GB T 18029.7-2009 轮椅车 第7部分：座位和车轮尺寸的测量.pdf

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1、I CsY 1411. 180 C-v中华人民共和国国家标准GBT180297-2009/ISO 7176-7:1998轮椅车第7部分：座位和车轮尺寸的测量Wheelchairs-Part 7: Measurement of seating and wheel dimensions(ISO 7176-7:1998,IDT)2009-09-30发布2009-12-01实施中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会发布GB/T 18029.7-2009/ISO 7176-7:1998目次前言工引言111范围12规范性引用文件13术语、定义和缩略语14原理55测量设施56轮椅车的

2、准备。57测量步骤78测量记录和发布. 32附录A（规范性附录）负载块34附录B（资料性附录）数据表. GB/T 18029.7-2009/ISO 7176-7:1998前 口亠一 育GB/T 18029轮椅车由以下部分组成：第1部分：静态稳定性的测定第2部分：电动轮椅车动态稳定性的测定第3部分：制动器的测定第4部分：能耗的测定第5部分：外形尺寸、质量和转向空间的测定第6部分：电动轮椅车最大速度、加速度和减速度的测定第7部分：座位和车轮尺寸的测量第8部分：静态强度、冲击强度及疲劳强度的要求和测试方法第9部分：电动轮椅车的气候试验方法第10部分：电动轮椅车越障能力的测定第n部分：测试用假人第13

3、部分：测试表面摩擦系数的测定第14部分：电动轮椅车动力和控制系统一要求和测试方法第15部分：信息发布、文件出具和标识的要求第16部分：座（靠）垫阻燃性的要求和测试方法第17部分：电动轮椅车控制器的界面第18部分：上下楼装置第19部分：用于机动车的轮式移动装置第20部分：站立式轮椅车性能的测定第21部分：电磁兼容性的要求和测试方法第22部分：调节程序第23部分：护理者操作的爬楼梯装置的要求和测试方法第24部分：乘坐者操纵的爬楼梯装置的要求和测试方法第25部分：电池和充电器的要求和测试方法第26部分：术语本部分为GB/T 18029的第7部分。本部分等同采用ISO 7176-7:1998轮椅车第7

4、部分：座位和车轮尺寸的测量方法）（英文版）。本部分的附录A为规范性附录，附录B为资料性附录。本部分由中华人民共和国民政部提出。本部分由全国残疾人康复和专用设备标准化技术委员会（SAC/TC 148）归口。本部分起草单位：国家康复辅具研究中心，国家康复辅具质量监督检验中心，上海互邦医疗器械有限公司。本部分主要起草人：闫和平，赵次舜，谷慧茹。GB/T 18029.7-2009/ISO 7176-7: 1998已I - y. J 1 F丬GB/T 18029的本部分通过规定一个一致的、可重复的测量方法，确保座位和轮子尺寸的信息具有可比性，同时提供处方者需要的相关资料。轮椅车的椅座和轮子趋向于采用可变

5、形的、有一定轮廓的或柔软的结构，这几乎没有一致的参考点来进行可靠的测量。过去，由于制造商们使用不同的测量方法，使得他们无法进行测量结果的比较。此外，有时测量项目的选择是因为易于测量而不是根据临床用途。例如，吊索式座位的座位深度通常仅沿吊索材料测量，而不考虑座位后面与靠背之间的间隙。这一间隙有时宽达5 cm并很大程度上影响座位的实际深度。另外，可调部件会引起一些间题：这些可调部件互相影响，可能产生大量的、潜在的测量数据。GB/T 18029的本部分第一次在轮椅车座位上安放一个标准负载块。两种负载块分别规定了成人和儿童的相应尺寸。此负载块的结构可重复性地灵活改变，并提供便于测量尺寸的参考点。由于测

