CY T 250-2021 绿色印刷 转移接装纸印制过程控制要求.pdf

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1、绿色印刷 转移接装纸印制过程控制要求 2021 09 22 发布 2021 11 01 实施 中华人民共和国新闻出版行业标准 Green printing Process control requirements of printing for transfer tipping paper ICS 37.100.01 CCS A 17 国家新闻出版署 发 布 CY/T 2502021 I CY/T 2502021 目次 前言 III 1范围 1 2规范性引用文件 1 3术语和定义 1 4技术要求 2 5质量要求 4 6检验方法 4 附录A（规范性）转移接装纸及原材料许可使用的物质或材料名单 9

2、 附录B（规范性）原材料安全卫生指标要求 13 附录C（资料性）转移接装纸印制工艺流程图 14 附录D（规范性）转移涂层剥离力的测定方法 15 III CY/T 2502021 本文件按照GB/T 1.12020标准化工作导则 第1部分：标准化文件的结构和起草规则的规 定起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由全国印刷标准化技术委员会（SAC/TC 170）提出并归口。 本文件起草单位：增和包装股份有限公司、安徽集友纸业包装有限公司、浙江亚欣包装材料有限 公司、江苏大亚新型包装材料有限公司、厦门鑫新光塑料包装有限公司、浙江海潮包装科技有限公司

3、、 广州慧谷化学有限公司、深圳市冠为科技股份有限公司、陕西北人印刷机械有限责任公司、西安久鑫 长物联网科技有限公司、中山优莱特印刷机械有限公司、广东皓辰旺科技有限公司、浙江省印刷装潢 制品质量检验中心、西安宁康特数据服务有限公司、北京印刷学院、金久科技有限公司。 本文件主要起草人：牛文兴、咸政卫、章建锐、王云龙、伍燕德、葛萍花、孙峰、陈森、焦杰明、 习大润、孙秀萍、洪家乐、梁世何、许文才、黄孝庆、段春芳、郑德灿、皮坤林、毛晓尧。 前言 1 CY/T 2502021 1范围 本文件规定了转移接装纸印制加工过程中涉及的工艺技术节点控制的要求。 本文件适用于转移接装纸的绿色印制加工。 2规范性引用文

4、件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件， 仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于 本文件。 GB/T 451.2 纸和纸板定量的测定 GB/T 462 纸、纸板和纸浆 分析试样水分的测定 GB/T 27931995 胶粘剂不挥发物含量的测定 GB/T 41672011 砝码 GB/T 7999铝及铝合金光电直读发射光谱分析方法 GB/T 13217.3液体油墨细度检验方法 GB/T 13217.42020油墨黏度检验方法 GB/T 169582008包装用双向拉伸聚酯薄膜 GB/T 18722

5、 印刷技术反射密度测量和色度测量在印刷过程控制中的应用 BB/T 00312006 电化铝烫印箔 CY/T 1272015 用于纸质印刷品的印刷材料挥发性有机化合物检测试样的制备方法 YC 1702009 烟用接装纸原纸 YC 1712014 烟用接装纸 YC/T 207 烟用纸张中溶剂残留的测定 顶空-气相色谱/质谱联用法 YC/T 316 烟用材料中铬、镍、砷、硒、镉、汞和铅残留的测定 电感耦合等离子体质谱法 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 接装纸tipping paper 水松纸cork paper 将烟用滤棒与卷烟烟支连接起来的专用纸。 来源：GB/T 18771.

6、3 2015,2.1.2，有修改 3.2 接装纸原纸tipping base paper 印刷接装纸（3.1）使用的基纸。 来源：YC/T 1952005,3.1.7，有修改 绿色印刷 转移接装纸印制过程控制要求 2 CY/T 2502021 3.3 转移接装原纸transfer tipping base paper 通过复合剥离等工艺获得的具有功能涂层的接装纸原纸（3.2）。 3.4 转移接装纸transfer tipping paper 用转移接装原纸（3.3）为承印材料印制加工而成的接装纸（3.1）。 3.5 转移膜transfer film 通过复合剥离工艺能在基材上形成功能性涂层的材

