DB42 T 2138.2-2023 职业技能培训规范 第2部分：焊工.pdf

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1、 ICS 03.080.99 CCS A 12 DB42 湖北省地方标准 DB42/T 2138.22023 职业技能培训规范 第 2 部分：焊工 Specification for vocational skills training Part 2:Welders 2023-11 29 发布2024-01-29 实施湖北省市场监督管理局发 布 DB42/T 2138.22023 I 目次 前言.III 引言.V 1 范围.1 2 规范性引用文件.1 3 术语和定义.1 4 基本要求.1 5 培训内容.3 6 培训流程.3 7 培训质量评价与改进.6 附录 A（资料性）焊工特色课程.7 附录

2、B（资料性）焊工培训机构实操设施设备名称及数量.10 附录 C（资料性）焊工不同级别的培训学时分配.12 附录 D（资料性）焊工技能操作考核要求与评分标准.14 参考文献.21 DB42/T 2138.22023 III 前言 本文件按照GB/T 1.12020标准化工作导则 第1部分：标准化文件的结构和起草规则的规定起草。本文件是DB42/T 2138职业技能培训规范的第2部分，DB42/T 2138已经发布了以下部分：第 1 部分：茶艺师；第 2 部分：焊工。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由湖北省人力资源和社会保障厅提出并归口。本文件起草单

3、位：宜都市人力资源和社会保障局、宜昌市人力资源和社会保障局、湖北省标准化与质量研究院。本文件主要起草人：张鸿、朱雪芹、尤扬、邓希妍、杨昌兵、覃亮、刘星恒、冯胜多、刘兵、王冬、王尚清、吕俊杰、柴树华、张璐颖、张发喜、陈晨、李强、熊唯、刘昊宇。本文件实施应用中的疑问，可咨询湖北省人力资源和社会保障厅，联系电话：027-51828267，邮箱；或者牵头起草单位，联系电话：0717-4832816，邮箱：。对本文件的有关修改意见建议请反馈至宜都市人力资源和社会保障局，联系电话：0717-4832816，邮箱：；或 者 湖 北 省 人 力 资 源 和 社 会 保 障 厅，联 系 电 话：027-5182

4、8267，邮 箱；或者湖北省市场监督管理局，联系电话：027-87811019，邮箱：。DB42/T 2138.22023 V 引言 2021年12月，人社部等四部门印发“十四五”职业技能培训规划，指出“加大职业技能培训力度，吸引更多劳动者技能就业技能成才，为全面建设社会主义现代化国家提供有力的人才和技能支撑”。2022年5月，人社部发布关于贯彻实施新修订的职业教育法的通知，指出“高质量开展职业技能培训，贯彻落实“十四五”职业技能培训规划”。为进一步提高职业技能培训质量，提升劳动者就业创业能力，缓解结构性就业矛盾，制定DB42/T 2138职业技能培训系列标准。DB42/T 2138由两个部分

5、构成。第 1 部分：茶艺师。目的在于规范湖北省人力资源和社会保障部门定点培训机构的茶艺师职业技能培训工作。第 2 部分：焊工。目的在于规范湖北省职业技能培训机构的焊工培训工作。DB42/T 2138.22023 1 职业技能培训规范 第 2 部分：焊工 1 范围 本文件规定了焊工培训的基本要求、培训内容、培训流程、培训质量评价与改进等内容。本文件适用于湖北省职业技能培训机构的焊工培训工作。2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB

6、 12348 工业企业厂界环境噪声排放标准 GB/T 18883 室内空气质量标准 GB/T 19012 质量管理 顾客满意 组织投诉处理指南 GB 22337 社会生活环境噪声排放标准 GB 37487 公共场所卫生管理规范 GB 50368 住宅建筑规范 GB 55036 消防设施通用标准 GZB 6-18-02-04 国家职业技能标准 焊工 3 术语和定义 GZB 6-18-02-04界定的以及下列术语和定义适用于本文件。焊工 welder 操作焊机或焊接设备，焊接金属工件的人员。来源：GZB 6-18-02-04，1.3 焊工培训 welder training 面向有焊工培训意愿的人

