Q GDW 742-2012 配电网施工检修工艺规范及编制说明.pdf

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1、Q/GDW 7 4 2 201 2 2 ICS 29 .240 国家电网公司企业标准 Q/GDW 742 2012 配电网施工检修工艺规范 AcceptanceSpecificationforConstructionandMaintenanceProjectsof DistributionNetwork 2012-06-21 发布 2012-06-21 实施 国家电网公司 发布 Q/GDWQ/GDW 7 42 201 2 I 目次 前言II 1 范围1 2 规范性 引用文 件1 3 工艺规 范1 编制说 明37Q/GDW 742 20 12 II 前言 为 进一步 加强配 电网施 工检修 工作

2、， 国家电 网公司 组织编 写了配电 网施工 检修工 艺规范 。 本 标准由 国家电 网公司 生产技 术部提 出并解 释； 本 标准由 国家电 网公司 科技部 归口； 本 标准起 草单位 ：江苏 省电力 公司， 陕西省 电力公 司，辽 宁省电 力有限 公司； 本 标准主 要起草 人：谢 亮、朱 建宝、 杨鸣、 陈辉、 魏娅伊 、严巍 、张大 立； 本 标准为 首次发 布。Q/GDW 7 42 201 2 1 配电网施工检修工艺规范 1 范围 本 标准规 定了10kV 及以下 配电网 施工检 修项目 应遵守 的工艺 规范及 施工要 点等内 容 。 本 标准适 用于国 家电网 公司所 属各有 关单

3、位。 2 规范性 引用文 件 下 列文件 对于本 文件的 应用是 必不可 少的。 凡 是注日 期的引 用文件 ， 仅 注日期 的版本 适用于 本文 件 。 凡是不 注日期 的引用 文件， 其最新 版本（ 包括所 有的修 改单） 适用于 本文件 。 GB50061 66kV 及以下 架空电 力线路 设计规 范 GB50150 电 气装置 安装工 程 电 气设备 交接试 验标准 GB50168 电 气装置 安 装 工 程 电 缆线路 施工质 量验收 规范 GB50169 电 气装置 安装工 程 接 地装置 施工及 验收规 范 GB50171 电 气装置 安装工 程 盘 、柜及 二次回 路结线 施工

4、及 验收规 范 GB50173 35kV 及以下 架空电 力线路 施 工及验 收 规范 GB50217 电 力工程 电缆 设 计规范 GB50300 建 筑工程 施工质 量验收 统一标 准 GB7251.1 低压 成套开 关设备 和控制 设备 DL5027 电力 设备典 型消防 规程 DL/T572 电力 变压器 运行规 程 DL/T596 电力 设备预 防性试 验规程 DL/T599 城市 中低压 电网改 造技术 导则 DL/T601 架空 绝缘配 电线路 设计技 术规程 DL/T602 架空 绝缘配 电线路 施工及 验收规 程 DL/T5161 电气装 置安装 工程 质量检 验及评 定规程

5、 DL/T5190.5 电 力建设 施工及 验收技 术规范 DL/T5220 10kV 及以 下架空 配电线 路设计 技术规 程 CECS170 低 压母线 槽选用 、安装 及验收 规程 IEC439-1 低 压成套 开关设 备和控 制设备 SD292 架 空配电 线路及 设备运 行规程 Q/GDW370 城市配 电网技 术导则 Q/GDW382 配电自 动化技 术导则 Q/GDW512 电力电 缆线路 运行规 程 3 工艺规 范 根 据国家 电网公 司所属 各有关 单位配 电网施 工检修 工艺特 点， 主 要编写 土建、 接地装 置、 架空线 路 、 电缆支 架 、10kV 电 缆、 低 压

6、电缆 、 二 次 电缆、 电缆防 火封堵 、 配 电 变压器 、 低 压 封闭母 线、 环 网单元 、 电缆分 支箱、 开关 柜、 屏柜 （端子 箱） 、 柱 上设备 、 配 电自动 化装置 等16 项 施工检 修工艺 规范，详见 附 表1 所示 。Q/GDW 742 20 12 2 表 1 施工 检修工 艺规范 表 工艺 编号 项目/ 工艺名称 工艺 规范 施工要点 图片示 例 一 土建施 工检修工艺规 范 1.1 开关站 、配电室基础 1.1.1 建筑主体 （1 ）现场检查建筑主 体位置符合图 纸设计 、 规 划审批、 标 高、 检 修通 道 应符合配电土建设计要 求。 （2） 电 力设施

7、建筑物 的 混凝土结构抗 震等级 ， 应 根据设防烈度、 结构类型 和框架、抗震墙高度确 定，并按规范要求执行。 地面及楼面的承载力应 满足电气设备 动、 静 荷 载 的要求。 （3 ）地面平整，墙体、 顶面无开裂、 无渗漏。 （1 ） 室 内标高不得低 于 所 处地理位置居民楼一楼的室 内标高，室内外地坪高差应 大于0.35m 。 户 外时基础 应 高 出路 面0.2m，基础 应采 用 整 体浇筑，内外做防水处理。 位于负一层时设备基础应抬 高1m 以上。 （2 ）室内应留有检修通道 及设备运输通道，并保证通 道畅通，满足最大体积电气 设备的运输要 求 。 （3 ） 建 筑物应 满足防风雪、