6、量位置是相对于负载块的位置来描述的，所以负载块的精确定位是测量结果可重复性的基础。本部分对此也有详细规定。最后，为了便于比较不同制造商产品的数据，本部分也包含了测量结果的统一格式。值得注意的是轮椅车生产通常是以一个型号系列出现的，其中包括一个基本型号和一系列衍生产品。关键在于选择委托测量哪个型号系列。GB/T 18029.7-2009/ISO 7176-7:1998轮椅车第7部分：座位和车轮尺寸的测量范围GB/T 18029的本部分规定了轮椅车座位和车轮尺寸的测量方法。本部分适用于使用者质量不超过120 kg的残障者室内和室外移动且速度不大于15 km/h的轮椅车和运载工具，包括按GB/T 1

7、6432分类的下列轮椅车和运载工具：手动转向的电动轮椅车1 2 2 1 2 4动力转向的电动轮椅车1 2 2 1 2 7由护理者操纵的动力轮椅车1 2 2 1 2 1由护理者操纵的手动轮椅车1 2 2 1 0 3双手后轮驱动轮椅车1 2 2 1 0 6双手前轮驱动轮椅车1 2 2 1 0 9双手摆杆驱动轮椅车1 2 2 1 1 2单侧驱动无动力轮椅车（单手或单腿）12 21巧脚驱动轮椅车1 2 2 1 1 8本部分不适用于座宽小于212 mm的轮椅车。GB/T 18029的本部分不规定轮椅车座位和轮子的名义尺寸。注：对于上述范围外的轮椅车，GB/T 18029的本部分可能会给出应测量位置的规定

8、。专为质量大大超过参考负载块的使用者而设计的轮椅车（见附录A）和带有可压缩部件的轮椅车（弹性轮子和弹性座位），由于可压缩部件不能完全被压缩，测量可能无法得出正确的座位尺寸。2规范性引用文件下列文件中的条款通过GB/T 18029的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。GB/T 14729轮椅车术语（GB/T 14729-2000,eqv ISO 6440:2000)GB/T 16432残疾人辅助器具分类

9、和术语（GB/T 16432-2004, ISO 9999:2002,IDT)GB/T 18029. 15轮椅车第巧部分：信息发布、文件出具和标识的要求（GB/T 18029. 15-2008,ISO 7176-15:1996,IDT)3术语、定义和缩略语GB/T 14729和GB/T 18029.巧给出的以及下列术语、定义和缩略语适用于GB/T 18029的本部分：3. 1负载块（砒G) reference loader gauge用于在轮椅车座位上加载并形成一测量基准的装置。3 . 2座位参考平面seat reference plane负载块（RLG）座位部分的底面（见图1)GB/T 18

10、029.7-2009八SO 7176-7:19981座位参考平面图1座位参考平面3 . 3靠背参考平面backrest reference plane与负载块（RLG）靠背部分外侧曲面的垂直中线相切的平面（见图2),1-靠背参考平面。图2 IN背参考平面3 . 4腿参考平面leg reference plane与脚托后缘或踵托带及座位最前端凸出部分相切的平面见图3a),与脚托后缘或踵托带及腿托最前端凸出部分相切的平面见图3b).、J、丿：12注：图4所示为不同形式脚托的腿参考平面的切点GB/T 18029.7-2009八SO 7176-7.19981-腿参考平面；2座位参考平面；3靠背参考平面

11、；4负载块（RLG),a)与座位相切的腿参考板1-腿参考平面；2脚托；3 . -腿托。b)与腿托相切的腿参考板图3 SO考平面GB/T 18029.7-2009/ISO 7176-7:1998单位为毫米儿童负载块为70 mm儿童负载块为70 mmX切点；1-腿参考平面；2标准脚托；3带踵托带的脚托；4带踵托带的管状脚托；5不带踵托带的管状脚托；6踵托带；二儿童负载块尺寸为6Omm,图4与不同形式脚托相交的腿参考平面GB/T 18029.7-2009/ISO 7176-7:19983 . 5参考配置reference configuration由可调节轮椅车按标准调节程序产生的、以确保不同轮椅车

