车机侧或远程机侧机侧排渣自动自动人工启动供油不正常有有无跑油有有元报警不排渣有有元内容电机过载有有有振动异常有无无电流有有有监控温度有有无内容出口压力有有无流量有元元4.3 产晶标记4.3. 1 分离机型号规定如下zIKiyl L口口口1口口口口4 IL 工l皮带! 传动特性代号十3

13、一一齿轮L4 电动机直联I ，-0一一未特别指明的一一使用条件特性代号斗-2-符合船用条件L9-育防爆要求，J一一净化型转鼓功能代号十c一一澄清型Lo-一净化澄消型rC一一进口敞开，轻液、重液敞开D一进口敞开，轻液向心泵，重液敞开转鼓进出口型式代号+s一一进口敞开，液相双向心泵转鼓尺寸代号T-一进口敞开，液相出口敞开LV 进口敞开，液相出口向心泵转鼓工作内径只寸范围/mm一03- 212- 265 05- 280- 335 01一-355-315 09-400-425 11一-450-41513一一-500-530 15- 560-630 设计顺序号一一最初设计规定为2，以后每一次改型设计，顺

14、序号递增1广OR一一人工排渣转鼓结构型式代号卡OH一一全部排渣LOB一-部分排渣GB/T 5745-2010 4.3.2 标记示例用于矿物油分离，第二次设计，净化澄清型转鼓的工作内径400mm，油料进口敞开，轻重液出口均设向心泵，齿轮传动的船用部分排渣分离机标记为:分离机GB/T 5745-2010 KYDB309SD-230 5 要求5. 1 设计与安全5. 1. 1 环境条件分离机在下述船用环境条件下应能正常运行:a) 使用环境相对湿度不大于95%;b) 使用环境温度不大于50OC; c) 使用环境有霉菌和盐雾。5.1.2 安全5. 1. 2. 1 分离机配套电动机和独立油泵应在明显位置设

15、置旋转方向标记。5. 1. 2. 2 分离机润滑油油箱应设有油位观察装置或油位指示器。5. 1. 2. 3 分离机转鼓部件中受载零件的连接螺纹旋紧方向应与转鼓旋转方向相反。5. 1. 2. 4 分离机应设有制动装置。5. 1. 2. 5 分离机的配套电动机应符合GB/T7060的规定。5. 1.2.6 分离机的配套电控设备应符合有关国家标准的规定和有关船级社规范。5.1.2.7 分离机配套的电动机和电控设备均应有可靠的接地装置。5.1.2.8 分离机外露传动部件应设有防护装置。5.1.2.9 分离机应有防止分离后的液体或水分渗入润滑油油箱的措施。5.1.2. 10 分离机转鼓体、转鼓盖、主锁环

16、、立轴应经强度计算并经超速试验进行校核。5. 1. 2. 11 分离机应设有起吊用的吊索装置。5. 1. 2. 12 分离机的其他安全要求应符合GB19814的规定。5. 1.3 工艺5. 1.3. 1 分离机转鼓体、转鼓盖、主锁环和立轴等主要零件应经无损探伤检查，并应符合JB/T9095和JB/T 10411的规定，缺陷不允许焊补。5. 1. 3. 2 分离机转鼓体、转鼓盖、主锁环和立轴等主要零件最终热处理后的机械性能应符合设计规定。5. 1. 3. 3 分离机转鼓体与立轴采用圆锥面周向固定方式连接时，其配合锥面分别与量规的贴合面积应大于80%。5.1.3.4 分离机转鼓部件都应进行动平衡校

17、验，校验精度为G6.3级，动平衡许用不平衡度按附录B确定。5. 1. 3. 5 分离机转鼓部件动平衡最大总衡量(去重或加重总量)应符合下列规定:a) 总质量不大于100kg的转鼓部件，动平衡最大总衡量应不大于1/800的转鼓总质量;b) 总质量大于100kg小于等于300kg的转鼓部件，动平衡最大总衡量应不大于1/1000的转鼓总质量zc) 总质量大于300kg小于等于600kg的转鼓部件，动平衡最大总衡量应不大于1/1500的转鼓总质量zd) 总质量大于600kg的转鼓部件，动平衡最大总衡量应不大于1/2000的转鼓总质量。当最大总衡量超过上述规定时应检查和修正转鼓的有关零件。5. 1. 3