7、群提供焊工职业道德、识图、常用金属材料、常用金属材料热处理、焊接、焊接材料、焊接设备、焊接检验、本职业安全防护和环境保护、相关法律法规等理论知识与技能的传授活动。4 基本要求 办学要求 DB42/T 2138.22023 2 4.1.1 职业培训机构应取得当地相关行政部门颁发的培训资质，能独立承担民事责任。4.1.2 应制定健全的管理规章制度，包括但不限于办学章程、发展规划、教学管理、财务及资产管理、卫生管理、安全管理和设备管理、应急预案等项制度。4.1.3 收费项目和标准公开、透明，收费合理，并出具正规的收费发票或收据。4.1.4 应具备提供等级培训服务的能力，并根据学员的不同程度构建不同级

8、别的培训体系。培训场地要求 4.2.1 应有与办学规模相适应的培训场所，场地面积不低于 300。有明确的教学场所住址，租用的场所自承担培训工作之日起租赁期不少于 3 年，在租赁合同到期前 6 个月确定是否续约或者确定新的培训场地。4.2.2 培训场所符合安全、消防、卫生、劳保等国家有关规定：房屋质量应符合 GB 50368 和 GB 37487 的要求；消防设施应符合 GB 55036 的要求；室内空气质量应符合标准 GB/T 18883 的要求；环境噪声应符合 GB 12348 和 GB 22337 的要求。4.2.3 根据培训内容分设理论知识场地和技能操作场地。4.2.4 培训场所应具备办

9、公区、理论教室、实操教室、考评室、档案室等功能区。4.2.5 办公区应具备相对独立的空间，不小于 40。4.2.6 理论知识培训应具有可容纳 30 名以上学员的教室。实操培训场所应具有 100 以上且能安排10 个以上工位的场地，技能操作培训场地学员人均使用面积不低于 7/人。应配备相应的安全防护设备、吸尘通风设备、安全标识等。4.2.7 主要功能区应具有明显的相关证照、服务项目及其收费标准、规章制度、岗位职责、投诉监督电话等标识。设备设施要求 4.3.1 办公区应配置教学管理和教学服务需要的硬件设施。4.3.2 理论知识培训场地应设有讲台、黑板或白板、课桌椅、多媒体教学设备等基本教学设施。4

10、.3.3 技能操作培训场地应配置与培训规模相匹配的实习工位，具备满足教学和技能训练需要的教学、实操设施和设备，见附录 B。教学设施应经过检查和实验操作，无安全隐患。4.3.4 教学器具应符合质量要求。4.3.5 应配备相应监控设备。4.3.6 应配备消防器材等安全设施。人员要求 4.4.1 专职校长 专职校长应具有本科以上文化程度，3 年以上职业教育工作经历，熟悉国家职业培训方针政策和法律法规。4.4.2 专职教学管理人员 专职教学管理人员应满足以下条件：根据办学规模配备相应数量的专职教学管理人员；DB42/T 2138.22023 3 专职教学管理人员具有大专以上文化程度；配备从事焊工职业指

11、导和就业服务的相关人员；财务管理人员具有财务人员从业资格证书；管理工作岗位有选聘条件、岗位职责、工作规范及考核奖惩等办法。4.4.3 专兼职教师队伍 培训机构配备专兼职教师队伍应做到：结构合理，与办学规模相适应；师资数量应满足教学要求，师资条件应与招生宣传内容相符合；专兼职教师应遵纪守法，爱岗敬业，具备良好的职业素养，熟悉培训机构规章制度和业务流程，有较丰富的教学经验和较强的协调能力；理论教师和技能操作指导教师应具有与其教学岗位相应的任职资格；应根据课程设置，配备相应的理论教师；应选用比培训学员等级至少高一级别的人员担任技能操作指导老师；技能操作培训时每 30 个学员至少配备 1 名专职指导教

