GB T 2666-2001 男、女西裤.pdf

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1、GB/T 2666-2001 前言本标准是GB/T2666-1993(男、女西裤的修订本。本标准在修订中，参照采用了日本士业标准J1S L 4208一1992(成品男西服。本次修订将适用范围扩大为男、女西裤、裙子等毛呢类服装，取消了5 3系列等内容，增加了甲醒含量的限定、色牢度规定、起毛起球规定、成分和含量的规定等主要内容，对缺陷判定的内容进行了补充。在其他技术内容上也做了较大的改动。本标准的附录A缝口脱开程度试验方法部分采用FZ/T20019-1999(毛机织物缝口脱开程度试验方法中的条文。本标准的附录A、附录B是标准的附录。本标准从2002年2月1日起实施。本标准从实施之日起，同时代替GB

2、/T2666一19930本标准由原国家纺织工业局提出。本标准由全国服装标准化技术委员会归口。本标准由上海市服装研究所、国家服装质量监督检测中心(上海)、北京市服装质量监督检验一站、温州市质量技术监督检测院负责起草，杉杉股份有限公司、报喜鸟集团有限公司、法派服饰设计研究所、宁波罗蒙集团、江苏大仓集团等单位参加起草。本标准主要起草人=许鉴、徐云宝、姜言香、乐季准、林欧文、林月梅、陆惠平。中华人民共和国国家标准GB/T 2666-2001 男、女西裤代替GB/T2666-1993 Women and mens trousers 1 范围本标准规定了男、女西裤、裙子等的要求、检验(测试)方法、检验分类

3、规则，以及标志、包装、运输和贮存等全部技术特征。本标准适用于以毛、毛混纺、毛型化学纤维等织物为原料，成批生产的男、女西裤、裙子等毛呢类服装。2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB 250 1995 评定变色用灰色样卡GB 251 1995 评定沾色用灰色样卡GB/T 1335.1一1997服装号型男子GB/T 1335.2一1997服装号型女子GB/T 2910-1997 纺织品二组分纤维混纺产品定量化学分析方法GB/T 2911-1997 纺织品三组

4、分纤维混纺产品定量化学分析方法GH/T 2912. 1-1998纺织品甲靡的测定第1部分:游离水解的甲隆(水萃取法)GB/T 3920一1997纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度G!l/T 4802.1-1997纺织品织物起球试验圆轨迹法GB 5296.4-1998 消费品使用说明纺织品和服装使用说明GB/T 5711-1997纺织品色牢度试验耐干洗色牢度FZ/T 20019-1999 毛机织物缝口脱开程度试验方法FZ/T 24002-1993 精梳毛织品FZ/T 24003一1993粗梳毛织品FZ/T 24004-1993 精梳低含毛混纺及纯化纤毛织品FZlT 24008-1998 精梳高支轻薄型

5、毛织品FZ/T 80002一1991服装标志、包装、运输和贮存FZ/T 80007.3-1999 使用粘合衬服装耐干洗测试方法3 要求3- 1 使用说明规定使用说明按GB5296.4规定执行。3- 2 号型规定中华人民共和国国东质量监督检验栓在总局2001-08-28批准2002 - 02 -01实施) _, -, ,) GB/T 2666 - 2001 3. 2. 1 号型设置按GB/T1335.11335. 2规定选用。3.2.2 成品主要部位规格按GB/T1335. 1 1335. 2有关规定自行设计。3.3 原材料规定3. 3. 1 面料按FZ!T24002、FZ!T24003、FZ!

6、T24004、FZlT24008或有关纺织面料标准选用。3. 3. 2 黑料采用与所用面料性能、色泽相适合的里料，特殊需要除外。3. 3. 3 辅料3.3.3. 1 衬布采用适合所用面料的衬布，其收缩且在应与面料相适宜。3.3.3. 2 缝线采用适合所用面辅料、里料质量的缝线。钉扣线应与扣的色泽相适宜g钉商标线应与商标底色相适宜(装饰线除外)。3-3-3- 3 钮拍、附件采用适合所用面料的钮扣(装饰扣除外)、附件。钮扣、附件无锈、光滑、耐用，经洗涤和奥烫后不变形、不变色。3.4 经纬纱向技术规定3.4. 1 前身=经纱以Jt烫线迹为准，倾斜不大于1.0cm，条格料不允斜。3.4.2 后身:经纱