7、料。 3.6 转移涂料transfer coating 用于形成转移膜（3.5）上功能性涂层的材料。 4技术要求 4.1原辅材料要求 4.1.1双向拉伸聚酯薄膜 4.1.1.1宽度允差：2 mm。 4.1.1.2厚度范围：12 m20 m。 4.1.1.3 纵向拉伸强度：不应小于200 MPa。 4.1.1.4 热收缩率：纵向不应大于3.0%，横向不应大于1.0%。 4.1.1.5润湿张力：（402）mN/m。 4.1.2接装纸原纸 4.1.2.1接装纸原纸生产用的原材料应使用附录A中许可的物质或材料。 4.1.2.2 外观：表面应清洁、平整、无明显卷曲，无皱褶、划伤。 4.1.2.3全幅横向

8、定量差：不应大于1.2 g/m 2 。 4.1.2.4纵向抗张强度：不应小于1.6 kN/m。 4.1.2.5卫生指标应符合附录B中接装纸原纸的要求。 4.1.3转移涂料和胶黏剂 4.1.3.1转移涂料和胶黏剂生产用的原材料应使用附录A中许可的物质或材料。 4.1.3.2 不挥发物含量允差：标称值2%。 4.1.3.3黏度允差：2 s。 4.1.3.4 卫生指标应满足附录B中转移涂料、胶黏剂的要求。 4.1.4印刷油墨 4.1.4.1印刷油墨生产用的原材料应使用附录A中许可的物质或材料。 4.1.4.2不挥发物含量允差：标称值2%。 4.1.4.3细度：不应大于20 m。 4.1.4.4卫生指

9、标应满足附录B中印刷油墨的要求。 4.1.5烫印箔 4.1.5.1烫印箔生产用的原材料应使用附录A中许可的物质或材料。 3 CY/T 2502021 4.1.5.2外观应符合BB/T 00312006中3.1的要求。 4.1.5.3色差应符合BB/T 00312006中3.3的要求。 4.1.5.4宽度允差：1%。 4.1.5.5卫生指标应满足附录B中烫印箔的要求。 4.2工艺控制要求 转移接装纸印制工艺流程图见附录C。 4.2.1双向拉伸聚酯薄膜涂布 4.2.1.1环境要求：温度宜为15 35 ，相对湿度宜为（5010）%。 4.2.1.2涂布料槽内转移涂料应循环流动良好，液位应稳定，且无明

10、显气泡。 4.2.1.3涂料温度应控制在15 30 ，烘箱温度允差：5 。 4.2.1.4涂料黏度允差：2 s（涂4号杯）。 4.2.1.5涂布干量允差：0.1 g/m 2 。 4.2.1.6横向涂布干量偏差不大于0.1 g/m 2 。 4.2.1.7涂层剥离力应为0.01 N/25mm0.06 N/25mm。 4.2.1.8涂层外观应均匀、平整和完整。 4.2.2真空镀铝 4.2.2.1收放卷的速度应稳定。 4.2.2.2铝蒸气生成的温度应均匀稳定。 4.2.2.3铝丝的纯度应不低于99.99%。 4.2.2.4 镀层厚度允差：10%。 4.2.3转移膜与接装纸原纸复合 4.2.3.1环境要

11、求：温度宜为15 35 ，相对湿度宜为（5010）%。 4.2.3.2存胶槽胶黏剂应循环流动良好，液位稳定。 4.2.3.3 胶黏剂温度应控制在15 30 。 4.2.3.4上胶干量允差：1 g/m 2 。 4.2.3.5复合烘干温度允差：5 。 4.2.3.6 卸卷时应包裹严实，松紧适度、均匀。 4.2.4双向拉伸聚酯薄膜剥离 4.2.4.1剥离前应对复合材料进行熟化处理，熟化环境温度宜为（405），熟化时间不应小于12 h。 4.2.4.2剥离后得到的转移接装原纸不应存在暗杠、拉条、麻点等缺陷。 4.2.4.3剥离后得到的转移接装原纸印刷面表面张力不应小于36 mN/m。 4.2.5转移接