12、之间测量结果具有可比性的配置。3 . 6规格说明specification sheet制造商售前给出的有关轮椅车性能的资料。3 . 7数据表data form记录测量数据的表格（见附录B),3 . 8内倾negative camber轮椅车的轮子下端向外倾斜造成两轮的上端比下端距离小的状态。4 1理将负载块（RLG）放在轮椅车的座位内，使轮椅车及其座位结构产生可重复的变形。以负载块(RLG）的参考点和参考平面为基准测量座位和车轮的尺寸。5测A设施51成人负载块：按附录A规定。5.2儿童负载块：按附录A规定。5.3线性尺寸测量工具：量程为2m，精度为士I mm,5.4平面角度测量工具：测量两平面

13、之间的角度或某一表面与垂直或水平面之间角度的工具，精度士0.2,5.5测量力的工具：量程为25 N-500 N，精度为士5 N.5.6水平测试台：能放得下一辆轮椅车并实施测量的硬质平板，当轮椅车加载于其上时，平面度误差为5 mm,5.7防止轮椅车移动的装置：在轮椅车定位时，用以防止其移动的装置。注：建议将测量平板靠墙或类似的障碍物摆放即可防止轮椅车移动（见图7和图8),6轮椅车的准备6. 1要求在开始测量前，按下列要求准备轮椅车。6. 2轮椅车的安装按照委托测试者的规定安装合适的扶手，头垫，腿托和脚托。取掉所有未固定在轮椅车上的部件和不是轮椅车正常使用必要的部件，如垫子，带子等。6.3充气胎的

14、充气如果轮椅车装有充气胎，将其充气至轮椅车制造商所推荐的充气压力。如果制造商给出的是一个压力范围，则充气至最高值。如果轮椅车制造商未推荐轮胎充气压力，则按轮胎制造商规定的最高压力充气。6 . 4调节按下列要求将轮椅车调节至参考配置。GB/T 18029.7-2009/ISO 7176-7: 19986.4. 1将制造商建议的用于驱动的部件安装定位。6.4.2对于制造商没有推荐用于驱动的部件，轮椅车可调部件的调节方法为：按下列顺序优先调节前面的参数并满足尽可能多的调节参数。ttl：当调节轮椅车的部件时，往往会发生这样的情况：调整一个部件会影响另一个部件（如调节轮子的位置可能改变座位的角度）这时，

15、有必要对一些相关的部件作数次调整以补偿对于其他部件作用。另一种情况是为了达到某一个参数而不可能达到另一个参数。a)将轮椅车放在测量平板（见5.6)上，使小脚轮处于向前随行的位置。“）调节刁脚轮立轴至垂直（公差为一不），如果达不到这一要求，则调至尽量接近垂直角度的负方向。注2：小脚轮立轴的负角度为立轴的上端偏后下端偏前。c)如果身体支撑部分与车架间的位置在水平或垂直方向可调，将其调至中间位置。若不可能调至中间位置，则应调至中间偏后或偏下的位置（公差士5 mm).注3：在可调部件的调节中，d),e),f)的调节可以通过将倾斜计置于相关平面上进行测量来充分实现。注4：本项调节不适合座位升降式轮椅车d

16、)调节可调座位的角度，使其表面与水平面的夹角为8士2，前高后低。若不可能达到此角度，则调至最接近的较大的角度，若仍无法达到，则调至尽可能接近8的角度。e)调节可调靠背的角度，使其表面与垂直面的夹角为10。士2，下前上后。若不可能达到此角度，则调至最接近的较大的角度，若仍无法达到，则调至尽可能接近10的角度。f)调节可调腿支撑部件与座位表面的角度，使其尽可能地接近但不小于90,g）调节可调倾角轮子的外倾角至垂直位置与最大内倾角之间中间位置（公差士1)，若不可能达到此位置，则调至最接近该中间位置偏大的角度。h)如果轮子的外倾角范围未预先设定，则将外倾角调至2“士1。若无法达到此外倾角，则调至最接近