7、以随烫线迹为准，左右倾斜不大于1.5 cm，条格料倾斜不大于.Ocmo3- 4.3 腰头:经纱倾斜不大于l.Ocm，条格料倾斜不大于0.3cmo 3- 4. 4 色织格料纬斜不大于3%。3. 5 对条对格规定3. 5. 1 面料有明显条、格在1.0cm及以上的按表1规定。表l部位对条对格规定但i缝倒缝袋口下lOcm处格料对横.互差不大于0.3c血。前后裆缝矗格对称，格料对横，互差不太于Q.3 cmo 袋盖与大身条料对条.格料对横，互差不大于0.3cm。注1特别设计不受此限。3. 5. 2 倒顺毛、阴阳格原料，全身顺向一致(长毛原料，全身上下顺向一致。3.5.3 特殊图案面料以主图为准，全身顺向

8、一致。3. 6 拼接规定腰头面、里允许拼接一处，男裤拼缝在后缝处，女裤拼缝在后缝或侧缝处。3. 7 色差规定下裆缝、腰头与大身色差不低于4级，其他表面部位高于4级。套装中上装与裤子的色差不低于4级。3. 8 外观疵点规定成品各部位疵点允许存在程度按表2规定。成品各部位划分见图1。每个独立部位只允许疵点一处，未列入本标准的疵点按其形态，参照表2相似疵点执行。二i)GB/T 2666 - 2001 表2各部位允许存在程度疵点名称l 号部位2号部位3号部位粗于f目相纱O.5- 1. 5cm 1. 5-3.0 cm 3.0- :i, 0 cm 大肚纱根)不允许1. 0-2.0 cm 2.0-., 3.

9、0 cm 毛粒个2 4 6 1. 0-2.0 cm 2.0-4.0 cm 最痕折痕)不允许不明显不明显斑疵不允许不大于0.3cmz 不大于0.5cm2 (油、锈、色斑)不明显不明显2 ih , , lt 13 3 I ,1 。._. , , 12 2 I l! 11 r档 2 图13.9缝制规定3. 9. 1 针距密度按表3规定。表3项目针距密度备注明暗线3 cm 12-14针特殊需要除外卡一包缝线3cm不少于9针于工针3cm不少于7针一二角针3 cm不少于4针以单面计算细线1 cm 12-14针机锁眼锁眼相线lcm不少于9针于工锁眼细线每孔不少于8根线钉扣缠脚线高度与止口厚度相适应粗线每孔不

10、少于4根线277 GB/T 2666 - 2001 3. 9. 2 各部1，i.缝制线路肿、直、整齐、平服、牢罔。3. 9. 3 七下线松紧适宜.无跳线、断线。起落针处应有回针。3.9.4 侧缝袋口下端打结处以上5cm至以下10cm之间、下裆缝上1/2处、后档缝、小裆缝缉两道线。或用链式缝迹缝制。3. 9. 5 袋布的垫料要折光边或包缝。3. 9. 6 袋口两端应打结，可采用套结机或平缝机回针。3. 9. 7 锁眼定位准确，大小适宜.扣与眼对位，整齐牢固。钮脚高低适宜，线结不外露。3. 9. 8 商标、号型标志、成分标志、洗涤标志位置端正，清晰准确。3. 9. 9 各部位缝纫线迹30cm内不得

11、有两处单跳和连续跳针，链式线迹不允许跳针。3.10 成品主要部位规格极限偏差按表4规定。表4部位名称允许偏差裤长:t1. 5 腰围士1.03. 11 外观质量外观质量按表5规定。表5部位名称外观质量规定腰51:3 3-13. 3 起毛起球规定成品摩擦起毛起球允许程度按表8规定。表8级起毛起球允许程度项曰优等品一等品、合格品精梳(绒面)二注3-4二三3精梳(光面):;4 二主3-1粗梳二三3-4二三33- 13. 4 缝制强力规定成品主要部位缝子统裂程度按表9规定。成品后裆缝接缝强力不小于140N/5. 0 cmX 10 cm , 表9等级优等品一等品、合格品3-13. 5 成品释放甲醒含量;3

