GB 2694-1981 输电线路铁塔制造技术条件.pdf

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1、中华人民共和国国家标准GB 2694-81 输电线路铁塔制造技术条件本标准适用于构件主要采用角钢制造和以粗制螺栓联结、热漫镀镑防腐的输电线路铁塔及类似的钢结构的制造1 总则1. 1 铁培制造应根据符合现行标准并按规定程序批准的施工图进行。1. 2 铁培制造用的钢材，应符合现行标准或技术条件的要求，并附有出厂证明书。2 技术要求2. 1 所有零件加工精度，除闺中特殊注明外应符合下列规定22. 1. 1 切割的允许偏差应符合表1的规定。2. 1. 2 制弯的允许偏差符合表2的规定。2. 1. 3 制孔的允许偏差应符合表3的规定。2. 1. 4 清根、铲背和坡口加工的允许偏差应符合表4的规定。项！.

2、：偏差名称切割的允许偏差mm 允许偏差值1 2 3 4 . 预定尺寸L 田曾钢及钢极边缘斜度p 角钢两面剪切倾斜”角钢田蝙及边端剪切w角土3.0寸s2主n骂王3.0 100 运1.0 jj;意图主俨撞角表1国标准总局发布中华人民共和国电力工业部揭出1 9 8 2每2月1日实施辙山铁塔广铁蟠研究所起草1 GB 2694-81 2 曲点偏移A3 0 注z零件制弯后，角钢边厚最薄处不得小于原厚度的70%.项次I 2 3 4 2 制孔的允许偏差mm 偏差名称直径d孔形椭圆度（最大和最小直径之差）孔中心线倾斜 角钢及钢桓孔的排间距离 与魏钢连接时角钢准距a 与铜板连接时孔的公称直径运21.5 21.5

3、允许铺盖值+1.。一OI 0. 9 士0.5 0. 7 运1.5 运0.3+1. 5 一0.I 士！.2 士o.7 士0.9 表3原意图出玄玄斗幽幽3亡1喃, . 项次偏差名称4 5 6 7 解钢准短其边宽50毫未及以下a 孔矩l 切角边缘它边宽50毫来以上接头处孔矩节点板处孔距任意两组孔矩角钢端距1,铜板边缘 较高精度(!.5d豆t,21. 5 允许偏差值土0.5 土！.2 0. 7 !. 0 2. 0 !. 5 士2.01. 5 士3.0第6项对弯曲部件的正偏差如不影响结构安装时，可适当放宽项次清根.4 I 2 撞口清根、铲背和被口的允许偏差mm 偏差名称6I6 角钢铲背圆弧半径R, 开角

4、钝边C允许偏差值+o. 8 0. 4 +!. 2 0 4 +2. 0 -0 6 +z. o 0 50 士！.0 续表3刁之章图. I 表4耳章图R为外包角钢的内圃弧半径3 、GB 2694-81 2. 2 所有焊接件，在装配过程中应保证制成构件的实际反寸对设计尺寸的偏差不得超过表5的规定。装配的允许偏差mm 表5项吹偏差名称允许偏差值用意图主材土2.0腹材土3.0叫叶1 I 重心z,2 端距囚土5.0 3 无孔节点板位移e5. 0 4 跨焊缝的相邻两孔间距离l 1. 0 5 通心孔摇撞构件的中心相对偏差K 运1.0 bSO 运2.0 b运501. 0 6 I 播接间隙m 单单且7 T接头装配8

5、 有孔运1.0 无孔运5.0 尺寸位移无孔运5.0 8 T接头角度-偏斜有孔运2.02.3 焊缝质量应符合下列要求z2. 3. 1 焊缝实际尺寸对设计尺寸的偏差不得超过表6的规定4 , GB 2694-81 项次偏差名称m- m咛差m一睛一厚王一值争uaE允一下士晴的一一一许寸一板m一允尺一二缝4焊表6m意图2 对接焊锺间隙d!. 0 !. 5 I 对接焊缝凸起高度和封底高度h+1. 0 0 +2. 0 0 +1. 0 K运10。角焊缝焊脚IO20 一.0 2.3.2焊缝质量在外观上应符合下列要求：2. 3.2. 1具有平滑的细鳞形表面、元折皱、间断和未焊满的陷槽，并与基本金属平滑连接。2.

