GB T 25473-2010 焊接、切割及类似工艺用管路减压器.pdf
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1、ICS 17.100 N 11 GB 中华人民11: 不日国国家标准GB/T 25473-2010 焊接、切割及类似工艺用管路减压器Line regulator used in welding, cutting and allied processes (ISO 7291: 1999 , Gas welding equipment一Pressure regulators for manifold systems used in welding, cutting and allied processes up to 300 bar, MOD) 2010-12-01发布2011-05-01实施数码
2、防伪中华人民共和国国家质量监督检验检茂总局中国国家标准化管理委员会发布GB/T 25473-2010 目次前言.皿1 范围.2 规范性引用文件-3 定义和命名3. 1 术语和定义-3. 2 命名4 符号和单位.2 4. 1 符号.24.2 单位25 制造要求5. 1 材料-5.2 设计、加工和装配6 物理特性46. 1 压力46. 2 流量-6.3 工作特性.7 型式试验程序-7.1 总则7.2 试验样机和必备的文件-7.3 试验条件7.4 性能试验.7 7.5 力学试验-7.6 标志持久性的试验.8 标志、使用说明书、包装、贮存.8. 1 标志118. 2 使用说明书128. 3 包装8.4
3、 贮存9 检验规则.9. 1 出厂检验9.2 型式检验附录A(资料性附录)本标准章条编号与ISO7291: 1999章条编号对照.附录B(资料性附录)本标准与ISO7291:1999技术性差异及其原因14附录c(资料性附录)非金属材料的耐溶剂性能.附录D(资料性附录)压力调节装置.17 附录E(资料性附录)气体外部泄漏量试验四参考文献. . . . . . . . . . . . . . . . . 20 I GB/T 25473-2010 目。吕本标准修改采用ISO7291: 999(气焊设备用于300bar以下的焊接、切割及相关工艺用汇流系统上的压力调节器)C英文版)。本标准是根据ISO7
4、291: 1999重新起草的,在附录A中列出了本标准章条编号与ISO7291: 1999 章条编号的对照一览表。考虑到我国法律要求和我国的特殊国情,对ISO7291: 1999进行了一些修改。有关技术性差异己在正文所涉及的条款的页边空白处用垂直单线标识,并在附录B中给出了这些技术性差异及其原因的一览表,以供参考。为了便于使用,本标准还做了下列编辑性修改:用小数点,代替作为小数点的,;一-删除国际标准的前言;二一将计量单位bar转换为法定计量单位MPa;本标准的附录A、附录B、附录C、附录D和附录E均为资料性附录。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国工业过程测量和控制标准化技术委员会CS
5、AC/TC124)归口。本标准负责起草单位:西安工业自动化仪表研究所。本标准起草单位:上海减压器厂有限公司、宁波隆兴焊割科技股份有限公司、徐州鸿业仪器仪表有限公司、宁波华缘气体控制设备制造有限公司、宁波市江北兴达焊割减压仪表厂、雷尔达仪表有限公司、红旗仪表(长兴)有限公司、江苏威玛控制系统有限公司。本标准主要起草人:金剑华、简履平、陈定龙、宗鹏举、于妙均。E GB/T 25473-2010 焊接、切割及类似工艺用管路减压器1 范围本标准规定了焊接、切割及类似工艺用管路减压器(以下简称减压器)的定义和命名、符号和单位、|制造要求、物理特性、型式试验及程序和标志、使用说明书、包装、贮存、检验规则等
