Q GDW 753.1-2012 智能设备交接验收规范 第 1部分:一次设备状态监测及编制说明.pdf
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1、Q/GDW212 2008ICS 29.240国家电网公司企业标准Q/GDW 753.1 2012智能设备交接验收规范第 1 部分:一次设备状态监测The guide for hand-over test of smart equipmentPart1: primary equipments condition monitoring2012-06-11 发布 2012-06-11 实施国家电网公司 发布Q/GDWIIQ/ GDW 753.1 2012I目次前言 II1 范围 12 规范性引用文件 13 术语和定义 14 通用要求 15 变压器状态监测 26 断路器与组合电器状态监测 47 容性
2、设备状态监测 58 避雷器设备状态监测 59 资料要求 610 交接验收及记录 6附录 A(规范性附录)交接验收记录卡 7编制说明 18Q/ GDW 753.1 2012II前言为加强智能设备交接验收管理,严格控制智能设备安装调试质量,确保智能设备安全运行,提高设备可靠性,特制定本标准。本标准以变电站智能化改造技术规范 、 变电站智能化改造工程验收规范 、 变电设备在线监测系统安装验收规范 、 高压设备智能化技术导则 、 变电设备在线监测系统安装验收规范等标准为依据,形成四个部分:Q/GDW 753.1 2012 智能设备交接验收规范 第 1 部分:一次设备状态监测;Q/GDW 753.2 2
3、012 智能设备交接验收规范 第 2 部分:电子式互感器;Q/GDW 753.3 2012 智能设备交接验收规范 第 3 部分:变电站智能巡视;Q/GDW 753.4 2012 智能设备交接验收规范 第 4 部分:站用交直流一体化电源。本部分为智能设备交接验收规范标准的第 1 部分。本部分由国家电网公司生技部提出并解释;本部分由国家电网公司科技部归口;本部分主要起草单位:浙江省电力公司;本部分主要起草人:姚晖、王文浩、黄国方、吴锦华、顾克拉、汪卫国、周平、金海、钱平、刘明、李震宇、柳力、邵斌、孙翔、何文林;本部分首次发布。Q/ GDW 753.1 20121智能设备交接验收规范第 1 部分:一
4、次设备状态监测1 范围本部分规定了一次设备状态监测交接验收的通用要求,以及变压器、断路器与组合电器、容性设备、避雷器设备状态监测交接验收的专用要求。本部分适用于 110( 66) kV 及以上电压等级一次设备状态监测的交接验收工作, 35kV 变电站一次设备状态监测的交接验收可参照本部分执行。2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T 2900.15 电工术语 变压器、互感器、调压器和电抗器GB/T 2900.50 电工术语 发电、输电及配电 通用术语G
5、B/T 2900.57 电工术语 发电、输电及配电 运行GB 50150 电气装置安装工程电气设备交接试验标准DL/T 860 变电站通讯网络和系统DL/T 1146 DL/T 860 实施技术规范JB/T 7105 35kV 变电站(所)成套集控保护屏、柜、台通用技术条件YD/T981.2 接入网用光纤带光缆 第 2 部分:中心管式YD/T981.3 接入网用光纤带光缆 第 3 部分:松套层绞式Q/GDW 383 智能变电站技术导则Q/GDW/Z 410 高压设备智能化技术导则Q/GDW 540.3 变电设备在线监测装置检验规范 第 3 部分:电容型设备及金属氧化物避雷器绝缘在线监测装置3
6、术语和定义GB/T2900.15、 GB/T2900.50、 GB/T 2900.57、 GB 50150、 Q/GDW 383、 Q/GDW/Z 410 中确立的术语和定义适用于本部分。4 通用要求一次设备状态监测依据本部分进行验收。合同技术要求如有特殊规定时,按照合同技术要求执行,相关技术文件应齐全、有效。应在满足安全要求的情况下开展验收工作,验收前应准备相关仪器设备。4.1 外观检查4.1.1 标识a) 智能组件柜(汇控柜)以及每个智能电子设备( IED)应有铭牌;b) 智能组件柜(汇控柜)门内侧应提供各 IED 的网络拓扑图、相关的电气接线图;Q/ GDW 753.1 20122c)
7、柜内电源母线和配线按照设计图纸布置,相序色标满足 JB/T 7105 的相关要求。4.1.2 接地a) 智能组件柜(汇控柜)上应有明显接地点并可靠接地,接地铜排的接地铜缆线截面不小于100mm2;b) IED 通过接地铜牌可靠接地,接地电阻不大于 4;c) 智能组件柜(汇控柜)各 IED 的支架和柜体等全部紧固件均采用镀锌件或不锈钢件;d) 智能组件柜(汇控柜)各开启门与柜体之间应至少有 4mm2铜线直接连接。4.1.3 电源a) 智能组件柜(汇控柜)内的总电源及每台 IED 采用电源范围为 80 110的 DC 220V/110V;b) 智能组件柜(汇控柜)内的总电源及每台 IED 需单独配
