DB3305 T 185-2020 箱式结构内河游船码头质量检验规范.pdf

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1、ICS 93.140 CCS P 67 DB3305 浙 江 省 湖 州 市 地 方 标 准 DB3305/ 185 2020 箱式结构内河游船码头质量检验规范 2020 - 12 - 28发布 2021 - 01 - 01实施 湖州市 市场监督管理局 发布 DB3305/T 1852020 I 目 次 前 言 . II 1 范围 . 1 2 规范性引用文件 . 1 3 术语和定义 . 1 4 基本规定 . 2 5 质量检验的划分及合格标准 . 2 6 箱式结构 . 3 7 锚碇工程 . 5 8 联系桥工程 . 7 9 附属工程 . 8 附录 A（规范性附录） 水运工程施工现场质量管理检查记录

2、 . 10 附录 B（规范性附录） 水运工程质量检验记录 . 11 附录 C（规范性附录） 码头工程实体质量验证性检测要求 . 16 DB3305/T 1852020 II 前 言 本文件 按照 GB/T 1.1 2020标准化工作导则 第 1部分：标准化文件的结构和起草规则的规定 起草。 本文件由湖州市港航管 理中心提出。 本文件由湖州市交通运输局归口。 本文件起草单位：湖州市港航管理中心、湖州市交通工程质量安全管理服务中心、浙江科欣工程设 计咨询有限公司、杭州冠理科技有限公司。 本文件主要起草人： 杨海平、桂立君、史旭初、俞中奇、王勇斌、宋国琴、孙唐贵、潘雪峰、戴小 玲、刘建、项丞、徐炯、

3、周攀、朱晓伟、莫军 。 DB3305/T 1852020 1 箱式结构内河游船码头质量检验规范 1 范围 本文件规定了箱式结构内河游船码头质量检验的基本规定、 质量检验的划分及合格 标准 、箱式工 程、锚碇工程、联系桥工程、附属工程等内容。 本文件适用于新建、扩建和改建的箱式结构 内河游船码头的质量检验 。 2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件， 仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本 文件 。 GB/T 3323.1 焊缝无损检测 射线检测 第 1部分： X和伽玛射线的胶

4、片技术 GB/T 3669 铝及铝合金焊条 GB/T 5237.1 铝合金建筑型材 第 1部分：基材 GB/T 5237.2 铝合金建筑型材 第 2部分：阳极氧化型材 GB/T 5237.3 铝合金建筑型 材 第 3部分：电泳涂漆型材 GB/T 5237.4 铝合金建筑型材 第 4部分：喷粉型材 GB/T 5237.5 铝合金建筑型材 第 5部分：喷漆型材 GB/T 5237.6 铝合金建筑型材 第 6部分：隔热型材 GB/T 8923.1 涂覆涂料前钢材表面处理 表面清洁度的目视评定 第 1部分：未涂覆过的钢材表面和 全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级 GB/T 9793 热喷

5、涂 金属和其他无机覆盖层 锌、铝及其合金 GB/T 10858 铝及铝合金焊丝 GB 11345 焊缝无损检测 超声 检测 技术、检测等级和评定 GB/T 22086 铝及铝合金弧焊推荐工艺 GB 50206 木结构工程施工质量验收规范 GB 50576 铝合金结构工程施工质量验收规范 JTS 165-7 游艇码头设计规范 JTS 203 水运工程钢结构施工规范 JTS 257 水运工程质量检验标准 JC/T 1050 地面石材防滑性能等级划分及试验方法 3 术语和定义 JTS 165-7 界定的以及下列术语和定义适用于本文件 。 DB3305/T 1852020 2 3.1 联系桥 conn

6、ection bridge 陆域护岸或固定引桥与箱式结构的连接桥 。 4 基本 规定 4.1 施工单位应建立质量管理体系。工程开工前应按附录 A的要求进行检查和记录。 4.2 施工应按下列规定进行质量控制： 施工单位应对工程采用的主要材料、构配件和设备等进行现场验收，并经监理工程师认可。对 涉及结构安全和使用功能的，施工单位应按本文件的有关规定进行抽样检验，监理单位应按本 文件的规定进行见证抽样检验或平行检验； 各工序施工应按施工技术标准的规定进行质量控制，每道工序完成后，应进行检查； 工序之间应进行交接检验，并形成记录。专业工序之间的交接应经监理工程师认可。未经检验 或经检验不合格的不得进行

