DB37 T 3283-2018 纺织行业企业安全生产风险分级管控体系实施指南.pdf

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1、ICS 59.080.01 W09 DB37 山东省 地 方 标 准 DB 37/T 3283 2018 纺织行业企业安全生产风险分级管控体系 实施指南 Implementation Guidelines for the Management and Control System of Risk Classification for Production Safety of Textile industry 2018 - 06 - 12发布 2018 - 07 - 12实施 山东省质量技术监督局 发布 DB37/T 3283 2018 I 前 言 本标准按照 GB/T 1.1 2009给出的规

2、则起草。 本标准由山东省安全生产监督管理局提出。 本标准由山东安全生产标准化技术委员会归口。 本标准起草 单位：山东如意科技集团有限公司。 本标准主要起草人：曹旸、宋强、张凯龙、王凯、范安顺、吴迪。 DB37/T 3283 2018 II 引 言 本标准是依据国家安全生产法律法规、标准规范及山东省地方标准安全生产风险分级管控体系通 则 , 工贸企业安全生产风险分级管控体系细则的要求，充分借鉴和吸收国际、国内风险管理相关 标准、现代安全管理理念和纺织行业的安全生产风险（以下简称风险）管理经验，融合职业健康安全管 理体系及安全生产标准化等相关要求，结合纺织行业企业安全生产特点编制而成。 本标准用于

3、规范和指导山东省纺织行业企业开展风险分级管控工作，达到降 低风险，杜绝或减少各 种事故隐患，预防生产安全事故的发生的目的。 DB37/T 3283 2018 1 纺织行业企业安全生产风险分级管控体系实施指南 1 范围 本标准依据纺织行业企业风险分级管控体系建设杆企业的典型经验做法，制定了同类型企业风险分 级管控体系建设的工作方法、实施步骤，明确风险点划分、风险判定、控制措施确定和分级管控等具体 原则，确定同类型企业常用的危险源辨识方法、风险评价方法和典型风险控制措施，以及相关配套制度、 记录文件等。 本标准适用于指导山东省内纺织行业企业风险分级管控体系的建设。 2 规范性引用文件 下列文件对于

4、本文件的应用是必不可少 的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 13861 生产过程危险和有害因素分类与代码 DB37/T 2882 2016 安全生产风险分级管控体系通则 DB37/T 2974 2017 工贸企业安全生产风险分级管控体系细则 工贸行业较大危险因素辨识与防范指导手册（ 2016版） 3 术语和定义 DB37/T 2882-2016 、 DB37/T 2974-2017界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 4 基本要求 4.1 成立组织机 构 企业应成立以主要负责人为组长的建设领

5、导小组，成员应包括分管负责人和各职能部门负责人以及 安全、设备、工艺、电气、仪表等各类专业技术人员，明确双重预防体系建设中成员的工作职责。成立 双重预防体系办公室。 4.2 职责 4.2.1 领导小组组长职责 领导小组组长应全面负责组织风险分级管控工作，为该项工作的开展提供必要的人力、物力、财力 支持，统一思想，提高全员意识，提供组织保障，督促各岗位人员做好分管范围内的风险分级管控工作。 4.2.2 领导小组副组长职责 领导小组副组长应负责危险源辨识、风险评估及管控工作统一部署协调；方案的编制与制度建设的 审核，并组织实施，并监督职责履行情况。 DB37/T 3283 2018 2 4.2.3

6、 领导小组成员职责 领导小组成员职责应严格按照双重预防体系建设方案，制度组织实施；负责职责范围内的风险点确 立、危险源辨识、管控措施的制定及落实；加强培训；持续更新完善体系系统。 4.2.4 双重预防体系办公室职责 主要负责起草体系建设工作方案和有关体系文件，协调和调度各单位工作组分工开展情况；负责实 施指南的组织实施、指导和监督检查；负责组织对全公司风险结果评审；负责对较大风险及其控制措施 的汇总、协调、监督评估；负责将体系建设工作纳入安全生产责任制考核，确保实现“全员、全过程、 全方位 、全天候”的风险管控；负责职责范围内的危险源辨识、风险评价和控制措施的确定、协调指导 和监督检查；负责职

7、责范围内的风险监督管理；各生产单位负责本单位的危险源辨识、风险评价和控制 措施的确定及落实并及时更新。 4.3 实施全员培训 企业应将风险分级管控的培训纳入年度安全培训计划，分层次、分阶段组织员工进行培训，使每位 员工能熟练掌握与其相关的风险点、风险类别、危险源辨识和风险评价方法、风险评价结果、风险管控 措施，确保每位员工提高风险意识。 4.4 编写体系文件 企业应编制风险分级管控制度、培训制度、运行及考核奖惩制度（参见附录 B） ，作业活动清单、 设备设施清单、危险源统计表、风险点统计表、工作危害分析（ JHA）评价记录、安全检查表分析（ SCL） 评价记录或采用其它评价方法分析的记录、风险

