GB T 2694-2003 输电线路铁塔制造技术条件.pdf

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1、ICS 29.240.01 K 51 中华人民共和国国家标准GBjT 2694-2003 代替GB2694-1981 输电线路铁塔制造技术条件2003-04-14发布Transmission line tower Technical reguirements for manufacturing 2003-12-01实施中华国家人民共和国监督检验检瘟总局发布GB/T 2694-2003 目次前言.,. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2、. . .皿l 范围.守. 2 规范性引用文件. 3 总则4 技术要求. . 5 检验规则. . .,. . . .牛. ., . . . . .-. . ., . . . . . . . 8 6 包装、标记、运输和贮存. . a . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8 附录A(规范性附录热浸镀镑层均匀性试验硫酸铜试验方法. . , . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9 附录B(规范性附录)热浸镀辞层附着性试验落锤试验方法 . 10 附录口规范性附录热浸镶铮层厚度测试金属涂

3、镀层测厚仪测试方法. 11 附录D(规范性附录)热浸镀绊层附着量测试溶解称重试验方法. . . . . 12 附录E(规范性附录)热浸镀铮层附着量及均匀性测试试样取样方法 . 13 I GBjT 2694-2003 . 四目。百主FF司本标准根据原国家技术监督局1995年制定的修订国家标准计划项目安排，对GB2694-198H输电线路铁塔制造技术条件迸行修订。本标准在内容上适应了铁塔制造行业的发展和加工技术的进步，适应国际贸易、技术和经济交流。本标准是GB2694-1981的修订本，主要修改如下:a) 调整、增减了部分项目和公差;h) 焊接部分依据G1350205-200(钢结构工程施工质量验

4、收规范中的条款修改;c) 增加了紧固件的规定:dJ 修改了检验规则;的增加附录A(规范性附录); f) 增加照录E(规范性附录)。本标准自实施之日起，代替GB2694-1981, 本标准的附录A、附录B、附录C、附录D、附录E都是规范性附录。本标准由原电力部提出本标准由中国电力企业联合会输变电设备分会归口。本标准起草单位:鞍山铁塔制造总厂、电力工业部铁塔质量检验测试中心、鞍山铁塔开发研制中心，本标准主要起草人:张显峰、李长跃、李进春、祁锦明、张新波、杨延国、王丽敏、唐星梅。本标准于1981年1月l日首次发布。HI GB/T 2694-2003 输电线路铁塔制造技术条件1 范围本标准规定了输电线

5、路铁塔制造过程中的技术要求、检验规则、试验方法和包装、标记、运输贮存等要求。本标准适用于构件主要采用角钢制造和紧固件联结、热浸镀辛辛防腐的输电线路铁塔、电力微波塔、通信塔及类似的钢结构制造。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T 470 铮链GB/T 3098. 1 紧固件机械性能螺栓螺钉和螺柱GB/T 3098.2紧固件机械性能螺母粗牙螺纹GB 3323

6、 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB 11345 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB/T 13912金属覆盖层钢铁制品热浸镀铮技术要求GB 50205-2001 钢结构工程施工质量验收规范3 总则3. 1 铁塔制造应按本标准和设计图纸的要求进行，并应遵守GB50205的规定，还应符合国家现行的有关标准的规定。3.2 当需要修改设计时，应取得原设计单位的同意，并签署设计变更文件。3.3 材料应符合现行国家标准、设计图纸的要求，应具有出厂质量合格证明书。3.4 钢材的表面质量z表面不得有裂缝、折叠、结疤、夹杂和重皮;表面有锈蚀、麻点、划痕时，其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差值的1/2

7、.且累计误差在负允许偏差内。4 技术要求4. 1 切断4. 1. 1 钢材切断后，其断口上不得有裂纹和大于1.0 mm的边缘缺棱，切断处切割面平面度为O.051们为厚度)且不大于2.0mm，割纹深度不大于0.3rnm，局部缺口深度允许偏差1.0 mm。4. 1. 2 切断的允许偏差按表1的规定。4.2 标识4. 2. 1 零件应按工程代号(必要时)、塔型、零件号的顺序，以钢字模压印作标识。4.2.2 标识的钢印应排列整齐，字形不得有缺陷。字体高度为8mm- 18 rnm，钢印深度O.5 mm 1. 0 mm，钢印附近的钢材表团不得产生凹、凸面缺陷，并不得在边缘有裂纹或缺口。4.2.3 焊接部件

