Q GDW 1770-2013 生物质层燃发电锅炉运行导则及编制说明.pdf

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1、Q /G DWQ GQ GQ G 170 2013IICS备案号：CE741-2013国 家 电 网 公 司 企 业 标 准Q /G DWQ GQ GQ G 170 2013生物质层燃发电锅炉运行导则G uideG G G forbiomaslayerburnigutiltyboilerO perationO O O）2013-03-14发布2013-03-14实施国家电网公司发布Q/GDQ /G DWQ GQ GQ G 170 2013I目次前 言 I1范 围 12规 范性 引用 文件 13术 语和 定义 14锅 炉机 组启 动 15锅 炉机 组运 行 46锅 炉机 组停 运 87主 要辅

2、助设 备及 系统 运行 98故 障分 析与 处理 149锅 炉设 备试 验 19附 录 A（ 资料 性附 录） 基 本图 纸和 资料 24附 录 B（ 资料 性附 录） 锅 炉设 计规 范 25附 录 C（ 规范 性附 录） 锅 炉汽 水质 量标 准 32编 制说 明 3Q /G DWQ GQ GQ G 170 2013I前言本 标准 规范 了生 物质 层燃 发电 锅炉 的启 动 、 运 行 、 停 止 、 锅 炉试 验 、 故 障分 析与 处理 等项 目和 内容 ，指 导生 物质 层燃 发电 锅炉 运行 操作 与经 济运 行， 提高 生物 质发 电 机 组 安 全经 济运 行水 平。本 标准

3、 由 国 家电 网 公 司 运 维检 修部 提 出并 解释 。本 标准 由 国 家电 网 公 司 科 技部 归 口 。本 标准 起草 单位 ： 山东 电力 研究 院、 国能 生物 发电 集团 有限 公司 。本 标准 主要 起草 人 ： 王家 新、 郭新 根、 郝卫 东、 周天 永、 李建 生、 郭玉 泉、 赵显 桥。本 标准 首次 发布 。Q /G DWQ GQ GQ G 170 20131生物质层燃发电锅炉运行导则1范围本 标准 规定 了生 物质 层燃 发电 锅炉 及主 要辅 助设 备的 启动 、 运 行 、 停 止 、 锅 炉试 验 、 故 障分 析与 故障 处理 。 本 标准 适用 于生

4、 物质 层燃 发电 锅炉 。其 它燃 烧形 式及 用途 的生 物质 锅炉 可参 照使 用。2规范性引用文件下 列文 件对 于本 文件 的应 用是 必不 可少 的 。 凡 是注 日期 的引 用文 件 ， 仅 注日 期的 版本 适用 于本 文件 。凡 是不 注日 期的 引用 文件 ，其 最新 版本 （包 括所 有的 修改 单） 适用 于本 文件 。GB8174设 备及 管道 保温 效果 的测 试与 评价1084电 站锅 炉性 能试 验规 程GB/T1245火 力发 电机 组及 蒸汽 动力 设备 水汽 质量 标准1323火 电厂 大气 污染 物排 放标 准GB/T16507固 定式 锅炉 建造 规程

5、2614.1电 力安 全工 作规 程 第 1部 分 :热 力和 机械DL612电 力工 业锅 炉压 力容 器监 察规 程647电 站锅 炉压 力容 器检 验规 程DL/T934-205火 力发 电厂 保温 工程 热态 考核 测试 与评 价规 程/956-205火 力发 电厂 停（ 备） 用热 力设 备防 锈蚀 导则3术语和定义下 列术 语和 定义 适用 本文 件。3.1生物质能biomasenrgy生 物质 是指 通过 光合 作用 而形 成的 各种 有机 体 ， 包 括所 有的 动植 物和 微生 物 。 生 物质 能是 太阳 能以化 学能 形式 贮存 在生 物质 中的 能量 形式 ， 即 以生

6、 物质 为载 体的 能量 。 它 直接 或间 接地 来源 于绿 色植 物的光 合作 用， 可转 化为 常规 的固 态、 液态 和气 态燃 料， 是一 种可 再生 能源 ，同 时也 是一 种可 再生 的碳 源 。简 称生 物质 。 3.2层燃锅炉layerburnigboiler燃 料在 锅炉 中的 三种 燃烧 方式 分 为 层状 燃烧 、 沸 腾燃 烧 、 悬 浮燃 烧 。 层 状燃 烧就 是将 燃料 置于 固定或 移动 的炉 排上 ，形 成均 匀的 、有 一定 厚度 的料 层， 空气 从炉 排底 部通 入， 通过 燃料 层进 行燃 烧反 应 ，采 用层 状燃 烧的 锅炉 称 为 层 燃 锅