8、分级管控清单、等级判定标准等有关记录文件。 5 工作程序和内容 5.1 风险点确定 5.1.1 风险点划分原则 根据 DB37/T 2974-2017第 5.1.1要求及纺织行业企业特点，可以按设施、部位、场所、区域、操作 及作业活动等进行单元划分。一般可作如下划分： 5.1.1.1 设施、部位、场所、区域 企业可按照生产车间设备设施、区域或场所、公辅设施等功能分区进行划分。 设备设施：细纱机、络筒 机、烧毛机、裁床、平缝机、卷绕机、自动给水设备等设备； 区域或场所：厂房、仓库、配电室等； 公辅设施：锅炉、天然气管道等。 5.1.1.2 操作及作业活动 对操作及作业活动等风险点的划分，应当涵盖

9、生产经营全过程所有常规和非常规状态的作业活动， 风险等级高、可能导致严重后果的作业活动应作为风险点。 毛纺织及染整精加工：磅料作业、细纱作业、整经作业、织布作业、烧毛作业等； 机织服装织造：裁床作业、粘合作业、烫台作业、压板机作业等； 化纤织造及印染精加工：原料 PTG作业、预聚合作业、卷绕作业等。 DB37/T 3283 2018 3 5.1.2 风险点排查 按 DB37/T 2974-2017第 5.1.2.1条要求进行风险点排查，建立作业活动清单和设备设施清单（参见 附录 C）。 5.2 危险源辨识 5.2.1 辨识方法 5.2.1.1 针对作业活动采用工作危害分析法（ JHA）进行危险

10、源辨识。即：针对每个作业活动、作业任 务中的每个作业步骤或作业内容，识别出与此步骤或内容有关的危险源及现有管控措施，建立工作危害 分析评价记录。 5.2.1.2 针对设备设施采用安全检查表法（ SCL法）进行危险源辨识。即：针对设备设施进行根源性 危险源的辨识，将根源性危险源存在的部位作为检查项目，同时辨识控制该危险源的现有管控措施，建 立安全检查表分析评价记录。 5.2.2 辨 识范围 按 DB37/T 2974-2017第 5.2.2条结合企业实际确定辨识范围如下： 规划、设计（重点是新、改、扩建项目）和建设、投产、运行等阶段（如厂区的平面布局、建 筑物、构筑物布置、安全距离、施工现场、设

11、备调试、试生产等）。 常规和非常规作业活动（如日常的操作行为和设备故障后的检维修等）。 事故及潜在的紧急情况（如已经发生过的事故或虽未发生但一发生将产生不良后果的情况，事 故应急救援设施）。 所有进入作业场所人员的活动（如外部人员参观或外来单位进入厂区的作业）。 原材料、产品的运输和使用过程（如物料的燃 爆性，原料的装卸等）。 作业场所的设施、设备、车辆、安全防护用品（如生产设备装置、电气设备等）。 工艺、设备、管理、人员等变更（如工艺参数的改变、设备的改变或改进、管理上的新要求、 新员工上岗等）。 丢弃、废弃、拆除与处置（如设备设施回收、拆除、处置等）。 气候、地质及环境影响等（如厂址地形、

12、自然灾害、周围环境、气象条件、资源交通、抢险救 灾支持等）。 5.2.3 危险源辨识 5.2.3.1 危险源辨识的基本要求 企业对所有岗位全部员工进行危险源辨识方法的培训，按照确定的辨识范围组织全员“自上而下” 得有序地开展危险源辨识，辨识时应充分考虑 人的因素、物的因素、环境因素、管理因素，重点考虑较 大危险因素。对初步形成的危险源辨识结果进行评审、补充、修订。 5.2.3.2 作业活动危险源辨识 运用工作危害分析法（ JHA）开展危险源辨识时： 依照作业活动清单，对每一项作业活动进行细分，识别出作业活动的具体作业步骤或内容。 示例： 磅料作业，具体作业步骤或内容有 5项：检查磅秤，机械臂移

13、动空间是否有杂物格挡；检查热水管道、化料 缸是否有渗漏；输入处方进行称料，称量完毕后机械臂放入货架备用，待染色工序备妥后开启自动化料程序；当班工作 结束后整理现场，将磅秤，机械臂归于原始位置；交接班。 DB37/T 3283 2018 4 逐条对作业活动具体步骤，辨识出不符合标准的情况及可能造成的事故类型和后果。 示例： 磅料作业，危险源或潜在事件：移动区域内有人员误入；热水管道或化料缸渗漏；可燃物着火；地面湿滑， 清洁不到位。可能造成的事故类型和后果为灼烫、火灾，爆炸等。 5.2.3.3 设备设施危险源辨识 运用安全检查表法（ SCL）开展危险源辨识时： 依照设备设施清单，将根源性危险源存在