12、师。4.4.4 教师资质条件 4.4.4.1 从事初中级焊工培训的教师应满足以下条件之一：具有本职业高级以上职业资格；具有相关专业初级及以上专业技术任职资格。4.4.4.2 从事高级焊工培训的教师应满足以下条件之一：具有本职业技师职业资格及以上；具有相关专业中级及以上专业技术任职资格。4.4.4.3 从事焊工技师培训的教师应满足以下条件之一：具有本职业高级技师职业资格；具有相关专业副高级及以上专业技术任职资格。4.4.4.4 从事焊工高级技师培训的教师应满足以下条件之一：具有本职业高级技师职业资格 3 年及以上；具有相关专业高级专业技术任职资格。5 培训内容 理论知识 焊工职业道德、识图、常用

13、金属材料、常用金属材料热处理、焊接、焊接材料、焊接设备、焊接检验、本职业安全防护和环境保护、相关法律法规等理论知识按GZB 6-18-02-04中焊工标准基本要求的内容执行，焊工特色课程设置见附录A。技能要求 焊接实操、焊接检验等技能要求按GZB 6-18-02-04中焊工标准基本要求的内容执行。6 培训流程 DB42/T 2138.22023 4 制定培训计划 6.1.1 培训计划制定人员应根据培训目标，在开始培训招生至少 1 周前，制定培训计划。6.1.2 培训计划应包括但不限于以下内容：培训时间、地点；培训内容，包括大纲、教材、教学计划、教案；培训场地及设施、设备和用品的配备；学员数量及

14、报名要求；培训教师资质和数量；课程安排和学时设置；培训成果考核要求；经费预算；其他有关注意事项。6.1.3 相关职能部门有特殊要求的，按相关要求执行。培训招生 根据培训计划，制定发布培训招生简章，应包括但不限于以下内容：培训机构名称；培训专业名称；培训时间；培训地点；培训对象要求；收费标准；咨询电话；其它。教学学时要求 教学学时设置应符合附录C的规定，满足以下要求：目标应明确，内容应实用，满足企业焊工用工基本需求；理论知识和技能操作学时比例科学。教学组织 6.4.1 学员报到 培训机构应做好学员报到的相关事宜：建立学员信息登记表，收集学员信息以及身份证扫描件、登记照等资料；办理登记注册手续；帮

15、助学员熟悉培训环境；宣传培训政策、培训考勤制度及注意事项。6.4.2 培训方式 焊工培训应包含但不限于以下培训方式：DB42/T 2138.22023 5 应采用以集中教学为主的教学方式；结合培训学员实际，可采取弹性培训累计学时，但总培训时长不得超过 1 年；培训编班每班不超过 30 人，法律法规、职业道德、安全教育可根据实际情况合办上课；探索“技能培训村村行”模式，将培训班送到社区、村、组。6.4.3 培训实施 培训机构应按照培训计划组织教学，实施工作的要求应包括但不限于：应根据培训课程特点选用教学手段，运用情景模拟、分组实操等多种教学方法进行授课；应及时收集市场主体对电焊技能的用工需求，及

16、时调整教学内容；应保证培训场地的通风、设施设备完好；应做好后勤保障工作，落实受训对象考勤制度，维护教学秩序；应及时收集受训对象的意见和建议，适时调整教学方法；应做好培训过程中图文及影像资料的记录；应制定详细的安全预案，切实有效降低和预防安全事故发生，保障培训学员和工作人员健康及人身安全；应主动做好与相关部门的协调工作。培训考核 6.5.1 培训机构应于培训教学结束后对学员进行考核，考核形式主要包括：理论考核，采用闭卷笔试方式；实操技能考核，采用现场实际操作或模拟考核等方式。6.5.2 理论知识考核和技能操作考核均实行百分制，成绩均达要求分数以上者为合格。6.5.3 理论知识与技能操作考核要求，