7、炉 。 层燃 炉 可 分为 链 条炉 、振 动排 炉、 往复 推动 排炉 、抛 煤炉 等。4锅炉机组启动4.1启动条件4.1基本要求4.1.1燃 油（ 燃气 ） 、 除盐 水储 备充 足， 且质 量合 格。Q /G DWQ GQ GQ G 170 201324.1.2生 物质 燃料 储备 充足 。4.1.3各 类消 防设 施齐 全， 消防 系统 具备 投运 条件 。4.1.4大 、 小 修 后 的 锅 炉 ， 临 时 设 施 已 拆 除 ， 冷 态 检 查 验 收 合 格 ， 与 启 动 有 关 的 热 力 、 电 气 工 作 票已 终结 。 4.1.5工 作电 源可 靠， 备用 电源 良好

8、。4.1.6机 组分 散控 制系 统（ DCS） 及其 他主 要程 控系 统、 仪表 具备 投运 条件 。4.1.7正 常照 明及 应急 照明 、通 信设 备齐 全良 好。4.1.8地 面平 整， 楼梯 及通 道畅 通、 无杂 物， 各种 标志 齐全 清晰 。4.1.9工 业水 、仪 用空 气系 统已 投用 。4.1.10防 雨、 防冻 、防 风设 施齐 全良 好。4.12启动前的检查4.12.1锅 炉本 体及 尾部 烟道 检查a） 对 锅炉 燃烧 室 、 炉 排等 部位 进行 检查 ， 确 认炉 内无 杂物 ， 炉 排完 整 、 一 次风 孔无 堵塞 。 炉 排密封 件完 好。 炉墙 应完

9、整， 风压 、烟 压测 点完 整、 指示 正常 ；点 火燃 烧器 完整 ，调 节装 置灵 活 ，指 示正 确。b） 对 风室 、水 冷壁 、过 热器 、省 煤器 、空 气预 热器 、烟 气冷 却器 、烟 道、 炉顶 等部 位进 行检 查 ，确 认内 部无 杂物 ，受 热面 管上 无裂 纹、 无明 显的 变形 、磨 损。 温度 、静 压指 示正 常。c） 汽 包的 吊挂 装置 、本 体刚 性梁 完整 牢固 。d） 所 有人 孔、 看火 孔、 检查 孔等 完好 ，确 认内 部无 人后 关闭 。e） 所 有阀 门或 挡板 完整 ， 标 志齐 全 ， 传 动机 构良 好 ， 位 置正 确 ， 指 示值

10、 与实 际相 符 ， 并 置于 启动前 的位 置。f） 汽 包水 位计 完好 清晰 ，刻 度正 确并 投入 。g） 安 全阀 可靠 ，无 卡涩 现象 ，并 投入 。h） 膨 胀指 示装 置完 好， 刻度 清晰 。膨 胀系 统无 卡涩 。i） 点 火装 置及 系统 完整 好用 ，电 源投 入。4.12.辅 助设 备及 转动 机械 检查下 列各 辅助 设备 及系 统已 按要 求试 运行 合格 ，处 于备 用状 态。 a） 烟 风系 统的 引风 机、 送风 机。b） 燃 油系 统。c） 厂 用辅 助蒸 汽系 统。d） 上 料、 给料 系统 。e） 压 缩空 气系 统。f） 除 灰系 统。g） 吹 灰

11、系 统。h） 除 渣系 统。i） 炉 排及 控制 装置 。j） 除 尘器 及其 系统 。4.12.3管 道及 烟风 道检 查a） 汽 、水 、烟 风管 道完 整无 杂物 ，保 温完 整， 颜色 和色 环标 志清 晰；b） 管 道及 联箱 支吊 架牢 固， 并留 有足 够的 膨胀 间隙 。4.12.4电 （气 ）动 阀门 和烟 风挡 板开 关检 查a） 启 动位 正常b） 电 气执 行机 构正 常Q /G DWQ GQ GQ G 170 201334.12.5启 动油 （气 ）燃 烧器 装置 检查a） 油 枪雾 化检 查正 常；b） 点 火电 极打 火检 查正 常；c） 程 控系 统静 态检 查

12、正 常。4.12.6热 工联 锁保 护声 光报 警等 各项 静态 试验 按 9.3进 行， 并符 合规 定要 求。4.12.7烟 风系 统漏 风试 验已 按 9.1进 行， 并按 要求 消除 缺陷 。4.12.8低 压烟 气冷 却器 充水 。4.13锅炉上水4.13.1水 质符 合要 求， 见附 录 C；4.13.2控 制上 水速 度， 上水 温度 与汽 包上 、下 壁温 差符 合制 造厂 家的 规定 。4.13.点 火前 ，维 持汽 包规 定水 位。4.14蒸汽加热4.14.1为 缩短 启动 时间 ，可 在锅 炉点 火前 投入 蒸汽 加热 。4.14.2加 热速 度应 根据 汽包 下壁 温度

