Q GDW 707-2012 输电线路钢管塔薄壁管对接焊缝超声波检验及质量评定及编制说明.pdf

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1、ICS 29.240P备案号： 国家电网公司企业标准Q/GDW 707 2012输电线路钢管塔薄壁管对接焊缝超声波检验与质量评定Code for ultrasonic inspection and evaluation of butt welds ofthin-wall steel pipes for transmission line tower2012-03-30 发布 2012-03-30 实施国家电网公司 发布Q/GDWQ/GDW 707 2012I目次前言 II1 范围 12 规范性引用文件 13 一般要求 14 检测方法 25 试块 46 爬波距离 -波幅曲线 57 横波距离 -波

2、幅曲线 58 扫查方式 69 缺陷定量检测 710 质量评定 7附录 A（资料性附录） 钢管塔薄壁管对接焊缝超声波检验工艺卡 8附录 B（规范性附录） 爬波探头性能测试方法 9附录 C（资料性附录） 钢管塔薄壁管对接焊缝超声波检验报告 11编制说明 13Q/GDW 707 2012II前言本标准在输电线路钢管塔加工技术规程 （ Q/GDW 384-2009）附录 F 的基础上，结合对薄壁直缝焊管纵向对接焊缝的检验要求，参照近年来超声波爬波检测的应用经验和最新技术成果编制。本标准规定了输电线路钢管塔加工过程中薄壁管与带颈法兰对接环焊缝、直缝焊管对接纵焊缝的手工超声波检测与质量评定方法。本标准从实

3、施之日起，代替 Q/GDW 384-2009 附录 F输电线路钢管塔薄壁管对接环焊缝超声波检验及质量评定 。本标准的附录 A、附录 C 为资料性附录。本标准的附录 B 为规范性附录。本标准由国家电网公司基建部提出并解释。本标准由国家电网公司科技部归口。本标准起草单位：中国电力科学研究院、黑龙江省电力科学研究院、潍坊长安铁塔股份有限公司、江苏振光铁塔公司、山东中铁华盛机械有限公司、华电郑州机械设计研究院有限公司。本标准主要起草人：常建伟、杨建平、田璐、池永斌、包乐庆、徐德录、袁骏、宿孝涛、黄国焕、刘庆波、陈海波、李峰、张甲雷、刘雪芳。本标准首次发布。Q/GDW 707 20121输电线路钢管塔薄

4、壁管对接焊缝超声波检验及质量评定1 范围本标准规定了输电线路钢管塔薄壁管对接焊缝的手工超声波检测方法和质量评定要求。本标准适用于输电线路钢管塔中直径大于或等于 159mm， 壁厚大于或等于 4mm 且小于或等于 8mm的薄壁管纵向对接焊缝，及与带颈法兰环向对接焊缝采用 A 型脉冲发射法进行的的超声波检测。2 规范性引用文件下列文件对于本文件的引用是必不可少的。 凡是注日期的引用文件， 仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。DL/T 675 电力工业无损检测人员资格考核规则DL/T 820-2002 管道焊接接头超声波检验技术规程JB/T

5、 7913 超声波检测用钢制对比试块的制作与校验方法JB/T 9214A 型脉冲反射式超声波检测系统工作性能 测试方法JB/T 10061A 型脉冲反射式超声波检测仪通用技术条件JB/T 10062 超声检测用探头性能测试方法JB/T 10063 超声检测用 1 号标准试块技术条件Q/GDW 384 输电线路钢管塔加工技术规程3 一般要求3.1 检测人员从事输电线路钢管塔薄壁管对接焊缝超声波检测的人员应按 DL/T 675 的要求， 取得 UT级及以上资格证书或其他等同的资格证书，并经过本标准规定内容的专项培训与考核，取得专项检验资格。3.2 检测设备3.2.1 宜采用专用的数字式 A 型脉冲