14、部位作为检查项目。 示例： 毛球压球机，检查项目：主体；地坑；控制手柄；底盘；油泵油管。 检查标准就是防止能量意外释放，辨识出不符合标准的情况及可能造成的事故类型和后果。 示例： 毛球压球机 “主体”的检查标准为：安装完整螺丝紧固，各零部件灵活好用。可能造成的事故类型及后果为 机械伤害等。 5.3 风险评价 5.3.1 风险评价办法 企业宜采用作业条件危险性分析法（ LEC）（参见附录 A），对风险进行评价，根据评价结果按从严 从高的原则判定评价级别。 5.3.2 风险评价准则 根据 DB37/T 2974-2017第 5.3.2条要求制定适合本单位的安全生产风险判定准则。 5.3.3 风险评

15、价与分级 根据 DB37/T 2974-2017第 5.3.2条结合企业自身可接受风险实际进行划分如下表： 表 1 风险等级划分 评价级别 颜色 风险等级 管控层级 整改要 求 一级 红色 重大风险 公司（厂）级、部门（车 间）级、班组（岗位）级 应立即整改，视具体情况决定是否停产整改，需要停 产整改的，只有当风险降至可接受后，才能开始或继 续工作 二级 橙色 较大风险 应制定建议改进措施进行控制管理 三级 黄色 一般风险 部室（车间）级、班组（岗 位）级 需要控制整改 四级 蓝色 低风险 班组（岗位）级 定期检查 5.3.4 确定重大风险 以下情形为重大风险，应建立重大风险点统计表（参见附录

16、 D） 违反法律、法规及国家标准中强制性条款的； 发生过死亡、重伤、重大财产损失事故，或三次及以 上轻伤、一般财产损失事故，且现在发生 事故的条件依然存在的； 涉及危险化学品重大危险源的； 具有中毒、爆炸、火灾等危险场所，作业人员在 10人以上； 经风险评价确定为最高级别风险的； 企业自身提级管理，直判为重大风险的，如：烧毛、锅炉、精制区、罐区等。 DB37/T 3283 2018 5 5.3.5 风险点级别确定 按照风险点中各危险源评价出的最高风险级别作为该风险点的级别。 5.4 风险控制措施的制定与实施 5.4.1 根据风险评估结果及经营运行等情况，制定并落实控制措施，风险控制措施应考虑实

17、际情况的 可行性、先进性、安全性、经济合理性。管控措施应包括：工程技术措施、管理措施 、培训教育措施、 个体防护措施、应急措施五个方面。 5.4.2 工程技术措施包括： 消除或减弱危害是通过对装置、设备设施、工艺等的设计来消除危险源，如采用机械提升装置 以清除手举或提重物这一危险行为等； 替代是能过用低危害物质替代或降低系统能量，如较低的动力、电流、电压、温度等； 封闭是对产生或导致危害的设施或场所进行密闭； 隔离是通过隔离带、栅栏、警戒绳等把人与危险区域隔开，采用隔声罩以降低噪声等； 移开或改变方向，如危险的位置。 5.4.3 管理措施包括： 制定实施作业程序、安全许可、安全操作规程等； 减

18、少暴露时间（如异常温度或有 害环境）； 监测监控； 警报和警示信号； 安全互助体系； 风险转移（共担）。 5.4.4 培训教育措施包括： 员工入厂三级培训； 转岗、复岗培训； 新材料、新工艺、新技术、新设备培训； 每年再培训； 安全管理人员及特种作业人员继续教育； 其他方面的培训。 5.4.5 个体防护措施包括： 个体防护用品包括：防尘口罩、耐酸碱手套、耐酸碱胶靴、安全手套、防护服、防护耳塞、防 护眼镜、防护手套、呼吸器、安全绝缘穿戴或用具等； 当工程控制措施不能消除或减弱危险有害因素时，均应采取防护措施； 当处置异常或紧急情况时，应考虑佩戴防护用品； 当发生 变更，但风险控制措施还没有及时到

19、位时，应考虑佩戴防护用品。 5.4.6 应急措施包括： 紧急情况分析、应急方案、现场处置方案的制定、应急物资的准备； 通过应急演练、培训等措施，确认和提高相关人员的应急能力，以防止和减少安全不良后果。 5.4.7 风险控制措施实施：不同级别的风险要结合实际采取一种或多种可行性有效性措施进行控制， 对于评价出的不可接受风险，应制定补充建议措施并实施，直至风险可以接受。 5.5 风险分级管控 5.5.1 风险分级管控要求 DB37/T 3283 2018 6 企业应按要求制定和实施风险分级管控措施，应根据企业自身安全管理机构设置，确定适合企业安 全管理的管控层级， 一般可分为四级，分别为公司（厂）