13、 的上 升速 度 （ 0.5 /m in 1 /m in） 来 控制 ， 前 期缓 慢 ， 后 期可适 当加 快。 4.14.3汽 包下 壁温 度达 到 10 左 右时 ，可 停止 蒸汽 加热 。4.15燃油系统投入4.15.1燃 油系 统投 入炉 前油 循环 。4.15.2投 入燃 油吹 扫系 统。4.16布 袋除 尘器 在点 火启 动状 态投 入旁 路烟 道。4.2锅炉冷态启动4.21锅 炉冷 态启 动一 般采 用滑 参数 启动 方式 ，启 动过 程应 按制 造厂 提供 的启 动曲 线进 行。4.2锅炉点火4.2.1点 火前 投入 锅炉 保护 联锁 。启 动引 风机 、送 风机 等， 保持

14、 炉膛 压力 正常 。4.2.2设 计有 低压 循环 水泵 系统 ，启 动低 压循 环水 泵。4.2.3对 炉膛 和烟 道进 行吹 扫。 吹扫 风量 不小 于规 定风 量。 吹扫 时间 不少 于 5m in。4.2.4将 锅炉 配风 调整 至点 火风 量。4.2.5投 入 启 动 油 （ 气 ） 燃 烧 器 ， 根 据 燃 烧 器 燃 烧 情 况 ， 适 当 调 整 风 量 以 保 持 燃 烧 充 分 及 稳 定 ； 燃烧 室出 口烟 气温 度不 超过 设计 允许 温度 。 4.2.6如 果 启 动 油 （ 气 ） 燃 烧 器 点 火 不 成 功 ， 应 立 即 切 断 燃 料 ， 查 明 原

15、 因 ； 再 次 点 火 前 ， 应 重 新 吹扫 。 4.23启动初期的升温升压4.23.1根 据 制 造 厂 家 的 要 求 调 节 燃 烧 器 的 燃 烧 和 配 风 ， 控 制 风 室 温 度 、 炉 膛 温 度 升 温 速 率 不 超 过 设计 值。 4.23.2燃 料投 入a） 给 料系 统应 符合 7.3.2的 要求 ；b） 启 动给 料系 统向 炉膛 炉排 投料 ；c） 观 察炉 排上 燃料 着火 情况 ，可 逐步 停运 启动 燃烧 器， 并退 出。d） 锅 炉全 烧生 物质 燃料 后 ， 应 加强 燃烧 调整 ， 将 炉膛 温度 、 风 室压 力稳 定在 合理 范围 内 ，

16、防 止结焦 ；e） 注 意观 察炉 排上 的燃 烧状 态， 若出 现燃 烧不 良现 象， 应立 即采 取措 施；f） 及 时调 整配 风， 保持 炉膛 整体 温度 缓慢 升高 。4.23.按 照升 温升 压曲 线， 控制 蒸汽 温度 和蒸 汽压 力的 上升 速度 。Q /G DWQ GQ GQ G 170 201344.23.4锅 炉点 火后 ，若 烟气 温度 异常 变化 ，应 设法 及时 消除 ；情 况紧 急时 ，应 立即 切断 燃料 。4.23.5控 制 锅 炉 汽 包 上 下 壁 温 差 不 超 过 制 造 厂 家 的 规 定 值 ， 且 汽 包 下 壁 温 度 上 升 速 度 不 应

17、超 过 1.5 /m in。4.23.6应 通 过 水 冷 壁 下 联 箱 的 膨 胀 指 示 器 监 视 水 冷 壁 受 热 情 况 ， 如 发 现 异 常 ， 停 止 升 压 ， 待 异 常 消除 后再 继续 升压 。 4.23.7锅 炉 蒸 发 量 低 于 10%额 定 值 时 ， 应 控 制 过 热 器 入 口 烟 气 温 度 不 超 过 管 壁 的 允 许 温 度 ， 尽 量 避免 用喷 水减 温， 如果 喷水 不能 全部 蒸发 ，则 会积 存在 过热 器中 。 4.23.8承 压 部 件 经 检 修 后 ， 应 在 汽 包 压 力 0.3 0.5MPa时 热 紧 螺 栓 ， 此 间

18、 蒸 汽 压 力 应 保 持 稳 定 ； 热紧 螺栓 应按 GB2614.1-201的 规定 执行 。4.23.9根 据 蒸 汽 压 力 适 时 关 闭 空 气 门 和 疏 水 门 、 冲 洗 水 位 计 和 热 工 仪 表 管 ， 适 时 投 入 连 续 排 污 和 定期 排污 ，进 行减 温器 的反 冲洗 等工 作。 4.23.10过 热蒸 汽参 数达 到汽 轮机 冲转 条件 时， 可进 行冲 转工 作。4.24机组带负荷后的升温升压4.24.1根 据汽 轮机 滑参 数启 动曲 线的 要求 ，调 整锅 炉参 数。4.24.2加 强对 全炉 进行 巡回 检查 。4.3锅炉热态启动4.31锅