6、反射式超声波检测仪。3.2.2 检测仪应满足 JB/T 10061 的要求，具有产品质量合格证或质量合格的证明文件，仪器性能要求如下：a） 工作频率为 0.5MHz 10MHz；b） 在显示屏满刻度的 80%范围内呈线性显示；c）具有 80dB 以上的可调衰减器，步进级每档不大于 1dB；d）任意相邻 12dB 误差在 1dB 以内，最大累计误差不超过 1dB；e） 水平线性误差不大于 1%，垂直线性误差不大于 5%。3.2.3 探头出厂时应有性能参数说明书。双晶爬波探头、双晶（单晶）斜探头技术要求如下：a） 爬波探头频率为 2.5MHz，爬波探头的晶片面积一般不大于 50mm2，且任一边长原

7、则上不大于8mm；b） 爬波探头声束轴线水平偏离角不应大于 2，主声束垂直方向偏离不应有明显的双峰；c） 爬波探头曲率应尽量与被检测管径相匹配，探头前沿长度应小于或等于 5mm；d） 斜探头所用频率为 5MHz，技术要求应符合 DL/T 820 的规定；e）斜探头 K 值（角度）选取参照表 1 的规定。条件允许时，应尽量采用较大 K 值的探头。Q/GDW 707 20122表 1 推荐采用的斜探头 K 值 （ 角度 ）3.2.4 超声波检测仪和探头的系统性能要求如下：a）在达到所检测工件的最大检测声程时，其灵敏度余量应不小于 10dB；b）仪器和探头的组合频率与公称频率误差应不大于 10%；c

8、） 在基准灵敏度下， 仪器和探头组合的始脉冲宽度， 对于频率为 5MHz 的探头， 宽度不大于 2.5mm；d）仪器和探头的系统性能应按 JB/T 9214 和 JB/T 10062 的规定进行测试。4 检测方法4.1 检测准备4.1.1 检测时机及抽检率的选择应符合合同、技术文件、以及 Q/GDW 384 的要求。检测前应编制工艺卡，按工艺卡要求检验，工艺卡格式参见附录 A。4.1.2 环焊缝检测采用以爬波检测为主的检测方法，当需要对缺陷进行定位时，应采用横波辅助检测。纵焊缝检测采用爬波检测。4.1.3 环焊缝爬波检测面为钢管侧管外壁、环焊缝横波检测面为钢管侧管外壁和法兰侧内壁，纵焊缝爬波检

9、测面为钢管纵向焊缝的一侧。如图 1 所示。4.1.4 焊缝的表面质量应经外观检测合格。检测面内所有影响超声波检测的锈蚀、飞溅和污物等都应予以清除（清除范围不小于 40mm） ，其表面粗糙度不应超过 6.3m。表面的不规则状态不得影响检测结果的正确性和完整性，否则应做适当的处理。a）环缝爬波检测面b）环缝横波检测面板厚 T， mm K 值（角度）4 63.0 2.7（ 72 70）6 828 2.5（ 70 68）Q/GDW 707 20123c）纵缝爬波检测面图 1 检测面示意图4.2 扫查覆盖率采用横波检测时，超声波声束应能扫查到工件的整个被检区域。每次扫查覆盖率应大于探头宽度的15%。4.

10、3 探头的扫查速度探头的扫查速度不应超过 50mm/s。4.4 耦合剂应采用透声性好，且不损伤检测表面的耦合剂，如机油、浆糊、甘油等。4.5 灵敏度补偿应采用曲率半径与工件相同或相近的参考试块对比进行曲率补偿。4.6 系统校准与复核4.6.1 一般要求系统校准应在标准试块上进行，校准时应使探头主声束垂直对准反射体的反射面，以获得稳定和最大的反射信号。4.6.2 仪器校准每隔 3 个月至少对仪器的水平线性和垂直线性进行一次测定，测定方法按 JB/T 9214 的规定。4.6.3 探头测定检测前应进行探头前沿距离、 K 值、主声束偏离、灵敏度余量和分辨力等主要参数的测定。横波斜探头测定按 JB/T