8、的钢印不得被覆盖。l GB/T 2694-2003 表1切断的允许偏差单位为毫米序号项目允许偏差刁之意图1 长度l或宽度B+2.0 1 1. 11 t/8 2 切断面垂直度P且不大于3.0L f 三二3b/100气4导3 角钢端部垂直度P且不大于3.01 + 4.3 制弯4. 3. 1 零件制弯后，其边缘应圆滑过渡，表面不应有明显的折皱、凹丽和损伤，:.IW痕深度不应大于0.5 mmo 4.3.2 制弯允许偏差按表2规定。表2国j弯允许偏差单位为毫米序号项目允许偏差刁飞意图/AF 二:二古由点(线)位移52. 0 S 3 铜板5L/I 000 辛又接头角钢.不论肢宽大小1. 5L/I 000

9、!安全乡J、制2 弯b50 7L/I 000 非接f J 头角5016 长度L，铲2 背圆弧半径R，开开角3 坡口钝边C4.6 焊接件组装焊接件组装允许偏差按表5规定。序号1 2 3 4 5 4. 7 焊接项目主材重心Z，腹材端距S，无孔接点板位移e跨焊缝的相邻两孔间距S搭接构件同心孔中心相对偏差是表5允许偏差习亏意图十0.80.4 +1. 2 0.4 -+2.0 气0.6 士2.0 R, L1=L+5 、, E二十2.0。L一与外接角锢措接长度R一外包角铜内圃弧半径:t5。士1.0焊接件组装允许偏差允许偏差土2.0 +2.5 士3.0士3.0士1.01. 0 1. 0 2. 0 土2.0士5

10、.0 :t1.。+5.0 ) 7飞 、1 v 单位为毫米刀飞意图4. 7. 1 设计要求全焊透的、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波不能对缺陷做出判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准GB11345或GB3323的规定。4 GB/T 2694-2003 一级、二级焊缝的质量等级及缺陷分级应符合表6的规定。设计未注明焊缝质量等级按三级焊缝质量检验。表6焊缝质量等级及缺陷分级焊缝质量等级一级二级评定等级H 皿内部缺陷检验等级B级E级超声披探伤探伤比例100% 20% 评定等级E 皿内部缺陷检验等级AB级AB级射线探伤擦伤比例1% 20% 注探伤比例的计数

11、方法应按每条焊缝计算百分比，且探伤长度应不小于200mm，当焊缝长度不足200mm时，应对整条焊缝进行探伤曰4.7.2 级、二级、三级焊缝外观质量标准应符合表7的规定。表7焊缝质量等级及缺陷分级单位为毫米项目允许偏差缚缝质量等级一级二级二级未焊满指不O.2十0.02t且豆1.0O.2+004t且2.0足设计要求)不允许每100.0焊缝内缺陷总长小于或等于25.00.2+0.02t且正1.0三三0.2十O.04t旦2.0根部收缩不允许长度不限6 , 03. 0 hf6:01.5 h,6 03. 0 单位为毫未、J飞单位为毫米4.7.5 影响镀辞质量的焊缝缺陷应进行修磨或补焊，且补焊的焊缝应与原焊

12、缝间保持圆滑过渡。4.7.6 焊缝感观应达到IJ，外形均匀、成型较好，焊道与焊道、焊道与基本金属问过渡较平滑，焊渣和飞溅物基本清除干净。4.8 紧固件4. 8. 1 螺栓性能等级8.8级及以下、螺母性能等级8级及以下的机械性能镀铸后满足GB/T3098. 1、GB/T 3098.2的规定。4.8.2 紧同件的镀镑层厚度满足GB/T13912的规定。4.8.3 紧固件的其他要求按国家相关标准执行。4.9 矫正矫正的允许偏差按表10规定。6 GB/T 2694-2003 序号项目差-E偏一优t一许允一允的一正一矫于nu -表一单位为毫未且意图角钢顶端直角900土35 、飞b三三80I 1. 3L/