19、炉制 造厂 家规 定的 一定 过热 蒸汽 温度 和压 力的 情况 下启 动为 热态 启动 。4.32热 态启 动中 ，锅 炉升 温升 压速 度 1 /m in 2 /m in， 或按 照制 造厂 规定 。4.3根 据汽 轮机 滑参 数启 动曲 线要 求， 调整 锅炉 参数 。4.锅炉启动中的安全要求4.1在 不同 压力 下， 汽包 上、 下壁 允许 温差 值应 以制 造厂 提供 的数 据为 依据 。4.2蒸 汽 的 升 温 速 度 按 制 造 厂 提 供 的 启 动 温 升 曲 线 进 行 ； 若 制 造 厂 无 要 求 ， 按 1 /m in 1.5 /m in的 速度 升温 ，启 动前 期

20、升 温速 度应 慢， 后期 可快 。 4.3汽 包水 位波 动在 50m m +50m m 范 围内 。4.4控 制过 热器 管壁 温度 不超 过允 许值 。4.5从 汽轮 机冲 转开 始， 过热 蒸汽 温度 应具 有 50 以 上的 过热 度。4.6经 常检 查设 备膨 胀状 况， 发现 异常 时， 应及 时消 除。4.7汽 轮机 带负 荷之 前蒸 汽温 度的 调整 ，应 以燃 烧调 整为 主。 燃烧 调整 无法 达到 时可 用减 温水 。4.8应 保证 锅炉 送风 量不 低于 最低 风量 。4.9锅 炉 现 场 运 行 规 程 应 根 据 实 际 燃 料 情 况 确 定 允 许 给 料 温

21、 度 。 允 许 给 料 温 度 可 按 制 造 厂 家 的 要 求执 行。 4.10炉 膛 温 度 大 于 允 许 给 料 温 度 时 ， 应 按 7.3.2的 要 求 投 入 燃 料 ； 确 认 稳 定 着 火 后 ， 可 缓 慢 连 续 给料 。 4.1应 控制 炉膛 温度 变化 率在 锅炉 制造 厂家 要求 的范 围内 。4.12最 高炉 膛温 度一 般比 燃料 的灰 变形 温度 DT低 150 。4.13机 组带 大负 荷运 行前 ，应 对尾 部烟 道吹 灰一 次。5锅炉机组运行5.1运行要求5.1保 持锅 炉蒸 发量 在规 定值 内， 并满 足机 组负 荷要 求。5.12保 持正

22、常的 蒸气 压力 、蒸 汽温 度。5.13均 匀给 水， 维持 正常 水位 。5.14保 持锅 水和 蒸气 品质 合格 。Q /G DWQ GQ GQ G 170 201355.15保 持燃 料正 常投 料， 燃烧 良好 ，减 少热 损失 ，提 高锅 炉热 效率 。5.16维 持合 理的 炉内 炉排 燃料 保有 量、 料层 厚度 分布 等。5.17负 荷 或 燃 料 变 化 时 ， 应 及 时 调 整 锅 炉 运 行 工 况 。 保 持 合 理 的 炉 膛 温 度 、 风 室 压 力 ， 并 能 满 足 负荷 的需 要。 5.18烟 气粉 尘、 SO2和 NOX的 排放 浓度 应符 合 GB1

23、323-201的 要求 。5.2燃烧调整5.21燃料量的调节5.21.当 锅炉 负荷 变化 时， 应及 时调 整燃 料量 和风 量。5.21.2燃 烧 调 整 按 先 增 风 后 增 燃 料 ， 先 减 燃 料 后 减 风 的 次 序 缓 慢 交 替 进 行 ， 并 应 少 量 多 次 ， 避 免 炉温 产生 大的 波动 ，同 时注 意各 种不 同负 荷与 一次 风量 的对 应关 系。5.21.3运 行中 应注 意给 料量 和燃 料特 性的 变化 ，并 根据 变化 情况 进行 相应 的调 整。5.2风量的调节5.2.1为 减少 NOX的 排放 ，调 整二 次风 量， 使燃 烧在 较低 过量 空

24、气 系数 下进 行， 一般 要求 炉膛 出口氧 量为 3% 5%， 或按 制造 厂规 定要 求。5.2.2一 、 二 次 风 的 调 节 原 则 ： 一 次 风 用 于 调 节 炉 排 上 燃 料 的 厚 度 和 炉 膛 温 度 ； 二 次 风 用 于 控 制 总风 量， 维持 正常 的炉 膛压 力及 氧量 值。5.2.3一 般 运 行 情 况 （ 额 定 负 荷 ） 下 ， 一 次 风 率 占 40% 60%， 二 次 风 率 占 60% 40%； 对 不 同 燃料 一 /二 次风 合理 的比 例， 可通 过试 验确 定。5.2.4运 行中 燃料 尺寸 较大 时， 应适 当增 加一 次风 率