18、. 6 分离机转鼓部件动平衡的不平衡量值的校正采用去重或加重法，去重或加重不得超过2处。去重处应光滑元锐边。5 GB/T 5745-2010 5.1.4 其他5. 1. 4. 1 正常使用情况下，扣除易损件的更换时间，分离机的平均无故障工作时间应不少于7000 ho 5.1.4.2 启动电流和最大电流值应符合设计规定要求。5.2 外观分离机表面不应有明显的凹凸缺陷。分离机涂装表面要求应符合JB/T7217的规定。5.3 材料5.3. 1 分离机转鼓体、转鼓盖、主锁环和立轴等主要零件的力学性能和化学成分应符合GB/T1220或CB/T 773的规定。5.3.2 分离机其他零件的材料应符合以下规定

19、或采用性能不低于下述规定的其他材料:a) 灰铸铁件应符合GB/T9439的规定;b) 球墨铸铁件应符合GB/T1348的规定zc) 铸铝件应符合GB/T1173的规定;d) 铸铜件应符合GB/T1176的规定;e) 不锈钢铸件应符合GB/T2100的规定;f) 结构钢件应符合GB/T699或GB/T3077的规定，不锈钢件应符合GB/T1220的规定zg) 重要弹簧件应符合YB/T5318的规定。5.4 摇摆分离机在下述摇摆条件下应能正常运行:a) 横倾士150; b) 纵倾士50;c) 横摇土22.50，周期10s12 S; d) 纵摇:1:7.50，周期10s12 s。注:当分离机含水平轴

20、系时，分离机水平轴系轴线平行于船舶肿线，立轴垂直于水平面安装。5.5 性能5.5.1 分离机在运行过程中(包括启动和停车)，旋转零件与静止零件不应碰擦。5.5.2 分离机在额定工况下，当油中水分含量的体积百分数CV/V)不大于2%，机械杂质含量的质量百分数Cm/m)不大于0.1%时，净化型转鼓或净化澄清型转鼓一次分离后，净油中的水分含量的体积百分数和机械杂质含量的质量百分数应分别降至0.3%和0.03%;澄清型转鼓一次分离后，只对机械杂质进行考核，净油中的机械杂质含量的质量百分数应降至0.03%。5.5.3 分离机在额定工况下运行时，其润滑油箱内润滑油的最高温度应不大于85OC，且温升不大于5

21、0 oC 0 5.5.4 分离机在额定工况下运行时，转鼓转速应不小于额定转速的97%。5.5.5 分离机在额定工况下运行时，其振动烈度应不大于4.5mm/so 5.5.6 分离机在额定工况下运行时，其噪声值(声压级)应符合以下规定za) DR型分离机不大于A计权声压级85dB; b) DH型、DB型分离机不大于A计权声压级90dBo 5.5.7 运行中，分离机各密封处不应有泄漏现象。5.5.8 分离机配套的自动控制系统动作应准确无误。5.5.9 分离机在经过115%的额定转速工况后，转鼓体、转鼓盖、主锁环等零件不应出现裂纹等缺陷和残余变形。6 试验方法6.1 试验介质6.1.1 供试验用的油料

22、应为符合GB252规定的0号轻柴油和表4规定的无乳化倾向润滑油，或按合GB/T 5745-2010 同规定的其他燃料油，超速、倾斜、摇摆试验时试验介质为清洁淡水。表4润滑油参数 nu nU O3 ,Jco d-VA叫uf/-出度一秸一动一运蒙古度指数残炭/%二三750. 15 6. 1.2 试验添加物为清洁淡水和经200号筛筛分过的活性碳粉。6.2 试验装置6.2. 1 试验应在专门的试验装置上进行，试验系统参见附录C。6.2.2 试验测量用仪器、仪表须经计量部门鉴定合格，其精度应符合试验准确度要求。6.2.3 供试验用的电动机应使用分离机原配装电动机。6.2.4 分离机机带输油泵的试验应单独

23、进行，其主要参数应符合4.2.3的规定;独立输油泵应具备出厂质量合格证。6.3 外观检查目测检查分离机外观。结果应符合5.2的要求。6.4 材料检查分离机所用材料的材质证明。结果应符合5.3的要求。6.5 倾斜试验倾斜试验在额定转速下进行，试验时通入一定量的清洁淡水，各状态的试验时间不少于15mino 结果应符合5.4的要求。6.6 摇摆试验摇摆试验在额定转速下进行，试验时通入一定量的清洁淡水，各状态的试验时间不少于15min。结果应符合5.4的要求。6. 7 启动与停车试验空载启动分离机，观察启动过程是否正常，测定并记录分离机由启动至额定转速的时间和启动过程中的最大电流值。试验过程中观察分离

