Q GDW 11067-2013 水轮机检修导则.pdf
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1、 ICS 29.240 Q/GDW 国家电网公司企业标准 Q/GDW 11067 -2013 水轮机检修导则 Guideline of maintenance for hydraulic turbines 2014-09-01 发布 2014-09-01 实施 国家电网公司 发 布 I 目 次 前 言. II 1 范围 .1 2 规范性引 用文件. 1 3 术语和定义. 1 4 总则 .1 5 检修间隔 和检修工期. 2 5.1 检修间隔 . 2 5.2 检修工期 . 2 6 检修项目 和质量标准. 3 6.1 检修项目 . .3 6.2 一般检修质量标准 6 6.3 专项检修质量标准 7 7
2、 验收与试 运行 10 7.1 验收 .10 7.2 试运行 . 10 附录A 资料性附录 . 11 编制说明. 16 Q/GDW 11067 - 2013 II 前 言 根据国家电网公司设备检修的管理要求,在结合水轮发电机组安装技术规范(GB8564-2003)和发电企业设备检修管理导则 (DL/T838-2003)等技术标准在水电厂检修应用的基础上制定本标准。 本标准由国家电网公司运检部提出并解释。 本标准由国家电网公司科技部归口。 本标准起草单位:国家电网公司东北分部。 本标准主要起草人:郭永俊、王蔚然、陈伟勇、郭善成、曲洪钧、张雪源、房国忠、于建军、宁淑贤、孙伟华、陈立东、陆 波。 本
3、标准首次发布。 Q/GDW 11067 - 2013 1 水轮机检修导则 1 范围 本标准规定了水电厂混流式水轮机和轴流式水轮机检修间隔与工期、检修标准项目和质量标准。 本标准适用于国家电网公司系统单机容量 5 MW及以上机组的水轮机检修工作,单机容量在5 MW 以下的机组水轮机检修工作可参照执行。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 DL/T 1066-2007 水电站设备检修管理导则 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 检修等级 m
4、aintenan ce grades 检修等级是以机组检修规模和停用时间为原则, 将机组的检修分为 A、 B、 C、 D 四个等级。 3.2 A 级检修 A class maintenance A 级检修是指对机组进行全面的解体检查和修理,以保持、恢复或提高设备性能。 3.3 B 级检修 B class maintenance B 级检修是指针对机组某些设备存在问题,对机组部分设备进行解体检查和修理。 B 级检修可根据机组设备状态评估结果,有针对性地实施部分 A 级检修项目或定期滚动检修项目。 3.4 C 级检修 C class maintenance C 级检修是指根据设备的磨损、老化规律,
5、有重点地对机组进行检查、评估、修理、清扫。C 级检修可进行少量零件的更换、设备的消缺、调整、预防性试验等作业以及实施部分 B 级检修项目或定期滚动检修项目。 3.5 D 级检修 D class maintenance D 级检修是指当机组总体运行状况良好,而对主要设备的附属系统和设备进行消缺。 D 级检修除进行附属系统和设备消缺外,还可根据设备状态的评估结果,安排部分 C 级检修项目。 3.6 检修范围 maintenance scope 指检修方式、检修等级和检修项目的确定。 4 总则 4.1 国家电网公司所属水电厂应该根据本标准及设备制造厂技术文件编写本单位水轮机检修规程。 4.2 本标准
6、中未涉及的部分按设备厂家技术文件要求执行。 Q/GDW 11067 - 2013 2 5 检修间隔和检修工期 5.1 检修间隔 5.1.1 各类机组检修间隔和检修等级组合方式见表 1。 5.1.2 根据设备的技术状况和部件的磨损、劣化、老化等规律,可适当调整 A 级检修间隔,采用不同的检修等级组合方式,但应进行论证,并经上级主管部门批准。 5.1.3 新机组第一次 A/B 级检修可根据制造厂要求、合同规定以及机组的具体情况决定。若制造厂无明确规定,一般安排在正式投产后 1 年左右。 表 1 机组检修间隔和检修等级组合方式 机组类型 A级检修间隔(年) B级检修间隔(年) C级检修间隔(年)检修