7、下道工序施 工 。 4.3 质量应按下列要求进行检验和验收，并按附录 B填写 ： 工程施工应符合工程合同和设计文件的要求； 工程质量的检验应在施工单位自行检验合格的基础上进行； 隐蔽工程在隐蔽前应由施工单位通知有关单位进行验收，并形成验收文件； 涉及结构安全的试块、试件和现场检验项目，施工单位应按规定进行检验，监理单位应按规定 进行见证抽样检验或平行检验； 分项工程及检验批的质量应按主要检验项目和一般检验项目进行检验； 涉及结构安全和使用功能的重要分部工程应按相应规定进行抽样检验或验证性检验； 承担见证抽样检验及有关结构安全检验的单位 应具有相应能力等级； 工程的观感质量应由验收人员通过现场检

8、查，并应共同确认 。 5 质量检验的划分及合格 标准 5.1 根据使用功能和施工及验收的独立性，箱式结构宜划分为一个单位工程。 5.2 分部工程应按单位工程的部位进行划分，分项工程应按施工的主要工种、工序、材料、施工工艺 和设备的主要装置等进行划分，具体划分见表 1。 表 1 分部、分项工程的划分及名称 序号 分部工程名称 分项工程名称 1 箱式工程 浮箱、框架、面板 2 锚碇工程 定位桩及抱桩器、锚链及锚块、导槽、撑杆 3 联系桥工程 钢引桥、铝合金引桥 4 附属工程 系船柱 、护缘、栏杆 5.3 在工程开工前，建设单位应组织施工单位、监理单位对单位工程、分部工程和分项工程进行确划 分，并报

9、质量监督机构备案。工程建设各方应据此进行工程质量控制和质量检验 。 5.4 单位工程质量合格应符合下列规定： 所含分部工程的质量均应符合质量合格的规定； 质量控制资料和所含分部工程有关安全和主要功能的检验资料应完整； DB3305/T 1852020 3 主要功能项目的抽查结果应符合本文件及 JTS 257的相应规定； 观感质量应符合本文件及 JTS 257的相应要求 。 6 箱式结构 6.1 浮箱的检验 6.1.1 塑料浮箱的检验 6.1.1.1 主要检验项目 6.1.1.1.1 制作塑料 浮箱及填充材料的品种、质量和物理化学指标应满足设计要求 。 检验数量：施工单位、监理单位全部检查； 检

10、验方法：检查出厂质量证明文件，必要时由监理单位抽样检查 。 6.1.1.1.2 塑料浮箱进行配重和填充发泡材料后，产品重量与设计重量偏差不超过 3%。 检验数量：施工单位、监理单位每批次抽查 10%，抽查数量不少于 10 件，且应包含所有规格 的浮箱； 检验方法：称重检查 。 6.1.1.1.3 塑料浮箱进行配重和填充发泡材料后，在水中时顶面倾斜高度不应大于 1.5L/100， L为浮 箱长度（单位为 mm） 。 检验数量：施 工单位、监理单位每批次抽查 10%，抽查数量不少于 10 件，且应包含所有规格 的浮箱； 检验方法：将浮箱放在平静的水中，量 4条角线在水面上长度，将最大值减去最小值

11、。 6.1.1.2 一般检验项目 6.1.1.2.1 塑料浮箱外观应满足下列要求 ： a） 表面应色泽均匀 ,无变色、褪色、污点等，表面光滑，无冷斑、划痕、粘料、起泡、膨胀、凹 陷、裂纹、空洞、穿透状杂质、变形、翘曲等明显缺陷； b） 飞边修整完好，无漏削或伤及本体现象； c） 浮体表面图案、商标、文字应清晰完整。 检验数量：施工单位、监理单位每批次抽查 10%，抽查数量不少于 10 件，且应包含 所有规格 的浮箱； 检验方法：观察检查 。 6.1.1.2.2 塑料浮箱预留孔的数量和尺寸应满足设计要求，预留孔中心线位置偏差应不小于 8 mm。 检验数量：施工单位、监理单位每批次抽查 10%，抽