17、见附录 D。6.5.4 技能操作考核评分标准，见附录 D。6.5.5 经考核合格的，由培训机构发放培训结业证书，并鼓励和引导结业学员参加焊工国家职业资格鉴定考试。培训效果评估 培训考核结束后，应结合考核结果反馈对本次培训效果进行评估，方式包括但不限于：通过学员理论学习效果考核，测评相关法律法规、理论要点、设备设施运用知识等方面的培训成效；通过学员实际操作效果考核，测评安全操作流程、自我防护、安全措施、实操能力等方面的培训成效。档案管理 6.7.1 建立学员学习档案，按照“一人一档、一期一档、一事一档”的要求，建立并依法管理好学员档案、考勤档案、结业考核、跟踪服务档案、优秀学员征集展示档案等档案

18、资料，确保培训全程可追溯。6.7.2 培训档案应由专人管理，存档期应不少于 5 年，涉及受训对象个人隐私的信息应予以保护。跟踪服务 后续跟踪服务应包括但不限于：DB42/T 2138.22023 6 建立学员档案系统，跟踪学员就业创业情况；举办各类主题交流活动，搭建高技能人才交流平台；了解和确定学员的考证需求，做考前指导；了解和确定学员的参赛需求，组织学员积极参加焊工职业技能大赛，以赛促学，以赛促能；相关政策资讯服务。7 培训质量评价与改进 培训机构应建立服务质量保障机制，定期收集、分析学员的意见和建议，并进行相应改进，组织学员在培训结束前进行满意度调查，可采用调查问卷、座谈访谈等形式，调查内

19、容应包括以下方面：培训内容的针对性；课程设置的合理性；培训教师的专业性；教学方法的有效性；设施设备的齐备性；培训管理的高效性；后勤服务的有序性；其他意见和建议。应将调查情况汇总后，总结学员所列意见建议，针对较为突出的问题及时整改，根据新型工艺操作要求，及时调整培训细节，不断提升培训质量。培训机构应建立投诉处理机制，及时有效处理服务对象的投诉。培训服务质量投诉处理程序应按照 GB/T 19012 的规定执行。培训机构应自觉接受社会及相关部门的监督。DB42/T 2138.22023 7 A A 附录A （资料性）焊工特色课程 B B C A.1 二氧化碳气体保护焊 A.1.1 模块目标 二氧化碳

20、保护焊是焊接专业必修课、核心课之一，是培养焊接高技能人才所必备的“焊接操作”与“焊接工艺制定与实施”两个首要岗位能力的关键课程，是培养学员操作能力的重要平台。该课程主要介绍各类基本焊接方法的焊接过程、实质、特点、适用范围及其焊接质量控制。以达到培养学员的实践动手能力和其他关键能力为目标，进一步培养创新型人才，实现稳定就业、提升企业生产效能。改课程面向四级/中级工及以上参训学员教学。A.1.2 培训内容 了解二氧化碳气体保护焊安全操作知识及焊接的基本设备与原理；通过图表对照学习，在实践操作中能看懂图纸所标示焊接符号，并按要求进行加工。通过练习，学员能把二氧化碳气体保护焊知识应用到实际操作中去，为

21、今后就业打下牢固基础。A.1.3 教学方式 线下教学。A.1.4 学时分配 表A.1给出了二氧化碳气体保护焊学时分配。表 A.1 二氧化碳气体保护焊学时分配 模块 内容 理论与演示 实操与见习 合计 一 二氧化碳气体保护焊 4 20 24 合计 4 20 24 A.2 二氧化碳气体保护焊平焊 A.2.1 模块目标 平焊是水平方向焊接水平板的焊接方式，焊缝倾角05、焊缝转角010。这种焊接位置属于焊接全位置中，最容易焊接的一个位置，其焊缝质量应达到考核要求。主要包括以下模板目标。a)知识与能力目标：1)掌握二氧化碳的焊接工艺特点；2)熟悉半自动二氧化碳焊焊接设备与材料；3)能合理地选择焊接工艺参