11、 10062 的有关规定进行，并满足其要求；爬波探头测定按附录 B 的规定方法进行。4.6.4 检测前仪器和探头系统的测定a）使用仪器 爬波探头系统，检测前应测定主声束的覆盖范围，调节或复核扫描量程和扫查灵敏度；b） 使用仪器 斜探头系统，检测前应测定前沿距离、 K 值和主声束偏离，调节或复核扫描量程和扫查灵敏度，并满足 JB/T 9214 的规定。4.6.5 检测过程中仪器和探头系统的复核检测过程中，出现下列情形之一时，应进行仪器和探头系统的复核：a） 校准后的探头、耦合剂和仪器调节旋钮发生改变；b） 检测人员怀疑扫描量程或扫查灵敏度有变化；c）连续工作 4h 以上。4.6.6 检测结束时仪

12、器和探头系统的复核检测工作技术时，应对仪器和探头系统进行下列项目的复核，并记录复核结果：a） 应对扫描量程进行复核。如果任意一点在扫描线上的偏移超过扫描线读数的 10%，则扫描量程应重新调整，并对上一次复核以来所有的检测部位进行复检；Q/GDW 707 20124b） 应对扫查灵敏度进行复核。一般对距离 波幅曲线的校核不应少于 3 点。如曲线上任何一点幅度下降 2dB，则应对上一次复核以来所有的检测部位进行复检；如幅度上升 2dB，则应对所有的记录信号进行重新评定。5 试块5.1 试块类型5.1.1 采用 GB/T 11345 规定的 CSK-ZB 试块作为标准试块，用于仪器系统的性能测试和系

13、统校准。5.1.2 采用 SG-试块作为爬波检测对比试块，其形状和尺寸应符合图 2 的要求。其中，试块的 R 值应与被检管径相相近，一般 R=（ 0.4 0.6） D，其中 D 为管子外径，当 D 大于或等于 273mm 时，按平板检测。 SG-试块 1 套共 3 块，试块的适用范围见表 2。表 2SG-试块的适用范围5.1.3 采用 DL/T820 规定的 DL-试块作为横波检测对比试块，其形状和尺寸应符合图 3 的要求。5.1.4 在满足灵敏度要求时，对比试块上的人工反射体根据检测需要可采取其他布置形式或添加，也可采用其他型式的等效试块。注：单位为 mm。图 2SG-试块注：单位为 mm。

14、图 3DL-试块试块编号 试块的 R 值， mm 适用管径范围， mm180 159 D 219211 219 D 2733 140 D 273Q/GDW 707 201255.2 制造要求试块应采用与被检工件声学性能相同或近似的材料制成，该材料用直探头检测时，不得有大于或等于 1mm 平底孔当量直径的缺陷。试块的其他制造要求应符合 JB/T 10063 和 JB/T 7913 的规定。6 爬波距离 -波幅曲线6.1 绘制方法在 SG-试块上，探头对准深度为 2mm 或 5mm 的 1mm 通孔，探头距离 1mm 通孔 10mm 距离为DAC 曲线的第一点，每间隔 5mm 取一点至 30mm，

15、同时测量反射波幅度，依据测量结果绘制距离 波幅曲线，如图 4，将 DAC 曲线衰减 10dB 为评定线。图 4 爬波距离波幅曲线6.2 爬波距离 -波幅曲线的灵敏度选择扫查灵敏度不低于最大声程处的评定线灵敏度。7 横波距离 -波幅曲线7.1 绘制方法横波距离波幅曲线应按所用探头和仪器在 DL-1 试块上实测的数据绘制而成，该曲线族由评定线和 DAC 线组成。评定线与 DAC 线之间增益 10dB，如图 5 所示。如果距离波幅曲线绘制在荧光屏上，则在检测范围内不低于荧光屏满刻度的 20%。图 5 横波距离波幅曲线7.2 横波距离 -波幅曲线的灵敏度选择扫查灵敏度不低于最大声程处的评定线灵敏度。Q