20、级、部门（车间级）、班组和岗位级。风险分 级管控应遵循风险越高管控层级越高的原则，上一级负责管控的风险，下一级必须同时负责管控，并逐 级落实具体措施。 5.5.2 编制风险分级管控清单 企业在危险源辨识和风险评价后，编制包括全部风险点各类风险信息的风险分级管控清单 (参见附 录 E)，并适时更新。 5.5.3 风险告知 企业应建立安全风险公告制度，在醒目位置和重点区域分别设置安全风险及职业健康公告栏。 岗位安全风险告知牌，标明主要安全风险、可能引发事故隐患类别、事故后果、管控措施、应 急措施及报告方式等内容。 岗位职业健康告知牌，标明标明主要岗位作业活动过程中存在职业危害因素、评价级别、风险

21、等级、导致的职业病或健康损伤、应采取的管控及相应的管理级别等。 对存在较大危险因素的工作场所和岗位，要设置明显警示标志。对风险分级管控清中存在的风险点、 危险源及应采取的措施通过培训方式告知各岗位人员及相关方，使其掌握规避风险的措施并落实到位。 6 文件管理 企业应根据 DB37/T 2974-2017第 6条内容要求完整保存体现风险分级管控过程的记录资料，并分类 建档管理。 7 分级管控的效果 通过风险分级管控体系建设，企业至少达到以下效果 ： 企业通过开展危险源辨识和风险评价，能充分的明确企业安全管控的重点，原有的风险管控措 施得到改进； 企业通过体系建设，能充分认识到安全管理工作的重要性

22、，并能掌握到科学的、规范的、有效 的安全管理方法； 重大风险场所、部位得到了明确，安全警示标识得到保持和完善； 重大风险部位作业和属于重大风险的作业，得到了全过程的、有效的安全管控，建立完善了专 人监护制度，确保安全风险处于可控状态； 全体员熟知工作过程中安全风险控制措施，确保全员受到教育，安全技能和应急处置能力得到 进一步的提高； 保证风险控制措施持续有效的制度得 到改进和完善，风险管控能力得到加强； 根据改进的风险控制措施，完善隐患排查项目清单，使隐患排查工作更有针对性。 8 信息化管理 企业应将排查出的风险管控相关信息录入风险分级管控体系信息平台中，并保障正常运行。 DB37/T 328

23、3 2018 7 9 持续改进 DB37/T 2974-2017第 8条内容适用于本条款。 DB37/T 3283 2018 8 A A 附 录 A （资料性附录） 风险评价方法 A.1 作业条件危险性分析法（ LEC） 作业条件危险性分析评价法（简称 LEC）。 L(likelihood，事故发生的可能性 )、 E(exposure，人员 暴露于危险环境中的频繁程度 )和 C(consequence，一旦发生事故可能造成的后果 )。给三种因素的不同 等级分别确定不同的分值，再以三个分值的乘积 D(danger，危险性 )来评价作业条件危险性的大小， 即 :D=L E C。 D值越大，说明该作

24、业活动危险性大、风险大。 表 A.1-1 事故事件发生的可能性（ L）判定准则 分值 事故、事件或偏差发生的可能性 10 完全可以预料。 6 相当可能；或危害的发生不能被发现（没有监测系统）；或在现场没有采取防范、监测、保护、控制措施； 或在正常情况下经常发生此类事故、事件或偏差 3 可能，但不经常；或危害的发生不容易被发现； 现场没有检测系统或保护措施（如没有保护装置、没有个人 防护用品等），也未作过任何监测；或未严格按操作规程执行；或在现场有控制措施，但未有效执行或控制 措施不当；或危害在预期情况下发生 1 可能性小，完全意外；或危害的发生容易被发现；现场有监测系统或曾经作过监测；或过去曾

25、经发生类似事 故、事件或偏差；或在异常情况下发生过类似事故、事件或偏差 0.5 很不可能，可以设想；危害一旦发生能及时发现，并能定期进行监测 0.2 极不可能；有充分、有效的防范、控制、监测、保护措施；或员工安全卫生意识相当高，严格执行操作规 程 0.1 实际不可能 表 A.1-2 暴露于危险环境的频繁程度（ E）判定准则 分值 频繁程度 分值 频繁程度 10 连续暴露 2 每月一次暴露 6 每天工作时间内暴露 1 每年几次暴露 3 每周一次或偶然暴露 0.5 非常罕见地暴露 DB37/T 3283 2018 9 表 A.1-3 发生事故事件偏差产生的后果严重性（ C）判定准则 分值 法律法规

