DB13 T 5136-2019 汽车用高性能空腔阻隔胶技术条件.pdf

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1、ICS 43.020 T 40 DB13 河北省 地方标准 DB 13/T 5136 2019 汽车用高性能空腔阻 断 胶技术条件 2019 - 12 - 27 发布 2020 - 01 - 28 实施 河北省市场监督管理局 发布 DB13/T 5136 2019 I 前 言 本标准 按照 GB/T 1.1 2009给出 的规则起草。 本标准由保定市市场监督管理局提出。 本标准由河北省市场监督管理局归口。 本标准起草单位 ：长城汽车股份 有限 公司 。 本标准主要起草人：任万里、 杨磊、李宗、魏蓓蓓 、 李军勇 。 DB13/T 5136 2019 1 汽车用高性能空腔阻 断胶技术条件 1 范

2、围 本标准规定了汽车用高性能空腔阻断胶的技术要求、试验方法、检验规则、包装、运输及贮存。 本标准适用于汽车用高性能空腔阻断胶。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 261 闪 点 的 测定 宾 斯基 -马丁闭口杯 法 GB 8410 汽车内饰材料的燃烧特性 GB/T 2828.1 计数抽样检验程序 第 1部分：按接收质量限（ AQL）检索的逐批检 验抽样计划 GB/T 13354 液态胶粘剂密度的测定方法重量杯法 IEC 62321 电子电气

3、产品中限用的六种物质（铅、镉、汞、六价铬、多溴联苯、多 溴二苯醚 ）浓 度测定程序 3 概述 汽车 用高 性能 空腔阻断胶 由 A组分异氰酸酯 预聚体 和 B组分 聚醚多元醇 构成 ，施工时 两个组分 反应 快速发泡， 应用 于汽车侧围、前 围等 空腔中 部位 ， 对 行驶中 的 汽车空腔 内气流 进行阻断， 达到降低 车 内噪音 的 目的 。 根据应用区域分为开孔发泡型（ 应用 于非涉水 区 ） 和 闭孔发泡型（ 应用 于涉水区） 。 4 技术要求 4.1 一般要求 4.1.1 不允许有毒性和明显的刺激性气味，在一般的操作 过程中，对人体不产生刺激，不出现发痒等 症状。 4.1.2 适用于手

4、动、自动设备涂覆，施工性良好。 4.2 技术指标 汽车 用高 性能 空腔阻断胶 的性能指标应符合表 1的规定。 DB13/T 5136 2019 2 表 1 汽车 用高 性能 空腔阻断胶 的性能指标 项目 单位 性能 指标 试验方法 闭孔发泡 型 开孔发泡 型 材料体积 比 （ A 组分 :B 组分） - 24:1 1:1 1:0.6 - 外观 - 均匀液体 ，无沉淀、气泡、离析、结块、结皮、外来杂质 5.2 密 度 发泡前 g/cm3 A 组分 ： 1.08 1.12 B 组分 ： 0.97 1.01 A 组分 ： 1.23 0.05 B 组分： 1.06 0.05 5.3 发泡后 0.02

5、5 0.035 0.025 0.035 5.3 闪点 93 93 5.4 凝胶时间 s 3 8 5.5 不剥离时间 s 8 20 5.6 吸水 率 % 8 - 5.7 燃烧性 mm/min 100 100 5.8 体积膨胀率 % 3 000 3 000 5.9 附 着 力 初始（ 23 ， 20 h） - 在电泳金属空腔表面不应有收缩或粘附不良现象，发泡材料 无变质、开裂、烧焦等现象，不增加使 钣金件基材腐蚀或老 化的迹象，发泡材料应保持一个整体 。 5.10 加热老化 （ 23 ， 24 h 79 ， 250 h） - 加热老化 （ 23 ， 24 h 121 ， 24 h） - 加热老化

