GB T 5745-2002 船用碟式分离机.pdf

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1、ICS 47.020.20 u 47 GB 中华人民共和国国家标准船用碟式分离机Marine disc separator 2002- 08-28发布GB / T 5745- 2002 代替GB/T5745一19962003 -0个01实施中华人民共和国发布国家质量监督检验检瘦总局Htl 本标准是对GB/T5745-1996(船用碟式分离机的修订。本标准代替GB/T5745-1996(船用碟式分离机。本标准与GI丁5745-1996桔比主要变化如下:一一一额定工况中取消了指定油料的品种，增加了规定为无乳化倾向的油料;-一基本参数中碟式分离机型号增加两档共六种规格;GB/T 5745-2002

2、一一将转鼓平衡最大总衡量明确为加重或去重，转鼓总质量分档由原来的两梢细化为四档;-一一分离机性能试验用油料由原来的两种改为一种;一-增加附录C.分离机试验系统示意图。本标准的附录A和附录B为规范性附录，附录C为资料性附录。本标准由中国船舶工业集团公司提出。本标准由全国船用机械标准化技术委员会机舱辅机分技术委员会归口。本际准起草单位:南京绿视机器厂、中国船舶工业综合技术经济研究院。本标准主要起草人:屠林昌、张汉丽、刘兵、季梅莲、蔡振仲。本标准所替代标准的历次版本发布情况为:一-CB107-1960、CB761-1968、CB761-1979、GB5745-1985、GB/T5745- 1996

3、0 G/T 5745-2002 船用碟式分离机1 范围本标准烟走了船用碟式分离机(以下简称分离机)的分类、要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输和贮存等。本标准适用于清除矿物油(燃料油和润滑油)中水分和机械杂质的分离机的设计制造和验收Q;学标准也适用于陆上用来清除矿物油中水分和祝械杂质的分离机。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是垃日期的引用文件，其随后所有的修改单不包括勘误的内容或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是杳口J使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T 191 包装储运图

4、示标志(eqvIS0 780:1997) GB 252 轻柴油GB/T 260 石油产品水分测定法GB/ T 265 石油产品运动盘度翻定法和动力黠度计算法G13/T 511 石油产品和添加剂机械杂质测定法(重量法)心已/丁699优贯碳素结构钢G13/T 1173 铸造铝合金GB/ T 1176 铸造销合金技求条件(neqIS0 1338:1977) GB/T 1220 不锈钢棒GB/丁1348球墨铸铁件G13/T 1884 原油和液体石油产品密度实验室测定法(密度计法)(eqvIS0 3675:1998) G13 / T 2100 不锈甜酸铜铸件技术条件G13/丁3077含金结构钢GB/T

5、4774 离心机和过滤机名词术语G13 / T 5218 合金弹簧钢丝GB/T 6388 运输包装收发货标志GB/T 7060 船用旋转电机基本技术要求。日/T9439 灰铸铁件G13/T 10894 分离机械噪声声功率级的测定工程法(neqIS0 3744:1981) GB/T 10895 离心机、分离机机械振动测试方法(n叫IS03945: 1977) GB / T j ;J 306 挥牌G/T 13384 机电产品包装通用技术条件。i3fT773 结构锅锻件技术条件l3 /T 7217 分离机械涂装通用技术条件JB 8686 分离视安全要求JB/T 9095 离心机、分离机锻焊件常规无损

6、探伤技术规范GB/ T 5745- 2002 3 术语和定义GB/ T 4774确立的以及下列术语和定义适用于本标准。3. 1 额定转速rated speed 设计规定的分离机转鼓每分钟的回转数。3.2 额定工况rated conditions 分离机在额定转速下，净油排出压力为0.2MPa.对分离温度不大于60C、蒙古度不大于24mm2/s、元乳化倾向的油料进行分离时的运行工况。3.3 净化型转鼓purifier bowl 用于液-液或被-液-固微量)分离的分离机转鼓。3.4 额定处理量rated capacity 分离机在额定工况下，单位时间内的处理量。3. 5 实际处理量actual c

7、apacity 分离机在额定转速下，不同黠度的油料在相应分离条件下的处理量。4 分类4. 1 结构型式分离机按转鼓排渣结构分为以下王种型式，见图1: a) DR型一-碟式人工排渣型，分离机须停止运行，人工排除转鼓内全部淤渣、水和油;b) DH型一一碟式环阅全部排渣型，分离机运行中停止进油，自动排除转鼓内全部龄渣、水和油;c) DB型一一碟式环阀部分排渣型，分离机运行中不停止进油，自动排除转鼓内淤渣和部分水。1 . , a占 , aT.1 DR型DH型DB型图14.2 基本参数4.2.1 分离机的基本参数应符合表1规定。GB / T 5745- 2002 裴1基本参数转鼓转速范围/额定处理量/电