12、查数量不少于 10 件，且应包含所有规格 的浮箱； 检验方法：观察并用卡尺、钢尺检查 。 6.1.1.2.3 塑料浮箱外形尺寸偏差检验数量和方法应满足表 2的规定 。 表 2 浮箱外形尺寸偏差检验数量和方法 项目 允许偏差 mm 检验数量 单元测点 检验方法 长度 10 同尺寸浮箱 抽查 10%且 不少于 10 件 4 用钢尺测量顶面和底面 宽度 10 4 用钢尺测量顶面和底面 高度 8 4 用钢尺测量四个侧面 翼缘厚度 -0.5 4 用 钢尺测量四边 ，每边取小值 DB3305/T 1852020 4 表 2 浮箱外形尺寸偏差检验数量和方法（续） 项目 允许偏差 mm 检验数量 单元测点 检

13、验方法 顶面对角线差 10 同尺寸浮箱 抽查 10%且 不少于 10 件 1 用钢尺测量 注：表中尺寸偏差对应加工车间室温为 20，其他温度的偏差应根据材料性质适当增减。 6.1.2 预制 混凝土浮箱的检验 6.1.2.1 主要检验项目 6.1.2.1.1 混凝土浮箱表面不应有严重缺陷，表面缺陷的程度分级应按 JTS 257等国家现行有关标准 的规定确定，对严重缺陷应提出技术处理方案，并经监理工程师批准后处理 。 检验数量：施工单位、监理单位应检查所有浮箱； 检验方法：观察检查，并检查处理记录 。 6.1.2.1.2 浮箱内所填充的发泡材料应饱满；其吸水率应满足设计要求，当设计无要求时，其吸水

14、率 不得大于 3%。 检验数量：施工单位、监理单位全部检查填充情况。施工单位 按进场批次抽样进行吸水率检验， 监理单位见证抽样并按规定平行检验； 检验方法：检查质量证明文件和复检报告；观察检查 。 6.1.2.1.3 混凝土浮箱填充发泡 材料后，其顶面倾斜不大于 1.5 L/100， L为浮箱长度（单位为 mm） 。 检验数量：施工单位、监理单位每批次抽查 10%，抽查数量不少于 10 件，且应包含所有规格 的浮箱； 检验方法：将浮箱放在平静的水中，量 4条边线在水面上的长度，将最大值减去最小值 。 6.1.2.2 一般检验项目 6.1.2.2.1 混凝土浮箱应标明生产单位、浮箱型号、生产日期

15、和检验标志 。 检验数量：施工单位、监理单位检查所有浮箱； 检验方法：观察检查 。 6.1.2.2.2 混凝土浮箱上的预埋件、预留孔洞的数量、规格和尺寸应满足设计要求，其允许偏差应符 合表 3的规定 。 表 3 混凝土浮箱预埋件、预留孔洞的数量、规格和尺寸 项目 允许偏差 mm 预埋钢板 位置 10 与混凝土表面错台 5 预留孔洞中心线位置 8 6.1.2.2.3 混凝土浮箱外形尺寸的允许偏差、检验数量和方法应符合表 4的规定 。 表 4 混凝土浮箱的允许偏差、检验数量和方法 项目 允许偏差 mm 检验数量 单元 测点 检验方法 长度 宽度 边长 3m 10 边长 3m 抽查50%且不少于 3

16、 件，边长 3m 逐 件检查 8 用钢尺测量 边长 3m 15 DB3305/T 1852020 1 表 4 混凝土浮箱的允许偏差、检 验数量和方法 （续） 项目 允许偏差 mm 检验数量 单元 测点 检验方法 高度 5 边长 3m 抽查 50%且不少于 3 件，边长 3m 逐 件检查 4 用钢尺测量 顶面 对角线差 边长 3m 10 1 边长 3m 20 顶面 平整度 边长 3m 3 2 用 1m 靠尺和塞尺测量中部对角 线方向 边长 3m 5 2 用 2m 靠尺和塞尺测量中部对角 线方向 吊孔、吊环位置 20 逐件检查 各 1 用钢尺测量 6.2 框架检验 6.2.1 主要检验项目 6.2

17、.1.1 原材料的品种、规格和性能应满足设计要求，并符合国家现 行有关标准的规定 。 检验数量：施工单位、监 理单位检查所有原材料 ； 检验方法：检查出厂质量证明文件和复检报告，必要时抽样复检 。 6.2.1.2 构件的连接可采用螺栓或焊接，螺栓品种、规格、性能等应符合国家现行有关产品标准和设 计要求；焊接材料的品种、规格、性能和质量应符合 JTS 203、 GB/T 22086、 GB/T 3669和 GB/T 10858 等合国家现行有关标准的规定 。 检验数量：施工单位、监理单位全部检查； 检验方法：检查出厂质量证明文件。 6.2.1.3 焊缝的焊接质量应满足设计要求，其内部缺陷检 验应