25、； 较小 时， 应适 当减 小一 次风 率。5.2.5负 荷降 低时 ，二 次风 可随 之减 少， 同时 应根 据炉 膛温 度调 整一 次风 率。5.2.6炉 排振 动时 ，锅 炉一 、二 次风 应做 相应 调整 。5.23炉排料层厚度的调节5.23.1运 行 中 应 依 据 燃 料 品 质 维 持 相 对 稳 定 的 料 层 厚 度 ； 炉 排 料 层 厚 度 可 根 据 各 部 风 室 静 压 和 一 次风 量来 判断 ；料 层厚 度一 般控 制在 20m m 40m m 范 围内 或符 合制 造厂 要求 。5.23.2满 负 荷 时 ， 燃 料 量 大 ， 床 料 层 应 厚 ； 低 负

26、 荷 时 ， 燃 料 量 小 ， 床 料 层 应 薄 。 床 料 密 度 小 ， 床 料可 厚一 些； 密度 大， 床料 可薄 一些 。维 持稳 定的 风室 压力 。 5.23.为 防 止 炉 排 上 燃 烧 不 均 、 灰 渣 沉 积 和 结 焦 ， 应 适 当 调 整 炉 排 振 动 或 转 速 或 增 加 一 次 风 率 ， 使灰 渣及 时排 出。 炉膛 温度 恢复 正常 后， 再将 炉排 振动 、一 次风 量恢 复到 正常 范围 。5.23.4应 不定 期对 各风 室压 力测 点进 行吹 扫保 证风 室压 力指 示的 准确 。5.24炉膛温度调节5.24.1为 保证 良好 的燃 烧和

27、传热 、 较 低的 NOX排 放 ， 炉 膛温 度一 般控 制在 80 90 或 按照 制造厂 规定 执行 。 5.24.2负 荷 或 给 料 质 量 变 化 时 ， 应 及 时 调 整 给 料 量 和 风 量 ， 以 维 持 炉 膛 温 度 的 相 对 稳 定 。 炉 膛 温 度调 节应 分多 次缓 慢进 行并 细调 微调 。5.24.3当 通过 改变 一次 风率 来调 节炉 膛温 度时 ，应 注意 保证 炉排 燃料 处于 良好 分布 状态 。5.24.给 料尺 寸变 化时 ，若 引起 炉膛 温度 变化 ，及 时调 整一 次风 量。5.24.5经 常 监 视 炉 内 燃 烧 状 况 、 炉

28、排 燃 烧 层 厚 度 、 炉 膛 温 度 及 各 段 烟 气 温 度 ， 以 正 确 判 断 炉 内 燃 烧的 变化 趋势 ，适 时调 节炉 膛温 度。 5.3蒸汽压力的调整5.31定 压方 式运 行时 ， 负 荷变 化率 不大 于 5%/m in； 负 荷低 于 70%时 ， 可 采用 滑压 方式 运行 ， 其 负荷变 化率 不大 于 3%/m in。5.32负 荷 及 给 料 质 量 的 变 化 均 可 导 致 蒸 汽 压 力 的 变 化 ， 一 般 情 况 下 可 通 过 增 减 负 荷 或 给 料 量 进 行 调节 。Q /G DWQ GQ GQ G 170 201365.3蒸 汽

29、压 力 调 节 过 程 中 ， 应 尽 量 保 持 各 给 料 点 均 匀 给 入 燃 料 ； 若 投 运 的 给 料 机 全 处 于 最 低 转 速 下运 行 ， 且 蒸汽 压力 仍在 上升 ， 则 应切 除一 台给 料机 ， 以 便使 其余 的给 料机 在调 节性 能良 好的 区域 内运 行 。5.34非 紧急 情况 下， 禁止 用对 空排 汽阀 来降 低蒸 汽压 力。5.35停 用高 压加 热器 时， 锅炉 的最 高负 荷应 通过 试验 确定 ，以 防止 受热 面管 壁超 温、 结焦 。5.4蒸汽温度的调整5.41正 常运 行时 ， 过 热蒸 汽温 度应 维持 在额 定值 的 +5 或

30、-10 范 围内 。 两 侧蒸 汽温 度偏 差不 应超 过20 。5.42过 热 蒸 汽 温 度 采 用 减 温 水 调 节 ， 减 温 水 分 多 级 ， 第 一 级 主 要 保 持 过 热 器 管 壁 不 超 温 ； 末 级 主 要控 制过 热器 出口 蒸汽 温度 。蒸 汽温 度过 高时 ，可 相互 配合 调节 。 5.43用 减温 水调 节蒸 汽温 度时 ，应 确保 喷水 后的 蒸汽 过热 度不 低于 厂家 的规 定值 。5.4注 意 运 行 中 蒸 汽 温 度 随 蒸 汽 压 力 变 化 的 规 律 ， 注 意 给 水 压 力 对 减 温 水 量 的 影 响 规 律 ， 做 到 调 整