26、 及其他要求 人员伤亡 直接经济损失 停工 公司形象 100 严重违反法律法规和标准 1人死亡或 3人重伤 3000万及以上 公司 停产 重大国际、国内影响 40 违反 法律法规和标准 2 人重伤或 3 人以上轻伤 1000 万以上， 3000万以下 装置 停工 行业内、省内影响 15 潜在违反法规和标准 单人重伤或 2至 3人轻伤 300万以上， 1000万以下 部分装置 停工 地区影响 7 不符合上级或行业的安全方针、制度、规定等 单人轻伤 10 万以上， 300万元以下 部分设备 停工 公司及周边范围 2 不符合公司的安全操作程序、规定 暂时性失能伤害 1万以上， 10万元以下 1套设备

27、停工 引人关注，不利于基本的安全卫生要求 1 完全符合 无伤亡 1万以下 没有 停工 形象没有受损 说明：本表指以上是指的包含本数。 表 A.1-4 风险等级判定准则（ D）及控制措施 风险值 评价级别 风险等级 应采取的行动 /控制措施 320 一级 重大风险 在采取措施降低危害前 ,不能继续作业 ,对改进措施进行评估 160 320 二级 较大风险 采取紧急措施降低风险，建立运行控制程序，定期检查、测量 及评估 70 160 三级 一般风险 可考虑建立目标、建立操作规程，加强培训及沟通 70 四级 低风险 可考虑建立操作规程、作业指导书，但需定期检查 DB37/T 3283 2018 10

28、 B B 附 录 B （资料性附录） 风险分级管控体系运 行管理考核办法 公司各单位： 为切实抓好安全风险管控体系管理，保证风险管控体系正常运行，进一步明确风险分级管控运行流 程及相关信息档案的管理，特制订本办法。 一、日常运行管理考核 1、对未按规定进行安全风险辨识活动的各单位，对各单位主要负责人进行考核；风险辨识内容不 清晰、不全面、不认真，对主要负责人进行考核。 2、各单位未按规定编写作业活动清单、设备设施清单、作业活动风险分析记录、设备设施活动风 险分析记录的单位，对各单位主要负责人进行考核；编制内容不清晰、不全面、不认真，对各单位主要 负责人及主要负责人进行考核 。 3、各岗位员工上

29、岗前未掌握相关岗位风险点、危险源、管控措施，对责任人进行考核，并对相关 单位的主要负责人进行考核。 4、各单位管理人员应熟练掌握风险分级管控体系运行流程，加强日常运行监督，监管不到位的对 各单位分管负责人进行考核。 5、各职能部门对安全风险辨识评估结果进行跟踪落实管理的，对相关职能部室责任人进行考核。 二、每周运行管理考核 1、各单位对未按程序审核安全风险分级管控清单，并未建立风险分级管控汇总手册的单位，对单 位主要负责人及主要责任人进行考核；风险分级清单内容编制不全、不合理的，对相关责任人进 行考核。 2、未建立风险管控运行档案、管理档案不齐全，不规整的对对各单位主要负责任人进行考核。 3、

30、对相关职能部室、单位、岗位员工未按规定在重大区域显著位置，公告存在的重大安全风险、 管控层级、管控责任人和管控措施的，对各单位主要负责人及主要负责人进行考核。 4、企业安全生产管理部门负责对单位风险分级管控体系运行情况进行监督检查，未按规定检查， 或者检查时未及时发现问题，对安全生产管理部门负责人进行考核。 三、月度运行管理考核 1、每月双重预防体系建设领导小组办公室对各单位双重预防体系运行情况进行检查，按百分制 进 行量化考核，纳入绩效考核管理。 2、对风险分级管控工作作出突出贡献的，按公司有关规定给予奖励。 DB37/T 3283 2018 11 C C 附 录 C （资料性附录） 作业活

31、动清单和设备设施清单 C.1.1作业活动清单（毛纺） 序号 作业活动名称 作业活动内容 岗位 /地点 活动频率 备注 1 磅料作业 1、检查磅秤、机械臂移动空间是否有杂物； 2、检查热水管道、化料缸是否有渗漏； 3、 输入处方进行称料，称量完毕后机械臂放入货架备用，待染色工序备妥后开启自动化料程 序； 4、当班工作结束后整理现场，将磅秤，机械臂归于原始位置； 5、交接班 磅料工 每天工作时间内暴 露 2 装缸作业 1、检查磅秤电源是否正常，检查压球机手柄按键是否正常，检查油压管道是否有漏油， 底盘、地坑是否正常； 2、检查铰钳是否正常，毛包堆垛是否安全； 3、开始装缸作业，按 操作规程进行开包