8、 防汛、防火、防小动物、通 风良好 （ 四 防一通） 的 要求， 并应装设门禁 措施 。 1.1.2 门、 窗 安 装 （1 ）门窗安装位置应 符合设计要求 。 （2） 开 关站、 配 电室 门 窗应满足防火防盗的要 求。 （3 ） 门 窗 框应可靠 接 地， 且接地点不少 于2 点。 （4） 开 关站、 配 电室 外 开大门上应标示警示警 告标识， 门 上 或一侧外 墙 上标示开关站、 配电室名 称。 （1 ） 开关 站 、 配电 室应 有 两个以上的出入口，设备进 出的大门为双开门，高应大 于2.5m ，宽 应大于2.3m 。 （2 ）门窗扇应向外开启， 相邻房间门的开启方向应由 高压向低

9、压开 启 。 （3 ） 开关 站、 配电室 的10kV 配电室宜设不能开启的自然 采光高窗；低压配电室应设 能开启的自然采光窗并配纱 窗，窗户下沿距室外地面高 度不 宜小 于1.8m ， 窗 户外侧 应装有防盗栅栏；临街的一 面不宜开窗。 （4 ）装有自然通风的百叶 窗， 百叶 窗覆 盖面 应大 于 2 ： 1， 内 侧应 装有防止小动 物 进 入的不锈钢菱形网，网孔不 大于5mm 。 （5 ）所有门窗应采用非燃 烧材料。所有窗户、门如采 用玻璃时，应使用双层中空 玻璃 。 （6 ）若为门窗检修，在拆 除旧门窗过程中应注意与带 电体保持足够安全距离，旧 门窗 （ 整 体或局部） 拆 除后、 未

10、修复前， 应 防 止闲杂人员、 小动物进入。Q/GDW 7 42 201 2 3 表 1 （续 ） 工艺 编号 项目/ 工艺名称 工艺 规范 施工要点 图片示 例 1.1.3 管沟预埋 （1 ）所有预埋件均按 设计埋设并符 合要求。 （2 ）电缆沟排水良好 ， 盖板齐全、 平整 。 （3 ）所有电缆沟的出 （入 ） 口 处， 应 预埋电 缆 管。 （4） 电 缆敷设完毕后 需 按要求进行封 堵 。 （1 ） 预埋件应采用 有效的 焊接固定。预埋件焊接完成 后，应进行焊渣清理，并检 查焊缝质量。 （2 ）预埋件外露部分及镀 锌材料的焊接部分应及时做 好防腐措施。 1.1.4 防雷接地 （1 ）在

11、各个支架和设 备位置处 ， 应将接地支线 引出地面。 所 有 电气设 备 底脚螺丝、 构 架、 电 缆 支 架和预埋铁件等均应可 靠接地。 各 设 备接地引 出 线应与主接地网可靠连 接。 （2） 接地 引线应按规定 涂以标识。 （3） 接地 线引出建筑物 内的外墙处应设置接地 标志。 室 内 接地线距地 面 高度不小于0.3m ， 距墙 面 距离不小于10mm 。接地 引上线与设备连接点应 不少于2 个。 （1 ） 接地引上线应 涂以不 同的标识，便于接线人员区 分主接地网和 避雷网。 （2 ）支架及支架预埋件焊 接要求同管沟 预埋。 1.1.5 防水、防 潮 （1 ）开关站、配电室 屋顶应

12、采取完善的防水 措施， 电 缆 进入地下应 设 置过渡井（沟） （或采取 有效的防水措 施） 并设 置 完善的排水系 统 。 （2） 墙面、 屋 顶粉刷完 毕， 屋 顶无漏水， 门 窗 及 玻璃安装完好 。 （3） 电缆 施工检修完毕 应及时加以封 堵 。 （1 ） 屋顶宜为坡顶 ， 防水 级别为 2 级，墙体无渗漏， 防水试验 合格 。屋面排水坡 度不应小于 1/50 ，并有组织 排水， 屋 面不宜 设置女儿墙。 （2 ）当开关站、配电室设 置在地下层时，宜设置除湿 机，设置集水井，井内设两 台潜水泵， 其 中 一台为备用。 （3 ）设计为无屋檐的开关 站、配电室应 加装防雨罩。 1.1.6