8、置空气开关,并满足级差配合要求。4.1.4 电缆(光缆)a) 电缆固定要牢靠;b) 电源电缆截面积应不小于 4mm2,进入电缆沟的电缆应采用铠装电缆,非直接进电缆沟的电缆(光缆)应有保护套;c) 光缆和尾纤的折弯半径应满足 YD/T981.2 和 YD/T981.3 的相关要求。4.1.5 封堵a) 电缆保护管应有防火泥封堵,并满足设计要求;b) 柜体封堵也应满足设计要求。4.1.6 柜体环境柜体应对柜内温度、湿度具有调节和控制能力。柜内最低温度应不低于 +5,柜内最高温度不超过 +55,柜内湿度应保持在 90以下。4.2 绝缘电阻试验IED 回路额定电压大于 60V 时,用 500V 绝缘电
9、阻测试仪测量;额定电压不大于 60V 时,用 250V绝缘电阻测试仪测量。施加电压时间不小于 5s,绝缘电阻值应不低于 5M。4.3 信息传输4.3.1 信息传输满足 Q/GDW Z 410 的相关要求,通信协议遵循 DL/T860、 DL/T1146 的相关要求。4.3.2 状态监测 IED 应具有故障自检、远程维护功能, 状态监测信息应能上送远方主站。5 变压器状态监测5.1 油中溶解气体5.1.1 外观检查a) 取油回油阀门应根据设计要求选取,不宜在冷却管道的阀门上取油。取油回油阀门与设备本体间连接管道应装设取样阀门;b) 阀门、油管、气路等连接处不应有渗漏油、漏气现象;c) 油管外应包
10、有保温层,穿过变压器底层油池的油管应有保护措施;d) 油管应带有油流标识,便于读取与检查。5.1.2 功能验收监测气体应包括 H2、 CO、 CH4、 C2H4、 C2H2、 C2H6,可扩展监测 CO2、 H2O。油中溶解气体监测 IED 最小监测周期不大于 4 小时,监测周期可根据需要进行调整。a) 重复性试验油中溶解气体监测 IED 连续 5 次测量的最大值与最小值之差不超过平均值的 10。b) 准确性试验油中溶解气体监测 IED 的监测数据与取油样的气相色谱试验数据之差的绝对值不大于试Q/ GDW 753.1 20123验数据的 30。5.1.3 通信验收a)油中溶解气体监测 IED向
11、主 IED报送数据, 内容包含 “设备唯一标识、 H2( L/L) 、 CO( L/L) 、 CH4( L/L) 、 C2H4( L/L) 、 C2H2( L/L) 、 C2H6( L/L) 、 CO2(如测量 L/L) 、 H2O(如测量 mg/L) 、时间 ”。b) 油中溶解气体监测 IED 向主 IED 报送诊断结果信息,内容包含“故障模式(放电、过热、受潮) 、故障几率、时间” 。c) 远方可召唤并展示油中溶解气体监测 IED 历史监测数据和结果信息。5.2 局部放电5.2.1 外观检查a)内置式 UHF 局放传感器密封完好,不应有渗漏油现象;b)外置式 UHF 局放传感器和高频电流传
12、感器安装可靠;c) 传感器不应有锈蚀、破损、开裂等现象,安装角度应避免内部积水;d) 穿过变压器底层油池内铺设的传感器引线应有保护措施;e) 传感器应有相应标识,便于读取与检查。5.2.2 功能验收a) 应实现最大放电强度、放电相位和单位时间放电次数的连续监测和记录,现场无条件时,可通过查阅相应的调试报告;b) 监测周期可根据需要进行调整。5.2.3 通信验收a) 局放监测 IED 向主 IED 报送数据,内容包含“设备唯一标识、放电强度、放电频次、相位、时间” ;b)局放监测 IED 向主 IED 报送诊断结果信息,内容包含“故障几率、时间” ;c) 远方可召唤并展示局放监测 IED 历史监
13、测数据和结果信息。5.3 铁芯接地电流5.3.1 外观检查a) 传感器安装可靠,并保证连续通流能力;b)穿心式 CT 不应有锈蚀、破损、开裂等现象;c) 传感器应有设备标识,便于读取与检查;d) 穿过变压器底层油池内铺设的传感器引线应有保护措施。5.3.2 功能验收a) 应实现铁芯接地电流信号的连续采集;b) 准确性试验铁芯接地电流监测 IED 在线监测数据与带电测试数据测量之差的绝对值不大于带电测试数据的2.5。5.3.3 通信验收a) 铁芯接地电流监测 IED 向主 IED 报送数据,内容满足 Q/GDW Z 410 的相关要求;b) 远方可召唤并展示铁芯接地电流监测 IED 历史监测数据
14、。5.4 光纤测温5.4.1 外观检查a) 光纤测温传感器安装可靠,信号线缆连接可靠;b) 变压器本体接口处应密封良好,无渗漏油现象;c) 穿过变压器底层油池内铺设的传感器引线应有保护措施;Q/ GDW 753.1 20124d) 引出线应有标识,便于读取与检查;e) 光缆和尾纤的折弯半径应满足 YD/T981.2 和 YD/T981.3 的相关要求。5.4.2 功能验收a) 应实现温度的连续测量;b) 准确性试验光纤测温监测 IED 在线监测数据与常规油温折算的热点数据之差的绝对值不大于 2。5.4.3 通信验收a) 光纤测温监测 IED 向主 IED 报送内容包括“设备唯一标识、测点 1
15、温度值、测点 2 温度值时间” 。b) 远方可召唤并展示光纤测温 IED 历史监测数据。5.5 套管介损和电容量参照“ 7. 容性设备状态监测” 。6 断路器与组合电器状态监测6.1 组合电器局部放电6.1.1 外观检查a)内置式 UHF 局放传感器密封完好,安装可靠;b) 外置式 UHF 局放传感器安装可靠;c) 传感器不应有锈蚀、破损、开裂等现象,安装角度应避免内部积水;d) 传感器应有标识,便于读取与检查;e) 传感器引线应有保护措施。6.1.2 功能验收a) 应实现最大放电量、放电频次、相位的连续监测和记录,现场无条件时,可通过查阅相应的调试报告;b) 监测周期可根据需要进行调整。6.