18、符合下列规定 。 a） 设计明确要求做内部缺陷探伤检验的部位，应采用超声波探伤进行检验，超声波探伤不能对缺 陷进行判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷分级应符合 GB 11345、 GB/T 3323.1等国家现行 相关标准的规定； b） 设计无明确要求做内部缺陷探伤检的部位，可不进行无损检测 。 检验数量：施工单位、监理单位全部检查； 检验方法：检查检测报告和施工记录。 6.2.1.4 防腐油漆、稀释剂和固化剂的种类、规格和性能应满足设计要求。金属喷涂所用的材料质量 应满足设计要求，并应符合 GB/T 9793的有关规定 。 检验 数量：施工单位、监理单位全部检查； 检验方法：检查出厂质量证明

19、文件 。 6.2.2 一般检验项目 6.2.2.1 钢材表面的外观质量应符合下列规定 ： a） 钢材表面的麻点或划痕深度不得大于厚度负允许偏差值的 1/2； b） 钢材表面的锈蚀等级应满足设计要求并应符合 GB/T 8923.1的有关规定； c） 钢材端边或断口处不应有分层和夹渣等缺陷 。 检验数量：施工单位全部检查； 检验方法：观察检查，必要时测量检查 。 6.2.2.2 铝合金材料的表面外观质量除应符 合 GB/T 5237.1 GB/T 5237.6的 有关规定外，尚应符合下 列规定 ： DB3305/T 1852020 2 a） 铝合金材料表面不应有皱纹、裂缝、起皮、 腐蚀斑点、气泡、

20、电灼伤、流痕、发粘以及膜（涂） 层脱落等缺陷存在； b） 铝合金材料断边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷 。 检验数量： 施工单位、监理单位 全数检查； 检验方法：观察检查 。 6.2.2.3 焊缝的尺寸及外观质量应满足设计要求，并满足 JTS 257和 GB 50576的相关要求 。 检验数量：施工单位每批同类型构件抽查 10%且不少于 3件，被抽查构件每种焊缝抽查 5%且均 不少于 1条，总抽查数不应少于 10处；监理单位见证检验； 检验方法：检查施工记录并用焊缝量规测量检查 。 6.2.2.4 油漆涂料涂装应符合下列规定 ： a） 涂装遍数、涂层厚度应满足设计要求； 检验数量：施工单位抽查

21、构件总数的 10%，且同类构件不少于 3 件，监理单位见证检验； 检验方法：采用漆膜测厚仪测量。 b） 涂装应均匀，不应有漏涂、明显起皱和流挂等现象，不应有针眼缺陷和可见粗颗粒。构件的涂 层破坏应及时进行补涂。 检验数量：施工单位、监理单位全部检查； 检验方法：观察检查。对涂层附着力有疑问时做附着力检查。 6.2.2.5 螺栓孔孔距的允许偏差、检验数量和方法应符合表 5的规定 ： 表 5 螺栓孔孔距的允许偏差、检验数量和方法 序号 项目 允许偏差 mm 检验数量 单元测量 检验方法 1 同一组内 任意孔间距离 T 500 1.0 抽查构件 总数的 10%且不 少于 3 件 1 用钢尺测量 50

22、0 T 1200 1.5 2 相邻两组的端孔 距离 T 500 1.5 500 T 1200 2.0 1200 T 3000 2.5 T 3000 3.0 注： T 为孔距，单位为 mm。 6.2.2.6 框架的允许偏差、检验数量和方法应符合表 6的规定 。 表 6 框架的允许偏差、检验数量和 方法 项目 允许偏差 mm 检验数量 单元测量 检验方法 长度 L/1000 逐件检查 2 用钢尺测量两侧 宽度 B/1000 2 用钢尺测量两侧 对角线差 15 1 用钢尺测量 弯曲矢高 L/1000 且不大于 10 2 拉线用钢尺测量两侧 翘曲高度 2L/1000 且不大于 10 2 平台上三点着地

23、，钢尺测量翘起 角高度 注： L 为框架的长度， B 为框架的宽度，单位为 mm。 DB3305/T 1852020 3 6.3 面板检验 6.3.1 主要检验项目 6.3.1.1 面板和龙骨的材质、等级、规格应满足设计要求 ，且无明显变形、裂缝、缺损， 边角无毛刺， 采用木质面板和龙骨时还应符合 GB 50206等国家现行相关标准的规定。 检验数量：施工单位、监理单位全数检查 ； 检验方法：检查质量证明文件并观察检查。 6.3.1.2 面板和龙骨 防腐处理应满足设计要求，并符合国家现行相关标准的规定。 检验数量：施工单位、监理单位全数检查 ； 检验方法：检查质量证明文件并观察检查。 6.3.

