GB T 11017.1 -2002 额定电压110kV 交联聚乙烯绝缘 电力电缆及其附件 第1 部分：试验方法和要求.pdf

《GB T 11017.1 -2002 额定电压110kV 交联聚乙烯绝缘 电力电缆及其附件 第1 部分：试验方法和要求.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《GB T 11017.1 -2002 额定电压110kV 交联聚乙烯绝缘 电力电缆及其附件 第1 部分：试验方法和要求.pdf（29页珍藏版）》请在麦多课文档分享上搜索。

1、中华人民共和国国家标准 额定电压110kV交联聚乙烯绝缘 电力电缆及其附件 第1部分：试验方法和要求 Power cables with crosslinked polyethylene insulation and their accessories for rated voltage of 110kV Patr 1: Test methods and requirements GB/T 11017.12002 eqv IEC 60840：1999 代替 GB 110171989 1 范围 本标准规定了额定电压110kV（Um=126kV）用于固定安装的交联聚乙烯绝缘电力电缆及其附件的试验和

2、要求。 这些要求适用于通常安装和运行条件下使用的单芯电缆及其附件，但不适用于特殊条件下使用的电缆及其附件，如海底电缆。对这些特殊用途的电缆及附件，对本标准试验的修改也许是必要的，或者可能需要设定一些特殊试验条件。 2 引用标准 下列标准所包含的条文。通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GBT 2951.11997 电缆绝缘和护套材料通用试验方法 第1部分：通用试验方法 第1节：厚度和外形尺寸测量机械性能试验（idt IEC 6081111：1993） GBT 2951.21997 电缆

3、绝缘和护套材料通用试验方法 第1部分：通用试验方法 第2节：热老化试验方法（idt IEC 6081112：1985） GBT 2951.31997 电缆绝缘和护套材料通用试验方法 第1部分：通用试验方法 第3节：密度测定方法吸水试验收缩试验（idt IEC 6081113：1993） GBT 2951.41997 电缆绝缘和护套材料通用试验方法 第1部分：通用试验方法 第4节：低温试验（idt IBC 6081114：1985） GBT 2951.51997 电缆绝缘和护套材料通用试验方法 第2部分：弹性体混合料专用试验方法第 1 节：耐臭氧试验热延伸试验浸矿物油试验（idt IEC 608

4、1121：1986） GBT 2951.61997 电缆绝缘和护套材料通用试验方法 第3部分：聚氯乙烯混合料专用试验方法 第1节：高温压力试验抗开裂试验（idt IEC 6081131：1985） GBT 2951.71997 电缆绝缘和护套材料通用试验方法 第3部分：聚氯乙烯混合料专用试验方法 第2节：失重试验热稳定性试验（ idt IEC 6081132：1985） GBT 2951.81997 电缆绝缘和护套材料通用试验方法 第4部分：聚乙烯和聚丙烯混合料专用试验方法 第1节：耐环境应力开裂试验 空气热老化后的卷绕试验熔体指数测定方法聚乙烯中碳黑和或矿物质填料含量的测量方法idt IEC

5、 60811.4.1：1985） GBT 2951.271994 电线电缆机械物理性能试验方法 腐蚀扩展试验 GBT 2951.281994 电线电缆机械物理性能试验方法 挤出外套刮磨试验 GBT 2952.11989 电缆外护层 第1部分：总则 GBT 3048.121994 电线电缆电性能试验方法 局部放电试验（ eqv IEC 608853：1988） GBT 3048.131992 电线电缆 冲击电压试验方法（eqv IEC 60230：1966） GBT 39561997 电缆的导体（idt IEC 60228：1978） GBT 12706.22002 额定电压1 kV（Um1.2

6、kV）到35 kV（Um=40.5kV）挤包绝缘电力电缆及其附件 第2部分：额定电压6 kV（Um7.2kV）到30 kV（Um36kV）挤包绝缘电力电缆（eqv IEC 605022：1997） GBT 16927.11997 高电压试验技术 第1部分：一般试验要求（eqv IEC 600601：1989） GBT 18380.12001 电缆在火焰条件下的燃烧试验 第1部分；单根绝缘电线或电缆的垂直燃烧试验方法idt IEC 603321：1993） JBT 89961999 高压电缆选择导则（eqv IEC 60183：1984） IEC 608852：1987 电缆电性能试验方法 第2