7、等级组合方式 多泥沙水电站水轮机 46 23 0.5 非多泥沙水电站水轮机 810 35 0.51 在两次A级检修之间,安排1次机组B级检修;除有A、B级检修年外,每年安排1次 C级检修,并可视情况,每年增 加1次D 级检修。如 A 级检修间隔为6年, 则检修等级组合方式为AC (D) C (D)BC(D)C(D)A(即第 1 年可安排 A 级检修 1 次,第 2 年安排 C 级检修 1 次,并可视情况增加D级检修 1 次,以后照此类推) 注:对状态稳定的设备,根据设备状态评价结果,可适当延长检修间隔。 5.1.4 主要设备的附属设备和辅助设备宜根据设备状态监测和评价结果及制造厂的要求,依据设
8、备实际状况,合理确定其检修等级和检修间隔。 5.2 检修工期 5.2.1 水轮机标准项目检修工期应符合 DL/T 1066-2007 3.3.3 中的规定,具体要求参见表 2。 5.2.2 对于多泥沙河流、磨蚀严重的水轮机,其检修停用时间可在表 2 规定的停用时间上乘以不大于 1.3的修正系数。 5.2.3 若因设备更换重要部件或其它特殊需要,经上级主管部门批准,机组检修停用时间可适当超过表 2的规定。 表 2 水轮机标准项目检修停用时间 混流式或轴流定浆式 轴流转浆式 转轮型式 转轮直径 d(mm) A级 (日) B级 (日) C级 (日) A级 (日) B级 (日) C级 (日) d120
9、0 1200d2500 2500d3300 3300d4100 4100d5500 5500d6000 6000d8000 8000d10000 d10000 3040 3545 4050 4555 5060 5565 6070 6575 7585 2025 2530 3035 3540 4045 4550 5055 5560 6065 35 35 57 79 79 810 1012 1012 1214 6070 6575 7080 7585 8090 8595 3540 4045 4550 5055 5560 6065 79 79 810 1012 1012 1214 Q/GDW 11067
10、 - 2013 3 注1:转轮叶片材质为不锈钢的机组停用时间按下限执行。 注2:检修停用时间已包括带负荷试验所需的时间。 注3:D级检修的机组停用时间约为其C级检修机组停用时间的一半。 6 检修项目和质量标准 6.1 检修项目 水轮机检修项目分为标准项目和非标准项目两类。非标项目一般指隐患或缺陷较严重的检修项目和配合检修进行的设备更新改造项目。 6.1.1 D 级检修标准项目如表 3 所示: 表 3 D 级检修标准项目表 序 号 项 目 1 机组外观检查 2 轴承检查 3 水导处摆度测量 4 油、气、水系统管路及阀门检查 5 剪断销及螺栓检查 6 表计检查 7 缺陷处理 6.1.2 C 级检修
11、标准项目见表 4,非标准项目根据具体情况确定。 表 4 C 级检修标准项目表 序号 项 目 1 机组外观检查 2 轴承检查、清扫、油位调整,油槽及冷却器渗漏处理,油化验 3 水导处摆度测量 4 油、气、水系统管路及阀门检查 5 剪断销及螺栓检查 6 顶盖及顶盖排水泵检查 7 密封装置检查 8 导叶传动机构检查 9 油、水过滤器清扫及阀门解体检查 10 接力器及推拉杆检查 11 表计检查 12 缺陷处理 6.1.3 B 级检修标准项目见表 5,非标准项目根据设备状况需要确定。 Q/GDW 11067 - 2013 4 表 5 B 级检修标准项目表 项 目 序号 部件名称 混流式 轴流式 水轮机稳
12、定性试验 1 修前(修后)机械试验 导叶漏水量测量 转轮空蚀、裂纹检查及处理 泄水装置检查 轴颈检查及处理 叶片开度检查及测量 转轮耐压及动作试验 2 转轮及主轴 止漏装置检查 转轮外缘与转轮室间隙检查 轴承间隙测量及调整 轴颈检查及处理 轴承体及附件检查及处理 3 水导轴承 冷却器检查、处理及试验 导叶传动机构检查及处理 导叶空蚀检查及处理 导叶密封检查及处理 导叶间隙测量及调整 导叶开度测量 接力器推拉杆检查及处理 接力器压紧行程测量及调整 4 导水机构 密封装置检修 蜗壳焊缝检查及处理 钢管检查及处理 尾水管里衬钢板检查及处理 补气装置检查及处理 尾水管、蜗壳排水装置分解检查及处理 拦污