12、装纸印刷 4.2.5.1环境要求：温度宜为20 30 ，相对湿度宜为（5010）%。 4.2.5.2 印刷油墨槽内的油墨应循环流动良好，内无明显气泡。 4.2.5.3 油墨黏度允差：2 s。 4.2.5.4 印刷烘干温度允差：5 。 4.2.5.5 印刷图文周期允差：0.5 mm/10个单元。 4.2.5.6 套印误差应不大于0.2 mm。 4.2.6转移接装纸烫印 4.2.6.1环境要求：温度宜为20 35 ，相对湿度宜为（5010）%。 4 CY/T 2502021 4.2.6.2烫印温度允差：5 。 4.2.6.3烫印图文周期允差：0.5 mm/10个单元。 4.2.6.4套印误差应不大

13、于0.3 mm。 4.2.7转移接装纸分切 4.2.7.1分切宽度允差0.2 mm。 4.2.7.2 图文居中，位置允差0.2 mm。 4.2.7.3纸卷端面应平整、整齐，不应有毛刺、破损、脏污。 4.2.8转移接装纸打孔 4.2.8.1环境要求：温度宜为15 30 ，相对湿度宜为（5010）%。 4.2.8.2 孔带距边宽度允差：0.3 mm。 4.2.8.3孔带宽度允差：0.2 mm。 5质量要求 转移接装纸质量要求见表1。 表 1转移接装纸质量要求 项目 指标要求 外观 a）印刷色泽均匀一致，图案文字细腻清晰，套印准确 b）切边应整齐洁净，不应有毛刺、破损、脏污 c）印品表面无白杠、折皱

14、、破损、划痕、擦伤、亮点和黑斑等缺陷 定量允差 4.5% 宽度允差 mm 0.2 纵向抗张强度 kN/m 1.6 色差 E ab * 2.0 含水量 （5.51.5）% 耐温性 130条件下无粘连现象 卫生指标 应符合附录B中转移接装纸的要求 6检验方法 6.1原辅材料检验 6.1.1双向拉伸聚酯塑料薄膜 6.1.1.1宽度 按照GB/T 169582008中6.4.2的规定进行检测。 6.1.1.2厚度 按照GB/T 169582008中6.4.1的规定进行检测。 6.1.1.3纵向拉伸强度 按照GB/T 169582008中6.5.1的规定进行检测。 5 CY/T 2502021 6.1.

15、1.4热收缩率 按照GB/T 169582008中6.5.2的规定进行检测。 6.1.1.5润湿张力 按照GB/T 169582008中6.5.6的规定进行检测。 6.1.2接装纸原纸 6.1.2.1外观 目视检查。 6.1.2.2全幅横向定量差 按照YC 1702009中7.5的规定进行检测。 6.1.2.3纵向抗张强度 按照YC 1702009中7.7的规定进行检测。 6.1.3转移涂料、胶黏剂、印刷油墨 6.1.3.1转移涂料、胶黏剂、印刷油墨不挥发物含量 按照GB/T 27931995的规定进行检测，其中转移涂料、胶黏剂的试验温度、试验时间和取样量 按GB/T 27931995中4.3

16、的规定进行检测。 6.1.3.2转移涂料、胶黏剂黏度 按照GB/T 13217.42020的规定进行检测。 6.1.3.3印刷油墨细度 按照GB/T 13217.3的规定进行检测。 6.1.4烫印箔 6.1.4.1外观 按照BB/T 00312006 中4.2的规定进行检测。 6.1.4.2色差 按照BB/T 00312006 中4.4的规定进行检测。 6.1.4.3宽度 按照BB/T 00312006 中4.3的规定进行检测。 6.2工艺控制检验 6.2.1温湿度 温湿度使用校正后的温度计、湿度计检测。 6.2.2目视测量项目 定性要求项目均采用目视测量方法。 6.2.3转移膜涂布 6.2.