6、（ 23 ， 4 h 149 ， 30 min 23 ， 1 h 149 ， 30 min 23 ， 1 h 149 ， 30 min） - 湿度老化 （ 30 ， 24 h 38 ， 100%RH， 250 h） - 环境循环老化 （ 23 ， 24 h 后 5 次循环， 单次循环 为 79 ， 24 h 23 ， 24 h 29 ， 24 h） - 盐雾试验 （ 23 ， 24 h（ 5% 0.5%） NaCl， 250 h） - 禁用 物质 ， mg/kg - 铅（ Pb） 1 000 汞（ Hg） 1 000 镉（ Cd） 100 六价 铬（ Cr6+） 1 000 多溴联苯（ PBB

7、） 1 000 多溴二苯醚（ PBDE） 1 000 5.11 注： A组分 指 异氰酸酯 预聚体， B组分 指聚醚多元醇 。 5 试验方法 DB13/T 5136 2019 3 5.1 试验环境要求 试验 室 的标准状态：温度为 (23 2)；相对湿度 为 （ 50 5） %。 5.2 外观 测定 5.2.1 试验条件 试验环境满足 5.1规定。 5.2.2 操作步骤 操作步骤如下： a) 打开容器盖，表面无结皮、凝固现象； b) 将试料在隔离纸上均匀涂覆约 5 mL，观察样品状态。 5.2.3 试验结果 记录观察到的状态 ，并判定是否满足表 1规定的指标。 5.3 密度的测定 5.3.1

8、固 化前密度检测 固化 前密度按照 GB/T 13354规定 执行 。 5.3.2 固化后密度 检测 5.3.2.1 检测步骤如下： a) 取一个 1.0 L 1.5 L 的纸杯作为发泡杯，测量其实际体积 V，并且称量其重量 W1； b) 将发泡原料通过发泡设备注入纸杯中，使最终泡沫高度超过杯口； c) 延杯口边缘切除多余泡沫，称量发泡杯及 泡沫重量 W2； d) 固化后密度按公式（ 1）进行计算： V WW 12后 (1) 式中 ： 后 固化后泡沫密度 ， 单位为克每立方厘米（ g/cm3） ； W1 空发泡杯重量 ， 单位为克（ g） ； W2 发泡杯及泡沫重量， 单位为克（ g）； V

9、发泡 杯 的 体积，单位为 立方厘米（ cm3） 。 5.3.2.2 取五次平行试验的算术平均值作为最终试验结果，试验结果保留两位有效数字。 5.4 闪点 测定 按 GB/T 261的 规定 进行 。 5.5 凝胶时间 测定 DB13/T 5136 2019 4 5.5.1 按照现场生产规定，在杯内注射 60 g 材料，立即用木质的舌状压板重复探查膨胀的材料表面， 压板要深入到材料约 13 mm 处。 5.5.2 观察在将压板从材料中抽出时，在材料和压板之间出现丝状物被带出的情况。 5.5.3 记录从注射材料到材料与压板件出现丝状物被带出的时间，本试验需要重复 5 次，记录 5 次得 到平均值

10、，即为凝胶时间。 5.6 不剥离时间 测定 5.6.1 按照现场生产规定，在杯内注射 60 g 材料，立即用一根木质舌状压板的正面不断重复接触膨 胀表面。 5.6.2 观察材料压板正表面不再能从泡沫表面带走泡沫（材料不再粘附到木条上）。 5.6.3 记录从注射材料到压板不再带走泡沫的 时间，重复进行 5 次试验，记录平均值即为不剥离时间。 5.7 吸水 率 的 测定 将 发泡后的样品，制作 成边长 为 25 mm的正方体 ，称重质量 为 M1，在室温 状态下浸入水 下 50 mm， 浸 入时间为 24 h，从水中取出后擦干表面水珠， 称重 质量为 M2， 吸 水 率 计算 公式 按照 公式（

11、2） 计算： 1 12 M MM (2) 式中 ： 吸收 率 ， 单位为 %； M2 吸收后重量 ， 单位为克（ g） ； M1 吸收前重量 ， 单位为克（ g） 。 5.8 燃烧性 测定 在半开放容器中注入发泡原料后 熟化 24 h，使用条带锯切割成型，样品尺寸 360 mm（ 70 80） mm 10 mm，其他按 GB 8410的规定 进行 。 5.9 体积膨胀率测定 5.9.1 发泡胶的体积膨胀率通过原料固化前与固化后的密度计算得出。 5.9.2 体积膨胀率按公式（ 3）进行计算： 后前 后前前后 m mm %100 (3) 式中 ： 发泡胶体积膨胀率； m前 固化前密度测定中发泡胶质

