DB13 T 1456.4-2011 煤炭机械化采样操作技术规程 第4部分：摆版式计量.pdf

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1、 ICS 70.020 D 11 DB13 河北省地方标准 DB13/T 1456.42011 煤炭机械化采样操作技术规程 第 4 部分：摆版式计量 2011 - 10 - 31 发布 2011 - 11 - 15 实施河北省质量技术监督局 发布DB13/ T 1456.42011 I 前 言 DB13/T 1456煤炭机械化采样操作技术规程分为五个部分: -第 1 部分:机械缩分 -第 2 部分:破碎 -第 3 部分:锤式采样器防堵漏 -第 4 部分:摆板式计量 -第 5 部分:滑块式计量 本部分为 DB13/T 1456 的第 4 部分，对采样过程中使用摆板式计量进行了规范。 本标准按 G

2、B/T 1.12009 编制规则起草。 本标准由秦皇岛市质量技术监督局提出。 本标准起草单位: 中华人民共和国秦皇岛出入境检验检疫局、秦皇岛港股份有限公司。 本标准主要起草人: 张跃、田浩、贝福军、王霄。 DB13/ T 1456.42011 1 煤炭机械化采样操作技术规程 第 4 部分: 摆板式计量 1 范围 DB13/T 1456 的本部分规定了采样过程中摆板式计量的术语和定义、对计量设备的总体要求、计量操作、整形装置及计量装置精度维护、计量精度的校核。 本部分适用于煤场、煤矿等的采制样作业及煤炭交易中对煤炭的计量。 2 术语和定义 下列术语和定义适用于本部分。 2.1 摆板式计量皮带机

3、在皮带机上设置摆板式计量装置计量煤炭的流量， 通过数据处理系统将煤炭的流量转换成煤炭的质量，此种皮带机称为摆板式计量皮带机。 2.2 摆板 摆板式计量皮带机中，随着煤流的高度的变化进行前后摇摆的板，通过它的摆动情况来计量煤炭的流量。 2.3 煤的整形装置 煤 在皮带机上运输时，在皮带机上设置的将煤的横截面整形到特定形状的装置。 2.4 调整闸板 在煤的整形装置中，用来调整被计量的煤的高度的板形部件。 2.5 煤的前腰线位置 煤在皮带上运行时，其纵截面形状类似于等腰梯形，位于煤流前方的纵截面的中线位置为煤的前腰线位置。 2.6 煤的止息角 煤炭在皮带机上运输时，在煤炭自重及整形装置的整形下其横截

4、面为具有确定的高度、确定的底边和上边的矩形，其纵截面为等腰梯形，该等腰梯形的斜边与竖直方向的夹角为煤的止息角。 2.7 校准煤样 用于进行计量精度检测的煤样，其标称粒度及潮湿度符合国家标准的要求。 3 对计量设备的总体要求： DB13/ T 1456.42011 2 3.1 采制样单位应配备独立的煤炭计量设备，对采样煤炭进行独立客观计量和记录。 3.2 煤炭计量设备应具有重量信号采集和处理系统，能及时记录和处理采集的计量信号。 3.3 计量装置结构简单、计量可靠准确。 4 计量操作 4.1 物料空载试验：每次操作前进行物料空载试验，观察摆板的摆动应灵活，数据处理系统显示应为“0”。 4.2 调

5、整调整闸板的高度并紧固，防止在皮带运行过程中调整闸板松落。调整闸板距离皮带表面的高度误差为0. 1 mm。 4.3 检查接近开关，应确保其在工作状态。接近开关附近应无遮挡。 4.4 煤的标称粒度和煤的含水量应符合标准的要求，根据煤的标称粒度和含水量进行换算，在数据处理系统的控制面板选择适当的档位。 如含水量和标称粒度超过标准要求， 应采用其它计量方式进行计量。 4.5 煤从流槽流入皮带机时要位置中正、无偏斜，确保煤流整形精确；煤流在进入整形装置前其高度应大于调整闸板下端距离皮带上表面的距离，确保整形完整，从而确保精度。 4.6 加强煤流巡视，发现大煤块及时清除。 5 整形装置及计量装置精度维护

6、 5.1 每周对调整闸板的底面的磨损情况进行检查，发现有沟痕或倾斜时，必须更换或维修。 5.2 每周对摆板转轴的轴及轴承进行检查，确保其摆动的灵活性，每一个月进行轴承润滑。 5.3 每月定期检测整形装置的左、右两个导料板的内表面平整度和与皮带表面的垂直度，误差应为1mm，每周定期检查左、右两个导料板间的间距误差应为1 mm，以确保整形后的煤流的横截面的尺寸精度。如果超出上述精度范围应更换相应的导料板或调整两导料板与皮带表面的垂直度，或调整左右两导料板间的间距。 5.4 每月定期检测摆板尾端的磨损状况，发现有沟状磨损更换摆板。 5.5 每月定期调整皮带的张力，皮带不得松驰。 5.6 每三个月定期

7、对接近开关进行可靠性检测。 6 计量精度的校核方法 6.1 天气选择：在室外进行时应为无风、干燥的天气。禁止在雨、雪天进行物料试验。 6.2 校核周期：每 3 个月校核 1 次。 6.3 校核操作：每类试验进行 3 次，取加权平均值。 最大给料量下的物料试验：用标准电子计量秤称量校准煤样 300 kg，放置到摆杆式计量皮带机上进行计量，二者的计量结构误差为1.5 kg。 最小给料流量下的物料试验：用标准电子计量秤称量校准煤样 10 kg，放置到摆杆式计量皮带机上进行计量，二者的计量结构误差为0.05 kg。 常用给料流量下的物料试验：用标准电子计量秤称量校准煤样 50 kg，放置到摆杆式计量皮