16、1.3 通信验收a) 局部放电监测 IED 向主 IED 报送数据,内容包括“放电强度、放电频次,相位,时间” ;b)局放监测 IED 向主 IED 报送结果信息,内容包括“故障几率、时间” ;c) 远方可召唤并展示局放监测 IED 历史监测数据和结果信息。6.2 机械状态监测6.2.1 外观检查a) 传感器安装可靠;b) 传感器安装部位不应有锈蚀、破损、开裂等现象;c) 传感器应有标识,便于维护。6.2.2 功能验收a) 可实现位移信号、分合闸线圈电流、电压信号、声学指纹信号、储能电机电流信号、油压信号的采集,通过计算、分析,评估开关设备的机构状态、储能系统状态等。b) 现场无条件时,可通过
17、查阅相应的调试报告。6.2.3 通信验收a) 机械状态监测 IED 向主 IED 报送数据,内容满足 Q/GDW Z 410 的相关要求;b) 机械状态监测 IED 向主 IED 报送结果信息,内容包括“故障部件(室、机构) 、故障模式(泄漏、卡涩、储能故障) 、故障几率” ;c) 远方可召唤并展示局放监测 IED 历史监测数据和结果信息。Q/ GDW 753.1 201256.3 气体状态监测6.3.1 外观检查a) SF6压力、温度和微水(露点)传感器应安装可靠;b) 传感器安装部位不应有锈蚀、破损、开裂等现象;c) 传感器应有标识,便于维护。6.3.2 功能验收a) 应实现气体压力、环境
18、温度和微水(露点)信号的采集,计算 20时的气体压力,计算水分含量( L/L) ;b) 监测周期可根据需要进行调整;c) 准确性试验SF6气体密度在线监测数据与 SF6气体密度表的测量数据之差的绝对值不大于气体密度表数据的2.5。SF6气体微水含量在线监测数据与带电检测数据之差的绝对值不大于 50 L/L。6.3.3 通信验收a) 气体状态监测 IED 向主 IED 报送数据,满足 Q/GDW Z 410 的相关要求;b) 气体状态监测 IED 向主 IED 报送诊断结果信息,内容满足 Q/GDW Z 410 的相关要求;c) 远方可召唤并展示气体状态监测 IED 历史监测数据和结果信息。7
19、容性设备状态监测7.1 外观检查a) 传感器安装可靠;b) 传感器安装部位不应有锈蚀、破损、开裂、内部积水现象;c) 传感器应有标识,便于维护;d) 末屏引出线应可靠接地。7.2 功能验收a) 应实现母线电压、泄漏电流和电容量的连续采集。b) 准确性试验准确性满足 Q/GDW 540.3 的相关要求。7.3 通信验收a) 容性设备监测 IED 向主 IED 报送数据和结果信息,内容满足合同技术要求;b) 远方可召唤并展示容性设备监测 IED 历史监测数据和结果信息。8 避雷器设备状态监测8.1 外观检查a) 传感器安装可靠;b) 传感器不应有锈蚀、破损、开裂、内部积水现象;c) 传感器应有相应
20、标识,标识应便于读取与检查。8.2 功能验收a) 应实现泄漏电流的全电流、阻性电流和动作次数的连续采集;b) 准确性试验准确性满足 Q/GDW Z 410 的相关要求, ;8.3 通信验收a) 避雷器设备监测 IED 向主 IED 报送数据和结果信息,内容满足合同技术要求;Q/ GDW 753.1 20126b) 远方可召唤并展示避雷器设备监测 IED 历史监测数据和结果信息。9 资料要求9.1 资料审查智能设备交接验收前应审查如下资料:a) 智能设备采购合同;b) 型式试验报告、出厂试验报告、设备监造报告、设备合格证、设备运输记录、设备开箱记录;c) 设计联络会纪要、竣工图;d) 变更设计的
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