12、00mg/kgo 3- 13.6 成品所用原料的成分和含量应与使用说明上标注的内容相符。4 检验(测试)方法4. 1 检验工具4. 1. 1 钢卷尺。4. 1. 2 评定变色用灰色样卡(GB250)。4.1.3 评定泊色用灰色样卡(GB251)。4. 1. 4 男女毛呢服装外观疵点样照。自比裂程度:(0.5 cm 0.6 cm 4. 1. 5 精梳毛织品起球样照(绒面)(GB/T 4802.1)、精梳毛织品起球样照(光菌)(GB/T 4802. 1)、相梳毛织品起球样照(GB/T4802. 1)。4.2 成品规格测定4. 2. 1 成品主要部位规格按3.2.2规定。4.2.2 成品主要部位的测

13、量方法按表10和图2规定，允许偏差按3.10规定。表10部位名称测量方法裤长由腰上口沿侧缝摊平垂直量至脚口。腰围扣上裤钩(钮扣)沿腰宽中间横量(周围计算)。注:特殊需要的按企业规定。jj G B /T 2666 - 2001 一腰圈一-，、吨. -|肿li|臀-F 辑长图24. 3 外观测定4. 3- 1 对条对格梭3.5规定。4. 3- 2 测定色差程度时，被测部位必须纱向一致.用600Ix及以上的等效光源。入射光与被测物约成450角.观察方向与被测物大致垂直，距离60cm目测。色差按3.7规定，与GB250样卡对比。4. 3- 3 成品各部位疵点允许存在程度按3.8规定，与男女毛呢服装外观

14、疵点样照对比。4. 3- 4 缝制按3.9规定。针距密度按表3规定，在成品上任取3cm测量(厚薄部位除外)。4. 3. 5 纬斜测定:按式(1)计算纬斜率。纬纱(条格)倾斜与水平最大距离纬斜率c%)= 中.Ld.E X100 . . ( 1 ) 4. 3- 6 外观整烫按3.12规定。4.4 理化性能指标测定4. 4. 1 成品干洗后缩率允许程度按3.13. 1规定，测试方法按FZ/T80007. 3规定。4.4.2 产品耐干摩擦色牢度、耐干洗色牢度允许程度按3.13. 2规定，测试方法按GB/T3920、GB/T5711规定。4.4.3 成品摩擦趋毛起球允许程度按3.13. 3规定，试验方法

15、按GB/T4802. 1规定，与精梳毛织品起球样RR(绒丽、光面)(GB/T 4802. 1)、粗梳毛织品起球样照CGB/T4802. 1)对比。4.4.4 产品缝子统裂程度按3.13.4规定，测试方法按本标准附录A规定。4.4. 4. 1 成品缝子维裂程度测试取样部位按表11规定。表11取样部位名称取样部位规定裤后缝后龙门弧线二分之一为中心裤侧缝裤侧缝上二分之一为中心F裆缝下裆缝上一分之一为中心4.4.4.2 成品后裆缝接缝强力允许程度按3.13. 4规定，取样部位见附录B.试验方法按FZ/T20019 规泣。4.4.5 产品释放甲酸含量允许程度按3.13.5规定，测试方法按GB/丁2912

16、.1规定。二扒GB/T 2666 - 2001 4.4.6 成品所用原料的成分和含量的测试方法按G/T2910、G/T2911等规定。4.4.7 尚未提及的理化性能测试取样部位.可按测试项目在成品t任意选取。5 检验分类规则5. 1 检验分类成品检验分为什i厂检验、般型式检验和型式枪嘘。5. 1. 1 出厂检验按第3章规定.3.13除外。5. 1. 2 一般型式检验按第3章规定.3.13.4除外。5. 1. 3 型式检验按第3章规定(只在质量仲裁等情况下使用)。5. 2 质量等级划分规则成品质量等级划分以缺陷是否存在及其轻重程度为依据。抽样样本中的单件产品以缺陷的数量及其轻重程度划分等级，批等

17、级以抽样样本中单件产品的品等数量划分。5. 2. 1 缺陷单件产品不符合本标准所规定的技术要求即构成缺陷。按照产品不符合标准和对产品的性能、外观的影响程度，缺陷分成三类a)严重缺陷严重降低产品的使用性能，严重影响产品外观的缺陷，称为严重缺陷。b)重缺陷不严重降低产品的使用性能.不严重影响产品的外观，但较严重不符合标准规定的缺陷.称为重缺陷。c)轻缺陷不符合标准的规定，但对产品的使用性能和外观影响较小的缺陷，称为轻缺陷。5.2.2 质量缺陷判定依据见表12。表12项目序号轻缺陷重缺陷严重缺陷商标不端正.明显歪斜g钉商标线与商标底色的色泽不适使用说明肉容不准确.使用说明内容缺项。应。2 使用粘合衬