12、量； m后 固化后密度测定中发泡胶质量； 前 固化前发泡胶密度； 后 固化后发泡胶密度。 DB13/T 5136 2019 5 5.10 附着力测定 5.10.1 准备好一个用 4 块洁净的 102 mm 302 mm 电泳板拼成的盒子截面，在拐角处用胶带粘接在一 起，盒子尺寸为 102 mm 102 mm 305 mm。盒子组合边缘应用防水胶带如管道胶带或聚酯运输胶带粘住 整个长度。为了确保组装的盒子在整个实验过程中保持稳定，要求盒子拐角可以增加额外的 支撑。任 何使用的紧固装置要在盒子的外表面。对于列出的每种老化测试，最少需要 3 个制作的盒子。 5.10.2 把每个做好的盒子截面朝上放置

13、并在每个盒子中注射足够多的发泡材料，以确保发泡材料填 充满整个盒子的空腔并且溢出空腔顶部边缘大约 51 mm 102 mm，测试前要使材料反应最少 24 h。 5.10.3 将组装的盒子从老化环境中拿出来，做破坏性试验前将测试品在室温下保持 16 h 24 h，记 录任何在组装的盒子的板面上发生的损坏、缩水、和盒子截面上的附着力下降的现象。 5.10.4 剪掉粘住盒子的胶带，小心将电泳板从发泡团上取下。观察失败的现象。记录失败 现象并注 明任何观察到的材料和基材破坏现象。 5.11 禁用 物质 按 IEC 62321的 规定 检测 。 6 检验规则 6.1 检验分类 6.1.1 出厂检验 6.

14、1.1.1 每批产品出厂前均应进行出厂检验，由质检人员按规定的技术要求进行检查和验收，检验合 格后签发合格证，随货提供质量证明。 6.1.1.2 每批产品在出厂前应对粘度、密度进行检验。 6.1.2 型式检验 表 1所有项目 为型式检验项目。批量生产时，每年至少一次型式检验，出现 下列情况之一 时 进行型 式检验 ： a) 新产品试制或老产品转厂生产的试制定型鉴定； b) 产品停产三个月以上，恢复生产时； c) 产品原料、配方、工艺或制造设备有重大变化，可能影响产 品质量时； d) 国家质量监督机构提出要求时。 6.2 组批与抽样方法 6.2.1 组批规则 生产厂家以 同一批原材料、按同一配方

15、和制造工艺、在同一个生产周期内（通常不超过 10 d）制 造的质量均匀的产品构成一个检验批， 用户以一次进货总量为一 个检验 批 。 6.2.2 抽样方法 DB13/T 5136 2019 6 随机抽样，在受检验批中一次随机抽取足够进行检验的样品，并将待检样品密封存放 在 5.1规 定 的 环境中。对于进行型式检验的后续产品，应从出厂检验合格的同一批产品中抽样，抽样方案按 GB/T 2828.1规定的一般检查水 平。 6.3 判定规则与复验规则 6.3.1 判定规则 按 6.1.1.2规定的出厂检验项 目检验全部合格后，即判定本批为合格品。 6.3.2 复验规则 6.3.2.1 检验结果如有一项不合格 ，应从该批产品中双倍抽样对不合格项目进行复验，复验合格后仍 判定为合格品，否则判定为不合格品。 6.3.2.2 当事人双方对检验及判定结果有争议时，按本标准由双方认可的第三方检测机构进行仲裁。 7 包装 、运输 及贮存 7.1 产品外包装应有明显标志，注明产品名称、编号、批号、保质期、厂名、厂址等。 7.2 每个包装箱上应有产品合格证及包装储运标识，运输、装卸产品时应轻拿轻放，避免外包装及产 品挤压变形。 7.3 产品应贮存于远离热、光和火的区域，避免受热、日晒和雨淋。 _