GB T 2523-1990 冷轧薄钢板(带)表面粗糙度测量方法.pdf

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1、中华人民共和国国家标准冷轧薄铜板（带）表面粗糙度测量方法Cold rolled曲回t（晴ip)M蝇suringmethod for阳rfacerot晤田酬1 主题内事与适用范围GB 2523 90 代替GB2523 81 本标准规定了冷轧薄钢板（带）表面粗糙度术语、定义、基本参数、仪器、试样及测量方法。本标准适用于采用中线制、连续轮廓转换接触式仪器测量冷轧薄钢板（带）的表面粗糙度。测量其他板材及机械加工部件的表面粗糙度亦可参照使用2引用标准GB 3505表面粗糙度术语表面及其参数5术语及定义本标准所涉及的有关术语如表面粗糙度、基准线、取样长度、评定长度、轮廓的最小二乘中线、中线制、轮廓峰、轮廓

2、谷、轮廓峰线、轮廓谷线等，其定义见GB3505的规定。本标准给出以下术i吾定义。3. 1 轮廓最大高度R.,在取样长度（l ）内轮廓峰线和轮廓谷线之间的距离（见图1）。图1轮廓最大高度R.,3. 2微观不平度的十点高度R,在取样长度内5个最高轮廓峰高度的绝对值的平均值与5个最深轮廓谷深度的绝对值的平均值之和（见图刀。IY1 写IY.,!R, = -I 5 -I .( I ) 国献技术监督局1990-0721批准1991 07 01实施49 E马肉。 O、 3. 3轮廓算术平均偏差R,- GB 2523一90图2微观不平度的十点高度在取样长度内轮廓偏距绝对值的算术平均值（见图3）。m 由R, 十

3、fIY（巾z.( 2 ) 或近似为：h士主IYd . ( 3 ) x 一图3轮廓算术平均偏差R,3. 4截止波长句轮廓线波谱中数值上等于取样长度的波长，通常取其为轮廓计的传输上限（波长大于的波视为波抑制）。3. 5 中线制触针式轮廓计根据中线制进行表面粗糙度测量的连续轮廓转换触针式仪器。3. 6 静态测量力触针沿其轴向施于被测表面上的力，不考虑触针沿被测表团移动时所产生的动态力。3. 7 静态测量力变化率触针沿其轴向产生单位位移所引起的静态测量力的变化。4 测量仪基本参数4. 1 触针角度的公称值（弧度或度应选下列之，1. 05 rad(60), 1. 57 rad(90) 4. 2触针角度允

4、许偏差见表lo50 GB 2523 90 触针角度公称值触针角度最大允许偏差4. 3触针针尖半径的公称值（m）应选下列之，2,5,10 4. 4触针针尖半径的允许偏差见表2,表I表2触针针尖半径公称值触针针尖半径最大允许偏差4. 5静态测量力2 !. 05(60) +o. 1s +10。）o. 09( s l 士o.5 5 士1rad（。）J. 57 (90) +o. 09 +sJ o. 18( 10) 10 士2.5m 静态测量力应保证触针与被测表面连续地接触。静态测量力和静态测量力变化率见表3。表3触针针尖半径公称值，m触针静态测量力在触针平均高度上的最大值，N静态测量力变化率的最大值，N

5、/m4. 6 传感器滑枕对被测表面的压力不超过0.5 N。4. 7 传感器滑枕的表面粗糙度R,不大于O.I m, 4. 8滑枕的曲率半径2 。.000 7 35 5 10 0. 004 o. 016 200 800 无论是采用单滑枕还是双滑枕（排列在与传感器运动方向相垂直的直线上的两个滑枕，在平面A A上的曲率半径（单滑枕）或者平行于A-A的两个平面上的曲率半径（双滑枕）都不得小于截止波长的50倍（见图4）。;1 GB 2523 90 抽针 单滑柑：1专盛器i动Ji向_!.) 汉t骨眈图4滑枕的曲率半径4. 9 长波段的传输特性长波段的传输特性是由公称传输系数决定的（见表4与图的。传输系数K由

6、下式求得：A A A-A K一_l_一一一.( 4 ) (1 - jO. 577，） 式中j =-J=l; 波长，对应的传输系数等于75%。o2 GB 2523 90 A,U.25J rAa=os ，.B 2. 5 r，句。, m: K ” - 4二一l吱/ 飞甜F守卫、 Ll且lI IOU 、50 、气、且卡、主lJ 10 10 10 10 10，mm 图5传输特性曲线表4截止波长A咽，mm). ,mm 0.25 0.8 2.5 8. 0 K% K% K% K% 0.025 99 7 0.05 98. 7 0.08 96 7 99.7 O. IO 94. 9 99.5 0.25 75.0 9

7、6.8 99.7 o. 5 42 9 88.5 98 7 0.8 22.7 75 0 96.7 99.7 !. 0 15.8 65 8 94. 9 99.5 2.5 2.9 23.5 75 0 96. 8 5.0 0.75 7. I 42.9 88. 5 8.0 2. 9 22.7 75 0 JO. 0 I 8 15. 8 65 8 25.0 2.9 23 5 50.0 。757. I 80.0 2.9 53 5测量方法s. 1 试祥GB 2523 90 5. 1. 1 试样应在能代表整个钢板（带）表面粗糙度状态的位置上截取，一般位于板（带宽度的二分之一处或按有关技术条件规定。s. 1. 2试

8、样一般为边袄（或直径）100mm的正方形（或圆形）。5. 1. 3试样应平坦、无擦伤、无划痕。试样表面不应有锈斑、污点和任何表面缺陷s. 1. 4测量前试样要经丙酶擦洗，并立即测量s.2 测量及结果s. 2. 1 测量前首先对仪器调零，使各指针处于工作前的位置。s. 2. 2测量前用标准块对仪器进行校正。测量值误差不大于5%。5. 2. 3试验台应平稳。测量应在干燥、无振动和无腐蚀性气氛的条件下进行。5. 2. 4 测量时，将试样平放在测量台上。触针行程方向垂直于轧制方向，5. 2. 5取祥沃度（或截止波长；.，.）和评定长度的确定，根据表面粗糙度参数的范围，按表5和表6确定取样长度和评定长度

9、表5儿，m取样长度t评定长度l.大于小于等于自lIDmm 0.006 0.02 o. 08 0 40 o. 02 0. I 0.25 J.25 0 I 2.0 。，84 0 2.0 JO. 0 2. 5 12 5 JO. 0 80.0 8.0 40 0 表6R,、鸟，m取样长度i评定长度大于小于等于mm mm 0.025 O. I 0 0 08 。.4 0 10 0 50 0.25 I 25 0.50 IO. 0 0.8 4 0 10. 0 50 0 2.5 12 5 50.0 200.0 8 0 40. 0 s. 2. 6 每块试样正反两面各测六个位置，并分别取其算术平均值，或按有关技术条件规定。s. 2. 7对于给定表面粗糙度参数上限或下限表面的测量，应选择具有最大或最小粗糙度的表面区域测量，如有一个实测值超出技术文件的规定值，该表面仍为合格；表面粗糙度参数值取五个测量值的算术平均值。如布一个以上实测值超出技术文件的规定值，则该表面不合格。s. 2. 8测量应在2d土10的温度下进行，否则应在试验报告中注明。54 GB 2523 90 附加说明：本标准由中华人民共和百冶金工业部提出本标准由武汉钢铁公司负责起草本标准主要起草人何明文、凯军。川