16、/GDW 707 201268 扫查方式8.1 爬波检测8.1.1 环焊缝检测时，爬波探头声束中心线应垂直于焊缝中心，放置在钢管侧检测面上，距离焊缝中心 15 20mm 沿环向扫查，见图 6。在保持探头平行焊缝作环向移动的同时，还应作 10 15的左右转动。图 6 爬波环向扫查 （ 环焊缝 ）8.1.2 纵焊缝检测时，爬波探头应平行于焊缝中心线放置在检测面上，距离焊缝中心 15 20mm 沿直线扫查，见图 7。在保持探头平行焊缝作左右移动的同时，还应作 10 15的转动。图 7 爬波直线扫查 （ 纵焊缝 ）8.2 横波检测斜探头应垂直于焊缝中心线放置在检测面上作锯齿形或矩形扫查，见图 8。探头

17、前后移动的范围应保证扫查到全部焊接接头截面，在保持探头垂直焊缝作前后移动的同时，还应作 10 15的左右转动。图 8 横波锯齿型扫查、矩形扫查Q/GDW 707 201279 缺陷定量检测9.1 缺陷定量检测要求对所有反射波幅达到或超过评定线的缺陷，均应确定其位置、最大反射波幅和缺陷当量。9.2 缺陷位置测定应以获得缺陷最大反射波的位置为准。9.3 缺陷最大反射波幅的测定将探头移至缺陷出现最大反射波信号的位置，测定波幅大小，并确定它在距离波幅曲线图中所处的区域。9.4 缺陷定量9.4.1 缺陷当量尺寸，应依据距离波幅曲线或试块对比来确定。9.4.2 缺陷指示长度 L，采用以下方法来检测：a）

18、当缺陷反射波只有一个高点，且位于评定线以上时，用 6dB 法测其指示长度；b） 当缺陷反射波峰值起伏变化，有多个高点，且位于评定线以上时，用端点 6dB 法测其指示长度。9.5 缺陷评定9.5.1 超过评定线的信号应注意其是否具有裂纹等危害性缺陷特征， 有怀疑时， 应采取改变探头 K 值、增加检测面、观察动态波形并结合结构工艺特征作判定，或辅以其他检测方法作综合判定。9.5.2 缺陷指示长度小于 5mm 时，按 5mm 计。9.5.3 相邻两缺陷在一直线上，其间距小于其中较小的缺陷长度时，应作为一条缺陷处理，以两缺陷长度之和作为其指示长度。10 质量评定10.1 根据焊接接头的缺陷类型、缺陷波

19、幅的大小以及缺陷的指示长度来评定焊接接头的质量，并出具检验报告（见附录 C） 。10.2 出现下列情形之一时，评定为不允许缺陷：a） 检测人员能判定为裂纹、未焊透、未熔合或密集性缺陷等危害性缺陷；b）爬波检测时， 缺陷反射波幅高于横通孔 DAC+14dB； 横波检测时， 缺陷反射波幅高于横通孔 DAC-4dB；c） 缺陷反射波幅高于评定线，且缺陷累计指示长度大于 5mm。Q/GDW 707 20128附录 A（ 资料性附录 ）钢管塔薄壁管对接焊缝超声波检验工艺卡项目名称 编号构件类别 检验比例焊件规格 焊缝类别 环向 纵向焊接方法 坡口型式检验时机检验标准 验收标准仪器型号 耦合剂探头型号 /

20、规格 对比试块检测面 探头扫查速度补 偿 检测灵敏度检测方法：爬波 横波 爬波 +横波检测工艺要点1探头修磨；2. 每次检测前和检测结束均应对扫描比例、灵敏度进行校核；3. 探头每次使用前应校准前沿距离、折射角和主声束偏离；4. 扫查方式；5检测方法；6缺陷位置标识方法；7缺陷当量或指示长度的测定；8缺陷的判定。距离 波幅曲线 检测示意图编制： 日期： 审核： 日期： 批准： 日期：Q/GDW 707 20129附录 B（ 规范性附录 ）爬波探头性能测试方法B.1 范围本标准规定了频率为 0.5MHz 至 15MHz 的单晶爬波探头、双晶爬波探头的性能测试方法。在本标准中规定的与材 料有关的超