13、 消防 （1 ）开关站、配电室 的耐火等级不应低于二 级。 （2） 室内 应装有火灾报 警装置， 应 能 进行现场 声 光报警并上传 报警信号 。 （3） 应配 备国家消防标 准要求中规定的相应数 量的灭火设备 。 （1 ）手提式灭火器安装， 在开关站、配电室入口处显 眼位置，应定点放置，并挂 标示牌。 （2 ）开关站、配电室与建 筑物外电缆沟的预留洞口， 应采取安装防火隔板等必要 的防火隔离措 施 。Q/GDW 742 20 12 4 表 1 （续 ） 工艺 编号 项目/ 工艺名称 工艺 规范 施工要点 图片示 例 1.1.7 通风 （1 ）通风一般采用自 然通风， 通 风 应完全满 足 设

14、备散热的要 求， 同 时 应 安装 事故排风装 置 。 （2） 通风 机外形应与开 关站、 配 电 室的环境相 协 调，采用耐腐蚀材料制 造，噪音不大于45dB 。 通风机停止运 行时 ， 其 朝 外一面的百叶窗可自动 关闭 。 （3） 开关站、 配 电室内 宜配置符合暖通要求的 空调， 户 外 机应设置防 盗 装置 。 （4） 通风 设施等通道应 采取 防止雨、 雪 及 小动物 进入室内的措 施 。 （1 ）室内装有六氟化硫 (SF6) 设备， 应 设置 双排风口 。 低位应加装强制通风装置， 风机中心距室内地坪 400mm 。 （2 ）风机的吸入口、应加 装保护网或其他安全装置， 保护网孔

15、为5mm 5mm 。 （3 ）开关站、配电室位于 地下层时，其专用通风管道 应采用阻燃材料。环境污秽 地区应加装空 气过滤器。 1.1.8 室内照明 （1 ）电气照明应采用 高效节能光源，安装牢 固， 亮 度 满足设计及使 用 要求 。 （2） 在室 内配电装置室 及室内主要通 道等处 ， 应 设置供电时间 不小于1 小 时 的应急照明。 （3） 灯具、 配 电箱全部 安装完毕，应通电试运 行。 通 电 后应仔细检查 开 关与灯具控制顺序是否 相对应， 电 器 元件是否 正 常。 （1 ） 照明灯具不应 设置在 配电装置的正 上方 。 （2 ）开关站、配电室动力 照明总开关应设置双电源切 换装

16、置。 （3 ）建筑照明系统通电连 续试运行时间 为24 小时 ， 所 用照明灯具均应开启，每 2 小时记录运行状态，连续试 运行时间内无 故障 。 1.1.9 安全设施 （1 ）开关站、配电室 应配备专用安全工器具 柜， 存 放备品备件 、 安 全 工具以及运行维护物品 等。 （2） 开关站、 配 电室室 内应设置报警 装置 ， 发 生 盗窃、 火 灾、SF6 含量 超 标等异常情况时应自动 报警 。 （1 ） 开关站、 配 电 室出入 口应加装防小动物挡板，其 规格型号应符 合设计要求。 （2 ）开关站、配电室窗应 加装防小动物不锈钢网，其 规格型号应符 合设计要求。 1.2 配电设备( 箱

17、式变压 器、环网单元 、电缆分支箱) 基础 1.2.1 测量定位 按设计图纸校核现场 地形 ， 确定 设备基础 中 心 桩。 基础底板 应按照设计的 尺 寸和坑深，考虑不同土质的 边坡与操作宽度，对基坑进 行地面放样( 一般用白粉划 线， 并 沿白粉线挖深 约100 150mm) 。Q/GDW 7 42 201 2 5 表 1 （续 ） 工艺 编号 项目/ 工艺名称 工艺 规范 施工要点 图片示 例 1.2.2 基础开 挖 1.2.2.1 基坑开挖 （1 ） 检查设备基础 坑 a. 中心桩 、 控 制桩是否完 好。 b. 基坑坑口 的几何尺寸。 c. 核 对 地表土 质、水 情 ， 并判断地下

18、水位状态和 相关管线走向 。 （2） 基坑 一般宜采用人 工分层分段均 匀 开挖 。 （3） 开挖时， 根 据不同 的土质适当放 边坡。 （1 ） 按设计施工要 求 ， 先 降低基面后，再进行基坑的 开挖，对于降基量较小的， 可与基坑开挖 同时完成。 （ 2 ） 每开挖 1 m 左右 即应检 查边坡的斜度，随时纠正偏 差。 （3 ）开挖时，应尽量做到 坑底平整。基坑挖好后， 应 及时进行下道工序的施工。 如不能立即进行，应预留 150 300mm 的土层 ， 在铺 石 灌浆时或基础施工前再进行 开挖。 1.2.2.2 深度控制 （1 ）设备 基础坑深应 以设计施工基 面为基准 。 （2） 设

