DB51 T 2423-2017 湿法提铬副产氧化铁粉.pdf

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1、ICS 71.060.30 G 13 DB51 四川省地方标准 DB51/T 24232017 湿法提铬副产氧化铁粉 2017 - 09 - 19 发布 2017 - 10 - 01 实施 四川省质量技术监督局 发布 DB51/T 24232017 I 目 次 前 言 . . II 1 范围 . . 1 2 规范性引用文件 . . 1 3 分子式和 相对分子质量 . . 1 4 要求 . . 1 5 试验方法 . . 2 6 检验规则 . . 5 7 标志、标签 . . 5 8 包装、运 输、贮存 . . 5 DB51/T 24232017 II 前 言 本标准按 GB/T 1.1- 2009

2、标准化工作导则 第1部分：标准的结构和编写给出的规则起草。 本标准由四川省危险化学品质量监督检验所提出。 本标准由四川省质量技术监督局归口。 本标准起草单位：四川省银河化学股份有限公司、四川省危险化学品质量监督检验所、四川精标检 测技术有限公司。 本标准主要起草人：周中田、李肖锋、陈宁、董明甫、王方兵、谢友才、黄先东、黄玉西、周燕、 杨亮、赵汝鉴。 DB51/T 24232017 1 湿法提铬副产氧化铁粉 1 范围 本标准规定了湿法提铬副产氧化铁粉的要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存。 本标准适用于铬铁湿法提取铬后而制成的氧化铁粉。主要用于炼铁等工业领域。 2 规范性引用文件 下

3、列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB 190 危险货物包装标志 GB/T 191 包装储运图示标志 GB/T 6678 化工产品采样总则 GB/T 6682 分析实验室用水规格和试验方法 GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T 8946 塑料编织袋 GB 28657 工业重铬酸钾 HG/T 2775 工业三氧化二铬 HG/T 3696.1 无机化工产品 化学分析用标准滴定溶液的制备 HG/T 3696.2 无机化工产品 化学分析用杂质标准溶液

4、的制备 HG/T 3696.3 无机化工产品 化学分析用制剂及制品的制备 YB/T 140 钢渣化学分析方法 3 分子式和相对分子质量 氧化铁粉分子式： Fe 2 O 3 。 相对分子质量： 159.69（按 2016 年国际相对原子质量）。 4 要求 4.1 外观：棕红色或暗红色粉末。 4.2 净含量：应符合定量包装商品计量监督管理办法的规定。 4.3 湿法提铬副产氧化铁粉按照本标准规定的试验方法检测并应符合表 1的规定。 DB51/T 24232017 2 表1 项 目 指 标 优等品 一等品 合格品 铁含量 (以 Fe 2 O 3 计 ) % 80.0 70.0 65.0 铬含量（以 C

5、r 2 O 3 计） % 10.0 15.0 20.0 水溶性铬（以 Cr 计） % 不得检出 0.05 0.10 5 试验方法 5.1 安全提示 本试验方法中使用的部分试剂具有毒性、腐蚀性，操作者须小心谨慎!如溅到皮肤上应立即用水冲 洗，严重者应立即就医。使用易燃品时，严禁使用明火加热。 5.2 一般规定 本标准所用试剂和水，在没有注明其它要求时，均指分析纯试剂和 GB/T 6682 中规定的三级水。试 验中所用标准滴定溶液、 杂质标准溶液、 制剂及制品， 在没有注明其它要求时， 均按 HG/T 3696.1、 HG/T 3696.2、 HG/T 3696.3 之规定制备。 5.3 外观检验

6、 在自然光下，于白色衬底的表面皿或白瓷板上用目视法判定外观。 5.4 铁含量的测定 5.4.1 方法提要 样品采用混合碱熔融浸取后，采用氨水中和沉淀铁，除去溶液中的铬，再用盐酸洗涤沉淀，以磺基 水杨酸钠指示剂，使用EDTA直接滴定。 5.4.2 试剂 5.4.2.1 过氧化钠。 5.4.2.2 氢氧化钠。 5.4.2.3 盐酸。 5.4.2.4 盐酸溶液： 1+1。 5.4.2.5 盐酸溶液： 1+5。 5.4.2.6 盐酸溶液： 2.5%。 5.4.2.7 氯化铵饱和溶液。 5.4.2.8 氯化铵溶液： 10g/L。 5.4.2.9 氨水溶液： 1+1。 5.4.2.10 磺基水杨酸钠指示液