17、中间偏大的角度。注5：内倾的定义见3.8i)如果驱动轮的位置可作水平方向调节，应将其调至中间位置士3 mm。若不可能达到此位置，则调至最接近中间偏后的位置。此项调节不应按制造商专供截肢者使用的调节方法调节（除非仅有此一种调节）。J）如果驱动轮的位置可作垂直方向调节，应将其调至中间位置士3 mm。若不可能达到此位置，则调至最接近中间偏下的位置。k)如果小脚轮的位置可作水平方向调节，应将其调至中间位置士3 mm。若不可能达到此位置，则调至最接近中间偏前的位置。1)如果小脚轮的位置可作垂直方向调节，应将其调至中间位置士3 mm。若不可能达到此位置，则调至最接近中间偏下的位置。m）如果两小脚轮之间的距

18、离可调，应调至最大值。n)如果小脚轮组件的轮子的垂直位置在叉架内可调，应将其调至中间位置士1 mm。若不可能达到此位置，则调至最接近中间且叉架与轮子距离最大的位置。o)调节腿支撑和脚托部件，使其最低的部位尽可能地靠近测量平板，但与测量平板的距离不得小于50 mmP)将其余物理量的调节尽可能调至中间位置。如果增量调节不能达到中间位置，则调至中间较大尺寸的位置。4）检查所有紧固件是否如制造商所规定的可靠工作。GB/T 18029.7-2009八S07176-7:19987测A步骤7. 1选择负载块（RLG）尺寸对座位内能安放成人尺寸负载块并两侧分别至少有2 mm空间的轮椅车，则选择成人负载块。对座

19、位尺寸过小，不能安放成人尺寸负载块但能放得下儿童负载块并两侧分别至少有2 mm空间的轮椅车，选择儿童负载块。7.2负载块（RLG）定位注：建议不熟悉此项技术的操作人员练习此操作若干次并记录座位平面角度和靠背角度（见7. 3尺寸1和6)，以便使测得数据的一致性在士20以内。出于安全考虑，尤其是稳定性较差的运动型轮椅车，在安放负载块和测量尺寸时应特别注意应稳妥的固定轮椅车。按下列方法将负载块安放在轮椅车上：a)将轮椅车放在测量平板上，在轮椅车座位的中间放上尺寸合适的负载块（不加补充配重），并使其靠背部分的表面及座位部分的后缘与轮椅车的靠背接触见图5a),b)如果轮椅车靠背的上端与成人负载块靠背部分

20、下端的距离小于150 mm或与儿童负载块靠背部分下端的距离小于90 mm见图5b)，将靠背部分（靠背参考平面）的转轴点H固定在与水平面的夹角成90。士1见图5c)，并记录在检验报告中（见8.1).1座位参考平面；2靠背参考平面；3负载块。a)负载块位置图5负载块的定位GB/T 18029.7-2009/ISO 7176-7:19981-靠背参考平面；2如果小于150 mm（儿童负载块尺寸为90 mm)按图5c）固定转轴H;3负载块b）低靠背的测定lic士11-靠背参考平面；2负载块。c)测量低靠背轮椅车时负载块靠背部分的固定图5（续）GB/T 18029.7-2009八SO 7176-7:19

21、98e)如果轮椅车座位后部或靠背的间隙过大，致使负载块的座位部分能从此间隙中滑出，造成靠背部分向前折叠而小于90见图6a)，则应将靠背部分（靠背参考平面）的转轴点H固定在与水平面的夹角成105。士10见图6b)，并记录在测试报告中（见8.1).d)除了上面b)和c)所述的情况，允许负载块的靠背部分绕座位部分上的转轴点H转动。e)在开始将负载块定位前，调节轮椅车以防滑动。图7所示为测试平板靠墙摆放（见5.7)，并将轮子制动，以防轮椅车滚动。1-靠背间隙；2座位间隙；3负载块。a)靠背有间隙的测定105一士1I-靠背参考平面；2负载块。b）轮椅车靠背有间隙时固定靠背部分图6轮椅车靠背有间隙时负载块