21、声波数值适用于超声波速度为 5920 50m/s（钢中纵波）和3255 m/s（钢中横波） 的钢。其它材料的声速以实际的声速测量结果为准。B.2 探头性能要求B.2.1 外观B.2.1.1 方法目测探头外观的标识和装配情况，探头外观损坏会影响探头当前和将来性能的稳定性。特别对于接触式探头，应使用直尺和塞尺测量探头接触面的平整度。B.2.1.2 验收准则对于接触式平探头，其接触面的间隙应不大于 0.05mm。B.2.2 入射点B.2.2.1 测试方法a） 测试探头入射点时应使用扇形试块 （见图 B.1） ， 扇形试块的半径应足够大 （典型的半径值： R25、R50、 R100） ：1） 测试单晶

22、爬波探头：采用来自半圆柱面的回波，半圆柱面的半径应大于探头近场长度的 1.5倍或在聚焦探头的聚焦范围内；2） 测试双晶爬波探头：采用半径最接近探头焦点的一个半圆柱体；调节探头，使来自圆柱面的回波最大，这时，对应扇形试块的中心刻度线位置便是探头入射点。b） 入射点的测试可以使用 33横波在扇形试块圆柱面的反射回波。图 B.1 扇形试块B.2.2.2 验收准则a） 入射点应在制造商标记的 1mm 范围内。b） 换能器尺寸小于或等于 15mm 且频率小于或等于 2MHz 的斜探头产生的声束宽，测出的最大回波位置误差应能在 2mm 范围内。Q/GDW 707 201210B.2.3 焦点的水平距离B.

23、2.3.1 测试方法用 SG1 试块横通孔，绘制一条距离幅度曲线（图 B.2） ，至少要有 8 个测量点，其峰值幅度的点即可算出焦点的水平距离（图 B.3） 。选取的测量点应在换能器的聚焦范围内，其中之一靠近峰值。测量点应包括相对于峰值幅度下降 6dB 的点。图 B.2 焦点水平距离测试图 B.3 典型双晶爬波探头距离 -波幅曲线B.2.3.2 验收准则焦距应在制造商规定指标的 20%范围内。B.2.4 声束角度使回波具有最大强度的角度，为爬波探头的声束角度。B.2.5 信噪比将探头对准 SG1 试块横通孔查找最高回波，调整衰减器使其回波位于 80%屏高，记录 dB 值；再调整探头使其对准无任

24、何缺陷处，调整回波使其位于 80%屏高，记录 dB 值。上述两 db 值的差即为信噪比。在一般情况下要求缺陷回波大于 6dB 才有效。B.2.6 探头可转角使 SG1 试块横通孔的回波高度降落到预定值时所需的角度。 也可用探头从最大回波高度位置旋转预定角度时，回波高度降落的 dB 数表示。B.2.7 总增益将爬波探头对准 SG1 试块横通孔，查找最高回波，调整衰减器使其回波位于 50%回波，记录 dB值，即为总增益。在实际应用中总增益宜比信噪比高 6dB。Q/GDW 707 201211附录 C（ 资料性附录 ）钢管塔薄壁管对接焊缝超声波检验报告报告编号：项目名称 构件编号构件类别 主材 辅材

25、 连接件 焊缝类别 环向 纵向材质 规格焊接方法 环焊缝缺陷位置图（展开图）0指环焊缝与纵焊缝交点，从法兰侧面向钢管顺时针展开纵焊缝缺陷位置图缺陷位置示意图检验标准验收标准仪器型号探头耦合剂试块灵敏度补偿焊缝编号 缺陷编号 缺陷深度缺陷反射波幅度DACXXdB缺陷指示长度（ mm）结果检验结论检验员： 级别： 日期： 审核： 级别： 日期：Q/GDW 707 201212Q/GDW 707 201213输电线路钢管塔薄壁管对接焊缝超声波检验及质量评定编制说明Q/GDW 707 201214目次一、编制背景 15二、编制主要原则 15三、与其它标准文件的关系 15四、主要工作过程 15五、标准结