8、带机上进行计量，二者的计量结构误差为0.25 kg。 DB13/ T 1456.42011 3 附 录 A （资料性附录） 摆版式计量皮带机实例 本摆板式计量皮带机是在原皮带计量机的基础上设置摆板式的煤流时长计量装置，原计量皮带机包括设置在计量皮带两侧的导料板 14、设置在两侧导料板 14 顶部的盖板 3，导料板 14、盖板 3 组成一个横截面为矩形的容腔，计量皮带 12 在容腔内运输煤，在位于计量皮带 12 的出料端设置一高度可调的调整闸板 4，该调整闸板 4 穿过盖板 3 伸入到两侧导料板 14 间，主要目的是给煤流整形确定煤流的高度，由螺杆 5 调整调整闸板 4 的高度，从而调整煤流的横

9、截面面积，煤流时长计量装置设置在调整闸板 4后侧，其包括一摆板 9，摆板 9 通过转轴 7 与两侧的导料板 14 转动连接，该摆板 9 位于盖板 3 和两侧导料板 14 形成的空腔内，位于计量皮带 12 的正上方，在摆板 9 的后侧固定设置有探板 8，与探板 8 位置相对应设置有接近开关 6，该接近开关 6 位于探板的上方，并与数据处理系统相连，摆板 9、探板 8与接近开关 6 三者的位置关系应符合如下要求：当摆板尾端 11 从煤的前腰线位置 10 摆至煤的顶部 13再从煤的顶部 13 回落到后腰线位置 10 时，所述探板 8 始终遮挡接近开关 6，而当摆板尾端 11 位于其它位置时探板不遮挡

10、接近开关 6。摆板尾端 11 顺着煤流方向向上弯折一定的角度，该角度优选 40，因为煤的止息角通常为 39左右，这样有利于煤流 2 推动摆板 9 摆动，最好是当摆板尾端 11 位于最下端位置时，弯折点位于煤的腰线位置 10，这样更有利于煤流推动摆板 9 向上摆动。 本计量皮带机的工作原理如下：煤炭由计量皮带机计量时，首先由导料板 14、和调整闸板 4 进行整形，煤炭在煤炭自重及整形装置的整形下其横截面为具有确定的高度、确定的底边和上边的矩形，其纵截面为等腰梯形，该等腰梯形的斜边与竖直方向的夹角为煤的止息角，当计量皮带机的速度一定时，计量皮带上输出的煤流具有一定的流率来满足采样工艺要求，这个流率

11、可根据工艺要求通过调整调整闸板 4 的高度进行调整，当从初级样品流槽 1 向计量皮带上流入煤时，通过数据处理系统记录每批煤流的持续时间再由数据处理系统根据煤流的持续时间转换成重量，获得一个子样的数据，几个煤流的子样累加获得一个采样单元，从而获得满足工艺要求量的样品。调整闸板 4 设计成高度可调整的，可以对煤炭的高度进行调整，可采用螺纹副做为调整闸板高度的调整装置。如图 3a 所示，本计量皮带机采用摆板式煤流时长计量装置，工作时初级采样器采到的煤通过初级样品流槽 1 进入到计量皮带 12 上，通过两侧导料板 14 和调整闸板 4 的整形进入到煤流时长计量装置的下方，由于煤炭在从初级样品流槽 1

12、流至计量皮带上时会因堆积作用在煤流的前、后端均形成斜面，与竖直方向形成止息角，煤流前端的底部首先与摆板尾端 11 接触，如图 3b 所示，在煤流的推动下，摆板 9 沿着煤流的斜面向上摆动，当摆板尾端11 被推至煤的前腰线位置 10 时，探板 8 开始遮挡接近开关 6，接近开关 6 开始向数据处理系统发出计时信号，数据处理系统开始计时，如图 3c 所示，煤流继续推动摆板 9 向上摆动至煤流顶部 13，探板 8继续遮挡接近开关 6，煤流继续前进，如图 3d 所示，摆板尾端 11 最后沿煤流后端的斜面从煤流顶部 13DB13/ T 1456.42011 4 回落到后腰线位置 10，此时探板 8 离开

13、接近开关 6，数据处理系统结束对该批煤流的计时，采样系统得到一个子煤样，如图 3d 所示，煤流 2 继续前行，摆板回落到初始状态，当第二批次煤流流入皮带计量机时，煤流时长计量装置重复上述过程，从而得到第二个子煤样，如此反复向计量皮带机流入煤流，直至获得要求量的样品数量，完成一个样品单元的采集。 安装时，摆板尾端 11 应与计量皮带 12 表面间留一定的距离，这样有利于煤流推动摆板 9 摆动，摆板 9 与两侧导料板 14 间隙配合或滑动配合，这样摆板 9 不仅起到带动探板 8 摆动的作用，同时也可阻挡空气在盖板 3 和两侧导料板 14 形成的空间内流动，从而减少煤流水分的散失，提高样品的检验精度。接近开关 6 的位置设计成以转轴 7 为圆心在其圆周上可调，探板 8 可作成为扇形，其以转轴 7 为圆心，可是扇形板， 也可是扇形的条。 在盖板上位于摆板 9 的前方设置有定位块， 防止摆板向前摆动幅度过大，对摆板进行定位。 图2图1DB13/ T 1456.42011 5 图3a图3b图3cDB13/ T 1456.42011 6 _ 图3d图3e