22、的定位GB/T 18029.7-2009/ISO 7176-7:1998f)符合d)的轮椅车，应将未加载荷的负载块重新定位：将负载块的靠背部分靠在轮椅车的靠背 上，以便当施加力F：时见g)7，负载块有大约30 mm的后移（见图7),符合b)和c）的轮椅车，应将未加载荷的负载块摆放在轮椅车上，以便当施加力Fs时，负载块有大约30 mm的后移。尺寸单位为毫米I -墙壁；2测试平板；3负载块。图7负载块的定位：确定FS的方法g）在负载块前表面上的X点上（见附录A的图A.1和图A. 4)使用5. 5所规定的力转换器施加一个力。确保此力如图7所示平行于负载块座位部分上表面和负载块的中心线，方向指向轮椅车

23、的靠背。h)测定使负载块开始滑动所需要的力Fs（单位：N),i)重复a)至f)所述的步骤。J）如图8所示，按g）的要求施加力F（单位：N)，直到负载块停止在轮椅车上滑动，大小由下式导出：F二1. 4Fsk)不改变负载块的前后位置，水平移动其侧向位置，使其位于轮椅车的中间。D在负载块上放上补充配重（先放靠背部分的配重，然后放座位部分的配重）并确保配重的位置摆放正确。GB/T 18029.7-2009/ISO 7176-7:19981. 4F,1 -墙壁；2-测试平板；3负载块。图8负载块定位：施加力F7 . 3测三7. 3. 1要求使用第5章规定的设备，测量并记录下列尺寸（长度精确到士3 mm，

24、角度精确到士1) .对于所有可能影响轮椅车座位和车轮尺寸的可调节部件，仅在其受调节影响时需测量。在这种情况下，测量尺寸的最大值和最小值，如果不是无级调节，还应记录可调节增量。测量所有可调节功能的尺寸范围后，按6. 4的规定重复每一项调节至参考配置。注1：负载块的尺寸（成人或儿童）会影响某些测得的尺寸注2:以下建议将有助于测量的操作。下列大部分尺寸可从装有负载块的轮椅车直接测得然而，尺寸2,7,10,25和26在某种程度上与一些难以接近的假想空间位置有关，如座位参考平面与靠背参考平面的交点。这种交点的位置，可通过滑动靠背部分后面和座位下面的条状塑料或金属薄片在座位后缘相接，来测量和确定。解决此问

25、题更有效方法是先测量这些尺寸可达到部分到负载块上相应的界标，然后由负载块已知的尺寸计算此尺寸的完整值。每一尺寸均有相应的计算公式，一般的测量步骤如下：测量并记录尺寸2,7,10,25和26（见相关的尺寸），但仅测量这些尺寸测得到的部分。将负载块转轴锁定，固定座位部分和靠背部分之间的角度风见图9）将负载块放在一平面上。将一平板置放于靠背部分上，平板表面与靠背表面相接触，从而产生了靠背参考平面与座位参考平面（见图9),测量并记录尺寸SL和BH,由给出的每一尺寸的公式计算得出尺寸2,7,10,25和26的完整值注3: 23-26的测量仅作为手动轮椅车的测量项目。GB/T 18029.7-2009/I

26、SO 7176-7:19981-靠背参考平面；2座位参考平面。图9 x背参考平面与座位参考平面的交线7.3.2尺寸1：座位平面角度座位参考平面与水平面之间的夹角（见图10)，所示角度为正角度。如果座位的角度可调，则应测量最大值和最小值。如果角度不是无级调节，还应记录可调节增量。尺寸11水平线；2正方向；3座位参考平面；4-测量角度的设施；5负载块。图10座位平面角度及测A7.3.3尺寸2：有效座位深度从腿参考平面（见3.4)与座位参考平面（见3. 2)的交线到靠背参考平面（见3. 3)与座位参考平面的交线的距离图11a)。如果座位的深度可调，则应测量最大深度和最小深度。如果深度不是无级调节，还