26、构和内容 15六、条文说明 16Q/GDW 707 201215一、编制背景本标准依据关于下达 2011 年度国家电网公司技术标准制修订计划的通知 （国家电网科 2011190 号）的要求编写。目前对接焊缝超声波检验标准一般只适用于厚度大于或等于 8mm 的焊件， 对厚度小于 8mm 的薄壁管对接焊缝只能进行射线检测。但射线检测周期长、成本高，对防护要求严，且目前国内大部分的钢管塔加工企业不具备射线检测能力。由中国电力科学研究院牵头，黑龙江省电力科学研究院针对钢管塔薄壁直缝焊管纵向对接焊缝、薄壁直缝焊管与法兰对接环焊缝超声波检验技术开展了试验研究，设计、制作了专用的爬波探头和对比试块，为该标准

27、的编制提供了试验依据，并确定了以爬波检测为主、横波检测为辅的检测思路。二、编制主要原则按照输电线路钢管塔加工技术规程 （ Q/GDW 384-2009）的要求，直缝焊管制造单位和钢管塔制造单位需要对直缝焊管对接纵向焊缝进行无损检测，为解决此问题，经编制组讨论，将标准名称修改为输电线路钢管塔薄壁管对接焊缝超声波检验及质量评定 ，以满足对纵向和环向对接焊缝的超声波检验要求。本标准在输电线路钢管塔加工技术规程 （ Q/GDW 384-2009）附录 F输电线路钢管塔薄壁管对接环焊缝超声波检验及质量评定的基础上，结合对薄壁直缝焊管纵向对接焊缝的检验要求，参照近阶段爬波检测的最新技术成果，以及近年来的应

28、用经验编制，以满足输电线路工程钢管塔薄壁直缝焊管对接纵焊缝，及其与带颈法兰对接环焊缝的检验需要。三、与其它标准文件的关系本标准在输电线路钢管塔加工技术规程 （ Q/GDW 384-2009）附录 F输电线路钢管塔薄壁管对接环焊缝超声波检验及质量评定的基础上编写，实施后代替 Q/GDW 384-2009 的附录 F。本标准与 GB/T 11345钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级一起，构成了输电线路钢管塔对接焊缝超声波检验的完整技术标准。四、主要工作过程2011 年 3 月 18 日，召开本标准编制组成立暨第一次工作会议，启动了本标准的编制工作，讨论确定了标准编制的原则，范围和章节框架，明

29、确了编制组成员分工和标准编制进度计划。2011 年 4 月 6 日，完成了本标准的初稿，并下发编制组成员进行修改、补充。2011 年 4 月 21 日， 编制组召开本标准的初稿讨论会， 针对编制组成员提出的 12 条意见进行了讨论，修改形成了征求意见稿。同时，进一步明确了下阶段标准试验性应用分工。2011 年 4 月 28 日，下发了对输电线路钢管塔薄壁管对接焊缝超声波检验及质量评定征求意见的通知，向国内 4 家电力科学研究院、 16 家铁塔制造单位、 4 家专业检验机构共计 24 个单位进行意见征集，截止 2011 年 6 月 1 日，共收到 10 个单位的反馈意见 21 条。2011 年

30、6 月 14 日，编制组召集主要人员对征集到的意见进行了讨论，其中采纳 8 条，不采纳 13条，经进一步修改，形成了输电线路钢管塔薄壁管对接焊缝超声波检验及质量评定 （送审稿） 。2011 年 6 月 30 日，国网公司基建部在北京组织专家对送审稿进行了审查，提出修改意见 6 条。编制组对专家提出的意见整理修改后，形成了输电线路钢管塔薄壁管对接焊缝超声波检验及质量评定（报批稿） 。五、标准结构和内容5.1 标准的主要结构（ 1）目次；（ 2）前言；（ 3）正文，共 10 章，分别为范围、规范性引用文件、一般要求、超声检测方法、试块、爬波距离-波幅曲线、横波距离波幅曲线、扫查方式、缺陷定量检测、