8、动机功率型式型号转鼓代号L/h (含机带泵)/CkW)适用油料(r / min) 二三运二KYDR203 03 9 0006 800 1 500 3. 0 KYDR205 05 7 0006 300 3000 5.5 DR型KYDR207 07 6 5005 500 4000 7.5 KYDR209 09 6 0005 000 5 000 11. 0 馆分燃料油润滑油KYDR211 11 5 5004 800 8000 18. 5 KYDH203 03 9 0007 500 1 500 3. 0 KYDH205 05 7 0006 300 3000 5.5 KYDH207 07 6 5005

9、500 4000 7. 5 DH型KYDH209 09 6 0005 000 5000 11 . 0 t留分燃料油KYDH211 11 5 5004 800 8000 18. 5 残渣燃料油KYDH213 13 5 0004 500 10 000 22.0 润滑油KYDH215 15 5 2004 500 12000 22.0 KYDB203 03 9 0007 500 1 650 3.0 馆分燃料油KYDB205 05 7000-6 300 3300 5. 5 润滑油KYDB207 。76 5005 500 4400 7. 5 DB型KYDB209 09 6000-5000 5500 1l.

10、 0 馆分燃料油KYDB211 11 5 5004 800 8800 18. 5 残渣燃料油KYDB213 13 5 0004 500 10000 22. 0 润滑油KYDB215 15 5 2004 500 12000 22.0 一一一-一一一4.2.2 各种矿物油的分离条件和实际处理量见附录A。4. 2. 3 分离机输油泵(齿轮泵或螺杆泵)可选机带和独立两种型式，输油泵的主要参数应符合表2要求。表2输油泵的主要参数余主9数齿轮泵或螺杆泵吸人真空度/MPa二三0.04排出压力/MPa二0.20流量/CL/h)应大于附录A油料的实际处理量4. 2.4 分离机自动控制等级按表3划分。GB/ T

11、5745-2002 表3自动控制等级控制等级项目1级2级3级启动与停车机侧机侧机侧排渣自动自动人工启动供池不正常有有无-, 跑汹有有元报警内容不排液有有无电机过载有有有振动异常有无无电流有有有监控内容混度有无元压力有有无4.3 产品标记4. 3. 1 分离机型号规定如下。EDJ日口曰口口-T电制悦50Hz;r-标| 广1一皮带传动特性代号一摩擦联轴节齿轮L4-液力偶合器齿轮。一未特别指明的用条件特性代号一2符合船用条件，1一净化型转鼓功能代号一渥清型Lg一有防爆要求LD一净化、澄清型rC一进口敞开，轻液、重液敞开f-D进口敞开，轻液向心泵重液敞开转鼓进出口型式代号-l-S一进口敞开，液相双向心

12、泵卜T一进口敞开.液相出口敞开LV一进口敞开，液相出口向心泵, 03- 212 265 05- 280 335 07 - 355 - 375 转鼓尺寸代号一卡的一尺寸范围(mm)400 425 11 - 450 - 475 13- 500 530 L._15- 560 - 630 设计顺序号一一最初设计规定为2，以后每一次改制设计，顺序号递增，DR一人工排渣转鼓结构型式代号一十一DH一环阀全部排渣LDB一环阀部分排谧矿物油GB/T 5745-2002 4. 3. 2 标记示例用于矿物油分离，第二次设计，净化澄清型转鼓的内，径400mm，油料进口敞开，轻重搜出口均设向心泵，采用60Hz电捞、和摩

13、擦联轴节齿轮传动的船用环间部分排渣分离棍棒记为:分离机KYDB 309SD-2360 GB/T 5745一20025 要求5. 1 使用条件分离机在下述船用环境条件下应能正常远行:a) 分离挑水平轴轴线平1r于船舶肿线，立轴垂直于水平面安装时z横倾土150; 纵填土50.b) 横摇士22.50，周期10s-12 s; 纵摇土7.50，周期10s12问c) 使用环境相对i强度不大于95%;d) 使用环境温度不高于50C;e) 使用环境有霉菌和盐雾。5.2 性能5.2.1 分离机在额定工况下，当油中水分含量的体积分数不大于2%，机械杂质含量的质量分数不大于0.1%时，通过净化型转鼓次分离后，净泊中