27、应记录可调节增量。 如果尺寸2大于负载块座位部分，此尺寸可由SL十IF图11b)得出，式中SL由7. 3注2得出。GB/T 18029.7-2009八SO 7176-7:1998尺寸21-靠背参考平面；2座位参考平面；3-腿参考平面；4负载块。a)有效座位深度尺寸21腿参考平面，2座位参考平面；3负载块。b)当座位深度大于负载块座位部分时有效深度的确定图11座位深度7.3.4尺寸3：座位宽度负载座位的支撑面距靠背参考平面与座位参考平面交点向前120 mm（儿童负载块尺寸为72 mm)的位置上的宽度图12a)。如图12b）所示，此尺寸应沿座位参考平面测量A-A的距离。凹陷深度小于50 mm的“凹

28、座形”座位与凹陷深度大于50 mm的“凹座形”座位的测量点不同仁见图12b),如果座位的宽度可调，则应测量最大宽度和最小宽度。如果宽度不是无级调节，还应记录可调节增量。GB/T 18029.7-2009/ISO 7176-7:1998尺寸单位为毫米1-靠背参考平面；2座位参考平面；3 -测量位置A :4负载块。，儿童负载块尺寸为72 mm,a)座位宽度测量位置A尺寸31负载块。b)各种形式座位的宽度图12座位宽度GB/T 18029.7-2009/ISO 7176-7:19987.3.5尺寸4：有效座位宽度轮椅车座位结构内的最大宽度。此尺寸应在负载块座位参考平面上方100 mm（儿童负载块尺寸

29、为60 mm）且平行于座位参考平面的假想平面上且距靠背参考平面前向120 mm（儿童负载块尺寸为72 mm）处，即在B处测得见图13a)。此尺寸通常受扶手侧板见图13b)或高侧面座位见图13c)的限制。但在某些情况下座位或扶手结构不影响该尺寸，例如没有扶手侧板。如果座位的有效宽度可调，则应测量最大宽度和最小宽度。如果宽度不是无级调节，还应记录可调节增量。尺寸单位为毫米1-靠背参考平面；2座位参考平面；3测量位I t B;4负载块。儿童负载块尺寸为72 mm.儿童负载块尺寸为60 mm,a)有效座位宽度测量位置B尺寸单位为毫米1扶手侧板；2负载块。，儿童负载块尺寸为60 mm,b)安装扶手侧板的

30、轮椅车的有效座位宽度图13有效座位宽度GB/T 18029.7-2009/ISO 7176-7:1998尺寸单位为毫米尺寸41负载块；2儿童负载块尺寸为60 mm,c)座位两侧较高的轮椅车的有效宽度图13（续）7.3.6尺寸5：座位表面前端高度座位最前端距地面的垂直高度见图14a)。此尺寸应在座位中心线两侧115 mm（儿童负载块尺寸为69 mm）处见图14b)与负载块座位参考平面的接触点测得见图14a)和图14b)的Cl。若座位的高度可调，则应测量最大高度和最小高度。如果高度不是无级调节，还应记录可调节增量。1-测量位置C;2座位参考平面，3-测试平板；4负载块。a)座位表面前端高度测量位置

31、C尺寸单位为毫米115* 115*1-测量位置C;2座位参考平面；3负载块、儿童负载块尺寸为69 mm,b)座位表面前端高度图14座位表面高度GB/T 18029.7-2009八S07176-7:19987.3.7尺寸6:靠背角度 负载块靠背参考平面与垂直面之间的角度。图15所示为正角度。本项测量对于7. 2b)规定的低靠背轮椅车和7. 2c）规定的座位与靠背间隙过大的轮椅车不实施。如果靠背角度可调，则应测量最大角度和最小角度。如果角度不是无级调节，还应记录可调节增量。1尺寸61正方向；2垂直线；3靠背参考平面；4角度测量工具；5负载块图15靠背角度7. 3. 8尺寸7:靠背高度注：本项测量不