24、机启动过程工况。结果应符合5.5. 1的要求，启动时间和最大电流值应符合5.1.4. 2的要求。当分离机达到额定转速后，切断电源，不使用刹车，观察分离机自由停车过程。结果应符合5.5. 1的要求。6.8 运转试验6.8. 1 运转试验时的试验油料为符合GB252的0号轻柴油，试验在常温下进行。6.8.2 在额定工况下进行试验。连续试验时间应不少于2h，净化橙清型转鼓还应进行0.5h的澄清试验。DH型、DB型分离机在试验中每隔0.5h排渣一次。6.8.3 试验稳定运行1h后测量电压、电流、转鼓转速(或测速器转数、出口压力、处理量、分离油温、润滑油油箱油温及环境温度，DB型分离机还应测定一次部分排

25、渣量。结果应符合4.2.1、5.5. 3和5.5.4的要求。6.8.4 配备自动控制系统的分离机应按表3自动控制等级进行联调。结果应符合5.5.8的要求。6.8.5 试验过程中，检查分离机各密封处有元泄漏现象。结果应符合5.5.7的要求。6.9 振动测定分离机的振动应在运转试验稳定运行1h后，按GBjT10895的规定测定。结果应符合5.5. 5的要求。6. 10 瞟声测定分离机的噪声应在连续运转试验时按GBjT10894的规定测定，DH型、DB型分离机测定时应将排渣管口封闭。结果应符合5.5.6的要求。7 GB/T 5745-2010 6. 11 超速试验6. 11. 1 超速试验应在有可靠

26、安全保护措施的场所进行。6. 11. 2 试验时转鼓内注满清洁淡水，按额定转速的115%进行，试验时间不少于10mino 6. 11. 3 试验前应对转鼓体、转鼓盖、主锁环等零件进行元损探伤和尺寸测量，每个被测零件应测量两组实际尺寸，并在测量位置作好明显标记。试验后应对上述被测零件再次进行元损探伤和在原测点进行尺寸测量。6. 11. 4 试验结果应符合5.1. 3. 1和5.5.9的要求。6. 12 分离性能试验6. 12. 1 分离性能试验时分离机在额定转速下按以下条件进行:a) 试验油料:符合6.1.1规定的润滑油或按合同规定的燃料油;b) 试验添加物配制比例:水分含量的体积百分数为1.8

27、%2.2%，机械杂质的质量百分数为o. 08%0. 12%，燃料油原则上不加添加物或按合同规定;c) 处理量:按附录A中表A.1或按合同的规定;d) 分离温度:85oC95 oC或按合同规定;e) 净油排出压力:额定压力。6. 12.2 试验前应按GB/T265、GB/T1884、GB/T260和GB/T511的规定分别测定试验油料的教度、密度、含水量和含杂量。6. 12.3 将清洁淡水和机械杂质按6.12. 1 b)的配制比例加入到试验油料中，启动搅拌器使其充分混合，并将试验油料加热到所需分离温度。6. 12.4 待分离机运行参数符合6.12.1 c)和6.12. 1 e)的要求，稳定运行1

28、5min后，开始从分离机油料进口及净油出口的取样处取第一组对比油样，以后每隔10min取样一组，共取样三组。6. 12.5 对比油样水分和机械杂质含量的测定接GB/T260和GB/T511进行。6. 12.6 分离机处理量用容积法或经校验的流量计测定，计量时间不少于1min。6. 12.7 结果应符合5.5. 2的要求。6. 13 连续运转试验6. 13. 1 试验按6.8规定的方法进行，累计时间300h，每隔2h按6.8.3的内容测定一次数据。DH型分离机每隔2h排渣一次，DB型分离机每隔0.5h排渣一次。6. 13.2 试验过程中分离机运行应正常，按6.8.3内容测定的数据应分别符合4.2