19、备 基坑深度允许 偏差为+100mm - 50mm ；同一基坑深度应 在允许偏差范 围内 ， 并 进 行 基础操平。 （3） 岩石 基坑不允许有 负误差。 实际坑 深偏 差超 深 100mm 以上时，按以 下方法处理： （1 ）现浇基础坑，其超深 部分应采用铺 石灌浆处理。 （2 ）基坑底面应平整、夯 实。 1.2.3 基础砌 筑 1.2.3.1 基坑处理 （1 ）按照设计图纸进 行现场验收。 （2） 地 基处理应对基 础 持力层进行检 查 。 （1 ）施工中应排除积水， 清除淤泥，疏 干坑底。 （2 ）砼垫层在基坑验收后 立即灌注。 1.2.3.2 基础砌筑 （1 ）按照设计图纸进 行现场施

20、工。 （2 ）砖、钢筋、水泥、 掺和料应符合设计要求， 有出厂合格证 书 。 （3 ） 基础砌筑前 应复测， 确定方向后按设计要求 进行砌筑。 （4） 井口 圈梁按图纸要 求进行钢筋绑 扎 。 （5） 圈梁 模板应用托架 稳固、 模 板应平直 ， 支 撑 合理、稳固， 便 于拆卸。 （1 ） 砖 砌筑时应做好 吊 垂 直工作。 （2 ）砖砌体时，对砌砖应 提前1 2 天浇水湿润， 对烧结 普通砖使其含水率达 10 15；对灰砂砖、粉煤灰砖使 其含水 率达58。 （3 ）拆模养护时，非承重 构件的混凝土强度达到 1.2MPa 且构件不缺棱掉角， 方可拆除模板 。 （4 ）混凝土外露表面不应 脱水

21、，普通混凝土养护时间 不少于7 天。 （5 ）抹灰工程施工的环境 温度不宜低于5， 在 低于5 的气温下施工时，应有保 证质量的有效 措施 。Q/GDW 742 20 12 6 表 1 （续 ） 工艺 编号 项目/ 工艺名称 工艺 规范 施工要点 图片示 例 1.2.3.3 铁件预埋 （1 ）按设计施工图纸 确定轴线与预埋件相对 位置 。 （2） 检 查无误后， 先预 埋锚固钢筋， 再 焊 上固 定 槽钢框。 （3） 按 照设计图纸的 要 求，对预埋件轴线位置、 标高、平整度进行定位、 校核， 将 误 差值控制在 允 许范围内。 （1 ） 箱 、 柜基础预留铁 件 水平误差1mm/m ，全长水

22、 平误差5mm 。 （2 ）箱、柜基础预留铁件 不直度误差1mm/m 、全 长 不直度误差5mm 。 （3 ）箱、柜基础预留铁件 （型钢 ）位置误差及不平行 度全长5mm ，切口应无卷 边、毛刺。 （4 ）焊口应饱满，无虚焊 现象。 电缆固定 支架高低偏 差 不大于5mm ， 支架应 焊接 牢固，无显著 变形 。 1.2.4 防腐及 验收（防腐单 独写） 1.2.4 防腐处理 （1 ）涂漆前应将焊接 药皮去除干净， 漆层涂刷 均匀 。 （2） 位于湿热、 盐 雾以 及有化学腐蚀 地区时 ， 应 根据设计作特殊的防腐 处理 。 （1 ） 预埋铁件及支 架刷防 锈漆，涂刷均 匀，无漏点。 （2 ）

23、对电缆固定 支架焊接 处进行面漆补 刷。 1.2.5 基础验收 （1 ）施工图 纸及技术 资料齐全无误 。 （2） 土建 工程基本施工 完毕， 标 高、 尺 寸、 结构 及预埋件焊件强度均符 合设计要求 。 （3） 基 础验收时， 应对 设备基础进行水平测量 验收 ， 并 对埋入基础的 电 缆导管的进、 出 线 预留 孔 及相关预埋件 进行检查 。 （4） 电缆 从基础下进入 电 气 设备时应有足够的弯 曲 半径， 能够垂直进入。 （1 ） 分 支箱的基础应 用 不 小于150mm 高的混 凝土浇固 底座 ，分 支箱 底座 露出 地面 150mm ，分支箱应垂直于地 面。 （2 ）箱变、 环网

24、单元 基础 高出地面一般为 300 500mm ， 电 缆井 深度 应大 于 1000mm ， 基 础两侧可 埋设防 小动物的通风 窗 。 1.3 杆塔基 础 1.3.1 混凝土杆 基坑 （1 ）基坑施工前的定 位应符合设计 要求 。 （2） 电杆 基础坑深度应 符合设计规定。 电杆埋设 深度在设计未作规定时， 按表所列数值 ： （m ） 杆长 891 01 1 埋深 1.5 1.6 1.7 1.8 杆长 12 13 15 18 埋深1 . 922 . 3 2.6 3 （1 ） 直线杆： 顺 线 路方向 位移不应超过设计档距的3。 直线杆横线路方向位移不应 超过50mm 。 （2 ）转角杆、分