7、： 100g/L。 5.4.2.11 EDTA 标准滴定溶液： 0.02mol/L。 5.4.2.12 精密 pH 试纸。 5.4.3 仪器和设备 DB51/T 24232017 3 %100 250/25 10 3 1 = m McV 5.4.3.1 铂金坩埚： 30mL。 5.4.3.2 高温炉：温度可控制在 52510。 5.4.4 分析步骤 5.4.4.1 样品处理 准确称取 0.5g 试样置于铂坩埚中，加入 3 4g 粉状过氧化钠与试样混合， 2g 氢氧化钠盖面，盖上 坩埚盖，放入高温炉中，由低温逐渐升至 52510，在此温度下熔融 3060 分钟（中间可摇动熔融物 一次），取出冷却

8、，将坩埚放入已盛有 80mL 沸水的塑料烧杯中，盖上表面皿，浸取，待熔块完全浸出 后，用镊子取出坩埚，以水和（ 1+5）盐酸溶液洗净坩埚和盖，在搅拌一次加入 25mL 浓 盐酸，得到澄 清透明溶液，待溶液冷却后，全部移入 250mL 容量瓶中，用水稀释至刻度，摇匀备用。此溶液为溶液 A。 5.4.4.2 测定 准确移取 25mL 试样溶液 A 于 300mL 烧杯中 ,加水 20mL,加入饱和氯化铵溶液 10mL,搅拌均匀后 , 加热至沸 ,取下用 (1+1)氨水中和至溶液出现浑浊 (此时 pH 应在 6.5 7.0 之间 ),再煮沸一分钟 ,取下待沉淀 凝集下降后 ,用快速定性滤纸过滤于另一

9、 300mL 烧杯中 ,用 10g/L 氯化铵热 溶液洗涤 3 次 ,弃去滤液。 滤 纸内红色沉淀物用 2.5%的盐酸热溶液洗至 250mL 烧杯中，并洗至无色（无铁），用水稀释 100mL 左 右。 稀释后的溶液按 YB/T 140-2009中 6.4.3的规定测定。 5.4.5 结果计算 铁含量以三氧化二铁（ Fe 2 O 3 ）的质量分数 1 计，按式（ 1）计算： （ 1） 式中： cEDTA标准滴定溶液物质的量浓度， mol/L； V滴定时消耗 EDTA 标准滴定溶液的体积， mL； m所称取试样质量， g； M三氧化二铁 (1/2Fe 2 O 3 )的摩尔质量的数值，单位为克每摩尔

10、 (g/mol)(M=79.85)。 取平行测定结果的算术平均值为测定结果，平行测定结果的绝对差值不大于 0.2。 5.5 铬含量的测定 5.5.1 方法提要 样品采用混合碱熔融浸取后，在酸性介质中六价铬离子与二价铁离子发生氧化还原反应，以二苯胺 磺酸钠为指示剂，用硫酸亚铁铵标准滴定溶液滴定至溶液变为绿色。 5.5.2 试剂 5.5.2.1 硫酸溶液： 1+4。 5.5.2.2 磷酸。 5.5.2.3 邻苯氨基苯甲酸指示液： 1g/L。 DB51/T 24232017 4 %100 250/25 10 3 2 = m McV 5.5.2.4 硫酸亚铁铵标准滴定溶液： 0.1mol/L。 5.5

11、.3 分析步骤 准确移取 25mL 试样溶液 A（ 5.4.4.1）按 GB 28657-2012 中 5.4.1.4.2 的规定测定。 5.5.4 结果计算 铬含量以三氧化二铬（ Cr 2 O 3 ）的质量分数 2 计，按式（ 2）计算： （ 2） 式中： c硫酸亚铁铵标准滴定溶液物质的量浓度，mol/L； v滴定时消耗硫酸亚铁铵标准滴定溶液的体积，mL； m所称取试样质量，g； M三氧化二铬(1/6Cr 2O3)的摩尔质量的数值，单位为克每摩尔(g/mol)(M=25.33)。 取平行测定结果的算术平均值为测定结果，平行测定结果的绝对差值不大于0.2。 5.6 水溶性铬含量的测定 5.6.