32、适用于带有整体式头垫的靠背如图16所示，沿着平行于靠背参考平面的方向靠背顶部中央到座位参考平面的距离。此尺寸内不应包括可拆卸头垫。如图16所示，此尺寸可先测得尺寸BH(B。的出处见7. 3. 1的注2)，然后加上或减去。得出。如果靠背高度可调，则应测量最大高度和最小高度。如果高度不是无级调节，还应记录可调节增量。7. 3. 9尺寸8:靠背宽度靠背支撑面上距座位参考平面上方200 mm-500 mm jL童负载块尺寸为120 mm-300 mm）处最大的宽度图17a)、图17b)和图17c)。如果靠背宽度可调，则应测量最大宽度和最小宽度。如果宽度不是无级调节，还应记录可调节增量。GB/T 180

33、29.7-2009/ISO 7176-7:19981-靠背参考平面；2座位参考平面；3负载块图1 6靠背高度尺寸单位为毫米件8峭aN1座位参考平面；2最大宽度测量位置；3负载块。，儿童负载块尺寸为120 mm,，二儿童负载块尺寸为300 mm,a)靠背宽度侧量位置图1 7靠背宽度GB/T 18029.7-2009/ISO 7176-7:1998尺寸单位为毫米尺寸81负载块。b)靠背宽度一前视尺寸8矿一一一协状，状态2lir一一-, 60状Ai3状i 4c)靠背宽度俯视图17（续）7.3. 10尺寸9：头垫向前突出靠背的距离头垫组件垂直中心线的最前端点到靠背参考平面（见3. 3)的垂直距离。图1

34、8所示为正值。如果头垫位置可调，则应测量最大距离和最小距离。如果位置不是无级调节，还应记录可调节增量。7.3.11尺寸10：头垫商度头垫组件垂直中心线的最前端点到座位靠背参考平面的距离。此尺寸应沿着平行于靠背参考平面的平面测量（见图19)。如果头垫高度可调，则应测量最大高度和最小高度。如果高度不是无级调节，还应记录可调节增量。GB/T 18029.7-2009/ISO 7176-7:1998尺寸91靠背参考平面；2负载块。图18头垫突出靠背距离1靠背参考平面；2座位参考平面；3负载块。图19头垫高度GB/T 18029.7-2009/ISO 7176-7:1998如图19所示，此尺寸可先测得尺

35、寸BH(BH的出处见7.3.1的注2)，然后加上或减去h得出。7.3.12尺寸11：脚托到座位的距离从座位参考平面图20a)、图20b)和图20c)的E点位于座位中心线两侧115 mm（儿童负载块尺寸为69 mm）到脚托组件后支撑点的距离。此尺寸应沿腿参考平面测得，且与负载块座位部分的狭槽位置一致。如果脚托高度可调，则应测量最大值和最小值。如果此尺寸不是无级调节，还应记录可调节增量。弃a)脚托到座位的距离尺寸单位为毫米b)脚 托到座位距离的横向位置1-E点位置；2座位参考平面；3-腿参考平面；4脚托；5负载块；6腿托。，儿童负载块尺寸为69 mm,c)腿托突出的轮椅车的脚托到座位的距离图20脚

36、托到座位的距离GB/T 18029.7-2009/ISO 7176-7:19987.3.13尺寸12：脚托离地高度对于不可调节脚托的轮椅车，测量脚托底面的最低点到地面的垂直距离，如图21所示。囚1加叱1脚托；2负载块。图21脚托离地距离7.3. 14尺寸13：脚托长度如图22a)图22f）所示，从脚托前边最前端到腿参考平面（点F）的距离。如果脚托支撑面由一根管子制成且无跟托，应测量管子的外径。长度可调的脚托，则应测量最大长度和最小长度。如果此尺寸不是无级调节，还应记录可调节增量。a)双管式脚托的长度b）带跟托的脚托长度c)无跟托的管式脚托长度d)有跟托的管式脚托长度图2 2脚托长度GB/T 1