31、预 见性 。5.45改 变送 风量 及一 、二 次风 的配 比可 调节 汽温 ，但 调整 幅度 不宜 过大 。5.46过 热器 积灰 严重 时， 可通 过吹 灰提 高蒸 汽温 度。5.47蒸 汽温 度调 节过 程中 ，应 严格 控制 过热 器各 段管 壁温 度在 材质 的允 许使 用范 围内 。5.48在 下列 情况 ，应 注意 蒸汽 温度 、蒸 汽压 力的 变化 ；a） 负 荷变 化、 蒸汽 压力 不稳 时；b） 燃 烧不 良时 ；c） 燃 料质 量和 尺寸 变化 大时 ；d） 给 水压 力及 给水 温度 变化 较大 时；e） 锅 炉吹 灰时 ；f） 启 、停 风机 时；g） 机 组发 生故

32、 障或 异常 时。5.运行中汽包水位的调整5.1汽 包水 位应 保持 正常 水位 ，波 动范 围为 50m m 。5.2经 常 对 照 就 地 和 表 盘 各 水 位 表 计 ， 以 确 保 水 位 计 的 准 确 性 。 核 对 水 位 时 ， 一 般 以 就 地 水 位 表 计为 准。 5.3每 班不 少于 三次 对照 就地 和各 低位 水位 表计 ，并 定期 冲洗 水位 计， 以保 证其 准确 可靠 。5.4应 保 持 正 常 水 位 ， 并 注 意 蒸 汽 流 量 、 给 水 流 量 、 减 温 水 流 量 、 给 水 压 力 的 变 化 规 律 ， 作 到 及 时调 整。5.5当 给

33、 水 压 力 过 低 ， 且 不 能 满 足 锅 炉 负 荷 的 需 要 时 ， 应 适 当 降 低 锅 炉 蒸 汽 压 力 ， 以 保 证 正 常 供 水必 需的 压差 。 5.6应 向锅 炉均 匀连 续给 水。5.7若 水位 过高 ，必 要时 可进 行放 水， 正常 后关 闭。5.8下 列情 况应 加强 对水 位的 监视 与控 制：a） 燃 烧不 良时 ；b） 锅 炉负 荷变 化过 大时 ；c） 锅 炉发 生故 障时 ；d） 定 期排 污时 ；e） 安 全门 动作 时；f） 就 地水 位计 指示 不可 靠时 。5.6烟气SO O O O2、NO O O O X的控制5.61正 常运 行中

34、烟气 量排 放浓 度应 符合 GB1323-201。Q /G DWQ GQ GQ G 170 201375.62连 续监 视锅 炉的 排放 浓度 ，使 排放 浓度 符合 规定 值。5.63通 过调 节炉 膛温 度， 改变 一、 二次 风的 配比 ，调 节过 量空 气系 数等 手段 ，来 控制 排放 浓度 。5.64为 获 得 较 高 的 锅 炉 热 效 率 、 降 低 排 放 浓 度 ， 需 要 进 行 专 门 的 燃 烧 优 化 调 整 试 验 ， 以 确 定 最 佳 运行 工况 。 5.7运行中的维护5.71运 行中 参数 控制 应符 合下 列规 定a） 锅 炉蒸 发量 一般 不超 过额

35、定值 ；b） 过 热器 出口 蒸汽 温度 、压 力应 保持 规定 值；c） 两 侧蒸 汽温 度差 不大 于 20 ， 两侧 烟气 温差 不大 于 30 ；d） 排 烟温 度应 接近 设计 值；e） 各 受热 面管 壁最 高温 度不 得超 过金 属材 料的 允许 温度 ；f） 维 持炉 膛压 力正 常；g） 汽 包水 位保 持 50m m 范 围内 ；h） 氧 量保 持最 佳值 。5.72蒸汽、给水和锅水品质5.72.1蒸 汽、 给水 和锅 水的 品质 要求 见附 录 C。 运行 中为 了保 持锅 炉水 质， 应对 锅炉 进行 排污 。5.72.连 续 排 污 阀 的 开 度 应 由 锅 水 的

36、 品 质 决 定 。 连 续 排 污 阀 开 启 时 ， 应 缓 慢 操 作 ， 应 保 持 锅 炉 运 行工 况的 稳定 。5.73受热面清洁5.73.1为 了 清 除 锅 炉 受 热 面 的 积 灰 ， 应 根 据 实 际 情 况 定 期 对 锅 炉 受 热 面 进 行 吹 扫 。 吹 灰 介 质 的 运 行参 数应 根据 设备 情况 ，在 现场 运行 规程 中规 定。 5.73.2投 运吹 灰器 次数 应根 据燃 料质 量和 各段 受热 面烟 气温 度、 蒸汽 温度 变化 等情 况来 确定 。5.73.吹 灰 的 注 意 事 项 应 在 现 场 运 行 规 程 中 予 以 规 定 ， 确