6、3. 2. 2焊缝金属应细密无裂纹、夹渣等缺陷。2.3.2.3基本金属的咬肉深度g当钢材厚度在10及10毫米以下时，不得大于0.5毫米g当钢材厚度在10毫米以上时，不得大于1.0毫米。2. 4所有制成品经矫正后，其允许偏差不得超过表7的规定。成品矫正后的允许偏差mm 表7项次偏差名称允许偏差值示意图接头处I I. 5/100 4。I I 角钢顶端直角fib其它I 2. 01100 型钢及铜板平面b运80.0/750 L 焊接构件平面内腹材. 0/500 2 内挠幽!IL b注90. 0/1 000 主材.0/750 节点同挠曲3 挠曲！IL整个平面挠曲I. 0/1 000 L 2. 5热浸镀铸

7、件的钵层质量应符合下列要求g2. 5. 1外观一一镀铸表面应具有实用性光滑，在连接处不允许有毛刺、滴瘤和多余结块，并不得有5 GB 2694-81 过酸洗或露铁等缺陷。2. 5. 2镀铸附着最和镑层厚度一一幢件厚度小于5毫米时，绊附着量应不低于460克米2，即铸层厚度应不低于65微米。镀件厚度大于或等于5毫米时，铸附着量应不低于610克米左，即镑层厚度应不低于86微米。2.5. 3均匀性一一铸件的铸层应均匀，用硫酸铜溶液浸蚀四次不露铁2. 5. 4附着性一一镀件的铸层应与基本金属结合牢固，经锤击试验，铸层不剥离、不凸起。3 试验方法3. 1铁塔零部件加工完成后，应进行卧式试装。3. 2铮附着量

8、测定采用脱层试验方法（详见附录1）亦可用磁性厚度计直接测量铸层厚度，发生争议时，以脱层法作为仲裁试验方法。3. 3铸层均匀性翻定采用硫酸铜溶液浸蚀试验方法详见附录2）。3. 4铸层附着性测定采用锤击试验方法（详见附录3）。4 检验规则4. 1新放样的铁塔，在厂内进行试装，试装完的塔型再生产时，按样杆、样板检查即可但样杆、样板重新复制时，仍需进行试装a4. 2铁培构件镰悻附着量和铮层的均匀性、附着性，应作抽样进行试验，不符合本标准技术要求的为不合格。4. 3铁塔产品由制造厂质量管理部门按本标准和设计图纸特殊要求进行检验并应符合本标准要求，产品出厂应附有制造厂的质量证明书。5 标志、包装、运输5.

9、 1铁塔零部件标记的钢印，宜排列整齐，字形不得有残缺。钢印深度根据钢材厚度可在0.5 1. 0 毫米内。焊接部件的钢印不得被覆盖，零部件标记的钢印清楚可不盖油印，为了明显制造厂应在钢印附近加盖制造厂厂标或盖明显符号的油印5. 2零部件包装，应按协议要求的包装方法（包装单元、包装单基）和包装限重等规定进行。如协议元规定时，可按下列要求进行包装5. 2. 1包装方式一般可采用铁丝捆扎，捆扎点不少于两处，并要结实、牢固。5. 2. 2包装单元应按工程、塔型、部件号、一基铁塔需用数量为一包装单元进行包装，单包内不得！It号。5. 2. 3如布F列情况之者可不进行包装：5. 2. 3. 1 4号角钢长度

10、越过3米时，5. 2. 3. 2 4. 55.6号角钢长度超过2米时$5. 2. 3. 3 6 6. 3号角钢长度超过1.5米时35. 2. 3. 4 79号角钢长度超过1米时g5.2.3.510号角钢以上的长度超过0.5米时$5.2.3.6铜板长、宽度均超过0.3米时。5.3铁塔单基包装，须符合下列规定z5. 3. 1根据塔材编号、钢材规格大小包装若干捆，每捆重量限于23吨5.3.2每搁包装塔件，必须做到包捆整齐，牢固不松动。5. 3. 3每捆包装塔件，一般采用8号铁线双根进行捆绑，角钢长度在3米以内可捆两道越过3米以上可捆46道。5.3.4每捆塔材应注明塔型、培高。5.4铁塔发运构件的凸出

11、部分在装车、运输和装卸时，应将其妥善固定，以免发生变形。5. 5铁培的发运应按交通运输部门的规章办理。6 GB 2694-81 附景1热漫镰铸附着量试验方法（脱层法）1 试件准备1. 1 应按材质、材料规格、产品形状等选取有代表性的试样。1. 2 试样切成适当大小后，应与产品在同一工艺条件下镀镑。1. 3 附着量采用三点法计算，将镀铸后的试样，两端各切去50毫米，然后从试样的中部及两端切取三段，分别测定附着量，三段试样附着量的平均值，为该试样的平均附着量。1. 4 每段测试面积应不小于100平方厘米。2 脱层溶液配制溶解3.2克三氯化锦或2克三氧化二锦于500毫升比重1.19浓盐酸中，用蒸铺水