25、支杆的横 线路、顺线路方向的位移均 不应超过50mm 。 （3 ）电杆基础坑深度的允 许偏差应为+100mm 、 50mm 。 （4 ）双杆两底盘中心的根 开误差不应超 过30mm ； 两杆 坑深度高差不 应超过20mm 。Q/GDW 7 42 201 2 7 表 1 （续 ） 工艺 编号 项目/ 工艺名称 工艺 规范 施工要点 图片示 例 1.3.1 混凝土杆 基坑 （3 ）基坑底使用底盘 时，坑底表面应保持水 平， 底 盘 安装尺寸误差 应 符合设计要求。 底盘的圆 槽面应与电杆中心线垂 直， 找 正 后应填土夯实 至 底盘表面。 底 盘 安装允 许 偏差， 应 使 电杆组立后 满 足电杆

26、允许偏 差规定。 （4） 基坑回填土时 ， 土 块应打碎，基坑每回填 500mm 应夯实一次；回 填土后的电杆基坑宜设 置防沉土层。 （5） 遇有土质松软 、 流 沙、 地下水位较高等情况时，应 采取加固杆基措施（如加卡 盘、人字拉线或浇筑混凝土 基础等） （6 ）采用扒杆立杆，电杆 坑留有滑坡时，滑坡长度不 应小于坑深，滑坡回填土时 应夯实，并留 有防沉土台。 （7 ）回填土层上部面积不 宜小于坑口面积；培土高度 应超 出地 面300mm ；沥 青 路 面或砌有水泥花砖的路面不 留防沉土台。 1.3.2 钢杆基础 （1 ）钢杆基坑施工前 的定位应符合 设计要求 。 （2） 钢杆 基础浇筑应采

27、 用现浇基础或灌注桩基 础， 在 沿海 滩涂和软土地 区， 可采用 高强度预应力 混凝土 液压管桩 基础 。 （3） 基础 中心与线路中 心线重合， 深 度 及坑底 宽 度符合设计数 值 。 （4 ） 按规定取样 做试块， 基础表面平整，无蜂窝、 麻面 。 （5） 基础 浇注完成后应 及时养护， 当 基 础强度 达 到规定要求时才可立杆 塔、架线。 （1 ） 现浇基础几何 尺寸准 确，棱角顺直，回填土分层 夯实并留有防 沉层 。 （2 ）灌注桩基础宜使用商 品混凝土，桩基检测报告内 容详尽。 （3 ）浇筑混凝土应采用机 械搅拌，机械振捣，混凝土 振捣宜采用插 入式振捣器。 （4 ） 浇 筑后，

28、 应在12 小时 内开始浇水养护；对普通硅 酸盐和矿渣硅酸盐水泥拌制 的混凝土浇水养护，不得少 于 7 天；有添加剂的混凝土 养护不得少于14 天。 （5 ） 日 平均 温度低于5 时， 不得浇水养护 。 1.3.3 拉线盘 拉线柱的埋设 深度 ， 应 符合设计要求。 当设计无 要求时，应符合下列规 定： （1） 采用坠线的， 不 应 小于拉线柱长 的1/6 。 （2） 采用无坠线的 ， 应 按其受力情况 确定 。 （1 ） 埋设拉线盘的 拉线坑 应有滑坡( 马道) ， 回 填 土应有 防沉土台。 （2 ）拉线坑的深度可按受 力大小决定， 一 般 深为1.2 1.5m 。 1.3.4 卡盘基础

29、 （1）安 装 位 置 、方 向 、 深度应符合设 计要求。 （2） 安装 前应将其下部 分的土壤分层 回填夯实。 （3） 与电 杆连接部分应 紧密 。 （1 ）深度允许偏差为 50mm 。 （2 ）当设计无要求时，其 上平面距地表面不应小于 500mm 。Q/GDW 742 20 12 8 表 1 （续 ） 工艺 编号 项目/ 工艺名称 工艺 规范 施工要点 图片示 例 1.4 电缆基 础 1.4.1 电 缆沟、 井 （1 ）按照设计图纸进 行现场施工。 （2） 开挖 应严格按挖沟 断面分级开挖， 沟体开挖 应连续开挖， 挖 土 完成 后 应对基层土进行夯实处 理。 （3 ） 浇捣混凝土 垫

30、层时， 首先绑扎钢筋， 然后浇捣 混凝土。 （4） 电缆沟、 井 砌筑前 应复测， 确 定 方向后按 设 计要求进行砌 筑 。 （5） 压顶梁浇筑时 ， 制 安模板时应托 架牢固 、 模 板平直、 支 撑合理 、 稳 固 及拆卸方便。 （6） 抹灰 前检查预埋件 安装位置正确， 与墙体连 接牢固。 （7） 铺设盖板时， 应 调 整构件位置， 使 其 缝宽 均 匀。 （1 ）电缆沟、井开挖时， 密切注意地下管线、构筑物 分布情况。 （2 ）如出现沟底持力层达 不到设计要求，采取换土处 理。 （3 ）拆模养护时，非承重 构件的混凝土强度达到 1.2MPa 且构件不缺棱掉角， 方可拆除模板 。 （4