37、 保 吹 灰 时 燃 烧 稳 定 及 设 备 和 人 身 安 全 。 对故 障吹 灰器 应及 时修 复备 用。5.73.4低 负 荷 运 行 时 ， 应 慎 重 吹 灰 ， 注 意 防 止 过 热 器 管 壁 超 温 和 炉 膛 压 力 波 动 大 。 锅 炉 在 50%锅 炉连 续最 大出 力（ BMCR） 以下 进行 吹灰 时， 送风 机、 引风 机的 操作 方式 应改 为手 动。5.74其它要求5.74.1生 物质 燃料 尺寸 、湿 度应 接近 设计 条件 。并 应对 生物 质燃 料进 行预 处理 。5.74.2运 行人 员应 了解 生物 燃料 的酸 碱度 特性 及对 锅炉 运行 的影

38、响。5.74.3运 行人 员应 掌握 燃料 的特 性或 燃料 配比 后燃 烧特 性。5.74.运 行 人 员 应 掌 握 生 物 燃 料 燃 烧 的 放 热 特 性 ， 注 意 运 行 中 蒸 汽 参 数 对 应 燃 烧 变 化 滞 后 特 性 ， 做到 调整 有预 见性 。 5.75运 行 中 应 对 设 备 进 行 定 期 巡 回 检 查 。 检 查 的 重 点 是 ： 承 压 部 件 、 汽 水 阀 门 、 给 料 系 统 、 炉 排 控制 系统 、 除 渣系 统 、 送 风机 、 引 风机 、 支 吊系 统 、 密 封系 统等 ， 发 现不 正常 情况 时 ， 应 查明 原因 ： 对

39、暂时 不能 消除 的缺 陷， 应立 即通 知检 修， 同时 加强 监视 ，采 取必 要的 措施 ，防 止故 障发 生 。5.76运 行 中 应 尽 量 保 持 各 项 参 数 处 于 最 佳 值 ， 以 提 高 锅 炉 热 效 率 。 为 掌 握 锅 炉 的 运 行 特 点 ， 以 及 给料 质量 、 风 率等 条件 变化 对运 行经 济性 的影 响 ， 应 进行 燃烧 优化 调整 试验 ， 寻 找锅 炉安 全经 济的 运行 方式 ，用 试验 结果 指导 运行 。 5.8自 动、 程控 及联 锁、 保护 装置现 场运 行规 程中 应包 括下 述内 容。 a） 自 动、 程控 及联 锁、 保护

40、装置 的特 性；b） 自 动控 制投 入、 停止 的条 件及 操作 方法 ；c） 程 控投 入、 停止 的条 件及 操作 方法 ；Q /G DWQ GQ GQ G 170 20138d） 保 护装 置投 入、 停止 的条 件及 操作 方法 ；e） 联 锁装 置投 入、 停止 的条 件及 操作 方法 ；f） 自 动、 程控 保护 装置 的运 行注 意事 项及 一般 故障 处理 。6锅炉机组停运6.1正常停炉6.1停炉前准备6.1.1如 果预 计停 炉时 间较 长时 ， 则 停炉 前应 将料 仓排 空 ， 停 炉时 间较 短时 （ 三 天以 内 ） ， 尽 可能 降低 料仓 料位 。 6.1.2在

41、 负荷 高于 50%锅 炉连 续最 大出 力（ BMCR） 时， 对受 热面 进行 吹灰 一次 。6.12停炉操作6.12.1缓 慢 降 低 给 料 量 ， 同 时 适 当 减 少 二 次 风 量 ， 保 持 合 理 的 风 量 燃 料 比 。 一 次 风 量 应 大 于 最 小 通风 量。 6.12.正 常停 炉， 单元 制机 组一 般采 用滑 参数 停炉 。6.12.3控 制汽 包上 下壁 温差 不超 过规 定值 。6.12.4炉 内任 意一 点烟 气温 度变 化不 得过 快， 防止 炉墙 裂纹 。6.12.5炉 膛 温 度 可 在 较 高 温 度 时 完 成 减 少 给 料 量 和 烧

42、空 料 仓 工 作 ， 避 免 长 时 间 低 温 状 态 燃 烧 ， 必 要时 可投 入油 燃烧 器。6.12.6机 组 解 列 ， 停 止 给 料 机 ， 待 燃 料 基 本 燃 尽 后 ， 启 动 炉 排 除 渣 ， 通 风 量 不 少 于 30%额 定 风 量 ，吹 扫 3 5m in后 依次 停运 送风 机、 引风 机。6.12.7停 运低 压循 环水 泵。6.2压火热备用6.21必 要时 可进 行压 火热 备用 ，但 持续 时间 不宜 过长 。6.2压火注意事项6.2.1压 火前 ， 机 组应 经过 50%额 定负 荷运 行 ， 时 间不 少于 30m in， 且 应保 证料 层厚