18、部位脱胶、渗胶、起皱。外观及腰头面、衬、里不平服e腰里明显反吐，编MI!明显不顺;松3 缝制质量紧不平.省道长短.左右不对称.互差4 大于0.8cm G 串带长短.3:差大于O.6 5 cm;前后互差大于0.6cm; 串带钉得不牢(蠕掀起)0 高低互差大于0.3cmo L 2KI G8/T 2666 - 2001 表12(续)Jffi, H 序号轻缺陷重缺陷严重缺陷门早襟长短E差大于o. 3 cm;门襟短于里襟:门襟f、止口明显反吐E门拌缝合明显松紧不干。锁DR偏斜，扣与眼位互差大锁眼跳线.开线1扣蝉落。4 于O.3 cm 0 侧袋口明显不平服号不顺直s8 两袋口大小互差大于O. 5 cm 0

19、 9 侧袋上口高低.前后互差大于0.5cm。后袋盖不圆顺、不方正、不平10 服s袋盖垦明显反吐，嵌线宽窄大于0.2cm.袋盖小于袋袋口明显毛筋。口0.3cm以上旬11 袋布垫底不平服。12 侧缝不顺、不平服，缝于没分外观且开a缝制质量倒缝与裆缝不相对(裤烫迹13 线错位h横裆处两缝互差大于0.8cm;裤脚口两缝互差大于0.5cme 14 两裤腿*短不一致，直差大商裤腿长短不致.豆差大于0.3cmo 于0.8crn。15 两裤腿、脚口左右大小不一两裤腿、脚口左右大小不一致，互差大于0.3cmo 致.互差大于O.6 cm 裤脚口不齐，吊脚大于裤脚口明显不齐.吊脚大于16 0.6 cm;晃脚两腿前后

20、互差1 cm，晃脚两腿前后互差大大于1.5Cffio 于2cmo裤脚口折边宽度不一致s贴17 脚条止口不外露，不一致，位置不准确，互差大于0.6cmo 缝纫线路明显不牢固、不顺18 直;国、底线松紧不适宜a接链式线跳线。明线双轨。线处明显不重青g2K:! GB/T 2666 - 2001 表12C完)项H序号轻缺陷重缺陷严重缺陷缝合处连续跳针(30cm内表面部位毛、脱、漏(影响使出现两个单跳针.按连续计19 算)I 1 ，2部位针眼外露。用和牢固)。外现政各部位贺烫本平服;有明显有明显污溃.污渍大于有严重污渍.亏溃大于20 50 cm2;烫黄、破损等严重影缝制质量水花、亮光、污旗。2cm2;J

21、.K花大于4cm: 0 响使用和美观。表面有大于1.5cm的死线21 头3根以上。22 拼接不符合3.6规定。表面部位色差不符合丰标准表面部位色差超过丰标准规色差23 规定半级以内z衬布影响色定半级以上s衬布影响色差差低于3-4级.低于3级.缝纫线色泽、色调与面料不缝纫线的性能与面料不适辅料相适应，钉扣线与扣色泽、色24 应。源不适应。疵点25 2、3部位超本标准规定.l部位超本标准规定。对条对矗、对格，纬斜超丰标准规对条、对格，纬斜超本标准国料倒顺毛，全身顺向不26 对楠定50%及其以内.50%以上.致，特殊图案顺向不-致，针距27 低于本标准规定2针以内低于本标准规定2针以上。(啻2针)。

22、规格允规格超过本标准规定50%规格超过丰标准规定50%规格超过本标准规定1%28 以内.及其以上。许偏差以上，锁眼间距互差大于0.3crn; 锁眼29 偏斜大于Q.2 cm，纱线绽跳线，开线$毛漏p漏开眼。出。钉扣及扣与眼位互差大于0.2cm 扣与眼位互差大于Q.5cm 钮扣、金属扣脱落包括附件30 附件(包括附件等)，钉扣不牢。包括附件等)。等)，金属件锈蚀c编拉链明显不平服、不顺直p拉链31 拉链基布的色调与面料不适编拉链宽窄直差0，5cm 拉链缺齿.拉链锁头脱落。应。注以上各缺陷按序号逐项罩计计算。2 本规则未涉及到的缺陷可根据标准规定.参照规则相似缺陷酌情判定。3 凡属丢工、少序、错序