31、 ）混凝土外露表面不应 脱水，普通混凝土养护时间 不少于7 天。 （5 ）抹灰工程施工的环境 温度不宜低于5， 在 低于5 的气温下施工时，应有保 证质量的有效 措施 。 （6 ）土方回填时宜采用人 工回填，采用石灰粉或粗砂 分层夯实，每层厚度不应大 于300mm 。 1.4.2 电缆排管 （1 ）土方开挖完成后 按现场土质的坚实情况 进行必要的沟底夯实处 理及沟底整平 。 （2） 浇筑 的混凝土板基 础应平直， 浇 灌 过程中 用 平板振动器振 捣 。 （3 ）在底层应先砌砖， 根据设计要求用砖包底 层电缆管，再砌第二层， 如此类推，逐 层施工。 （4） 管道 敷设时应保证 管道直顺，接口无

32、错位。 管与管之间的管驳采用 热熔或插接， 导 管 器试 通 合格 。 （1 ） 管沟填碎石 、 石 粉 或 粗砂垫层应控制好高度，并 压实填平。 （2 ）管应保持平直，管与 管之前应有20mm 的间距。 （3 ）施工中应防止水泥、 砂石进入管内，管应排列整 齐， 并 有不小于0.1 的排水 坡度，施工完毕应用管盖盖 住两端管。 1.4.3 非开挖电 缆管道 （1 ）按照设计图纸， 提前做好勘测 工作 ， 并 做 好标记。 （2） 应选 取正确合理的 入钻头和出钻 点 。 （3） 导向 孔施工应按设 计的钻孔轨迹进行导向 施工， 并 做 好导向孔施 工 的记录。 （1 ） 入钻点宜设在 行人车

33、 辆稀少且具有足够空间摆放 设备处，出钻点则宜设置在 能够摆放管材、方便拖管的 另一端。 （2 ）热熔对接时，管材两 端面刨平，用加热板加热， 使塑管端面熔化，完成管道 连接 。Q/GDW 7 42 201 2 9 表 1 （续 ） 工艺 编号 项目/ 工艺名称 工艺 规范 施工要点 图片示 例 二 接地装 置施工 检修 工艺规范 2.1 接地沟 开挖 （1 ）根据主接地网的 设计图纸对主接地网敷 设位置、 网 格 大小进行 放 线。 （2） 接 地沟深度应按 照 设计或规范要求进行开 挖。 接地沟宜按场地或分区域 进行开挖。 2.2 垂直接地 体加工 （1 ）按照设计或规范 的要求长度进行垂

34、直接 地体的加工。 （2） 垂 直接地体的下 端 部切割为45 60 角。 镀锌角钢作为垂直接地体 时，其切割面，在埋设前需 应采用水柏油或环氧富锌漆 等进行防腐处 理 。 2.3 垂直接地 体安装 （1 ）按照设计图纸的 位置安装垂直 接地体。 （2） 垂 直接地体上端 的 埋入深度应满足设计或 规范要求 。 （3） 安 装结束后在上 端 敲击部位采用 防腐处理 。 垂直接地体未埋入接地沟 之前应在垂直接地体上焊接 一段水平接地体，水平接地 体宜预制成弧 形或直角形。 2.4 主接地网 敷设 、 焊接 （1 ）接地体埋设深度 应符合设计规 定， 当 设 计 无规定时，不宜小于 0.6m 。

35、（3） 主 接地网的连接 方 式应符合设计 要求 ， 一 般 采用焊接，焊接应牢固、 无虚焊。 对 于 接地材料 为 有色金属宜采用螺栓搭 接。 （2） 钢 接地体的搭接 应 使用搭接焊 。 （1 ） 搭接长度和焊 接方式 应符合以下规 定 ： a.扁钢扁钢： 扁钢为其宽度的 2 倍（且至少3 个棱边焊接） 。 b. 圆钢 圆 钢：圆钢 为其直 径的 6 倍（接触部位两边焊 接） 。 c. 扁钢圆钢：搭接长度为 圆钢直径的 6 倍（接触部位 两边焊接 ） 。 d. 在“ 十” 字搭接处，应采取 弥补搭接面不足的措施以满 足上述要求。Q/GDW 742 20 12 10 表 1 （续 ） 工艺

36、编号 项目/ 工艺名称 工艺 规范 施工要点 图片示 例 2.4 主接地网 敷设 、 焊接 （3 ）裸铜绞线与铜排 及铜棒接地体的焊接应 采用热熔焊方 法 。 （4） 建 筑物内的接地 网 应 采用暗敷的方 式， 根 据 设计要求留有 接地端子 。 （2） 热熔焊具体要 求 ： a. 对应焊接点的模具规格 应 正确完好，焊接点导体和焊 接模具清洁。 b. 大接头焊接应预热模具， 模具内热熔剂 填充密实。 c. 接头 内导体应熔透 。 d. 铜焊 接头 表面 光滑、无气 泡，应用钢丝刷清除焊渣并 涂刷防腐清漆 。 2.5 预埋铁件 接地连接 应用镀锌层完好的扁 钢进行接地， 焊 接 应牢 固 可