12、1 方法提要 在酸性介质中，六价铬与二苯基偶氮碳酰肼生成紫红色配合物，采用分光光度法于最大吸收波长 540 nm 处进行测定。 5.6.2 试剂 5.6.2.1 硫酸。 5.6.2.2 磷酸。 5.6.2.3 丙酮。 5.6.2.4 二苯基偶氮碳酰肼显色剂：2g/L。 5.6.2.5 铬标准溶液：1mL 含铬（Cr）0.005mg。 5.6.3 仪器和设备 分光光度计：配3cm的比色皿。 5.6.4 分析步骤 5.6.4.1 工作曲线的绘制 按 HG/T 2775-201 0 中6.5.4.1的规定测定。 5.6.4.2 测定 称取约2g试样，精确至0.0001g置于150mL 烧杯中，加入1

13、00mL水，搅拌后煮沸5min，趁热经中速滤 纸过滤直至滤液清澈。冷却至室温，移入500mL容量瓶中，用水稀释至刻度，摇匀。 DB51/T 24232017 5 %100 500/ 10 3 01 3 = Vm mm ）（ 用移液管移取VmL置于50mL.容量瓶中，按H G/T 2775-2010中6.5.4.2的规定测定。 5.6.5 分析结果表述 水溶性铬含量以铬( Cr)的质量分数 3计，按式（3）计算： （ 3） 式中： m1从工作曲线上查得的试验溶液中铬的质量的数值，单位为毫克(mg)； m0从工作曲线上查得的空白试验溶液中铬的质量的数值，单位为毫克(mg)； V移取试料的体积的数值

14、，单位为毫升(mL)。 m试料质量的数值，单位为克(g)。 取平行测定结果的算术平均值为测定结果，两次平行测定结果的绝对差值不大于0.003%。 6 检验规则 6.1 本标准表 1中要求的所有指标项目均为出厂检验项目，应逐批逐项检验。 6.2 以相同原料，相同工艺生产的产品为一检验批次，按生产批次取样检验批次，每批产品不超过 100t。 6.3 按 GB/T 6678 的规定确定采样单元数。每一塑料编织袋为一包装单元。采样时，将采样器斜插至 料层深度 34 处采样，从每个选取的包装单元中，取出不少于 50g 的样品，将所采的样品混匀后按四 分法缩分至约 500g，立即装入两个清洁干燥带磨口塞的

15、广口瓶中，密封。瓶上粘贴标签，注明：生产 厂名、产品名称、类别、批号、采样日期和采样者姓名，一瓶作为实验室样品，另一瓶保存三个月备查。 6.4 试验结果全部合格则判定为合格，如有指标不符合本标准要求时，应重新在同批次产品中自两倍 量的采样单元数的包装中采样复验，复验结果即使只有一项指标不符合本标准要求时，则判定该批产品 为不合格。 7 标志、标签 7.1 产品的包装物上应有牢固、清晰的标志，内容包括：生产厂名、厂址、产品名称、商标、等级、 净重、批号或生产日期和执行标准编号，标志应符合 GB/T 191 规定的 “怕晒 ”、 “怕雨 ”标志。 7.2 每批出厂的湿法提铬副产氧化铁粉都应附有质量

16、证明书。内容包括：生产厂名、厂址、产品名称、 商标、等级、净含量、批号或生产日期、产品质量符合本标准的证明和标准编号。 8 包装、运输、贮存 8.1 湿法提铬副产氧化铁粉采用内衬塑料袋的聚丙烯编织袋包装。内包装采用聚乙烯塑料薄膜袋，内 袋包装时将空气排净后，袋口用维尼龙绳扎紧，或用与其相当的方式封口，应严密不漏；外包装采用塑 料编织袋，外包装袋应牢固缝合，无漏缝和跳线。每袋净含量为 25kg、50kg 或在符合相关规定的条件 下与用户协商确定包装净含量。 8.2 湿法提铬副产氧化铁粉在运输过程中应有遮盖物，防止日晒、雨淋，编织袋包装的产品运输中不 得污染袋子表面，不得与尖锐器件碰撞、钩挂。 8.3 湿法提铬副产氧化铁粉应贮存在通风、干燥的库房内，防止潮、防日晒、雨淋，不得污染袋子表 面，不得与尖锐器件碰撞、钩挂。 _ DB51/T 24232017