22、数。b)过程与方法目标：1)通过教师及同学的帮助，还可以借助一些资料及多媒体的帮助来体会和感受实际工作中二氧化碳气体保护焊接的一般工作程序；DB42/T 2138.22023 8 2)掌握半自动二氧化碳气体保护焊一般操作要领；3)学会解决实际问题的过程和方法，培养学生综合处理实际问题的能力；4)锻炼学生运用自己掌握的知识去解决问题并且运用知识分析、讨论、协作去发现问题、分析问题、解决问题，提高学生的综合技能。c)教育情感与价值观目标：1)培养学生的情感、价值观；2)培养与提高学生实际动手能力，以及与其他人合作交流的能力，加强团队意识和合作意识。A.2.2 培训内容 二氧化碳气体保护焊焊接工艺参

23、数选择；掌握工件的装配，反变形；打底焊运条方法及操作要领；填充焊操作方法及操作要领；盖面焊操作方法及操作要领。重点、难点：掌握二氧化碳气体保护焊平焊的焊接工艺参数的选择，良好掌握对接平焊操作技能。A.2.3 教学方式 线下教学。A.2.4 学时分配 表A.2给出了二氧化碳气体保护焊平焊学时分配。表 A.2 二氧化碳气体保护焊平焊学时分配 模块 内容 理论与演示 实操与见习 合计 一 二氧化碳气体保护焊平焊 2 14 16 合计 2 14 16 A.3 二氧化碳气体保护焊角接立焊 A.3.1 模块目标 立焊是在水平位置上方或下方进行的焊接，焊缝倾角90（立向上）、270（立向下），其焊缝质量应达

24、到考核要求。A.3.2 培训内容 角接接头的焊脚尺寸决定焊接层数和焊道数量。一般当焊脚下尺寸在8 以下时，采用单层焊；焊脚下尺寸大于8 时，采用多层多道焊。A.3.3 教学方式 线下教学。A.3.4 学时分配 表A.3给出了二氧化碳气体保护焊角接立焊学时分配。DB42/T 2138.22023 9 表 A.3 二氧化碳气体保护焊角接立焊学时分配 模块 内容 理论与演示 实操与见习 合计 一 二氧化碳气体保护焊角接立焊 2 14 16 合计 2 14 16 A.4 二氧化碳气体保护焊角接仰焊 A.4.1 模块目标 仰焊是焊接中，焊接位置处于水平下方的焊接，在焊接全位置中属于最难焊的一个位置。采用

25、与焊接材料相同的焊丝进行焊接，其焊缝质量应达到考核要求。A.4.2 培训内容 角接接头的焊脚尺寸决定焊接层数和焊道数量。一般当焊脚下尺寸在8 以下时，采用单层焊；焊脚下尺寸大于8 时，用多层多道焊。A.4.3 教学方式 线下教学。A.4.4 学时分配 表A.4给出了二氧化碳气体保护焊角接仰焊学时分配。表 A.4 二氧化碳气体保护焊角接仰焊学时分配 模块 内容 理论与演示 实操与见习 合计 一 二氧化碳气体保护焊角接仰焊 1 14 15 合计 1 14 15 DB42/T 2138.22023 10 C D 附录B （资料性）焊工培训机构实操设施设备名称及数量 B.1 焊工使用设备清单 表B.1

26、给出了焊工使用设备参考清单。表 B.1 焊工使用设备清单 序号 设备名称 规格型号 单位 人均数量 1 手工电弧焊机 BXI-500 台 1 2 二氧化碳保护焊机 NB-500K 台 1 3 直流焊机 ZX7-400 台 1 4 氩弧焊机 WS200 台 1 5 自动埋弧自动焊机 MZ-800 台 1 6 等离子切割机 LGK-601 台 1 7 焊机电源线 6平方多股铜芯 套 1 8 焊接电缆 50平方 套 1 9 手持式面罩 个 1 10 台钻 台 1 11 电焊钳 把 1 12 平錾 把 1 13 尖錾 把 1 14 手锤 把 1 15 砂轮 个 1 16 切割机 台 1 17 切割片

