GB T 5745.2-1985 船用碟式分离机 技术条件.pdf

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1、中华人民共和国国家标准船用碟式分离机技术条件GB 5745.2-85 Speclfications for marine disc separator 本标准适用于GB5745.1-85(船用碟式分离机型式和基本参数所规定的船用碟式分离机以下简称分离机)。1 技术要求1.1 分离机的设计和制造应符合本标准规定，并按规定程序批准的图样与技术文件制造。1.2 分离机在下列条件应能正常工作z1.2.1 分离机水平轴线平行于船酬首幌肿线安装时，船舶持续倾斜z横倾150、纵倾50，船舶周期性摇摆z横摇22.5。、纵摇7.50。1. 2.2 环境温度不大于50C。1. 2.3 分离油料温度不大于98C。1

2、. 3 分离机在通过临界转速时，分离筒与非转动件不得发生碰擦现象。1. 4 分离机在运行时，各密封处不得有漏水和漏袖现象。1. 5 分离机在额定工况下运行时，分离筒转速不低于额定转速的97%。1.6 分离机在额定工况下运行时，机盖最大圆周处的径向振动振幅值不大于0.03mm。1. 7 分离机在额定工况下运行，排渣管系封闭时，噪声声压级的平均值不大于90dB(A)。1.8 在分离油料温度不大于98C时，齿轮箱润滑油最高温度不大于85C。1. 9 分离机分离性能应符合如下规定za. 分水性能E污袖中含水量(V/V)%1.8-2.2 , 净抽中含水量(V/V)%不大于0.3。注2分水性能试验时，加入

3、介质为清洁淡水。分水性能试验时，污汹中含杂质量应小于0.03%。b. 分杂质性能z污袖中含机械杂质量(m/m)%0.08-0.12 , 净袖中含机械杂质量(m/m)%不大于0.03。注:(1分杂质性能试验时，加入介质为用140号筛子(网孔边长不大于0.1mm)筛过的活性炭粉。分杂质性能试验时污袖中含水量应小于0.3%。1. 10 分离筒本体与立轴应采用圆锥面结合，分离筒本体配合锥面和立轴配合锥面对量规的贴合率不小于80%。1. 11 分离筒应进行动平衡1. 11.1 分离筒作动平衡，其许用不乎衡度按本标准附录A确定。1. 11.2 不平衡量值的校正采用去重法或加重法，平衡校正次数不得超过二次。

4、1. 11.3 校正动平衡最大总衡量不得届过八百分之一的分离筒质量。1. 12 分离机所采用的材料应符合现行有关标准规定，并应有检验合格证明书。1. 13 分离机主要零件材料的化学成分和机械性能应符合下列标准规定。1. 13.1 灰铸铁符合GB976-67 (灰铸铁件分类及技术条件规定。1. 13.2 有色合金件符合GB1173一74(铸造铝合金和GB1176一74(铸造铜合金规定。1.13.3 锻件符合CB773一70(船用结构钢锻件技术条件规定。国家标准局1985-12-26发布1986-10-01实施GB 5145.2-85 1.四.4铸钢件符合CB772一70(船用碳素钢铸件技术条件规

5、定。1.14 分离筒零件应用耐腐蚀材料制造或采取防腐蚀措施。1. 15 分离机所采用的标准紧固件应采取防腐蚀措施。1. 1t 分离筒本体、分离筒盖、活塞、主锁环及主轴，应进行无损探伤检查，不得有裂纹，夹渣等缺陷。1. 17 分离机外部非加工表面漆层应平整、光滑、色泽鲜艳、颜色协调，不得杳皱纹、流痕、针孔、起泡等缺陷。1. 11 分离机附属齿轮泵应设有安全阀，安全阀应在压力0.245MPa (2.5kgf /cm2)时打开。1. 19 分离机电器控制设备应符合1983年钢质海船人级与建造规范对环境条件要求的规定。1. 20 电气控制箱程序动作满足分离机工况要求，并应具有保护、报警装置，其工作必须