24、1.3 面板的防滑性能 应满足设计要求。 检验数量：施工单位、监理单位按进场批次全数检查 ； 检验方法：检查质量证明文件 ，必要时参考 JC/T 1050进行测试。 6.3.2 一般检验项目 面 板铺设允许偏差、检验数量和方法应符合表 7的规定。 表 7 面板铺设的允许偏差、检验数量和方法 项目 允许偏差 mm 检验数量 单元测点 检验方法 面板之间间隙 1 20m 一处，不 少于 3 处 1 用卡尺或钢尺测量两端，取大值 面板之间高差 2 1 用卡尺或钢尺测量两端，取大值 表面平整度 6 1 用 2m 靠尺和塞尺测量 6.4 拼装及连接检验 6.4.1 浮箱拼装检验 6.4.1.1 主要检验

25、项目 6.4.1.1.1 框架的型号、规格和质量应满足设计要求 ； 检验数量：施工单位、监理单位应检查所有浮箱和框架； 检验方法：检查质量证明文件并观察 检查。 6.4.1.1.2 框架表面不应有碰损、遗漏和锈迹等 ； 检验数量：施工单位、监理单位应 检查所有框架； 检验方法：观察检查。 6.4.1.1.3 螺栓、螺母等配件的规格、数量、质量及防腐应满足设计要求。 检验数量：施工单位、监理单位应检查所有配件； 检验方法：检查质量证明文件并观察检查。 6.4.1.2 一般检验项目 6.4.1.2.1 螺母应满扣拧紧，螺栓外露丝扣不应少于 2扣，垫片数量不应多于 2片。 检验数量：施工单位、监理单

26、位应检查所有螺母； 检验方法：观察检查并拧试。 6.4.1.2.2 单元组装的允许偏差、检验数量和方法应符合表 8的规定 。 DB3305/T 1852020 4 表 8 单元组装的允许偏差、检验数量和方法 项目 允许偏差 mm 检验数量 单元测点 检验方法 浮箱与框架 中心线 单排浮箱 20 逐件检查 1 拉线用钢尺测量，取大值 多排浮箱 40 1 浮箱 中心线 单排浮箱 5 1 用钢尺测量，取大值 多排浮箱 5 2 用钢尺分别测量纵横方向，取 大值 6.4.2 整体连接检验 6.4.2.1 主要检验项目 6.4.2.1.1 单元质量应满足设计要求，运输及吊装入水不应造成变形或损坏 。 检验

27、数量：施工单位、监理单位应所有单元 组装质量； 检验方法：检查验收记录并观察检查。 6.4.2.1.2 整体连接的方式应满足设计要求 。 检验数量：施工单位、监理单位应检查所有连接； 检验方法：观察检查 。 6.4.2.1.3 连接及橡胶垫块的规格、数量、质量及防腐应满足设计要求，并应符合现行有关规范的规 定 。 检验数量：施工单位、监理单位应检查所有连接及橡胶垫块； 检验方法：检查质量证明文件和验收记录并观察检查。 6.4.2.2 一般检验项目 6.4.2.2.1 连接质量应牢固可靠 ， 转动灵活，无异常声响， 并应符合国家现行有关标准的规定。 检 验数量：施工单位、监理单位应所有连接构件；

28、 检验方法：检查验收记录并观察检查。 6.4.2.2.2 整体连接的允许偏差、检验和方法应符合表 9的规定。 表 9 整体连接的允许偏差、检验数量和方法 项目 允许偏差 mm 检验 数量 单元 测点 检验方法 相邻两单元顶 面位置错台 框架连接 2 逐个 单元 检查 1 靠尺、塞尺测量，取大 值 非框架连接 5 2 相邻两单元边 线错台 框架连接 3 1 非框架 连接 宽度 3m 8 1 宽度 3m 10 1 相邻两单元 倾斜度 刚性连接 3L/1000 且不大于 30 1 全站仪测量，测 4 个角 点，最高与最低点高差 非刚性连接 3L/1000 且不大于 20 1 相邻两单元 轴线偏差 刚