23、，均月重缺陷.缺件为严重缺陷。4 理化性能项不合格即为该抽验批不合格r2抗G B /T 2666 - 2001 5. 3 抽样规定外观抽样数量按产品批量:500条(含500条)以下抽验10条。500条以k至1000条(含1000条)抽验20条。1 000条以上抽验30条理化性能抽样4条。5. 4 判定规则5. 4. 1 单件(样本)外观判定优等品.严重缺陷数=0重缺陷数二0轻缺陷数:;4A等品:严重缺陷数=0重缺陷数=0轻缺陷数:;7或严重缺陷数=0重缺陷数运1轻缺陷数:;3合格品:严重缺陷数=0重缺陷数=0轻缺陷数，:;1 0或严重缺陷数=0重缺陷数:;1轻缺陷数运6或严重缺陷数=0重缺陷数

24、罢王Z轻缺陷数运Z5.4.2 批量判定优等品批:外观样本中的优等品数;90%.一等品、合格品数，:;10%。理化性能测试达到优等品指标要求n一等品批s外观样本中的一等品以上的产品数二三90%.合格品数:;10%(不含不合格品。理化性能测试达到等品指标要求。合格品批:外观样本中的合格品以上产品数;90%.不合格品数:;10%(不含严重缺陷不合格品)。现化性能测试达到合格品指标要求。当外观缝制质量判定与理化性能判定不一致时，执行低等级判定。5.4.3 抽验中各外观批量判定数符合本标准规定，为判定合格的等级品批出厂。5. 4. 4 抽验中各外观批量判定数不符合本标准规定时，应进行第二次抽验。抽验数量

25、增加一倍，如仍不符合标准规定，应全部整修或降等。6 标志、包装、运输和贮存标志、包装、运输和贮存按FZlT80002执行。g GB/T 2666.2001 附录A(标准的附录)缝口脱开程度试验方法本试验方法参照采用FZ/T20019-1999(毛机织物缝口脱开程度试验方法儿A1 原理在垂在于织物接缝的方向上施加一定的负荷.接缝处脱开，测量其脱开的最大距离。A2 施加的负荷负荷为(100士5)N.A3 设备与材料A3. 1 普通家用、工业用缝纫机，缝纫针选用适合所用衣料的型号。A3. 2 缝纫线选用适合所用衣料质量的缝线。A3.3 织物强力机上、下夹钳距离为10.0cm，下夹钳无载荷时下降速度为

26、5.0cm/min，预加张力重锤为2N. A4 试验环境调湿和试验用标准大气，温度(20士2)C ，相对湿度60%70%。A5 试验要求与准备A5.1 成品取样尺寸5.0cmX 20.0 cm(包括夹持部位)，其边缘应与缝迹垂直。A5.2 试样数量从面料或成品的径向截取三块。A5.3 将剪好的试样对折，在平行于折痕印).3 cm处用缝纫机缝妥。并将缝线打结牢固，最后沿缝合处将试样打开。A6 试验步骤A6.1 将强力机的两个夹钳分开至lO.Ocm，两个夹钳边缘必须相互平行且垂直于移动方向。A6.2 将试样固定在夹钳中间(试样下端先挂上2N的预加负荷钳，再拧紧下夹钳)，使接缝与夹钳边缘相互平行。A

27、6.3 以5.0cm/min的速度逐渐增加其负荷至(100土5)N时，停止下夹钳的下降，然后在强力机上垂直量取其接缝脱开的最大距离。见图Al。285 A7 计算GB/T 2666 - 2001 , t 30.0 cm . ., . f , ， _, , r-:. J I . . , I - _, , , 二二f. ,- L J 1 1一-1, J时.t;-寻二三二=咛4二最直距离 2 . ,- _. 二. 二寸_.旷f ，斗-h长L-JJ J J一，, il.:JI ，严J ， ,-t fti/ 5卢J . . 接蟠蜻图Al缝口脱开宽度的测量一求出三块试样或成品三块试样缝口脱开的平均值，单位为厘米(精确至0.05cm)。附录B (标准的附录)男、女西裤后裆缝撞缝强力试验取样部位示意图 产主哩 , , , , , , 摘向咀挥姐向取梓图BlINh