32、，装球，压球操作； 4、工作结束整理现场，手柄，铰钳归位，交接班 装缸工 每天工作时间内暴露 3 染色作业 1、检查行车手柄功能是否正常，检查挂钩保险销； 2、按操作规程进行行车吊装，开缸盖、装缸染色、染色巡回操作； 3、工作结束时清洁现场，交接班 染色工 每天工作时间内暴露 4 复洗作业 1、检查压辊、导带是否 完好，检查烘房无杂物，检查缠球棒是否正常，检查蒸汽管道是 否有漏气； 2、水槽进水到规定水位，开启升温，同时将烘房温度升至规定温度； 3、开始 升头进行复洗烘干缠球； 4、卸球，复洗下机球放入指定位置； 5、工作结束时清洁现场， 交接班 复洗工 每天工作时间内暴露 5 去毡作业 1、

33、检查门罩是否关好； 2、检查自停开关是否正常； 3、检查地面无油污、水； 4、开始升头进行操作； 5、工作结束清洁机台、地面、交接班 去毡工 每天工作时间内暴露 6 混条作业 1、检查门罩是否关好； 2、检查自停开关是否正常； 3、检查地面无油污 、水； 4、开始升头进行混条作业； 5、工作结束清洁机台、地面、交接班 混条工 每天工作时间内暴露 DB37/T 3283 2018 12 7 精梳作业 1、检查门罩是否关好； 2、检查自停开关是否正常； 3、检查地面无油污、水； 4、开始升头进行精梳作业； 5、工作结束清洁机台、地面、交接班 精梳工 每天工作时间内暴露 8 针梳作业 1、检查门罩是

34、否关好； 2、检查自停开关是否正常； 3、检查地面无油污、水； 4、开始升头进行针梳作业； 5、工作结束清洁机台、地面、交接班 针梳工 每天工作时间内暴露 9 粗纱作业 1、检查自停开关是否正常； 2、检查皮辊 压力勾是否正常； 3、检查地面无油污、水； 4、 检查罩壳开关正常使用； 5、开始升头进行粗纱作业； 6、工作结束进行机台、地面清洁， 交接班 粗纱工 每天工作时间内暴露 10 色条库作业 1、检查库内车辆货架摆放是否有异常； 2、进行入库、出库作业，注意避让勿撞到行人或机台； 3、工作结束整理现场，车辆、货架摆放整齐 色条库 每天工作时间内暴露 11 调配助剂作业 1、检查吸料、搅拌

35、电源是否正常，助剂桶、管路无渗漏； 2、开启电源抽料到指定位置； 3、开启搅拌电源，混合到规定时间； 4、配料完毕后，关闭电源，清洁现场， 把助剂桶退 库，以备厂家回收 助剂库 每天工作时间内暴露 12 细纱作业 1、检查所操作的机台状态是否完好、做好与前一班的交接工作； 2、上机按照正确手法进 行接头； 3、上机进行巡回，发现断头、绕毛及时进行处理； 4、处理接头或绕毛； 5、巡 回中发现异常现象及时通知相关人员； 6、做好与下一班的交接工作 细纱挡车工 每天工作时间内暴露 13 络筒作业 1、检查所操作的机台是否完好、做好与前一班的交接工作； 2、查看本机台单锭的工作状 态和所生产的产品种

36、类； 3、按正确方法进行单锭接头； 4、巡回中发现异常现象及时通知 相 关人员； 5、做好与下一班的交接工作 络筒挡车工 每天工作时间内暴露 14 并线作业 1、检查所操作的机台是否完好、做好与前一班的交接工作； 2、查看本机台单锭的工作状 态和所生产的产品种类； 3、上机按照正确手法进行接头； 4、巡回中发现异常现象及时通 知相关人员； 5、做好与下一班的交接工作 并线挡车工 每天工作时间内暴露 15 倍捻作业 1、检查所操作的机台是否完好、做好与前一班的交接工作； 2、上机按照正确手法进行接 头； 3、上机进行巡回，发现断头、绕毛及时进行处理； 4、处理接头或绕毛； 5、巡回中 发现异常现

37、象 及时通知相关人员； 6、做好与下一班的交接工作 倍捻挡车工 每天工作时间内暴露 DB37/T 3283 2018 13 16 蒸纱作业 1、检查所操作的机台是否完好、做好与前一班的交接工作； 2、做好蒸纱准备工作； 3、 开启蒸纱机，蒸纱机进入自动工作状态； 4、做好所蒸产品记录； 5、做好与下一班的交接 工作 蒸纱工 每天工作时间内暴露 17 砂轮机作业 1、检查砂轮机周围情况； 2、开启砂轮机； 3、作业完成后关闭砂轮机并清理现场 设备维修工 每天工作时间内暴露 18 皮辊磨砺作业 1、检查磨床； 2、开启磨床； 3、作业完成后关闭磨床并清理现场 皮辊 维修工 每天工作时间内暴露 19