13、栅检查及处理 5 过流部件 人孔门检查及处理 顶盖排水泵检修 真空破坏阀检查及调整 油、水滤水器及阀门检修 阀门及操作系统检修 6 水轮机附属设备 表计检查 6.1.4 A 级检修标准项目见表 6,非标准项目根据设备状况需要确定。 表 6 A 级检修标准项目表 Q/GDW 11067 - 2013 5 检修项目 序号 部件名称 混流式 轴流式 水轮机稳定性试验 导叶漏水量测量 带(甩)负荷试验 1 修前(修后)机械试验 相对效率试验(可选作) 轴承间隙测量及调整 轴颈检查及处理 轴承体及附件检查及处理 2 水导轴承 冷却器检查、处理及试验 导叶轴套、止推装置、拐臂、剪断销、连臂、销轴等检查处理
14、 导叶上下抗磨板检查及处理 导叶端面、立面间隙测量调整 导叶空蚀检查及处理 导叶密封检查及处理 接力器推拉杆水平测量 接力器分解检查、行程测量、压紧行程测量及调整 调速环抗磨块检查及处理 锁锭检查及处理 顶盖检修及水平测量 导叶开度测量 3 导水机构 密封装置检修 转轮和转轮室空蚀及裂纹检查及处理 泄水装置检查及处理 联轴法兰检查及处理 主轴轴颈检查及处理 联轴螺栓检查及处理 补气装置检查及处理 止漏环、上冠、下环间隙测量活塞、枢轴、操作机构检查及处理 法兰保护罩检查及处理 叶片密封装置、 止漏装置检查及处理 叶片开度检查及测量 4 转轮、转轮室及主轴 止漏环、上冠、下环圆度测量转轮耐压及动作
15、试验 蜗壳焊缝检查及处理 钢管检查及处理 尾水管里衬钢板检查及处理 补气装置检查及处理 尾水管、蜗壳排水装置分解检查及处理 拦污栅检查及处理 5 过流部件 人孔门检查及处理 Q/GDW 11067 - 2013 6 顶盖排水泵检修 真空破坏阀检查及调整 油、水滤水器及阀门检修 阀门及操作系统检修 6 水轮机附属设备 表计检查 6.2 一般检修质量标准 6.2.1 焊缝质量检查 6.2.1.1 焊缝表面加强高度,其值为 1 mm2 mm;遮盖面宽度:型坡口为 5 mm6 mm,V 型坡口盖过每边坡口约 2 mm。 6.2.1.2 焊缝表面应无裂纹、夹渣和气孔等缺陷。咬边深度应小于 0.5 mm;
16、长度不超过焊缝长的 10%,且小于 100 mm。 6.2.2 管路清扫、检查 6.2.2.1 水系统管道的冲洗 冲洗时,以系统内可能达到的最大压力和流量进行,直到出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。 6.2.2.2 气系统管道的冲洗 6.2.2.2.1 采用压缩空气吹洗时,用一块贴有白纸或白布的板,在气体排出口处放置 3 min5 min,如纸上未发现脏物和水分即为合格。 6.2.2.2.2 采用清水冲洗时,至排出口的水洁净为合格。用水冲洗后,必须用空气将管道吹干才能投入使用。 6.2.2.3 油系统管道的冲洗 管道油冲洗后,用 200 目的滤网检查,目测每平方厘米内残存的污物不多于
17、 3颗粒合格。 6.2.3 机组机械运行检查 6.2.3.1 机组启动过程中,监视各部位,应无异常现象。 6.2.3.2 监视轴承温度,不应有急剧升高现象。运行至温度稳定,其稳定温度不应超过设计规定值。 6.2.3.3 测量机组运行摆度(双幅值) ,其值应不大于 75%的轴承总间隙。 6.2.3.4 测量顶盖振动,其值不应超过表 7 的规定,如果振动超过表 7 的规定值,应进行动平衡试验。 表 7 顶盖振动允许值 (mm) 额定转速n (r/min) 项目 n100 100n250 250n375 375n750 顶盖水平振动 0.09 0.07 0.05 0.03 顶盖垂直振动 0.11 0