6、可靠。1. 21 配套电动机应符合GB755-81 (电机基本技术要求的规定。1. 22 安全要求1. 22.1 分离筒本体、分离筒盖、主锁环、立轴应经强度计算。1. 22.2 分离筒中受载零件连接螺纹旋向应与分离筒旋转方向相反。1.22.3 分离机应设有刹车装置。1. 22.4 分离机传动机构应设在机身内或有防护装置。1.22.5 分离机齿轮箱应设杳油位观察装置。1.22.6 分离机配套电动机或传动机构应在明显位置设有旋转方向标记。1. 22.7 分离机应备有吊索装置。1. 22.8 分离机配套电动机、电气设备等应可靠接地。1. 23 分离机成套性如下za. 分离机一台(包括配套电动机)J

7、b. 控制箱一台，C. 蒸汽加热器一台，d. 备件一套ge. I;i用工具一套，f. 附件一套。重力水箱、粗油滤器、附属齿轮泵、分离机系统中管路、阀件、联结件等。1. 24 分离机随机供应的备件应保证互换性。1. 25 分离机随机供应的专用工具应保证使用性。2 检验规则2.1 分离机由制造厂技术检验部门进行验收，申请办理船检手续，由船舶检验局颁发船用产品证书或授予船检标记。2.2 首制样机制造厂应作型式试验，成批生产的分离机应逐台作出厂试验，亦可根据检验部门或制造厂与用户协议增减试验项目。2.3 产品改进设计和主要件工艺、材料改变时，应作型式试验申的有关试验项目。2.4 试验项目2.4.1 型

8、式试验项曰:a. 启动试验，b. 停车试验，C. 调整试验，d. 运转试验，e. 分离性能试验，f. 超速试验，g. 倾斜试验，b. 摇摆试验Fi. 电气控制箱试验。2.4.2 出厂试验项目GB 5745.2-85 分离机出厂试验作2.4.1款中a、b、c、d项试验。2.5 试验方法2.5.1 启动试验2.5.1. 1 分离机启动加速过程在通过临界转速时，分离筒与非转动件应符合1.3条规定。2.5.1.2 启动试验数据z分离机由启动到达额定转速的时间，启动过程最大电流值应符合设计值。2.5.2 停车试验2.5.2.1 分离机刹车装置应有效制动工作。2.5.2.2 停车试验数据z电源切断后使用刹

9、车装置，分离机到达停车时间应符合设计值。2.5.3 调整试验2.5.3.1 分离机在运行时，各密封处密封性能应符合1.4条规定。2.5.3.2 DZ型、DB型分离机清渣机构动作灵活，工作可靠。2.5.3.3 电气控制箱动作、时间调整和保护、报警装置调试应符合设计要求。2.5.4 运转试验2.5.4.1 分离机在额定工况下，采用GB445一77(重柴油)RC 3-20号，在分离油温400C条件下，按公称容量进行运转试验，试验时间不少于2h。2.5.4.2 运转试验应符合下列要求za. 分离机各密封处密封性能应符合1.4条规定，b. 分离筒转速应符合1.5条规定P. C. 分离机机盖最大圆周处的径

10、向振动振幅值应符合1.6条规定sd. 分离机排渣管系封闭时，噪声声压级的平均值应符合1.7条规定ze. 分离机齿轮箱润滑油温度应符合1.8条规定zf. 电气控制箱程序动作和保护、报警装置工作应符合1.20条规定zg. 运转试验数据z实际容量、运行电流、输入功率、清渣最大电流值等应符合设计值。2.5.5 电气控制箱试验电气控制箱型式试验，按船检认可项目进行，并符合1.19条规定。2.5.6 分离性能试验2.5.6.1 首制样机在额定工况下，采用GB445一77RC3-20号重柴油在400C分离条件下，按公称容量进行分水和分杂质性能试验，分离性能按1.9条规定验收，并对SY1152一79(柴油机润

11、滑油HCl1号润滑油在分离机额定工况下，按GB5745d -85附录中分离条件和实际容量推荐值进行分水和分杂质战能测定。2.5.6.2 批生产需要进行分离性能试验时，可根据使用要求选择一种试验油料进行分水或分杂质性能试验。2.5.7 超速试验分离机按GB5745.3-85 (船用碟式分离机陆上试验方法第4.10条规定进行超速试验，试验后对分离筒本体、分离筒盖、活塞、主锁环等件进行无损探伤检查，并符合1.16条规定。2.5.8 倾斜试验分离机按GB5745.3-85第4.11条规定进行倾斜试验，检查分离机运转情况有无异状，并符合1.3条规定。2.5.9 摇摆试验分离机接GB5745.3-85第4