38、 倒纱作业 1、进入作业现场，查看周围有无人员和障碍物； 2、开启电源，检查各电源指示灯是否正 常； 3、检查槽筒机是否运转正常、有异响； 4、操作槽筒机进行作业； 5、纱筒倒好后， 待停稳后再取下纱筒换上纱管； 6、工作完毕，切断电源； 7、清理作业现场卫生 槽筒工 每天工作时间内暴露 20 整经作业 1、进入作业现场，查看整经机运动装置处的防护罩是否完好； 2、等高上纱前检查踏凳是 否放稳牢固； 3、开启电源，检查各电源指示灯和自停装置是否正常； 4、操作整经机进行 作业； 5、经轴整好后， 配合倒轴工完成倒轴作业； 6、工作完毕，切断电源； 7、清理作 业现场卫生 整经工 每天工作时间内

39、暴露 21 倒轴作业 1、严格按照经轴库安全操作规程将经轴库架上的空经轴取出，并送往待倒轴的整经机上； 2、开启电源，检查各电源指示灯是否正常； 3、启动倒轴作业前，检查确认经轴安装是否 到位； 4、将防护栏拉下，操作整经机进行倒轴作业； 5、经轴倒好后，按要求放回到重轴 存放区域； 6、工作完毕，切断电源； 7、清理作业现场卫生 倒轴工 每天工作时间内暴露 22 穿综作业 1、按生产工艺要求做好准备工作（取筘 ,备综框，综丝 ）； 2、开启电源，检查各电源指 示灯是否正常； 3、操作穿综机进行作业； 4、经轴穿好后，配合上卸轴工完成卸轴作业； 5、工作完毕，切断电源； 6、清理作业现场卫生

40、穿综工 每天工作时间内暴露 23 上轴开出作业 1、进入作业现场，对待上轴机台做机台清洁并检查配件是否齐全； 2、开启电源，检查各 电源指示灯是否正常； 3、查看机台运转是否正常、有异响； 4、按照上轴开出安全操作规 程进行作业； 5、接经开出时，将接经机放置平稳后进行接经； 6、作业完成后，再复查一 遍，确保各部位螺丝紧固到位； 7、复查完成后，将接经机放回到存放处 ，并交由挡车工 正常开车 上轴工 每天工作时间内暴露 DB37/T 3283 2018 14 24 织造作业 1、进入作业现场，与上一班人员做好交接了机设备运转情况； 2、查看机台防护罩是否完 好，机台运转是否正常、有异响； 3

41、、按照织布工安全操作规程进行织造作业； 4、码长到 印后，打码印落布； 5、夜班彻底做机台清洁； 6、作业过程中，注意查看设备运转是否正 常、有异响，并做好机台清洁 织布挡车工 每天工作时间内暴露 25 验布作业 1、检查机台是否存在对布匹造成损伤的异物； 2、检查照明灯是否正常； 3、对布面上的各类疵点按照操作法进行仔细查找并标记； 4、工作结束后清洁机台，关闭照明灯 验布工 每天工作时间内暴露 26 生、熟修作业 1、检查操作台是否存在对布匹造成损伤的异物； 2、检查照明灯是否正常； 3、对布面上 的各类疵点按照操作法进行仔细修补，做到呢面洁净无漏修疵点； 4、工作结束后清洁操 作台，关闭

42、照明灯 修补工 每天工作时间内暴露 27 烧毛作业 1、开启总电源检查各电器指示灯是否正常，各运转部件及防护装置是否正常完好； 2、检 查汽化室是否异常，通风情况是否良好，管道有无破损，油料是否充足； 3、开机升温， 准备好落布车进行生产，过程中观察布匹及设备运 行情况； 4、工作结束后关闭各电器开 关按钮，打开火口防护门降温； 5、清洁机台及周围地面，关闭总电源 烧毛挡车工 每天工作时间内暴露 28 平洗连煮作业 1、开启总电源检查各电器指示灯是否正常，各运转部件及防护装置是否正常完好； 2、放 水、换水进行升温； 3、升温结束后准备好落布车并调整好工艺参数，开机； 4、设备运行 中严禁停车

43、，随时巡察布匹及设备运行情况，发现问题及时处理； 5、工作结束后降温、 放水，关闭各个电、汽开关； 6、清洁机台及周围地面，关闭总电源 平洗挡车工 每天工作时间内暴露 29 洗呢作业 1、空 车运转，检查机器各部位运转是否正常； 2、开电源 -开主机 -按工艺要求进行生产； 3、出机时开摆布架，甩布头整齐，防止硬拉，落布整齐，不落地； 4、关主机 -关电源； 5、 送往下工序 洗呢挡车工 每天工作时间内暴露 30 开幅作业 1、检查机器各部位是否正常； 2、打开总电源、打开压辊、打开扩幅辊开关、打开对中装置； 3、呢坯运行平顺 ,不偏不斜 ,过头拉布头平顺； 4、关主机 -关电源； 5、送往下