12、稀释至1升。3 试验方法试验用四氯化碳，苯等有机溶剂，清除表面汹污，然后以流水冲净，净布擦干再以乙醇洗净，充分干燥后，称量（称准至该段试样估计钵层重量的1%）。脱层液的数量按试样表面每平方厘米不少于10毫升，将称量后的试样放入脱层液中（保持脱层溶液温度不高于38），直至镰铸层完全溶解，氧气泡显著减少为止。将试样取出，以流水冲洗，用硬毛刷除去表面的附着物，然后浸人乙醇中，取出后迅速干燥，以同一准确度重新称量。称重后，测量试样的表面积（准确至1%)4 附着量计算：G嘈G句A二了x10 式中A一一附着量，克米2; G, 脱层前试样重量，克；G, 脱层后试样重量，克3s 试样表面积，毫米2 5 镀镑层

13、近似厚度式中，a一镀镑层厚度，微米；A一一附着量，克米2 镀铸层密度，克厘米3,p取值为7.8二生p 7 GB 2694 81 附录2热漫镀铸层均匀性试验方法（硫隘铜试验）l试件准备1. 1应按材质、材料规格、产品形状选取有代表性的试样。1. 2试样切成适当大小后，应与产品在同一工艺条件下镀镑。1. 3在试样上切取长10厘米的试样作硫酸铜试验。如试样过大时，允许适当切断后镀镑。钢板试样尺寸为1010厘米。1. 4螺栓、螺母，取原件作硫酸铜试验。1. 5试样用四氯化碳、菜等除去表面油污，流水冲净后，以净布擦干后再浸入百分之二硫酸溶液中(2毫升比重1.84的硫酸以98毫升水稀释）15秒钟后以流水冲

14、净，再用净布擦干，将试样两端露出基本金属处涂以油捧或石蜡Z硫酸铜溶液配制方法36克化学纯硫酸铜（CuSO, 5日，0）溶于100毫升蒸馆水中，加热溶解后，冷却至室温，加入氢氧化铜或碳酸铜（每公升硫醺铜榕液加入1克，搅拌混均后，静止24小时以上，然后过滤或吸血上面的澄清溶被供使用，该溶液在18时，比重应为1.18，否则应以浓硫酸铜溶液或蒸馆水调正。3试验准备3. 1硫酸铜溶液应以不与硫酸铜产生化学反应的容器盛装，容器应有适当的容积，使硫酸铜溶液能将试样浸没，又能使试样与容器壁保持不少于25毫米的距离。3. 2硫酸铜溶液的数量按被试面积每平方厘米不少于8毫升。4试验方法将准备好的试样，置于18土2

15、的溶液中浸泡一分钟，此时不许搅动榕液，亦不得移动试样，一分钟后立即取出试样以流水冲洗，并用软毛刷除掉黑色沉淀物，特别要刷掉孔洞凹处沉淀物，然后用净布擦干立即进行下一次浸蚀，每次配制的硫酸铜溶液可浸蚀15次。5浸蚀终点的确定5. 1经上述试验后，试样上出现红色的金属铜时为试样达到浸蚀终点。出现金属铜那次浸蚀不计入硫酸铜试验次数。5. 2将附着的金属铜用无锋刃的工具将铜刮掉，如铜的下边仍有金属铮时，可不算腐蚀终点。5. 3下列情形不作为腐蚀终点3a.试样端部25毫米内出现红色金属铜时。b.试样的棱角出现红色金属铜时。c.镀铸后划伤、擦伤的部位及周围出现红色金属铜时。8 . GB 2694 81 附录3热漫镀铮铮层附着性锤击试验方法l锤击拭验装置试验用的锤子应安装在稳固的木制试台上，试验面应保持与锤底座同样高度。锤击试验装置如后图所示。2试验规则试件应置于水平，锤头面向台架中心，锤柄与底座平面垂直后自由落下，以4毫米的间隔平行打击5点。检查铸层表面状态，打击点离端部10毫米以外，打击处不得同时打击两次。loo ，何 Iii 嗣乱c!OX 25 IX5 T 。 问斗锤击试验装置图注s锤失用45号钢，重量210克，锤刃硬度（肖氏）40以上锤柄用橡本，重量约70克底座铜板厚15毫章，长宽250250毫章，材质A3 F. 9 .