29、性连接 10 1 全站仪测量 非刚性连接 20 1 全站仪测量 注： L 为检验单元长度，单位为 mm。 DB3305/T 1852020 5 7 锚碇工程 7.1 桩基式 7.1.1 定位桩 定位桩的 制作和施工 质量应符合 JTS 257的有关规定。 7.1.2 抱桩器 7.1.2.1 主要检验项目 7.1.2.1.1 抱桩器及相关配件采用材料的品种、规格、型号和性能应满足设计要求。 检验数量：施工单位、监理单位应检查所有配件； 检验方法 ：检查质量证明文件并观察检查。 7.1.2.1.2 材料加工和焊接方式及质量应满足设计要求，并满足 JTS 257和 GB 50576的相关要求。 检验

30、数量：施工单位、监理单位应检查所有材料的加工和焊接； 检验方法： 检查验收记录并观察检查 。 7.1.2.1.3 抱桩器及配件的防腐处理应满足设计要求。 检验数量：施工单位、监理单位应检查所有抱桩器及配件的防腐处理； 检验方法： 检查验收记录并观察检查 。 7.1.2.2 一般检验项目 7.1.2.2.1 抱桩器及防腐应完好。运输过程造成的变形和防腐损坏应进行矫正 和修补。 检验数量：施工单位、监理单位应检查所有抱桩器及防腐是否完好； 检验方法：观察检查。 7.1.2.2.2 抱桩器固定应牢固可靠，螺母应满扣拧紧，螺丝外露丝扣不应少于 2扣。 检验数量：施工单位、监理单位应检查所有抱桩器所有螺

31、栓、螺母； 检验方法：检查验收记录并观察检查。 7.1.2.2.3 滚轮和桩身的间隙应满足设计要求，滚轮沿桩身随水位升降应无卡阻。 检验数量：施工单位、监理单位应检查所有滚轮； 检验方法：观察检查 。 7.1.2.2.4 抱桩器制作和安装允许偏差、检验数 量和方法应符合表 10的规定 。 表 10 抱桩器制作和安装允许偏差、检验数量和方法 项目 允许偏差 mm 检验数量 单元测点 检验方法 制作 长度 2 逐件检查 1 用钢尺测量两侧 宽度 2 1 对角线差 5 1 用钢尺测量两对角线方向，取大值 平整度 2 用钢尺和塞尺测量 翘曲 3 用钢尺和塞尺测量 滚轮位置 2 用钢尺测量 安装 平面位

32、置 10 用钢尺测量纵横两方向 DB3305/T 1852020 6 7.2 锚链式 7.2.1 锚块和锚链的规格、尺寸和加工质量，锚块与锚链的连接方式应满足设计要求。 检验数 量：施工单位、监理单位全部检查； 检验方法：检查施工记录并观察检查。 7.2.2 安装后的锚块与锚链均不得影响船舶的安全航行与靠离泊。 检验数量：施工单位、监理单位全部检查； 检验方法：检查施工记录并观察检查。 7.2.3 锚块安装的允许偏差、检查数量和方法应符合表 11的规定 。 表 11 锚块安装的 允许偏差、检验数量和方法 序号 项目 允许偏差 mm 检验数量 单元 测点 检验方法 1 位置 陆上 100 逐件检

33、查 2 用经纬仪和钢尺测量纵横两方向 水上 1000 2 7.3 导槽式 7.3.1 主要检验项目 导槽及其相关构件所用的材 料、规格和型号应满足设计要求。 检验数量：施工单位、监理单位全部检验； 检验方法：检查出厂质量证明文件和验收记录。 7.3.2 一般检验项目 7.3.2.1 导槽及其相关构件的除锈和防腐应满足设计要求。 检验数量：施工单位、监理单位全数检查； 检验方法：检查质量证明文件并观察检查。 7.3.2.2 单元与导槽 的间隙应满足设计要求，单元随水位浮动应无卡阻。 检验数量：施工单位、监理单 位全数检验； 检验方法：观察检查。 7.3.2.3 导槽 安装的允许偏差、检验数量和方