17、3.1涂料黏度 按照GB/T 13217.42020的规定进行检测。 6.2.3.2涂布干量 按下述步骤进行。 6 CY/T 2502021 a)步骤一：试样应从距边100 mm、距端200 mm以上处裁剪。试样不应有影响试样结果的瑕疵点存在。 取一块试样，面积 S T 为10000 mm 2 ，用分析天平称量（精确到0.0001 g），记录质量 M AT 。 b）步骤二：将适量的分析纯丁酮倒入烧杯中，将试样放入烧杯，并完全浸没，在搅拌的情况下浸泡 2 min。用镊子取出试样，无尘布吸取试样上的溶剂，并用低温吹风机吹干，用分析天平 称量，记录质量 M BT ，t为重复测量次数。重复测量 M B

18、T 直至相邻两次质量差小于0.001 g， 则判定转移涂层完全脱落。记录最后一次测量质量为 M BT 。 c）步骤三：转移涂料涂布干量 M T 按式（1）计算，结果修约至小数点后两位 M T =（ M AT -M BT ）10 6 /S T （1） 式中： M T 转移涂料的涂布量，单位为克每平方米（g/m 2 ）； M AT 涂层未溶解时的试样质量，单位为克（g）； M BT 涂层溶解后的试样质量，单位为克（g）； S T 试样面积，单位为平方毫米（mm 2 ）。 6.2.3.3横向涂布干量偏差 按照6.2.3.2的方法在涂布薄膜的横向左、中、右各取一个试样。并分别计算涂布干量M1、M2、

19、M3。计算任意两个干量差的绝对值，为任意两个试样的干量偏差。 6.2.3.4涂层剥离力 按规范性附录D的规定进行检测。 6.2.4真空镀铝 6.2.4.1铝丝的纯度 按照GB/T 7999的规定进行检测。 6.2.4.2镀层厚度允差 直接从精度为0.01 /的镀层设备检测仪器上读取镀层厚度。 6.2.5上胶干量 按下述步骤进行。 a）步骤一：取一段约150 mm350 mm的双面离型纸,在复合设备正常工作时，从复合处放入接 装纸原纸和涂胶后的转移膜的夹层中，待含有双面离型纸部分的复合材料经过烘箱和 冷却辊后停机。 b）步骤二：取下含有双面离型纸部分的复合材料，同时取下约150 mm350 mm

20、未涂胶的转移膜， 各取三个面积 S为10000 mm 2 试样。 c）步骤三：把双面离型纸上面的膜慢慢揭开（不要让铝层留在离型纸上），待三个涂胶后的转移 膜全部揭下后，一起用分析天平称量（精确到0.0001 g）称重除以3得到一个平均 质量 A S ；再将三个未涂胶的转移膜试样一起用分析天平称量（精确到0.0001 g）称重 除以3得到一个平均质量 B S ，并按式（2）计算干胶量 M S ： M S =（ M S -B T ）10 6 /S S （2） 式中： M S 干胶量，单位为克每平方米（g/m 2 ）； M AS 涂胶后的转移膜质量，单位为克（g）； M BS 未涂胶的转移膜质量，单

21、位为克（g）； S S 试样面积，单位为平方毫米（mm 2 ）。 7 CY/T 2502021 6.2.6双向拉伸聚酯薄膜剥离 6.2.6.1熟化时间 熟化时间使用校正后的计时器检测 6.2.6.2转移接装原纸印刷表面张力 按照GB/T 169582008中6.5.6的规定进行检测。 6.2.7印刷油墨黏度 按照GB/T 13217.42020中2.4的方法，用2号察恩杯检测。 6.2.8印刷和烫印图文周期、分切宽度 采用分度值不大于 0.02 mm的游标卡尺测定。 6.2.9套印偏差、分切图文位置、孔带距边宽度和孔带宽度 采用分度值不大于0.01 mm的读数显微镜测定。 6.3成品检验 6.

22、3.1外观 按照YC 1712014中7.10的规定进行检测。 6.3.2定量 按照GB/T 451.2的规定进行检测。 6.3.3宽度 按照YC 1712014中7.9的规定进行检测。 6.3.4纵向抗张强度 按照YC 1702009中7.7的规定进行检测。 6.3.5色差 按照GB/T 18722的规定进行检测。 6.3.6水分 按照GB/T 462的规定进行检测,测定结果修约至0.1%。 6.3.7耐温性 用切纸刀将接装纸样品裁成长度大于400 mm，宽度不小于60 mm的样品，印刷面相对，对折2次。 将平板铁块和1 kg砝码放入校正过的烘箱内，烘箱温度设定为130 ，并加温。平板铁块规