31、质量评定；Q/GDW 707 201216（ 4）附录。5.2 标准的主要内容（ 1）范围：规定本标准采用 A 型脉冲反射式超声波检测仪对薄壁管纵向对接焊缝、环向对接焊缝进行超声检测的方法与质量评定要求；规定了标准的适用管径和厚度。（ 2）一般要求：规定了对检验人员和检测设备的要求。要求超声波检验人员具备 UT级检验资格，并具有薄壁管对接焊缝超声波检验专项检验资格；规定了超声检测设备、探头、系统组合性能的要求。（ 3）超声检测方法：主要规定了检测准备、扫查覆盖率、扫查速度、耦合剂、灵敏度补偿、系统校准和复核等方面的技术要求。（ 4）标准试块：规定了试块类型、试块制造技术要求和等效试块的使用要求

32、。（ 5）爬波距离 -波幅曲线：规定了爬波距离 -波幅曲线的绘制方法及灵敏度选择。（ 6）横波距离波幅曲线：规定了横波距离 -波幅曲线的绘制方法及灵敏度选择。（ 7）扫查方式：规定了爬波检测环向焊缝、纵向焊缝的扫查方式，以及横波检测的扫查方式。（ 8）缺陷定量检测：规定了缺陷位置测定、最大反射波幅测定方法，缺陷定量和缺陷评定方法。（ 9）质量评定：规定了薄壁管对接焊缝进行质量评定的具体要求。六、条文说明1范围本标准规定了薄壁管与带颈法兰对接环焊缝、薄壁直缝焊管纵向对接焊缝的手工超声波检测方法及质量评定要求。因此，本标准仅适用于手工检测，不适用于自动超声波检测。本标准适用的薄壁管的直径 159m

33、m，适用的厚度范围： 4mm T 8mm（ T 为壁厚） 。2 检验人员本标准要求薄壁管对接焊缝超声波检测人员在取得 UT级资格证书的基础上，还须经过专项培训与考核，不仅要求薄壁管对接焊缝超声检测人员有一定的超声检测能力和经验，同时考虑爬波检测的特殊性，还强调了对检测人员开展专项培训的意义。3 数字式超声波检测仪本标准推荐采用专用的数字式 A 型脉冲反射式超声波检测仪， 主要考虑专用的数字仪器可以降低人为操作因素对检测结果的影响。4 灵敏度补偿要求采用曲率半径与工件相同或相近的参考试块对比进行曲率补偿。其中，曲率半径与工件相同或相近指试块的曲率半径是被检工件曲率半径的（ 0.9 1.5）倍。5

34、 探头测定横波斜探头测定按 JB/T 10062 的有关规定进行，并满足其要求；由于爬波探头测定无标准可循，本标准专门编制了爬波探头的测定方法（附录 B） ，以便在测定爬波探头时有章可循。6 超声波检测试块本标准采用两种类型的试块：标准试块和对比试块。标准试块：使用 GB/T 11345 的 CSK-ZB 标准试块，主要用于仪器的系统性能测试和校核。对比试块： 爬波检测用对比试块在原 Q/GDW 384-2009 附录 F 的基础上对 SG-型试块进行了改进，增加了两个通孔，以满足薄壁直缝焊管对接纵焊缝的检验要求，根据被检测工件曲率半径的不同，共有3 块爬波检测对比试块；横波检测用对比试块采用

35、 DL/T 820 的 DL-试块。此外，根据检测需要，在满足灵敏度要求的情况下，可以调整对比试块上的人工反射体布置形式，也可采用其他型式的等效试块。7 扫查方式爬波扫查是在保持探头垂直焊缝作前后移动的同时，还应作 10 15的左右转动。纵焊缝检测时，爬波探头应垂直于焊缝中心线放置在检测面上，距离焊缝中心 15 20mm 沿直线扫Q/GDW 707 201217查。8附录本标准有 3 个附录，其中资料性附录 2 个：钢管塔薄壁管焊缝超声波检验工艺卡和钢管塔薄壁管焊缝超声波检验报告，经部分塔厂验证实用性较强，能满足钢管塔厂的需要。但各塔厂也可结合自身实际编制，但工艺卡和检验报告的主要技术参数和内容应齐全。规范性附录 1 个：爬波探头测定方法，用于对破波探头的性能测定。