29、.1、5.5.3和5.5.4的要求。如发生下列情况应视此项试验无效za) 轴承损坏;b) 振动异常或振动烈度持续大于4.5mm/s; c) 润滑油油箱润滑油温度超过85oC，或温升超过50oC; d) 齿轮损坏或皮带断裂;e) DH型、DB型密封及排渣动作失效。6. 13.3 试验过程中，检查分离机各密封处有元泄漏现象。结果应符合5.5. 7的要求。6. 13.4 试验过程中，检查分离机自动控制系统的动作情况。结果应符合5.5.8的要求。6. 13.5 试验过程中除6.13.2规定的情况外，出现的其他故障允许排除后继续试验，已运行时间有效。6.14 拆机完成全部试验项目后应作拆机检验，检查下列

30、零部件的完好性za) 传动部分包括大螺旋齿轮磨损量或皮带是否完好;b) 立轴系和水平轴系的轴承有元异常;c) 传动系统中各润滑点的润滑情况有元异常Ed) 弹簧使用情况有无异常;8 GB/T 5745-2010 e) 橡胶密封件有元剪切、变形及老化情况。7 检验规则7. 1 检验分类分离机的检验分型式检验和出厂检验两类。7.2 型式检验7.2.1 有下列情况之一时，应进行型式检验:a) 新产品或老产品转厂生产时的试制定型鉴定;b) 正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时;c) 长期停产恢复生产时;d) 国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。7.2.2 型式检验项目按表5要

31、求进行。7.2.3 型式试验样品为一台。7.2.4 分离机全部检验项目符合要求，判定为型式检验合格。若有不符合要求的项目，应加倍取样复验。复验全部符合要求，仍判分离机型式检验合格;若复验仍有不符合要求的项目，则判定型式检验不合格。表5检验项目表序号试验项目型式检验出厂检验要求试验方法1 外观、/、j5.2 6.3 2 材料、/、/5.3 6.4 3 倾斜试验、/5.4 6.5 4 摇摆试验J 5.4 6.6 5 启动与停车试验、/J 5. 1. 4. 2、5.5.16. 7 6 运转试验、/、/4.2.1、5.5.3、5.5.4、5.5.7、5.5.86.8 7 振动测定、/、/5.5.5 6

32、.9 8 噪声测定、J5.5.6 6. 10 9 超速试验、/5. 1. 3. 1、5.5.96.11 10 分离性能试验、/5.5.2 6.12 11 连续运转试验、/4.2.1、5.5.3、5.5.4、5.5.5、5.5.7、5.5.86.13 12 拆机检验、/6.14 注:、/必检项目E一不检项目。7.3 出厂检验7.3. 1 分离机应逐台进行出厂检验。7.3.2 出厂检验项目按表5要求进行。7.3.3 分离机全部检验项目符合要求，判定为出厂检验合格。若有不符合要求的项目，则应在采取措施后进行复验。复验全部符合要求，仍判分离机出厂检验合格;若复验仍有不符合要求的项目，则判定该台分离机出

33、厂检验不合格。8 标志、包装、运输和贮存8. 1 标志8. 1. 1 分离机的明显部位应设置符合GB/T13306规定的铜质铭牌，内容应包括:9 G/T 5745一2010a) 产品型号及名称zb) 电制;c) 制造厂名zd) 整机质量;e) 出厂编号;f) 制造日期(年、月)。8. 1.2 在分离物料进出口位置应设有表示介质流向的标牌，DH型、DB型分离机的操作部位应设有操作名称标牌。8. 1. 3 分离机机架的明显部位应设置船检标记位置。8. 1. 4 分离机铭牌文字应为中英文两种文字。8.2 成套性8.2.1 供货范围应包括分离机一台(含配套电动机)、备件一套、附件一套、专用工具一套。8

34、.2.2 分离机随机文件应包括:a) 产品质量合格证;b) 船检证书;c) 产品使用说明书;d) 备件清单;e) 附件清单;f) 专用工具清单;g) 装箱清单。8.3 包装8.3. 1 分离机包装前应油封，从制造厂发货日起，油封保证期为一年。8.3.2 分离机包装应符合GB/T13384的规定。8.3.3 分离机包装时，转鼓、专用工具、备件及附件应单独包装，并放在整机包装箱内，加以可靠固定，防止倾倒和移位。8.3.4 随机文件资料应用塑料口袋封口，放在拆箱时易见的位置。8.3.5 分离机的收发货标志及贮运作业图示标志应分别符合GB/T6388和GB/T191的规定，并应包括以下内容za) 收货