6、要求。I本标准适用于将压力在30MPa以内。气瓶压缩气体或甲基乙快丙二烯混合物(MPS)、溶解乙快汇流到总管的高压气体,调节至所需要输出压力的单级和双级管路减压器。本标准不适用于GB/T7899所述的直接安装在气瓶上的减压器。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。GB/T 321 优先数和优先数系(GB/T321- -2005 , ISO 3: 1973 , ID
7、T) GB/T 7899 焊接、切割及类似工艺用气瓶减压器(GB/T7899 2006 , ISO 2503: 1998 , MOD) GB/T 15464 仪器仪表包装通用技术条件GB/T 25112 焊接、切割及类似工艺用压力表CISO5171:1995 , MOD) 3 定义和命名3.1 术语和定义下列术语和定义适用于本标准。3. 1. 1 管路减压器line regulator 将通常可变的来自管路的进口压力调节到尽可能稳定的出口压力的装置。3.2 命名图l仅为减压器和部件命名的示例,设计应符合本标准指定的安全特性。1一一进口接头;2一一高压压力表53一一-安全阀;4一低压压力表;5一
8、一出口接头;6 减压器阀体;7一一减压器盖;8一一调节螺杆。2 3 4 5 图1减压器示意图和部件命名1) 15.C时气瓶最大充气压力为30MPa。1 G/T 25473-2010 4 符号和单位4.1 符号表给出r使用的符号。表1使用的符号符号说明P, 额定(最大)进口压力P2 额定(最大)出口压力卜一-一一一-一伊P2R 用作R计算的乙炊出口压力 - P2i 用作i计算的乙;快出口压力, 羊、一、 P3 型式试验的进口压力:P3-2P2卡0.MPa .-r- - P, 稳定的出口压力(流址截止后1分钟)、-一一一一-P, 根据7.4.5测定不规则系数试验时的最高或最低出口压力一一一一一一一
9、一一一一一一一一一一一斗PRV 安全阀打开压力1. 57,二PRv2P,一一户宁宁-_-.-.+一,仨-啤4晶晶咽Q, 额定流i止一一-一一一一一一一一一一一一一Qmnx 最大流挝-一一二一一-一一一一一一一一一一一QRV 安全阀的流娃QRV二三0.5Q,一一一一一一一一R 关闭后压力升高系数一-萨一一一一-z 不规则系数一一一一-一一二,一一Tf 内部泄漏量U 转换系数一一一一-一一一4.2 单位4.2.1 压力用MPa表示。测量的压力为表Jk2J0 4.2.2 流量计址单位如1PaMPa MPa MPa MPa MPa MPa MPa m3/h m3/h m3/h cm /h 用立方米每小
10、时(旷Ih)表示。试验的气体与使用气体不一致时,在环境温度22.C士2.C、相对湿度50%土5%、环境压力O.086 MPaO. 106 MPa的状态下测得的流最主应考虑到用气体转换系数(见表2)进行转换。表2转换系数U转换系数试验气体空气氧气氮气氧气氢气氮气乙:快二氧化碳空气I O. 950 1. 02 0.851 3.81 2. 695 1. 05 0.808 氮气O. 983 O. 930 1 0.837 3. 75 2.65 1. 03 O. 792 转换系数U根据式(1)确定:U=d . ( 1 ) 式中zYO-试验气体的密度;2) 以大气压力为基准,大于大气压的压力值。2 G/T
11、25473-2010 Y1 使用气体的密度。4.2.3 温度试验温度以摄氏度CC)表示。5 制造要求5. 1 材料5. 1. 1 金属材料5. 1. 1. 1 与乙快或具有相似化学性能气体接触的金属材料与乙快或具有相似化学性能气体接触的金属材料,材料中铜的含量不得超过70%;金属阻燃件(包括烧结金属件)应用不含铜的材料加工而成。当使用纤焊银铜合金时,银含量不得超过46%,铜含量不得超过37%。5. 1. 1. 2 与氧接触的金属材料与氧接触的各种元件不得含油脂。与氧接触的弹簧和其他活动件应采用耐氧化的材料制成并不得予以涂覆。5.1.2 非金属材料5. 1. 2. 1 耐溶剂性能与乙快接触的非金