13、 1 000 b80 Ul000 L 2 型钢及钢板平面内挠曲f3 焊接构件平面内挠曲f腹材1. 5L/l 000 主材I 1. 3L/l 000 接点问整个平面I L/l 000 4. 10 热浸镀锈4. 10. 1 用于热浸镀铸的钵浴主要应由熔融僻液构成。熔融绊中的杂质总含量(铁、锡除外)不应超过总质量的1.5%，所指杂质见GB/T470的规定。4.10.2镀钵层外观2镀钵层表面应连续完整，并具有实用性光滑，不得有过酸洗、漏镀、结瘤、积镑和锐点等使用上有害的缺陷。镀钵颜色一般呈灰色或暗灰色。4. 10. 3 镀铐层厚度和镀铸层附着量按表11规定。表11镀铸层厚度和镀铸层附着量镀件厚度/最小

14、平均厚度/最小平均附着量/mm f,m gfm2 l5 86 610 、，一245 。句、-B向100 1) 锤头用45号钢;重量210g.锤刃硬度(肖氏)40以上。2) 锤柄用橡本;重量约70g. 3) 底座铜板厚度15mm，长宽250X 250 mrn.材质Q235八。回105 固B.1 锤击试验装置/l 90 自A向27 30 20 m H 言GB/T 2694-2003 附录C(规范性附录)热漫镀铸层厚度测试金属涂镀层测厚仪测试方法本附录规定了金属涂镀层测厚仪测试方法。适用于镀铮层厚度测定。C. 1 应用金属涂镀层测厚仪时，应经标准厚度试片校正后再使用。C.2 测试时，测试点应均匀分布

15、，离边缘距离不小于10mm，测试点的数目按下列规定a) 角钢试样每面3处各1点.4面共12点。b) 钢板试样每面6处各1点.2面共12点。测试结果按各测试点所测得的数据以算数平均值计算。C.3 镀铸层厚度测定后，镀铮层附着量按下式计算:PA二8Xp式中-PA-一镀钵层附着量，单位为克每平方米(g/m2); S 镀铮层厚度，单位为微米(m); 一一镑的密度(p取值7.2) .单位为克每立方厘米(g/cm)。11 GB/T 2694-2003 附录D(规范性附录)热浸镀铸层附着量测试溶解称重试验方法本附录规定了试样的镀铸层以溶解溶液溶解称重试验方法。适用于镀钵层附着量的测定。D. 1 溶解溶液的制

16、备和用量D. 1. 1 溶解溶液的制备2将3.5g六次甲基四胶(乌洛托品)溶解于500mL密度为1.19 g/c旷的浓盐酸中，用蒸馆水稀释至1000 mL。D. 1.2 溶解溶液的用量z按试样表面积不少于10mL/cm。D.2 试样的制备按附录E规定。D.3 试验条件D. 3. 1 试验用容器不得与溶解溶液发生化学反应，并应有足够容积使试样在溶解溶液中完全浸没。D. 3. 2 试验时溶解榕液温度不得高于38C。D.4 试验程序D.4. 1 试样表面处理及溶解前称重=将准备好的试样用四氯化碳、苯等有机溶剂擦拭，用流水冲洗、净布擦干，再将试样以乙醇洗净、充分干燥后进行溶解前称重(准确至试样镀镑层重

17、量的1%)。D. 4. 2 试样溶解及溶解后称重g将表面已处理好的试样浸入溶解溶液中，观察试样表面析氢反应，以氢气析出平缓无变化时作为铮层溶解过程的终点。将试样取出以流水冲洗，用硬毛刷除去表面附着物，再将试样以乙醇洗净、迅速干燥后进行溶解后称重(准确度同B4.1)。溶解后应测量试样的表面积(准确至试样表面积的1%)。D.5 试样结果的计算镀铮层附着量按下式计算:PA = (m1 -m2)10A-1 式中gPA 镀层附着量，单位为克每平方米(g/m); m、m，溶解前、后试样重量，单位为克(g);A一一一溶解后试样表面积，单位为平方毫米(mm)。镀钵层厚度按下式计算.8二PAP1 式中28一一镀铮层厚度，单位为微米(m); PA 镀伴层附着量，单位为克每平方米(g/m);p一一铸的密度(p取值7.刀，单位为克每立方厘米(g/cm人D.6 所用试剂为化学纯试剂12 GB/T 2694-2003 附录E(规范性附录)热漫镀铸层附着量及均匀性测试试榨取样方法本附录规定了热浸镀钵层附着量及均匀性测试的试样取样方法。E. 1 试样尺寸试样测试面积不小于100cm 0 E. 2 试样采取先将试件的两端各去掉5cm，然后分别从试件的两端和中间共取3个试样。试样加工时不应损坏镀层表面。