23、格应不 小于100 mm100 mm，砝码形状应符合GB/T 41672011中5.1的规定。 待温度达到设定温度并稳定20 min后，快速将制好的样品压在砝码和平板铁块之间。烘箱关闭后 计时测试2 min。 6.4卫生指标检验 6.4.1制备样品 涂料、胶黏剂、油墨按照CY/T 1272015中4.3.4的规定进行制样。 6.4.2铅、砷 按照YC/T 316的规定进行检测。 8 CY/T 2502021 6.4.3溶剂残留总量、苯系物杂质总量、苯 按照YC/T 207的规定进行检测。 6.4.4脱色试验 按照YC 1712014中7.4的规定进行检测。 6.4.5D 65 荧光亮度 按照Y

24、C 1712014中7.3的规定进行检测。 6.4.6异味 按照YC 1712014中7.5的规定进行检测。 6.4.7菌落总数 按照 YC 1702009中7.2的规定进行检测。 6.4.8微生物 按照YC 1712014中7.6的规定进行检测。 9 CY/T 2502021 附录 A （规范性） 转移接装纸及原材料许可使用的物质或材料名单 转移接装纸及原材料许可使用的物质或材料名单见表A.1。 表 A.1转移接装纸及原材料许可使用的物质或材料名单 序号 名称 CAS号 1 植物纤维 2 二氧化硅；石英粉 14808-60-7；112945-52-5； 7631-86-9 3 滑石粉 148

25、07-96-6 4 氢氧化钠 1310-73-2 5 硫酸铝 10043-01-3 6 2-羟基-3-(三甲基氨根)丙基醚淀粉氯化物 56780-58-6 7 丙三醇 56-81-5 8 淀粉或糊精，及氧化、酸处理、热处理、磷酸化、乙酸化、羧甲基化、 羟乙基化、羟丙基化的淀粉或糊精 9 硝酸纤维素；硝化棉 9004-70-0 10 乙基纤维素，及羟乙基化复合改性的乙基纤维素 11 乙酸纤维素 9004-35-7 12 聚乙烯醇 9002-89-5 13 水 7732-18-5 14 乙醇 64-17-5 15 三乙酸甘油酯 102-76-1 16 山梨酸及其钠盐、钾盐和钙盐 17 碳酸、甲酸、

26、乙酸、苹果酸、柠檬酸、酒石酸、乳酸和硝酸的钠盐、 钾盐、钙盐和镁盐 18 乙酰柠檬酸三丁酯；2-(乙酰基)-1,2,3-丙三羧酸三丁基酯 77-90-7 19 铝 7429-90-5 20 铜金粉 12597-70-5 21 银 7440-22-4 22 红色2G；C.I.酸性红1 3734-67-6 23 立索尔宝红BK；C.I.颜料红57:1 5281-04-9 24 -阿朴-8-胡萝卜素醛；C.I.食品橙 6 1107-26-2 25 -阿朴-8-胡萝卜酸乙酯；C.I.食品橙 7 1109-11-1 26 斑蝥黄；C.I.食品橙 8 514-78-3 27 赤藓红B；C.I.食品红 14

27、 16423-68-0 28 靛蓝I；C.I.食品蓝 1 860-22-0 29 二氧化钛；C.I.颜料白6 1317-80-2； 13463-67-7 30 黑色7984；C.I.食品黑2 2118-39-0 31 坚牢红E；C.I.食品红4 2302-96-7 32 坚牢黄；C.I.食品黄2 2706-28-7 33 姜黄素；C.I.天然黄3 458-37-7 34 金；C.I.颜料金属3 7440-57-5 10 CY/T 2502021 序号 名称 CAS号 35 金黄素S；C.I.食品黄8；C.I.酸性橙6 547-57-9 36 喹啉黄；C.I.食品黄13 8004-92-0 37

28、 辣椒红 465-42-9 38 丽春红6R；C.I.食品红8；C.I.酸性红41 5850-44-2 39 亮橙GGN；C.I.食品橙2 2347-72-0 40 亮黑BN；C.I.食品黑1 2519-30-4 41 亮蓝FCF；C.I.食品蓝2 3844-45-9 42 绿色S；C.I.食品绿4 3087-16-9 43 柠檬黄；C.I.食品黄4 1934-21-0 44 偶氮玉红 S；C.I.食品红3 3567-69-9 45 巧克力棕 HT；C.I.食品棕3 4553-89-3 46 日落黄 FCF；C.I.食品黄3 2783-94-0 47 酸性蒽醌蓝；C.I.酸性蓝25 6408-