18、.09 0.06 0.03 注:振动值系指机组在除过速运行以外的各种稳定运行工况下的双振幅值。 6.2.3.5 水导轴承处允许摆度值,其值不超过表 8 规定,否则应对轴线进行处理。 表 8 水导轴承处的允许摆度值 Q/GDW 11067 - 2013 7 摆度允许值 机组额定转速n(r/min) 测量部位 n150 150n300 300n500 500n750 n 750 相对摆度(mm/m) 水导轴承 0.05 0.05 0.04 0.03 0.02 在任何情况下,水轮机导轴承处的绝对摆度不得超过以下值: 转速在250 r/min 以下的机组为 0.35 mm; 转速在250 r/min6
19、00 r/min 的机组为 0.25 mm; 转速在600 r/min 及以上的机组为 0.20 mm。 注1:绝对摆度:指在测量部位测出的实际摆度值。 注2:相对摆度:绝对摆度(mm)与测量部位至镜板距离(m)之比值。 6.3 专项检修质量标准 6.3.1 接力器检修应符合下列要求: 6.3.1.1 接力器分解、清洗、检查和装配后,各配合间隙应符合设计要求。 6.3.1.2 接力器做严密性耐压试验,试验压力为 1.25 倍实际工作压力,保持 30 min,无渗漏现象。摇摆式接力器在试验时,分油器套应来回转动 35次。 6.3.1.3 接力器的水平偏差,在活塞处于全关、中间、全开位置时,测套筒
20、或活塞杆水平不应大于0.10 mm/m。 6.3.1.4 直缸接力器两个活塞行程相互偏差不大于 1 mm。 6.3.1.5 接力器的压紧行程应符合制造厂设计要求,制造厂无要求时, 接力器压紧行程应符合表9规定。 表 9 接力器的压紧行程值 ( mm) 转轮直径D 项 目 D3000 3000D60006000D80008000D10000D10000说 明 不带密封条的导叶 47 68 710 813 1015直缸式接力器 带密封条的导叶 36 57 69 712 914 撤除接力器油压,测量活塞返回距离的行程值 摇摆式接力器 导叶在全关位置,当接力器自无压升至工作油压的50%时,其活塞移动值
21、,即为压紧行程。 如限位装置调整方便,也可按直缸接力器要求来确定。6.3.2 导叶端、立面间隙应符合下列要求: 6.3.2.1 导叶端面间隙应符合设计要求。导叶止推环轴向间隙不应大于该导叶上部间隙值的50%,导叶应转动灵活。 6.3.2.2 导叶立面间隙,在捆紧的情况下,用 0.05 mm 塞尺检查,不能通过;局部间隙不超过表 10 的要求。其间隙的总长度,不超过导叶高度的 25%。当设计有特殊要求时,应符合设计要求。 Q/GDW 11067 - 2013 8 表 10 导叶允许局部立面间隙 ( mm) 导叶高度h 项 目 h600 600h1200 1200h2000 2000h4000 h
22、4000说 明 不带密封条的导叶 0.05 0.10 0.13 0.15 0.20 带密封条的导叶 0.15 0.20 在密封条装入后检查导叶立面,应无间隙 6.3.3 转轮静平衡试验应符合下列要求: 6.3.3.1 静平衡工具应与转轮同心, 偏差不大于 0.07 mm, 支持座水平偏差不应大于0.02 mm/m。 6.3.3.2 采用钢球、镜板式平衡法时,静平衡工具的灵敏度,应符合表 11要求。 表 11 球面中心到转轮重心距离 (mm) 转轮质量(t)kg 最大距离 最小距离 t5000 40 20 5000t10000 50 30 10000t50000 60 40 50000t1000
23、00 80 50 100000t200000 100 70 t200000 120 90 6.3.3.3 采用测杆应变法或静压球轴承法时,按制造厂提供的工艺与要求进行。 6.3.3.4 残留不平衡力矩,应符合设计要求。设计无要求时,应符合表 12要求。 表 12 转轮单位质量的许用不平衡量值 e per 最大工作转速 r/min 125 150 200 250 300 400 转轮单位质量的允许不平衡量值 e per gmm/kg 550 450 330 270 220 170 6.3.4 转桨式水轮机转轮叶片操作试验和严密性耐压试验应符合下列要求: 6.3.4.1 试验用油的油质应合格,油温
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