12、属材料(例如用作密封件和润滑剂的材料)应具有耐丙酣和二甲基甲酷胶(DMF)溶剂的性能。耐溶剂性能要求见附录C(资料性附录)。5. 1. 2. 2 耐正戊皖性能与丙皖、丁烧和甲基乙快-丙二烯混合气接触的非金属材料(例如用作密封件和润滑剂的材料)应具有适当的耐正戊皖性能。耐正戊皖性能要求见附录Co5. 1. 2. 3 耐氧性能与氧接触的所有元件不应含有会与氧发生剧烈反应的物质,例如娃基溶剂和油脂。可使用在最大工作压力和温度下,能在氧中使用的润滑剂。5.2 设计、加工和装配5.2.1 氧气减压器氧气减压器的设计、加工和装配应做到不会发生内部燃爆(见7.5.3)。装配之前所有零件和附件应彻底清洗除油。
13、5.2.2 乙抉减压器乙快减压器的设计、加工和装配应做到出口压力不超过0.15MPa。5.2.3 过滤器在减压器的进口端应安装一个其横截面与流量相适应的过滤器,或在减压器上游管路上直接安装一个过滤器。如不使用工具,应无法将过滤器卸下。过滤器应留住二三0.1mm的尘粒。5.2.4 压力调节装置这一装置的设计应确保减压器能安全使用,建议参考附录D(资料性附录)的结构。使用调节装置设定压力时,安全间始终应保持密封。5.2.5 安全间5.2.5.1 除了乙快减压器外的其他气体减压器,都应该提供一个安全阀,用于排出超过出口压力的压力。当出口压力小于或等于1.5倍额定出口压力时,安全阀应密封;当出口压力大
14、于1.5倍至2倍的额定出口压力时,安全阀应开启排气。安全阀的流量应为QRV二三0.5Ql.有安全阀的乙;快减压器在任何情况下PRV都应等于0.3MPa o 5.2.5.2 安全阅一般情况下与减压器的低压室直接连接。3 GB/T 25473-2010 5.2.6 压力表减压器上压力表应满足GB/T25112的功能和安全要求。5.2.7 气密性5.2.7.1 外部泄漏减压器对大气应是气密的,其最大泄漏量不得超过10cm3/h。5.2.7.2 内部泄漏减压器的最大允许内部泄流量是其额定流量Ql的函数(见图2)。(卫EU)比30 1500 Q1/(m/h) 图2允许的内部泄漏率当Ql 1 500 m3
15、 /h, TrlMPa 6 MPa L一一7.5. 1. 2 安全试验对于这个试验(见5.Z. 8. 2) ,减压器阀门应持久保持打开或部除。用孔塞取代压力表和安全阔,关闭出口。为减压器提供的安全阀必须有效运作。通过手动快速打开阀门,对减压器进口施加一个气动压力矶。减压器应元裂纹出现。如出现裂纹,则不得有碎片喷出。如安装了压力安全装置,则允许气体通过此装置。7.5.2 密封性试验7.5.2. 1 减压器对大气的密封性。减压器对大气的泄漏量试验参见附录E(资料性附录)。7.5.2.2 减压器阀门的密封性:减压器阀门的密封性应在最大进口压力Pj下持续试验5min。试验时减压器阀门应关闭压力调节螺钉
16、完全松开)并打开输出口。气体泄漏量Tf应满足5.2.7.2要求。用P3试验压力重复试验。9 GB/T 25473-2010 7.5.3 燃爆试验(氧气减压器)1-一一氧气源E2-进口阀;3一-一接氧气瓶的压力传感器;4-Ti热电偶;3 4 5一一带预热装置的氧气瓶(如水浴、电加热装置); 6一一快开阀;7一一出口阀;8一一接管;9 接出口阀的压力传感器;10 测量点;11 减压器试验样机。7 图7燃爆试验台8 11 分别对三个样机进行试验,使氧气减压器的间门进口处受到由工业氧气产生的压力激波冲击(氧纯度至少99.5%;短0.0001%)。试验系统应装有氧预热的设备、氧气瓶和一个快开阀。图7为试
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