14、的水分含量的体积分数和机械杂质含量的质量分数应分别降至0.3%和0.03%。5.2.2 分离机在额定工况下运行时，齿轮抽箱润滑油的最高温度应不高于85C，且泪升不大于50(0 5.2.3 分离机在额定工况下运行时，转鼓转速应不低于额定转速的97%。5.2.4 分离机在额定工况下运行时，其振动速度应不太于7.1mm/s o 5.2.5 分离机在额定工况下运行时，其噪声值(声压级)应符合以下规定ta) DR型分离机不大于A声级85dB; b) DH、DB型分离暂L不大于A声级90dB。5.2.6 运行中，分离机各密封处不得有世漏现象。5.2.7 分离机配套的自动控制系统动作应准确无误。5.2.8

15、正常使用情况下，扣除易提件的更换时间，分离凯的平均无故障工作时间应不少于7000ho 5.3 安全5. 3- 1 分离机配套电动机和独立油泵应在明显位置设置或涂剧旋转方向标记。5.3.2 分离机齿轮油箱应设有油位观察装置或油位指示器。5. 3. 3 分离机转鼓部件中受载零件的连接螺拭旋紧方向应与转鼓旋转方向相反。5.3.4 分离机!在设有制动装置。5. 3. 5 分离机在运行过程中(包括启动和停车)，旋转零件与静止零件不得碰擦。5. 3. 6 分离机的配套电功机应符合GB/T7060的规定。5. J 7 分离机的配套电控设备应符合有关国家标准的规定和有关船级社规范。5.3.8 分离机配套的电动

16、机和电控设备均应有可靠的接地装置。5. 3. 9 分离机外露传动部件或机构应设有防护装置。5.3.10 分离机应从结掏上防止分离后的接体或水分渗入钝应润滑油箱。5. 3. 11 分离机的其他安全要求应符合.lB8686的规定。5.4 外观5.4.1 分离机有关铸造零件的外部非加工表面应剖撞在子和涂漆，涂层应均匀平整、光滑，颜色调和，不GB /T 5745-2002 得有皱纹、流痕、气泡和针孔等缺陷。5.4.2 分离机有关铸造零件的内部非加工表面和采用的紧固件应采取有效的防腐蚀措施。5.4.3 分离机的不锈钢压制外壳不得有明显的凹凸缺陷，表面须经抛光处理。5.4.4 其他涂装要求应符合JB/T7

17、217的规定。5. 5 材料5.5.1 分离机转鼓体、转鼓盖、主锁环、活塞和立轴五种零件的锻件应符合GB/T1220或CB/T77 3 的规定，并提交材质报告。5.5.2 分离机其他零件的材料应符合下列规定或采用性能不低于下列规定的其他材料:a) 灰铸铁件应符合GB/T9439的规定;b) 球墨铸铁件应符合GB/T1348的规定;c) 铸铝件应符合GB/T1173的规定;d) 铸铜件应符合GB/T1176的规定;e) 不锈钢铸件应符合GB/T2100的规定;f) 结构钢件应符合GB/T699或GB/T3077的规定，不锈钢件应符合GB/T1220的规定;g) 重要弹簧件应符合GB/T5218的

18、规定。5. 6 工艺5.6.1 转鼓体、转鼓盖、主锁环、活塞和立轴等主要零件须经元损探伤检查，并应符合m/T9095的规定，缺陷不允许焊补。5. 6. 2 转鼓体零件应提交材料试样力学性能报告。5. 6. 3 转鼓体与立轴采用圆锥面周向固定方式连接时，其配合锥面分别与量规的贴合面积应大于80%。5.6.4 分离机的转鼓部件都应进行动平衡校验，校验精度G6.3级，动平衡许用不平衡度按附录B确定。5. 6. 5 转鼓部件动平衡最大总衡量(去重或加重总量7应符合下列规定:a) 总质量小于或等于100kg的转鼓部件，动平衡最大总衡量应不大于1/800转鼓总质量;b) 总质量超过100kg到300kg的