29、78-2 48 苔色素；C.I.酸性红74 6300-18-1 49 甜菜红；甜菜苷 7659-95-2 50 苋菜红；C.I.食品红9；C.I.酸性红27 915-67-3 51 猩红 GN；C.I.食品红2 3257-28-1 52 胭脂红；C.I.天然红4 1260-17-9 53 胭脂红A；C.I.食品红7；C.I.酸性红18 2611-82-7 54 胭脂树橙；C.I.天然橙4 1393-63-1 55 氧化铁和氢氧化铁（黄色、红色、褐色、黑色） 56 诱惑红AC；C.I.食品红17 25956-17-6 57 植物炭黑、亮黑BN、胭脂红A、坚牢红E、日落黄FCF、亮橙GGN、靛蓝I

30、、 苋菜红和柠檬黄的铝盐、钙盐和镁盐 58 植物炭黑；C.I.颜料黑7 1333-86-4 59 专利蓝 V；C.I.食品蓝5 3536-49-0 60 棕色 FK；C.I.食品棕1 8062-14-4 61 1-十六醇 36653-82-4 62 2,4,7,9-四甲基 -5-癸炔 -4,7-二醇 126-86-3 63 单或双脂肪酸甘油酯（油酸、亚油酸、亚麻酸、棕榈酸、山嵛酸、硬脂酸、 月桂酸） 64 环氧丙烷-环氧乙烷共聚物；聚醚 9003-11-6；106392-12-5 65 聚丙二醇 25322-69-4 66 聚二甲基硅氧烷 63148-62-9；9016-00-6 67 聚乙二

31、醇 25322-68-3 68 5- 氯 -2- 甲基 -2H- 异噻唑 -3- 酮和 2- 甲基 -3( 2H)-异噻唑啉酮的混合 物(3:1) 55965-84-9 69 聚丙烯酰胺 9003-5-8 70 聚乙烯亚胺 9002-98-6 71 氯化钠 7647-14-5 72 烷基烯酮二聚体；AKD 蜡 144245-85-2 73 铝箔 74 苯乙烯、丁二烯和丙烯酸聚合物 25085-39-6 75 苯乙烯-丙烯酸共聚物 25085-34-1 76 苯乙烯与 1,3-丁二烯的共聚物 9003-55-8 表 A.1 （续） 11 CY/T 2502021 序号 名称 CAS号 77 丙烯

32、酸酯类共聚物（由下列两种及以上的单体共聚：丙烯酸丁酯、丙烯 酸乙酯、甲基丙烯酸乙酯、丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸 正丙酯；或由上述一种及以上的单体与下列一种及以上的单体共聚：丙 烯酸、丙烯腈、丁二烯、丙烯酸2-乙基己酯、富马酸、甲基丙烯酸缩水 甘油酯、甲基丙烯酸正己酯、亚甲基丁二酸、甲基丙烯酸、苯乙烯、乙 酸乙烯酯、氯乙烯、1,1-二氯乙烯） 78 富马酸化松香酯 65997-04-8 79 聚氨酯树脂 80 聚甲基丙烯酸丁酯 9003-63-8 81 聚酰胺-环氧氯丙烷改性树脂 82 聚乙烯醇缩丁醛 63148-65-2 83 氯乙烯、乙酸乙烯酯和马来酸酐的共聚物 25085-82

33、-9 84 羟乙基纤维素 9004-62-0 85 松香 8050-09-7 86 松香甘油酯、松香季戊四醇酯，以及它们的氢化物 87 松香酸 514-10-3 88 妥尔油松香；浮油松香 8052-10-6 89 乙酸丙酸纤维素 9004-39-1 90 乙烯、丁烯和丙烯的共聚物 25895-47-0 91 丙二醇甲醚 107-98-2 92 丙二醇乙醚 1569-02-4 93 乙酸丙酯（乙酸正丙酯；乙酸异丙酯） 109-60-4；108-21-4 94 乙酸乙酯 141-78-6 95 异丙醇 67-63-0 96 正丙醇 71-23-8 97 硫化锌 1314-98-3 98 N,N-