37、8029.7-2009/ISO 7176-7:1998。611e )标准脚托的长度f )整体跟托长度测量的横向位置1腿参考平面；2跟托；F测量位置。，儿童负载块尺寸为60 mm,，二儿童负载块尺寸为70 mm,图22（续）7.3. 15尺寸14：脚托与腿的角度注：本项测量不适用于支撑面由一根管子制成的脚托。如图23所示，脚托与腿参考平面（3.4)间的角度。如果脚托的此角度可调，则应测量最大角度和最小角度。如果此角度不是无级调节，还应记录可调节增量。尺寸141-测量角度的工具；2脚托；3-腿参考平面；4负载块。图23脚托与腿的角度GB/T 18029.7-2009八SO 7176-7:19987

38、.3.16尺寸15:腿与座位表面的角度如图24a)所示，座位参考平面（3. 2)与腿参考平面之间的距离。如果此角度可调，则应测量最大角度和最小角度。如果此角度不是无级调节，还应记录可调节增量。如图24b)所示，尺寸巧可通过测量相应的角度确定。尺寸151座位参考平面；2腿参考平面；3测量角度的工具；4板条（如钢板）；5脚托；6负载块。图24腿与座位表面的角度GB/T 18029.7-2009/ISO 7176-7:19987.3.17尺寸16：扶手高度从扶手顶部到座位参考平面的垂直距离。如图25所示，此尺寸应在座位参考平面上距靠背参考平面120 mm处（OL童负载块尺寸为72 mm）测得。如果扶

39、手高度可调，则应测量最大高度和最小高度。如果此尺寸不是无级调节，还应记录可调节增量。此尺寸可通过测量9（见图25）然后加上100 mm()L童负载块尺寸为60 mm）得出（见7. 3.1的注2) .尺寸单位为毫米?20*.兽卜侧1-靠背参考平面；2座位参考平面；3负载块。，扶手高度二g+100;扶手高度9十60（儿童负载块）。二，儿童负载块尺寸为72 mm,图25扶手高度7.3. 18尺寸17.-扶手前端到靠背的距离从手臂支撑表面的前端到其与靠背参考平面的交点（图26中的G点）的距离，测量应沿座位参考平面的平行方向进行。此尺寸仅适用于有手臂支撑表面的扶手。如果扶手尺寸可调，则应测量最大尺寸和最

40、小尺寸。如果此尺寸不是无级调节，还应记录可调节增量。GB/T 18029.7-2009/ISO 7176-7:1998R寸171-靠背参考平面；2测量点G的位置；3座位参考平面；4负载块。图26扶手前端到靠背的距离7.3.19尺寸18：扶手长度注：此尺寸仅适用于有手臂支撑表面的扶手。如图27所示，手臂支撑表面的长度。长度可调的扶手，则应测量最大长度和最小长度。如果此尺寸不是无级调节，还应记录可调节增量。尺寸Full:一凵图2 7扶手长度GB/T 18029.7-2009/ISO 7176-7:19987.3.20尺寸19：扶手宽度注：此尺寸仅适用于有手臂支撑表面的扶手。如图28所示，手臂支撑表面的最大宽度。尺寸19下图28扶手宽度7.3.21尺寸20：扶手角度注：此尺寸仅适用于有手臂支撑表面的扶手。手臂支撑表面与水平面之间的角度。如图29所示的角度为正角度。如果扶手角度可调，则应测量最大角度和最小角度。如果此尺寸不是无级调节，还应记录可调节增量。尺寸Pit1正角度；2水平面图29扶手角度7.3.22尺寸21：扶手间的距离如图30a)和图30b)所示，在靠