19、转鼓部件，动平衡最大总衡量应不大于1/1000转鼓总质量;c) 总质量超过300kg到600kg的转鼓部件，动平衡最大总衡量应不大于1/1500转鼓总质量;d) 总质量超过600kg的转鼓部件，动平衡最大总衡量应不大于1/2OO转鼓总质量。当最大总衡量超过上述规定时应检查和修正转鼓的有关零件。5. 6. 6 转鼓部件动平衡的不平衡量值的校正采用去重或加重法，去重或加重不得超过2处。去重处应光滑无锐边。5. 7 成套性5. 7. 1 供货范围应包括分离机一台(含配套电动机)、备件一套、附件一套、专用工具一套。5. 7. 2 分离机随机文件应包括:a) 产品质量合格证;b) 船检证书;c) 产品使

20、用说明书;d) 备件清单;e) 附件清单;f) 专用工具清单;g) 装箱清单。注:不需船检的分离机不提供船检证书。G/ T 5745-2002 6 试验方法6. 1 试验介质6. ,. 1 供试验用的油料为符合GB252规定的0号轻柴油和符合表4的润滑油基础油，或按合同规定的其他燃料油。运动教度/(mm2/ s)(40C ) 95107 表4润滑油基础油参数6. 1.2 试验添加物为清洁谈水和经200号筛筛分过的活性碳粉。6. 2 试验装置6.2.1 试验应在专门的试验装置上进行，试验系统参见附录C。6.2.2 试验测量用仪器、仪表须经计量部门鉴定合格并在规定有效期内，其精度应符合试验准确度要

21、求。6. 2. 3 供试验用的电动机应使用分离机原配装电动机。6.2.4 分离机机带输油泵的试验应单独进行，其主要参数应符合4.2.3的规定;独立输油泵应具备出广质量合格证。6.3 外观检查用目测检查分离机外观，应符合5.4要求。6.4 启动与停车试验空载启动分离棍，现察启动过程是否正常，测定并记录分离机由启动至额定转速的时间和启动过程中的最大电流值。启动过程工况应符合5.3.5的要求。当分离机达到额定转速后，切断电源，不唱使用刹车，其自由停车过程应符合5.3.5的要求。6. 5 运转试验6.5.1 运转试验时的试验油料为符合GB252的0号轻柴油，试验在常温下进行。6.5.2 在额定转速下，

22、按实际处理量进行试验4连续试验时间应不少于2h，净化/澄清型转鼓还应进行0.5h的澄清试验。DH型分离机在试验中每隔1h排渣一次;DB型分离机在试验中每隔0.5h排渣一次。6.5.3 试验稳定运行1h后测定电压、电流、转鼓转速(或测速器转数)、出口压力、处理量、振动值、分离油温、齿轮箱油温及环境温度，DB型分离机还应测定一次部分排渣量。所测数据应分别符合5.2.2、5.2.3、5.2.4及表1的要求。6.5.4 配备自动控制系统的分离机应按表3自动控制等级进行联调。结果应符合5.2.7的要求。6.6 振动测定分离机的振动在运转试验稳定运行1h后，按GB/T10895的规定测定。结果应符合5.2

23、.4的规定。6. 7 噪声测定分离机的噪声在连续运转试验时按GB/T10894的规定测定，DH、DB型分离机测定时应将排渣管口封闭。结果应符合5.2.5的规定。6. 8 超速试验6.8.1 超速试验应在有可靠安全保护措施的场所进行。6.8.2 试验时转鼓内注满清水，按额定转速的115%进行，试验时间不少于10min o 6.8.3 试验前应对转鼓体、转鼓盖、主锁环和活塞等零件进行无损探伤和尺寸测量，每个被测零件应测G8/ T 5745-2002 量附组实际尺寸，并在测量位置作好明显标记。试验后应对上述被测零件再次进行元损探伤和在原测点进行尺寸测量，不得存在裂纹等缺陷和残余变形。6. 9 倾斜试

24、验倾斜试验在额定转速下进行，试验时通人一定量的清拮淡水，以持续纵倾士50和持续横倾土15。分别进行，各状态的民验时间应不少于15min。试验过程应符合5.1a)和5.3.5的要求。6. 10 摇摆试验摇摆试验在额定转速下进行，试验时通人一定量的清洁挽水，以土22.50作横向摇摆和士7.5。作纵向摇摆，摇摆周期为10s12s，各状态的试验时间不少于15mino试验过程应符合5.1b)和5.3. 5的要求。6.11 分离性能试验6. 1 1 分离性能试验时分离机转鼓为净化型，额定转速下按下列条件进行。a) 试验油料:符合6.1. 1规定的润滑油基础油或按合同规定的燃料油;b) 试验添加物配制比例:

25、水分含量的体积分数为1.8%-2. 2%，机械杂质的质量分数为0.08%0.12%.燃料油原则上不加添加物或按合同规定;c) 处理量:按附录A表A.l中优质油或按合同的规定;d) 分离温度:75C或按合同规定:e) 净汹排出压力:0.2MPa o 6.11.2 试验前应按GB/T265、GB/T1884、GB/T260和GB/T511的规定分别测定试验油料的蒙古度、密度含水量和含杂量。6.11.3 将清洁谈水和机械杂质按6.11.1b)的配制比例加人到试验油料中，启动搅拌器使其充分混合，并将试验油料加热到所需分离温度。6. 11.4 待分离机运行参数符合6.11.1c)、6.11.1e)要求，

26、稳定运行15min后，开始从分离机油料进口及净油出口的取样处取第一组对比油样，以后每隔10min取样一组，共取样三组。6.11.5 对比油样水分和机械杂质含量的测定按GU;T260和GB/T511进行。6. 1 6 分离机处理量用容积法或经校验的流量计测定，计量时间不少于1min。6.11. 7 分离性能试验结果应符合5.2.1规定要求，处理量应符合附录A表A.l润滑油优质泊的规定。6.12 连续运转试验6. 12. 1 试验以净化型转鼓按6.5规定进行，累计时间300h，每隔2h按6.5.3内容测定一次数据。DH咽分离机每隔2h排渣一次，DB型分离机每隔0.5h排渣一次。6.12.2 试验过

27、程中分离机运行应正常，按6.5.3内容测定的数据应分别符合5.2.2-5.2.7及表l的要求。若发生下列情况应视此项试验无数:a) 轴承损坏;b) 振动异常或振动速度持续大于7.1mm/s ; c) 齿轮油箱润滑油温度超过85C.或温升超过50C 0 6. 12. 3 试验过程中除6.12.2规定的情况外，出现其他故障允许排除后继续试验，已运行时间有效。6.13 拆机检验完成全部试验项目后应作拆机检验，检查下列零部件的完好性:a) 传动齿轮副的啃合情况及大螺旋齿轮的磨损量;b) 立轴系和水平轴系的轴承;8 c) 传动系统中各润滑点的润滑情况;d) 重要弹簧的使用情况;e) 橡胶密封件的磨损、变

28、形及老化情况。7 检验规则7. 1 检验分类分离机的检验分型式检验和出厂检验两类。7.2 型式检验7. 2. 1 有下列情况之一时，应进行型式检验=,) 新产品或老产品转厂生产时的试制定型鉴定;b) 正式生产后.若结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时;c) 长期停产恢复生产时zd) 国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。7.2.2 型式检验项目按表5要求进行。7. 2. 3 型式检验样品为一台。GB/T 5745.一20027.2.4 型式检验若有不合格项目，则被试分离机数量应加倍，所有检验项目须重新试验。如仍有不合格项目，则该分离机的型式检验为不合格。表5检验项目序号试验项目要求

29、试验方法型式检验出广检验|外观检查5.4 6.3 Z 启动与停革试验5.3.5 6.4 v 3 运转试验5.2.2、5.2.3、5.2.4、5.2.6、5.2.7、表l6.5 、J4 振动3届定5.2.4 6.日、J5 噪声测定5.2.5 6.7 日超速试验5.6.1、设计要求6.8 、J一._7 倾斜试验5.la)、5.3.56.9 B 摇摆试验5.1b)、5.3.56.10 9 分离性能试验5.2.1 6.11 10 连续运转试验5.2.2、5.2.3、5.2.4、5.2.5、5.2.6、5.2.7、表16. 12 11 拆机检验6.13 注:陆k使用的分离机.在型式检验时不进行倾斜试验和

30、摇摆试验。7.3 出厂检验7. 3- 1 分离机应选台进行出广检验.由制造广质量检验部门负责验收，检验合格井出具产品合格证后方可出厂。7.3.2 出广检验项目按表5要求进行。?l3 出广检验时若有不合格项目，则该台分离机不能出厂。8 标志、包装、运输和贮存8. , 标志8. ,. 1 分离机的明显部位应设置符合GB/丁13306规定的铜质铭牌，内容应包括:,) 产品型号及名称:GB /T 5745- 2002 b) 额定处理量;c) 制造厂名;d) 整机重量;e) 出厂编号;f) 制造日期(年、月)。8.1.2 在分离物料进出口位置应设有表示介质流向的标牌.DH、DB型分离机的操作部位应设有操