34、二甲基乙醇胺 108-01-0 99 蓖麻油 8001-79-4 100 二乙醇胺 111-42-2 101 凡士林 102 褐煤蜡；蒙旦蜡 8002-53-7 103 甲酸 64-18-6 104 聚乙烯；聚乙烯蜡 9002-88-4 105 三乙胺 121-44-8 106 碳酸二甲酯 616-38-6 107 微晶蜡 8001-75-0 108 乙酸 64-19-7 109 棕榈蜡；巴西棕榈蜡 8015-86-9 110 偶氮二异丁腈 78-67-1 111 膨润土 1302-78-9 112 环己烷-1,2-二羧酸二异壬酯 166412-78-8 113 柠檬酸三丁酯 77-94-1

35、114 聚丙烯 9003-07-0 115 聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET） 25038-59-9 116 锌 7440-66-6 117 C.I.碱性蓝9；亚甲基蓝 61-73-4；7220-79-3 表 A.1 （续） 12 CY/T 2502021 序号 名称 CAS号 118 C.I.溶剂红135 20749-68-2 119 C.I.颜料白19；高岭土 1318-74-7；1332-58-7 120 C.I.颜料白20；云母 12001-26-2 121 C.I.颜料白28；硅灰石 13983-17-0 122 C.I.颜料红122 980-26-7 123 C.I.颜料红177 40

36、51-63-2 124 C.I.颜料红254 84632-65-5 125 C.I.颜料黄62 12286-66-7 126 C.I.颜料黄93 5580-57-4 127 C.I.颜料绿7；酞菁绿G 1328-53-6 128 C.I.颜料紫19 1047-16-1 129 C.I.颜料紫23 6358-30-1 130 二氧化钛和云母的混合物 131 栀子黄 94238-00-3 132 2-丁酮 78-93-3 133 氨水 1336-21-6 134 十二烷基硫酸钠 151-21-3 135 聚酰胺 25587-80-8；25038-74-8； 63428-84-2 136 C.I.颜

37、料红170 2786-76-7 137 C.I.颜料红48:2 7023-61-2 138 C.I.颜料黄14 5468-75-7 139 C.I.颜料黄154 68134-22-5 140 C.I.颜料黄83 5567-15-7 141 C.I.颜料蓝15(15:1，15:2，15:3，15:4，15:5，15:6) 147-14-8 142 聚丙烯酸 9003-01-4 143 松香改性的马来树脂 68424-99-7 144 C.I.食品红 3:1 表 A.1 （续） 13 CY/T 2502021 附录 B （规范性） 原材料安全卫生指标要求 原材料安全卫生指标要求见表B.1 表 B.

38、1原材料安全卫生指标要求 项目 过程控制指标 接装纸原纸 转移涂料和 胶黏剂 印刷油墨 烫印箔 转移接装纸 铅含量（以 Pb 计） mg/kg 5.0 20 15 5.0 砷含量（以 As 计） mg/kg 1.0 3 10 1.0 溶剂残留总量 a mg/m 2 20 10.0 苯系物杂质总量 b mg/m 2 0.3 0.3 1 0.5 苯 mg/m 2 0.005 0.005 0.04 0.02 脱色试验 阴性 D65 荧光亮度 c 0.7% 1.0% 异味 无异味 无异味 菌落总数 CFU/g 200 微 生 物 大肠菌群 30 致病菌（系指肠道致 病菌、致病性球菌） 不得检出 a：溶

39、剂残留总量是指除乙醇以外许可使用溶剂残留量与溶剂杂质残留量之和；许可使用溶剂为规范性附录A规定 的乙醇、正丙醇、异丙醇、乙酸乙酯、乙酸正丙酯、乙酸异丙酯、丙二醇甲醚、丙二醇乙醚、丁二酸二甲酯、 戊二酸二甲酯、己二酸二甲酯和2-丁酮。 b：苯系物为甲苯、乙苯、二甲苯。 c：该指标包括烟用接装纸正、反面D65荧光亮度。 14 CY/T 2502021 附录 C （资料性） 转移接装纸印制工艺流程图 转移接装纸印制工艺流程图见图C.1。 转移接装原纸 转移接装 双向拉伸聚酯薄膜 转移涂料 接装纸原 转移膜 胶黏 功能性涂料 涂布 转移膜 镀铝 真空 剥离 复合 印 烫 分 打 图 C.1转移接装纸印