35、单位名称和收货站名zb) 制造厂名称和发货站名;c) 产品型号及名称;d) 包装箱内产品台数;e) 包装箱的外形尺寸;f) 净重和毛重;g) 起吊位置、小心轻放、切勿倒置及向上怕湿等字样或图形标志。8.4 运输8.4. 1 分离机在装运过程中不允许倒置。8.4.2 运输工具应有遮篷，以免雨水进入机内。8.5 贮存包装好的分离机应贮存在相对湿度不大于80%，温度低于40.C，没有腐蚀介质的遮蔽场所。10 GB/T 5745-2010 附录A(资料性附录)各种矿物油的分离条件和实际处理量A.l 各种矿物油的分离机条件和实际处理见表A.10 表A.l各种矿物油的分离条件和实际处理量燃料泊润滑油油口口

36、口汽轮机油|馆分燃料油残渣燃料油船用润滑油运动秸度/1. 9-5. 5 5. 524 60 80 120 180 380 460 600 9.3-16.3 61. 2-74.8 (mm2/s) 40 c 50 c 100 C 40 C 密度/kg/ m (20 C) 900 900-991 880-900 分离温度/C20 40 75 80 90 98 85-95 75 实际处理量与70 60 55 45 35 25 20 额定处理量130 100 30-60 80-85 的比值/%75 65 60 50 40 30 2$ 注:实际处理量与额定处理量的百分数是以额定处理量为100%时的比值。1

37、1 GB/T 5745一2010附录B(规范性附录)分离机转鼓零、部件动平衡的许用不平衡度B.1 分离机转鼓零、部件动平衡的许用不平衡度用质径积表示，动平衡许用质径积按公式(B.1)确定:川-uM .( B. 1 ) 式中:M一-许用质径积数值，单位为克厘米(g.cm); G一一一-零件(或部件)质量数值，单位为千克(kg); e一一零件(或部件)质心的许用偏心距数值，单位为微米(m)。质心许用偏心距按公式(B.2)计算或图B.1确定:1000T 6 300 e=一一一一-一一一一) W ( B.2 ) 式中zT 动平衡精度，对转鼓零、部件，其值取6.3mm/s; 一一-零件(或部件)回转角速

38、度数值，单位为弧度每秒(rad/s)。500 400 315 250 200 160 125 100 80 63 50 40 E31.5 是25令20量16达12.5量108 队 内I. I. 1- 民l-, 6.3 5 4 3. 15 2.5 2 1. 6 1. 25 1 150 300 600 950 1 500 3000 转速n/(r/min)15000 30 X 103 圄B.1G6.3时转速与偏心距e关系图公式(B.1)计算动平衡许用质径积(M)为零、部件质心处的总的许用质径积，应用于实际平衡工艺时应分成两部分，分别计算出两校正平面I_II处(见图B.2)的许用质径积。该值按公式(B

39、.3)和公式(B. 4)计算:12 式中:盹=M土a十bM?=M一旦a十6M1一一一校正平面I上的许用质径积数值，单位为克厘米(g.cm); M2一一校正平面E上的许用质径积数值，单位为克厘米(g.cm); M一一零、部件质心处总的许用质径积数值，单位为克厘米(g.cm); a-一一零、部件质心至校正平面I的距离数值，单位为厘米(cm); b一一零、部件质心至校正平面E的距离数值，单位为厘米(cm)。注:校正平面I与E应选择不影响平衡件强度及工作性能，并且互相距离尽可能远的两个面。图B.2校正平面选择GB/T 5745-2010 .( B.3 ) . ( B.4 ) 13 。因时，mu二mll

40、NO-o 附录(资料性附录)分离机试验系统示意图C 协4,. 箱一。=制一。=控-。=气-。=吃-o=分离机试验系统示意图参见图C.l。C.l 水换置水封水VATIE-一-，D C一一取样阀sD一一回试验汹柜。试验汕柜注:虚线框内为高秸度汹料加热设备。A一一-废液(水)出口，计量;B一一渣出口，计盐;试验系统示意图图C.lEON-寸hmH阁。国华人民共和国家标准船用碟式分离机GB/T 5745-2010 中* 中国标准出版社出版发行北京复兴门外三里河北街16号邮政编码:100045 网址电话:6852394668517548 中国标准出版社秦皇岛印刷厂印刷各地新华书店经销当&印张1.25 字数29千字2010年12月第一次印刷开本880X 1230 1/16 2010年12月第一版* 书号:155066. 1-40661 21. 00元如有印装差错由本社发行中心调换版权专有侵权必究举报电话:(010)68533533定价GB/T 5745-2010 打印日期:2011年2月21日F002