31、作名称标牌。8.1.3 分离机机架的明显部位应设置船检标记位置。8.2 包装8.2.1 分离机包装前应油封，从制造厂发货日起，油封保证期为一年。8. 2. 2 分离机包装应符合GB/T13384的规定。8.2. 3 分离机包装时，转鼓、专用工具、备件及附件应单独包装，并放在整机包装箱内，加以可靠固定，防止倾倒和移位。8.2.4 随机文件资料应用塑料口袋封口，放在拆箱时易见的位置。8. 2. 5 分离机的收发货标志及贮运作业图示标志应分别符合GB/T6388和GB/T191的规定，应包括以下内容:a) 收货单位名称和收货站名;b) 制造厂名称和发货站名;c) 产品型号及名称;d) 包装箱内产品台

32、数;e) 包装箱的外形尺寸;f) 净重和毛重;g) 起吊位置、小心轻放、切勿倒置及向上怕湿等字样或图形标志。8. 3 运输8. 3. 1 分离机在装运过程中不允许倒置。8. 3. 2 运输工具应有遮篷、以免雨水进入机内。8.4 贮存包装好的分离机应贮存在相对湿度不大于80%.温度低于40C.没有腐蚀介质的遮蔽场所。10 GB /T 5745-2002 附录A(规范性附录)各种矿物油的分离条件和实际处理量A.1 各种矿物油的分离条件和实际处理量见表A.l。表A.各种矿物油的分离条件和实际处理量燃料油润滑油汹口口目馈分燃料油残渣燃料汹优质汹净化油汽轮机泊运动蒙古度/1.95.5 5. 524 60

33、 80 120 180 380 460 600 100120 61. 274. 8 Cmm2/s) 40C 50 C 40 C 40 ( 密度/(kg/m3) (20 C) 900 900991 880-900 900 分离温度tc20 40 75 80 90 98 80 75 实际处理量与70-60 55 45 35- 25-20 额定处理量的130 100 50-60 25-30 8085 比值/%75 65 60 50 40 30 25 注:实际处理量与额定处理嚣的百分数是以额定处理量为100%时的比值e11 GB/T 5745-2002 附录B(规范性附录)分离机转鼓掌、部件动平衡的许

34、用不平衡度B.1 分离机转鼓零、部件动平衡的许用不平衡度用质径积表示，动平衡许用质径积按公式(B.1)确定。M 旦二三-10 . ( B. 1 ) 式中:M.-一许用质径积数值，单位为克厘米(g.cm);G 零件(或部件)质量数值，单位为千克(kg)I e -.-零件(或部件)质心的许用偏心距数值，单位为微米(m)0 质心许用偏心距按公式也.2)计算或图B.1确定。1 OOOT 6 300 e=一一一一=一一一 .( B.2 ) 式中:T一一动平衡精度，对转鼓零、部件，其值取6.3mm/s;一一零件(或部件)回转角速度数值，单位为弧度每秒(rad/s)。10 r 06.3 / v v v /

35、NY 飞队I. I. 1. 1. 1. r 民E立夺回49血事理结司、四6000 15000 转速/(r/minl圄B.质心许用偏心距离公式(B.1)计算动平衡许用质径积CM)为零、部件质心处的总的许用质径积，应用于实际平衡工艺时应分成两部分，分别计算III两校正平面I、E处(见图13.2)的许用质径积。该值技公式m.3)、公式(B.4)计算。12 式中:M，=M . . a十bM.=M b _,-a十bM，一一校正平面I.t的许用质径积数值.单位为克厘米(g cm); 凡一校正平面E上的许用质径积数值，单位为克厘米(gcm); M-零、部件质心处总的许用质径积数值，单位为克厘米(gcm); -一一零、部件质心至校正平面1的距离数值，单位为厘米(cm); b-零、部件质心至校正平面E的距离数值，单位为厘米(cm)。注:校正平面l号E应选择不影响平衡件强度及工作性能唱并且相互距离尽可能远的两个酒。图B.2校E平面选择酣最C(资料性附景)分离机试验系统示意图C.1 分离机试验系统示意图参见菌C.LGB / T 5745-2002 . ( B.3 ) .( B.4 ) 13 。目叫由12-MOOND_-_J 注2虚线模内为高毅度泊料加热设备.A:废液水出口，计量B:渣出口，计量C:取样阀D:回试验汹柜电气控制箱|00000 I 节+fI. 试验系统示意图图C.1