40、制工艺流程图 15 CY/T 2502021 附录 D （规范性） 转移涂层剥离力的测定方法 D.1原理 在规定条件下，以标准胶带剥离带宽25 mm、长100 mm试样所用力的平均值来评价转移膜的剥离 水平，单位为牛顿每25毫米（N/25 mm）。 D.2仪器设备 D.2.1不锈钢板 尺寸为180 mm40 mm。 D.2.2压辊 D.2.2.1压辊结构示意图见图D.1。 图 D.1压辊结构示意图 D.2.2.2压辊质量：（20.05）kg D.2.2.3压辊材质：钢辊外包约6 mm厚橡胶，橡胶类型为邵尔A型，IRHC（国际橡胶硬度）为 805。 D.2.2.4压辊尺寸：压辊直径84 mm，压

41、辊宽度45 mm。 D.2.3标准胶带 宽度为25 mm，黏着力应为10 N/cm16 N/cm。 D.2.4拉力试验机 应使试样的破坏负载在满负荷载的15%85%，力值示值误差应不大于1%。 D.2.5双面胶带 宽度应不小于25 mm。 D.3试样的采取和制备 D.3.1涂布膜沿膜幅横向切取纵向长度为200 mm、横向宽度为50 mm的试样不少于6条。取样时手 不应接触试样的测试区域。 D.3.2将试样未涂有转移涂料的一面朝下，放置在平整干燥的平面上。从标准胶带（D.2.3）上剪下 16 CY/T 2502021 与待测试样相同长度的胶带，去掉保护层，将胶带的一端和试样的一端对齐粘贴在试样涂

42、有转移涂料 的一面上，中间不应夹有气泡，另一端留有约20 mm长的胶带不粘贴试样，并向上折起。胶带的长边 应与试样的长边相互平行，并剪掉试样宽于胶带的部分。用压辊（D.2.2）在不施加外力的自身重力下 匀速往返辊压试样3次。标准胶带折起部分应粘贴上宽25 mm的其他无黏性材料（此材料的抗张强度 应大于所测转移膜的剥离力），长度应足够使其被夹于拉力机的上夹头。 D.3.3将双面胶带（D.2.5）粘贴在不锈钢板（D.2.1）上，将D.3.2制备好的试样未涂有转移涂料的 一面粘贴在不锈钢板上的双面胶带上。粘贴时应使试样的一端与不锈钢板的一端平齐，试样的长度与 不锈钢板的长边平行。 D.4试验步骤 按

43、下述步骤进行： a）步骤1：设定拉力试验机（D.2.4）的参数如下：拉伸速度：300 mm/min；预拉伸距离：25 mm； 测量距离：100 mm。 b）步骤2：将不锈钢板（含双面胶带及离型层试样）固定于拉伸试验机的下夹头，保持不锈钢板竖 直放置。将无黏性材料的一端固定于上夹头。 c）步骤3：开始试验直至拉力机停止，记录剥离所需要的力。 d）步骤4：测试6个试样，以6个试样有效测试值的平均值作为测试结果，单位为牛顿每25毫米 （N/25mm），精确值至小数点后三位。 17 CY/T 2502021 1 GB/T 18771.32015 烟草术语 第3部分：烟用材料 2 YC/T 195200

44、5 烟用材料标准体系 参考文献 CY/T 2502021 中华人民共和国新闻出版行业标准 绿色印刷 转移接装纸印制过程控制要求 CY/T 2502021 * 中国书籍出版社出版发行 北京市丰台区三路居路 97 号 邮政编码：100073 电话：（010）5225714352257140 北京睿和名扬印刷有限公司 各地新华书店经销 * 开本 880 毫米 1230 毫米1/16印张 1.5字数 16 千字 2021 年 10 月第 1 版2021 年 10 月第 1 次印刷 * 书号：35068239定价：24.00 元 如有印装差错由本社发行部调换 版权专有翻印必究 举报电话：（010）52257140