12、.12条规定进行摇摆试验，检查分离机运转情况布无异状，并符合GB 5745.2-85 1.3条规定。2.5.10 全部试验结束后，拆机进行检查。2.5.10.1 齿轮、轴承、各密封处运动件与静止件表面磨损情况。2.5.10.2 分离筒各类密封圈变形，磨损情况。2.6 对分离机如有特殊要求时，可按制造厂与用户协议进行试验检查。S 标志、包装、运输和贮存3.1 分离机在明显部位应设有铭牌，铭牌上内容包括:a. 产品名称，b. 产品型号sC. 主要技术规格Fd. 质量Fe. 出厂编号及年、月31 制造厂名称。3.2 分离机在明显部位设有船检标记位置。3.3 分离机在明显部位应设有标明用途的标牌。如:

13、介质流动方向指示标记，操作名称及指向标记等。3.4 分离机包装前先进行袖封，从制造厂发货日期起，油封保证期为一年。3.5 分离机包装时，分离筒、专用工具、备件应单独包装，并放整机包装箱内。蒸汽加热器、重力水箱、控制箱等允许单独包装，另外装箱。3.6 分离机包装时，各流道进出口应封装。3.7 分离机包装箱应坚固、防潮，并应标明za. 产品名称，型号Eb. 收货单位和收货站名称，C. 制造厂和发货站名称zd. 包装箱外形尺寸ge. 净质量和总质量zf. 重心位置与起吊位置，井标上切勿倒置，小心轻放等字样或图形标志。3.8 分离机应存放在通风、干燥、有遮蔽的场所，机座下应垫有枕木防潮。3.9 分离机

14、贮存超过油封保证期应重新进行油封。3.10 随机技术文件:a. 产品合格证zb. 船用产品证书FC. 产品使用说明书Fd. 装箱清单Fe. 分离机和附属设备的备件清单与图册sf. 分离机和附属设备的专用工具清单与使用说明。3.11 在用户遵守运输、贮存、安装，使用规则的条件下，制造厂从发货之日起18个月，其中使用时间不超过一年的期限内，凡因制造质量不良造成损坏或不能正常工作时，制造厂应负责免费更换或修理。GB 575.2-85 附录A分离机零、部件动平衡的许用不平、度补充件分离机分离筒零、部件动平衡的许用不平衡度，按公式(Al)确定，不平衡度用重径积表示s动平衡许用重径积计算式zM G-e.H

15、H- . . (A 1 ) 10 式ljJ:M一一许用重径积，g cm , G一一零件或部件)质量，地，e一一零件(或部件)重心的许用偏心距，m。重心许用偏心距按公式(A2)或图A1确定z=旦旦旦一， . (A2 ) ( ( 式中:T一一动平衡精度，对分离筒部件为6.3mm/s, 一一零件(或部件回转角速度，rad/s。0000050005003005506500300叫5062,uw 刷刷刷创剖mmMWUM8654L221也latFL川孔ULLEav也恻筐，甘罐眩达，门、刷 川、 民h、 户、 户、X F、1. 1 1. 机、5 30 60 95 150 300 600 950 1500 3

16、000 6 9.5 15 30 x 103 分离筒转速n(l / mi n) 图A1公式CA1)计算动平衡许用重径积为零、部件重心处总的许用重径积。应用于平衡工艺生产时应分成两部分，分别计算出两校正平面I、H处(见图A2)的许用重径积，该值按公式(A3)、(A4)计算zGB 5745.2 85 M147HH-HH.(A3) a+o M三M-i?. .,. (A4) a+b 式中:M1一校正平面I上的许用蠢径积，g. cm; M2一校正平面H上的许用重径积，g cm J M一零、部件童心处总的许用重径积，g cm; -一零、部件重心空校正平面!的距离，cm; b一零、部件童心:在校正斗咽口的距阕，cm o 注:传JE平面1I j Il /lV H乎不影响均丰衡件强度及工作性能，并且互相距离尽可能远的两个国。a I b 附加说明:本标准由中国船舶工业总公司提出。本标准由南京船用辅机厂负责起草。本标准主要起草人金振华。图A2H