43、 度及 布料 均匀 。6.2.2压 火过 程， 应有 专人 监视 汽压 、汽 温、 水位 的变 化。6.2.3压 火过 程， 应有 专人 监视 燃烧 室状 况。6.2.4恢 复时 ，投 料前 应控 制风 量、 炉排 振动 频率 ，保 证炉 排上 燃料 分布 适当 ，防 止爆 燃。6.3停炉后的冷却6.31停 炉后 密闭 各烟 风挡 板， 防止 急剧 冷却 。6.32放 水前 ，启 动引 风机 、送 风机 ，炉 排、 排渣 系统 排空 灰渣 。6.3炉 膛温 度降 到 150 后 可打 开引 风机 挡板 、人 孔门 进行 自然 通风 冷却 ，并 进行 下联 箱放 水一 次 ，汽 包压 力降 低至

44、 0.2MPa时 ，打 开锅 炉全 部排 空气 门。6.34锅 炉进 行强 制通 风冷 却时 ，冷 却速 度不 应超 过制 造厂 家的 规定 值。6.4停炉注意事项6.41锅 炉 停 炉 的 降 温 降 压 过 程 应 符 合 停 炉 曲 线 要 求 ， 熄 火 后 的 通 风 和 放 水 ， 应 避 免 使 受 压 部 件 快 速冷 却。 锅炉 停炉 后压 力未 降低 至大 气压 力以 及排 烟温 度未 降至 60 以 下时 ，仍 需对 锅炉 严密 监视 。6.42停 炉过 程中 降压 速度 不应 超过 0.5MPa/m in 0.1MPa/m in或 制造 厂家 规定 ，保 持汽 包高 水

45、位 ，汽 包上 下壁 温差 不应 超过 允许 值。 6.43锅 炉停 止上 水后 ，开 启省 煤器 再循 环门 ，保 护省 煤器 。6.4冬 季停 炉后 做好 防冻 措施 。6.5停炉后的防锈蚀保护6.51常用防锈蚀保护方法Q /G DWQ GQ GQ G 170 201396.51.热 炉 放 水 余 热 烘 干 法 ， 适 用 于 临 时 检 修 、 小 修 ， 时 间 在 一 个 月 之 内 。 该 法 要 求 炉 膛 有 足 够 余热 ，系 统严 密， 放水 门、 空气 门无 缺陷 。 6.51.2负 压 余 热 烘 干 法 ， 适 用 于 大 、 小 修 ， 时 间 在 3个 月 之

46、 内 。 该 法 要 求 炉 膛 有 足 够 余 热 ， 并 利 用汽 轮机 抽真 空系 统， 系统 严密 。 6.51.3给 水 压 力 法 ， 适 用 于 热 备 用 ， 时 间 在 1周 之 内 。 该 法 要 求 锅 炉 保 持 一 定 的 压 力 ， 给 水 水 质 保持 运行 水质 。6.51.4充 氮 法 ， 适 用 于 冷 备 用 、 封 存 ， 时 间 在 3个 月 以 上 。 该 法 要 求 配 置 充 氮 系 统 ， 氮 气 纯 度 应 符合 DL/T956-205的 要求 ，系 统有 一定 的严 密性 。6.51.5氮 一 联 氨 法 ， 适 用 于 冷 备 用 、 封

47、 存 ， 时 间 在 3个 月 以 上 。 该 法 要 求 配 药 、 加 药 系 统 和 废 液 处理 系统 投入 。 6.52防 锈蚀 操作 及注 意事 项按 DL/T956-205中 第 4章 的规 定执 行。7主要辅助设备及系统运行7.1转动机械通则7.1启 动条 件新 安装 和经 过检 修的 转动 机械 ，在 锅炉 整套 启动 前， 均应 进行 各项 检查 ，并 达到 下列 各项 条件 ： a） 现 场清 洁， 照明 充足 。b） 联 轴器 连接 良好 ，保 护罩 完整 ，紧 固螺 丝无 松动 。c） 轴 承油 位计 完整 ， 刻 度正 确 ， 油 质合 格 ， 油 量充 足 。 采 用强 制润 滑时 ， 润 滑油 系统 油压 、 油 温符 合规 定， 油箱 油位 在 1/2以 上。d） 轴 承、 电动 机、 油系 统的 冷却 装置 良好 ，冷 却水 量充 足， 回水 畅通 。电 动机 用空 气冷 却时 ， 通风 设备 良好 ，通 风道 无堵 塞现 象。e） 采 用润 滑脂 润滑 的滚 动轴 承， 对转 速在 150r/m in以 下的 转动 机械 ，其 装油 量不 多