44、道工序 开幅挡车工 每天工作时间内暴露 DB37/T 3283 2018 15 31 烘干作业 1、开启总电源检查各电器指示灯是否正常，各运转部件及防护装置是否正常完 好； 2、清 洁浸压机压辊及加料槽； 3、清洁混料槽并按工艺比例加好料搅拌均匀； 4、升温并连接好 烘干或加料的布匹，并按工艺要求调整好幅宽，准备好落布车，开机； 5、生产过程中严 格按照工艺要求执行，不同品种调整幅宽，接引头布； 6、生产过程中巡察布匹及设备运 行情况，发现问题及时处理； 7、工作结束后关闭升温装置并打开车体门降温； 8、关闭各 电气开关按钮； 9、清洁机台、浸压机及周围地面； 10、关闭总电源 烘干挡车工 每

45、天工作时间内暴露 32 刷毛作业 1、开电源开主机； 2、刷呢坯正面朝下缝头平直，运转时精力集中，呢坯进机 平直； 3、停车关主机关电源； 4、送往下工序 刷毛挡车工 每天工作时间内暴露 33 剪毛作业 1、开电源开主机 ,开吸风，打开压缩空气阀； 2、按工艺规定进行生产； 3、按设备停车按钮 ,关吸风 ,关电源 ,关压缩空气阀； 4、送往下道工序 剪毛挡车工 每天工作时间内暴露 34 蒸呢作业 1、打开总汽阀及加热辊阀门 ,打开电源； 2、做好机台、地面清洁工作； 3、按工艺规定进行生产； 4、关总汽阀关烫呢阀 ,关总电源； 5、送往下道工序 蒸呢挡车工 每天工作时间内暴露 35 包装作业

46、1、开电源开主机 ,布匹自动卷绕； 2、布 匹套玻璃纸； 3、贴识别标签； 4、停车关主机关电源 包装挡车工 每天工作时间内暴露 36 仓储运输 1、叉车或液压车运输； 2、堆垛或上架 仓库 每天工作时间内暴露 37 供配电作业 1、办理停送电操作票； 2、工作前检查绝缘手套、绝缘鞋的穿戴、对验电笔进行试电； 3、 一人监护，一人进行停送电操作； 4、停电设备或线路验电操作； 5、悬挂“禁止合闸，有 人工作”标志牌； 6、送电前进行安全确认 配电室 每周一次或偶然暴露 38 设备维修作业 1、上机进行点检，发现问题视情况做出维修方案； 2、待设备停止后进行维修 ，同时在开关处悬挂维修作业标示牌

47、； 3、工作时要注意力集中； 4、维修后做好维修记录 设备维修工 每天工作时间内暴露 DB37/T 3283 2018 16 C.1.2作业活动清单（服装） 序号 作业活动名称 作业活动内容 岗位 /地点 活动 频率 备注 1 验布作业 1、清洁设备； 2、将匹布放置在设备上； 3、将布料绕过设备顶端并固定在布轴 上； 4、打开设备电源； 5、操作旋转按钮，检验布料； 6、作业完毕后关闭电源、 并清洁设备卫生。 验布间 每天工作时间内暴露 2 裁床作业 1、清洁设备； 2、检查气压、机械部件； 3、开启设备电源、气动开 关； 4、裁床 工作中； 5、作业完毕后关闭电源、气动开关并打扫设备卫生。

48、 裁剪车间 每天工作时间内暴露 3 带刀作业 1、清洁设备 ,、检查机械部件； 2、开启设备电源开关； 3、裁割面料； 4、磨刀； 5、使用完毕，关闭设备电源，装上刀罩、打扫设备卫生 裁剪车间 每天工作时间内暴露 4 粘合作业 1、清洁设备； 2、检查气动、温控、机械部件； 3、开启设备电源、气动开关； 4、 粘合面料； 5、清洁导带； 6、工作完毕，调节温度下降到 50 度以内； 7、降温完 毕，关闭设备电源打扫设备卫生 裁剪车间 每天工作时间内暴露 5 裁布作业 1、清洁设备； 2、佩戴防护手套，检查电剪刀机械部件； 3、开启设备电源开关； 4、裁切面料； 5、磨刀； 6、使用完毕，关闭设备电源打扫设备卫生 裁剪车间 每天工作时间内暴露 6 通用缝纫作业 1、清洁机台卫生； 2、穿线，放梭芯、梭壳； 3、打开开关，抬压脚； 4、向前踩 踏板开始缝纫，向后踩踏板结束缝纫并剪线； 5、抬压脚将产品拿出放至周转架 上结束此件产品缝制； 6、工作完成后，关闭设备电源，清洁设备卫生。 缝纫车间 每天工作时间内暴露 7 高速缝纫作业 1、清洁机台卫生； 2、佩戴防护眼