37、靠， 无虚焊， 搭接长 度 、 截面应符合规 范规定。 预埋铁件应无断开点，通 常应与主接地网有不少于 3 个独立的接地 点。 2.6 隐蔽工程 验收及接 地沟土 回填 （1 ）接地网的某一区 域施工结束后， 应及时进 行回填土工作 。 （2） 在 接地沟回填土 前 应经过验收， 合 格 后方 可 进行回填工作 。 （3） 记录 工作完成情况 和隐蔽工程签 证 。 （1 ） 回填土内不得 夹有石 块和建筑垃圾 。 （2 ）外取的土壤不得有较 强的腐蚀性。 （3）回填土 应分层夯实 。 2.7 设备接地 安装 （1 ）引上接地体与设 备连接采用螺 栓搭接 ， 搭 接面要求紧密， 不得留有 缝隙

38、。 （2） 设 备接地测量、 预 制应能使引上接地体横 平竖直、工艺 美观 。 （3） 要 求两点接地的 设 备， 两 根 引上接地体应 与 不同网格的接地网或接 地干线相连。 （4） 每个 电气设备的接 地应以单独的接地引下 线与接地网相 连 ， 不 得 在 一个接地引上线上串接 几个电气设备 。 （5） 接 地电阻值应符 合 设计要求。 （1 ） 设 备接地 的高度一 致， 朝向应尽可能 一致 。 （2 ）集中接地的引上线应 做一定的标识，区别于主接 地引上线。 （3 ）高压配电间门的绞链 处应采用软铜线进行加强接 地，保证接地 的良好。 （4 ）电缆沟内支架 焊接固 定在通长扁钢 上。

39、（5 ）箱变、环网单元、分 支箱等主设备外壳应两点接 地。Q/GDW 7 42 201 2 11 表 1 （续 ） 2.8 接地标 识 （1 ）接地体黄绿漆的 间隔宽度一致，顺序一 致。 （2） 明 敷接地垂直 段离 地面 1.5m 范围内采用黄 绿漆标识。 明敷接地 在长 度 超过 20m 时， 可 不全部进行接地 标识。 三 架空线路施工 检修工艺规范 3.1 施工前现 场检查 （1 ）钢筋混凝土电杆 表面应光洁 平整， 壁 厚 均 匀， 无 露筋、 漏 浆、 掉块 等现象。 （2） 钢杆及附件均 应热 镀锌， 锌层均 匀， 无漏 锌 、 锌渣、锌刺 。 （3） 钢筋混凝土电 杆杆 顶应封

40、堵。 （1） 非预应力 混凝土电 杆 杆身应无纵向裂纹，横向裂 纹宽度不 应大于 0 . 1m m ， 长度 不允 许超 过 1 / 3 周长 ，预应 力混凝土电杆杆身应无纵、 横向裂纹 。 （2 ）钢筋混凝土电杆杆身 弯曲不超 过杆长的1/1000 。 （3 ）钢杆整根及各段的弯 曲度不超 过其长度的2/1000 。 3.2 电杆组立 3.2.1 人力叉杆 立杆法 （1 ）使 用叉杆在电杆 下部顶托， 杆 根 应靠 在坑 壁的滑板上 。 （2 ） 电杆逐步抬 起， 其 支撑点应逐 步前移 。 （1 ） 叉杆只能用于 竖立8m 及以下的拔梢杆， 人力叉杆 立杆时，应尽量开长马道减 少坡度。 （

41、2 ）叉杆立杆法主要适用 于起立较 轻的轻型水泥 杆。 3.2.2 汽车起重 机立杆法 （1 ）立杆时，汽车开 到距基坑口 适当位置 ； 一 般起吊时， 吊 臂 和地 面的 垂线成30 夹角。 （2） 放下汽车起重 机的 液压支撑腿 时， 应 使 汽车 轮胎不受力； 将吊点置于 电杆的重心 偏上处 ， 进 行 吊立电杆。 （3 ）当杆顶吊离地约 0.8m 时， 应对电杆进 行一 次冲击试验， 对各受力点 处做一次全 面检查。 （4 ） 电杆起立后 ， 应及 时调整杆位， 使其符合立 杆质量的要 求， 然 后 进行 回填土。 承力杆 应在 回填 夯实后松 开 起吊 绳索。Q/GDW 742 20