34、法应符合表 14的规定。 表 12 导槽安装允许偏差、检查数量和 方法 序号 项目 允许偏差 mm 检验数量 单元 测点 检验方法 1 导槽 竖向倾斜 H/1000 逐件检查 1 吊线测量或用测斜仪检查纵横两方向 2 上下 导槽 错位 1.0 1 用 1 m 靠尺和塞尺测量 3 主滚轮、侧滚轮轴线 平行偏差 0.5 1 吊线测量 注： H为导槽高度，单位为 mm。 DB3305/T 1852020 7 7.4 撑杆式 7.4.1 主要检验项目 7.4.1.1 撑杆材料、制作应符合 JTS 203、 JTS 257和 GB 50576的有关规定。 检验数量：施工单位、监理单位全部检验； 检验方法

35、：检查验收记录并观察检查。 7.4.1.2 单元与钢撑杆、 钢撑杆与撑墩的连接应满足设计要求。 检验数量：施工单位、监理单位全部检查； 检验方法：观察检查。 7.4.2 一般检验项目 7.4.2.1 撑杆制作允许偏差、检验数量和方法应符合表 13的规定。 表 13 撑杆制作允许偏差、检验数量和方法 序号 项目 允许偏差 mm 检验数量 单元 测点 检验方法 1 长度 20 逐件检查 1 用钢尺测量上下两边 2 截面尺寸 5 1 用钢尺测量两端及中部 3 弯曲矢高 2L/1000 且不大于 20 1 拉线测量 注： L为撑杆长度，单位为 mm。 7.4.2.2 撑杆安装的 允许偏差应符合表 14

36、的规定。 表 14 钢撑杆安装的允许偏差 序号 项目 允许偏差 mm 检验数量 单元 测点 检验方法 1 间距 100 逐件检查 2 用钢尺测量两端 2 标高 20 2 用水准仪测量两端 8 联系桥工程 8.1 主要检验项目 8.1.1 联系桥采用材料的品种、规格、型号和性能应满足设计要求。 检验数量：施工单位、监理单位全部检验； 检验方法：检查出厂质量证明文件和验收记录。 8.1.2 联系桥的制作应符合 JTS 203、 JTS 257、 GB 50576的 设计要求。 检验数量：施工 单位、监理单位全部检验； 检验方法：检查验收记录并观察检查。 8.1.3 联系桥及配件的型号、规格和质量应

37、满足设计要求。 检验数量：施工单位、监理单位全部检查； 检验方法：检查出厂质量证明文件并观察检查。 8.1.4 联系桥的支座应满足设计要求。 检验数量：施工单位、监理单位全部检查； DB3305/T 1852020 8 检验方法：观察检查。 8.1.5 联系桥与 箱式结构 、与接岸结构的连接应满足设计要求。 检验数量：施工单位、监理单位全部检查； 检验方法：观察检查。 8.2 一般检验项目 联系桥安装的允许偏差、检验数量和方法应符合表 15的规定。 表 15 联系桥安装允许偏差、检验数量和方法 序 号 项目 允许偏差 mm 检验数量 单元 测点 检验方法 1 支座 安装 平面中心线位置 10

38、逐件检查 2 用经纬仪和钢尺测量 纵横两方向 2 标高 与设计偏差 10 4 用水准仪测量 3 同端相对偏差 15 2 4 桥体 安装 主梁中心线对设计中心线 10 2 用经纬仪测量 5 搁置长度 20 用经纬仪和钢尺测量 9 附属工程 9.1 系船柱 9.1.1 系船柱表面应平顺圆滑，不得有裂缝、严重节瘤、铁豆、结疤、飞边、毛刺和缺角。 检验数量：施工单位全数检验，监理单位抽查 10%且不少于 3 件； 检验方法： 检查出厂质量证明文件和验收记录。 9.1.2 系船柱安装所用的材料及固定构造应满足设计要求。 检验数量：施工单位、监理单位全部检验； 检验方法：检查出厂质量证明文件和验收记录 。

39、 9.1.3 防腐应满足设计要求。 检验数量：施工单位、监理单位全部检验； 检验方法：观察检查。 9.1.4 系船柱安装允许偏差、检验数量和方法应符合表 16的规定 。 表 16 系船柱安装允许偏差、检验数量和方法 序号 项目 允许偏差 mm 检测数量 单元测点 检验方法 1 平面位置 50 逐件检查 2 用经纬仪测量纵横两方向 9.2 护缘 9.2.1 护缘的型号、规格应满足设计要 求。 检验数量：施工单位、监理单位全数检验； 检验方法：检查出厂质量证明文件并观察检查。 9.2.2 护缘的固定构造和所采用的螺栓、螺母、链索、卡具等配件的规格、质量及防腐处理应满足设 计要求。 DB3305/T