27、片 1 18 钢板直尺 把 1 19 钢板角尺 把 1 20 石笔 盒 1 21 平锉 把 1 22 平光镜 副 1 23 电焊手套 副 1 24 帆布手套 副 1 DB42/T 2138.22023 11 表 B.1 焊工使用设备清单（续）序号 设备名称 规格型号 单位 人均数量 25 氧气瓶 个 1 26 乙炔瓶 个 1 27 氩气瓶 个 1 28 二氧化碳气瓶 个 1 29 氧气管 套 1 30 乙炔管 套 1 31 焊炬 把 1 32 割炬 把 1 33 焊条 件 1 34 二保焊丝 件 1 35 不锈钢焊丝 公斤 1 36 通针 副 1 37 空气净化器 台 4人位 38 焊接操作台

28、 个 4人位 DB42/T 2138.22023 12 D E 附录C （资料性）焊工不同级别的培训学时分配 C.1 焊工不同级别学时分配要求 表C.1给出了焊工不同级别学时分配要求。表 C.1 焊工不同级别的培训学时分配要求表 技能等级 理论学时 操作学时 学时合计 五级/初级工 72 168 240 四级/中级工 72 168 240 三级/高级工 72 168 240 二级/技师 108 252 360 一级/高级技师 108 252 360 备注：不同级别学时允许累计 DB42/T 2138.22023 13 C.2 焊工不同级别学时分配安排表 表C.2给出了焊工不同级别学时分配安排表

29、。表 C.2 焊工不同级别的培训学时分配安排表 分类 项目 五级/初级工（%）四级/中级工（%）三级/高级工（%）二级/技师（%）一级/高级技师（%）理 论 知 识 职业道德 5 5 5 3 3 识图知识 15 15 25 25 20 常用金属材料知识 10 10-常用金属材料热处理知识 10 10-焊接设备知识 10 10-焊接材料知识-20 15 焊接知识 12 12 20 20 15 焊接检验知识-10 30 35 安全环保知识 10 10 5-10 相关法律法规知识-7 10 10 合计 72 72 72 108 108 技 能 要 求 焊前准备 15 15 15-手工电弧焊 128

30、115 65 30-二氧化碳气体保护焊-15 68 52 30 钨极氩弧焊-60 50 气焊气割 25 23 20 20 10 电焊机械手-50 60 激光切割-20 72 安全管理（设备生产）-20 30 合计 168 168 168 252 252 DB42/T 2138.22023 14 附录D （资料性）焊工技能操作考核要求与评分标准 D.1 焊工初级实操考核要求与评分标准 表D.1给出了焊工初级实操（试题：20 g钢管I形坡口对接水平转动手工钨极氩弧焊）考核要求与评分标准。表 D.1 焊工初级实操考核要求与评分标准 序号 项目 分值分配 要求和评分标准 1 焊前准备 5 劳保及工具着

31、装是否符合要求，参数设置、设备调试是否正确 2 焊接操作 10 试件空间位置是否符合要求 3 焊缝外观 10 焊缝表面不允许有焊瘤、气孔、烧穿等缺陷 15 焊缝咬边深度0.5 mm,两侧咬边总长度不超过焊缝有效长度的 15%10 用直径等于 0.85 倍管内径的钢球进行通球试验 10 焊缝余高 0 mm3 mm，焊缝宽度比坡口每侧增宽 0.5 mm2.5 mm，宽度误差3 mm 5 错边10%4 断口实验 8 未焊透深度15%，总长度周长的 10%3 单个气孔沿径25%，沿周向或轴向30%3 单个夹渣沿径向25%，沿周向或轴向30%3 在任何 10 mm 焊缝长度内，气孔和夹渣3 个 3 沿圆

32、周方向 10范围内，气孔和夹渣的累计长度5 4 沿壁厚方向同一直线上各种缺陷总和30%6 背面凹坑深度25%且1 mm 5 其他 5 安全文明生产（设备复位、工具摆放整齐、清理试件、打扫场地、人走灯闭）6 时间 每超出 1 分钟从总分扣 2 分 DB42/T 2138.22023 15 D.2 焊工中级实操考核要求与评分标准 表D.2给出了焊工中级实操（试题：焊条电弧焊低碳钢板对接横焊单面焊双面成型）考核要求与评分标准。表 D.2 焊条电弧焊低碳钢板对接横焊单面焊双面成型 序号 项目 分值分配 要求和评分标准 1 焊前准备 10 工件清理、定位焊、焊接参数调整 2 焊缝外观质量 40 焊缝余高