42、 12 12 表 1 （续 ） 工艺 编号 项目/ 工艺名称 工艺 规范 施工要点 图片示 例 3.2.3 固定人字 抱杆立 杆法 （1 ）两抱杆根位于坑 口两侧，双腿夹角成 30 左右， 两 腿 和杆坑中心 三 点成一直线。 打 好 前后 临 时拉线和绞磨 的桩锚。 （2） 起立 过程中电杆重 心 应在基坑中心 。 （3） 电杆 入坑后应校直 电杆， 并 立 即分层夯实 回 填土 。 （1 ） 抱杆长度一般 可取杆 塔重心高度加 1.52m， 临时 拉线桩到杆坑中心距离，可 取杆塔高度 1.21.5 倍。 （2 ）滑轮组应根据被吊电 杆重量决定。 抱杆起立到 70 左右 应动作 放慢，调节好

43、 前后横绳。 3.2.4 电杆组立 质量检查 电杆立好后应 正直 ， 位 置偏差符合设计或规范 要求 。 （1 ） 直 线杆的横向位 移 不 大于 50m m。 （2 ）直线杆杆稍的位移不 大于杆稍直径 的1/2 。 （3 ）转角杆的横向位移不 大于50mm 。 （4 ） 转 角杆应 向外角预偏， 紧线后不应向内角倾斜；向 外角的倾斜，其杆稍位移不 应大于杆稍直 径 。 （5 ）终端杆立好后，应向 拉线侧预偏，其预偏值不应 大于杆稍直径，紧线后不应 向受力侧倾斜 。 3.3 横担安装 （1） 横 担安装 应平正， 安装偏差应符合设计或 规范要求。 （2） 架 空线路所采用 的 铁横担、 铁 附

44、 件均应热 镀 锌。 检 修时， 若 有严重 锈 蚀、变形应予 更换 。 （3） 同 杆架设线路横 担 间的最小垂直距离应满 足下表要求 （单位 ： mm ） 。 架设 方式 直 线 杆 分支 或 转角 杆 10kV 与 10kV 80 0 450/ 600 10kV 与 0.4kV 1200 1000 0.4kV 与 0.4kV 600 300 （1 ） 横担端部上下歪斜 不大于20mm ， 左 右扭斜 不 大 于20mm ； 双 杆横担与电 杆 连 接处的高差不大于连接距离 的 5/1000 ，左右扭斜不大于 横担长度的1/100 。 （2 ）瓷横担绝缘子直立安 装时，顶端顺线路歪斜不大

45、于10mm ； 水 平 安装时 ， 顶端 宜向上翘起515 ， 顶端 顺线路歪斜不 大于20mm 。 （3 ）当安装于转角杆时， 顶端竖直安装的瓷横担支架 应安装在转角的内角侧（瓷 横担应装在支 架的外角侧） 。 （4 ）导线为水平排列时， 上层横担距杆顶距离不宜小 于200mm 。 （2 ）直线杆横担应装于受 电侧，90 转角杆及终端杆 应装在拉线侧，转角杆应装 在合力位置方 向 。Q/GDW 7 42 201 2 13 表 1 （续 ） 工艺 编号 项目/ 工艺名称 工艺 规范 施工要点 图片示 例 3.4 拉线制 作与安装 3.4.1 拉线制作 拉线连接金具一般采 用 楔形线夹和UT 型

46、线夹。 （1） 钢 绞线的尾线应 在 线夹舌板的凸 肚侧 ， 尾 线 留取长度应为 300 500mm 。 （2） 钢 绞线在舌板回 转 部分应吻合良 好， 并 不 应 有松股。 （3） 钢 绞线的尾线在 距 线头50mm 处绑扎 ， 绑扎 长度应为50 80mm 。 （4） 钢 绞线端头弯回 后 应用镀锌铁线 绑扎紧。 （1 ） 拉 线一般采用多 股 镀 锌钢绞线， 其规格 为GJ-35 95 。 （2 ）钢绞线剪断前应绑扎 好。 （3 ）同组拉线使用两个线 夹时，则线夹尾线端的方向 应统一。 3.4.2 拉线安装 （1 ）一般拉线应用专 用的拉线抱箍 。 （2） 拉 线抱箍一般装 设 在相

47、对应的横 担下方 ， 距 横担中心线100mm 处。 （3） 拉 线的收紧应采 用 紧线器进行 。 （4）高 、低 压线路同杆架设时穿过 低压线的拉线应加绝缘 子。 （1 ）UT 型线夹螺栓需 留 1/2 螺杆丝扣长作日后调整 拉线用， 拉线与杆夹角应 不 小于 45 ， 特殊情况下不小 于30。 （2 ）水平拉线安装时，拉 线柱应向张力反方向倾斜 10 20 ，坠线与拉线柱夹角 不小 于 30 ； 有坠线的拉线 柱 埋深为柱长1/6 ， 坠线上端固定 点距柱顶距离应为 250mm 。 （3 ）拉线装设绝缘子时， 在断拉线情况下，绝缘子距 地面应不小于2.5m 。 （4 ）拉线弯曲部分不应有 明显松股，线夹