40、 1852020 9 检验数量：施工单位、监理单位全部检验； 检验方法：检查出厂质量证明文件和验收记录。 9.2.3 护缘安装的平面位置允许偏差为 20 mm。 检验数量：每 10 m一处 ； 检验方法：用钢尺测量。 9.2.4 防护条安装的顺直度允许偏差为 L/1000 mm，其中 L为箱式结构单元长度（ mm）。 检验数量：抽查 10%且不少于 3处； 检验方 法：拉线用钢尺测量。 9.3 栏杆 9.3.1 栏杆所用材料的种类、型号、规格和质量应满足设计要求。 检验数量：施工单位、监理单位全数检查； 检验方法：检查出厂质量证明文件。 9.3.2 栏杆制作的允许偏差、检验数量和方法应符合表

41、17的规定，并满足设计要求 。 表 17 栏杆制作 的允许偏差、检验数量和方法 序号 项目 允许偏差 mm 检验数量 单元测点 检验方法 1 长度 5 抽查总片数 的 10%，且不 少于 5 片 1 用钢尺测量上横杆处 2 横杆间距 3 2 3 用钢尺测量 3 立柱长度 5 2 4 竖杆间距 0， -6 3 用钢 尺连续量三档 5 横杆直线度 10 1 拉线用钢尺测量 6 横杆对接错位 1 2 3 用钢尺或焊接量规测量 每档横杆最大错位处 9.3.3 栏杆线条应整齐，横杆接头应平顺。铁链式栏杆铁链曲度应一致。 检查数量：施工单位、监理单位全部检查； 检验方法：观察检查。 9.3.4 栏杆的焊接

42、、防腐应满足设计要求。 9.3.5 栏杆安装的允许偏差和检验方案应符合表 18的规定 。 表 18 栏杆安装的允许偏差、检验数量和方法 序号 项目 允许偏差（ mm） 单元测点 检验方法 1 立柱位置 10 抽查 10%且 不少于 10间 用钢尺测量纵横两方向 2 立柱垂直度 10 吊线用钢尺测量纵横两方案 3 竖杆间距 0， -6 3 用钢尺连续量三档 4 横杆直线度 10 每 5m 一处 拉线用钢尺测量 5 上横杆高度 +6， 0 用钢尺测量 DB3305/T 1852020 10 A A 附 录 A （规范性附录） 水运工程施工现场质量管理检查记录 A.1 施工单位和监理单位应按表 A.

43、1的规定，对施工现场的质量管理体系进行检查并填好记录。 表 A.1 水运工程施工现场质量管理检查记录 工程名称 开工日期 建设单位 项目负责人 设计单位 项目负责人 监理单位 施工单位 项目负责人 技术负责人 序 号 检查项目 检查情况 施工单位 监理单位 1 质量责任制 2 现场质量管理制度 3 工程质量检验制度 4 施工技术标准 5 施工组织设计、施工方案及审批 6 主要专业工程操作上岗证 7 分包方资质和分包管理制度 8 拌合站及记录设置 9 试验室、施工检测设备及计量设置 10 材料、设备管理制度 检查结论： 总监理工程师： 年 月 日 DB3305/T 1852020 11 B B

44、附 录 B （规范性附录） 水运工程质量检验记录 B.1 检验批质量检验记录应由分项工程技术负责人填写，监理工程师组织施工单位质量检查员等进行 检验与确认，并按表 B.1的规定记录。 表 B.1 检验批质量检验记录表 工程名称 分部工程 分项单位 检验部位 施工单位 项目负责人 质量检验标准名 称及代号 质量标准规定 施工单位检 验记录 施工单位检验 记录 主 要 检 验 项 目 1 2 3 4 5 一 般 检 验 项 目 1 2 3 允许 偏差项目 允许 偏差值 （ mm） 实测偏差值 抽查实测值（ mm） 1 2 3 5 1 2 3 4 施工单位 检验结论 分项工程技术负责人： 质量检查员： 年 月 日 年 月 日 监理单位 检验结论 总 监理工程师： 年 月 日 DB3305/T 1852020 12 B.2 分项工程质量检验记录应由施工单位分项工程技术负责人填写，监理工程师组织施工单位分项工 程技术负责人和质量 检查员等进行检验与确认，并按表 B.2的规定记录。 表 B.2 分项工程质量检验记录表 单位工程 分