33、、焊缝余高差、焊缝宽度差、背面余高、焊缝直线度、角变形、错边、背面凹坑、咬边 3 焊缝内部质量 40 射线探伤标准 CB3323 4 安全文明生产 10 劳保用品、焊接过程、场地清理 5 考试用时-考试用时超时 D.3 焊工高级实操考核要求与评分标准 表D.3给出了焊工高级实操（试题：Q235钢板V形坡口对接仰位焊条电弧焊）考核要求与评分标准。表 D.3 焊工高级实操考核要求与评分标准 序号 项目 分值分配 要求和评分标准 1 焊前准备 5 劳保着装及工具准备齐全、参数设置、设备调试正确并符合要求 2 焊接操作 10 试件固定的空间位置符合要求 3 焊缝外观 10 两面焊缝表面不允许有焊瘤、气

34、孔、烧穿等缺陷 8 焊缝咬边深度0.5 mm，两侧咬边总长度不超过焊缝有效长度的 15%8 未焊透深度15%且 1.5 mm，总长度不超过焊缝有效长度的 10%（氩弧焊打底的试件不允许未焊透）4 背面凹坑深度25%且1 mm 10 1.双面焊缝余高 0 mm3 mm 2.焊缝宽度比坡口每侧增宽 0.5 mm205 mm 3.焊缝宽度误差3 mm 5 错边10%5 焊后角角变形误差3 4 焊缝内部质量 30 X 射线探伤 5 其他 5 安全文明生产 6 定额 操作时间 DB42/T 2138.22023 16 D.4 焊工技师实操考核要求与评分标准 表D.4给出了焊工技师实操（试题：20#钢管V

35、形坡口对接水平固定手工电弧焊）考核要求与评分标准。表 D.4 焊工高级实操考核要求与评分标准 序号 项目 分值分配 要求和评分标准 1 焊前准备 5 劳保着装及工具准备齐全、参数设置、设备调试正确并符合要求 2 焊接操作 10 试件固定的空间位置符合要求 3 焊缝外观 15 焊缝表面不允许有焊瘤、气孔、烧穿、夹渣缺陷、未焊透 10 焊缝咬边深度0.5 mm，两侧咬边总长度不超过焊缝有效长度的 10%5 背面凹坑深度25%且2 mm，背面凹坑总长度不超过焊缝有效长度的10%8 焊缝余高 0 mm-4 mm 5 错边10%7 宽度差2 mm 4 焊缝内部质量 30 X 射线探伤 5 其他 5 安全

36、文明生产 6 定额 操作时间 40 分钟 DB42/T 2138.22023 17 D.5 焊工高级技师实际操作焊条电弧焊试板仰焊评分标准 表D.5给出了焊条电弧焊试板仰焊考核配分及评分标准（50分）。表 D.5 焊条电弧焊试板仰焊考核配分及评分标准表 检查项目 配分 评分等级 A B C D 标准（mm）得分 标准（mm）得分 标准（mm）得分 标准（mm）得分 外 观 检 查 正面焊缝余高 3 02 3 23 2 34 1.5 4 或3 0 焊缝每侧增宽 3 0.51.0 3 1.02.0 2 2.02.5 1.5 2.5 或3 0 背面焊缝高度 2 01 2 12 1.6 23 1.2

37、3 0 咬边（深度超过0.5 mm 得 0 分）2 0.5/10 2 0.5/16（长）1.6 0.5/20（长）1.2 0.5/26（长）0.8 凹坑（超过 2 mm得 0 分）3 无 3 2/10（长）2 2/18（长）1.5 2/26（长）0.8 未焊透 2 无 2 有 0 不允许缺陷（气孔、夹渣、未熔合、裂纹、焊瘤）2 无 2 有其中之一缺陷 0 角变形 2 01 2 12 1.6 23 1.2 3 0 X 射线探伤 15 级 15 级有缼欠 10 级 8 级 2 DB42/T 2138.22023 18 表 D.5 焊条电弧焊试板仰焊考核配分及评分标准表（续）检查项目 配分 评分等级

38、 A B C D 标准（mm）得分 标准（mm）得分 标准（mm）得分 标准（mm）得分 弯曲实验 面弯（50）5 无缺陷 5 合格 3 不合格 0 背弯（50）5 无缺陷 5 合格 3 不合格 0 备 注 1.凡是检查项目中未得分者，均为 0 分。2.如发现焊缝表面不是原始状态（修磨、补焊、加工等），此项按 0 分计算。3.X 射线按标准 JB4730 评定。4.弯曲试验按 02 版锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则有关规定评定。DB42/T 2138.22023 19 D.6 焊工高级技师实际操作 CO2 气体保护焊试板横焊评分标准 表D.6给出了CO2气体保护焊试板横焊考核配分及评分

39、标准（30分）表 D.6 气体保护焊试板横焊考核配分及评分标准表 检查项目 配分 评分等级 A B C D 标准（mm）得分 标准（mm）得分 标准（mm）得分 标准（mm）得分 外 观 检 查 正面焊缝余高 1.5 01 1.5 12 1.0 23 0.8 3 或3 0 焊缝每侧增宽 1.5 0.51.0 1.5 1.02.0 1.0 2.02.5 0.8 2.5 或3 0 背面焊缝高度 1.5 01 1.5 12 1.0 23 0.8 3 0 咬边（深度超过0.5 mm 得 0 分）1.5 0.5/10 1.5 0.5/16（长）1.0 0.5/20（长）0.8 0.5/26（长）0.5

40、凹坑（超过 2 mm 得0 分）1.5 无 1.5 2/10（长）1.0 2/18（长）0.8 2/26（长）0.5 未焊透 1.5 无 1.5 有 0 不允许缺陷（气孔、夹渣、未熔合、裂纹、焊瘤）1.5 无 1.5 有其中之一缺陷 0 角变形 1.5 01 2 1.5 1.0 23 0.8 3 0 X 射线探伤 10 级 10 级有缺陷 8 级 5 级 2 弯曲实验 面弯（50）2.5 无缺陷 2.5 合格 2 不合格 0 背弯（50）2.5 无缺陷 2.5 合格 2 不合格 0 DB42/T 2138.22023 20 D.7 焊工高级技师实际操作手工钨极氩弧焊管子水平固定对接焊评分标准

41、表D.7给出了手工钨极氩弧焊管子水平固定对接焊考核配分及评分标准（20分）表 D.7 手工钨极氩弧焊管子水平固定对接焊考核配分及评分标准 检查项目 配分 评分等级 A B C D 标准（mm）得分 标准（mm）得分 标准（mm）得分 标准（mm）得分 外 观 检 查 焊缝余高 2.5 01.5 2.5 153 2 34 1.5 4 或3 0 焊缝每侧增宽 2.5 0.51.0 2.5 12 2 2.02.5 1.5 2.5 或3 0 咬边（深度超过0.5 mm 得 0 分）2.0 0.5/8 2.0 0.5/12（长）1.5 0.5/14（长）1.0 0.5/16（长）0.5 不允许缺陷（气孔、夹渣、未熔合、裂纹、焊瘤）2.0 无 2.0 有其中之一缺陷 0 通球 1 过 1 不过 0 断口试验 5 无缺陷 5 合格 3 不合格 0 备 注 1.凡是检查项目中未得分者，均为 0 分。2.如发现焊缝表面不是原始状态（修磨、补焊、加工等），此项按 0 分计算。3.X 射线按标准 JB4730 评定。4.断口检验按 02 版锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则有关规定评定。F DB42/T 2138.22023 21 参考文献 1 中等职业学校建设标准