7、部分：局部放电试验 3 定义 本标准采用下列定义。 3.1 尺寸值（厚度，截面积等）定义 3.1.1 标称值 nominal value 指定的量值，常用于表格之中。本标准中通常标称值引伸出的量值考虑规定公差，通过测量并进行检验。 3.1.2 中间值 median value 将试验得到的若干个数值以递增（或递减）的次序排列，若数值的数目为奇数，中间的那个数值为中间值，若数值的数目为偶数，中间两个数值的平均值为中间值。 3.2 有关试验的定义 3.2.1 例行试验 routine tesls 由制造方在成品电缆的所有制造长度上进行的试验，以检验所有长度的电缆是否满足规定的要求。 3.2.2 抽

8、样试验 sample tests 由制造方进行，按规定的频度在成品电缆的试样上，或在取自成品电缆的元件上进行的试验，以检验成品电缆是否满足规定的要求。 3.2.3 型式试验 type tests 按一般商业原则，对本标准包含的一种类型电缆、附件或电缆和附件在供货前进行的试验，以证明电缆和（或）附件具有能满足预期使用条件的良好性能。该试验的特点是：除非改变了电缆或附件中的材料或改变了可能会改变电缆或附件性能的设计或制造工艺，型式试验一旦通过后，不必重复进行。 3.2.4 安装后的电气试验 electrical tests after installation 用以证明安装后的电缆及其附件完好的试

9、验。 4 电压表示方法和材料 4.1 额定电压 本标准用符号U0，U和Um表示电缆和附件的额定电压，这些符号的意义由JBT 8996给出。 4.2 电缆的绝缘材料 本标准适用于用交联聚乙烯（XLPE）材料作为绝缘的电缆，表1中规定了XLPE型绝缘电缆导体的最高工作温度，并按此规定试验条件。 4.3 电缆的非金属护套材料 本标准的各项试验规定是对以下四种类型非金属护套： 以聚氯乙烯（PVC）为基料的ST1和ST2； 以聚乙烯（PE）为基料的ST3和ST7。 选用何种类型护套取决于电缆的设计和电缆运行时的机械和热性能的限定要求。 注：GBT 12706.2中给出的温度限制，不要求适用本标准。 5

10、电缆阻水措施 由于本标准中没有包含径向透水试验，推荐在电缆外层采用不透水的阻挡层。 纵向透水试验在11.4.15中给出。 6 电缆特性 为实施并记录本标准所述的试验，应知道或指明下列电缆特性。 6.1 额定电压：应给出U0，U，Um的值（见4.1和8.4）。 6.2 导体类型及其材料和用平方毫米表示的标称截面积。 导体纵向阻水的措施（如果有）及其性质。 6.3 如标称截面积不符合GBT 3956，应指明导体的直流电阻值。 6.4 绝缘材料的材质（见4.2）1）。 6.5 绝缘标称厚度。 6.6 屏蔽区的阻水措施（如果有）及其性质。 6.7 金属套（如果有）的结构及其材质。否则指明金属屏蔽层的材

11、质、结构及厚度。 6.8 非金属护套材料的材质。 6.9 导体标称直径（d）。 6.10 成品电缆标称外径（D）。 6.11 导体和金属屏蔽金属套间的标称电容。 7 附件特性 为实施并记录本标准所述的试验，应知道或指明下列附件特性。 7.1 用于试验的电缆应符合第1章至第11 章，并应按第6 章正确标示。 7.2 附件中使用的导体连接金具应正确地标示： 安装工艺； 工具加工和必要的装配； 接触表面的处理； 连接金具的型号、编号和任何其他标志。 7.3 用于试验的附件应正确地标示： 制造方名称； 型号，标志，制造日期或日期代码； 额定电压（见6.1）； 一安装说明书（参照资料和日期）。 采用说明

12、：1）删去原文中“若绝缘为XLPE且按表3较高tg值是确当的，则应申明含有特殊添加剂。 8 试验条件 8.1 环境温度 除非对特殊试验另外详细规定，试验应在环境温度为（2015）下进行。 8.2 工频试验电压的频率和波形 交流试验电压的频率应为49Hz61Hz，波形应基本上是正弦波。电压值为有效值（r，m，s）。 8.3 冲击试验电压的波形 按照GBT 3048.13，冲击电压波的波前时间为1s5s，半波峰的标称时间为40s60s。冲击电压的其他要求应符合GBT 16927.1。 8.4 试验电压与额定电压的关系 本标准规定的试验电压用额定电压U0的倍数表示，为确定试验电压的U0值为64kV。

13、 本标准中试验电压的依据是假定电缆和附件用于JBT 8996中定义的A类系统。 9 电缆的例行试验 9.1 概述 下列试验应在每根制造长度电缆上进行，以检查每根电缆是否都符合要求。 a）局部放电试验（见9.2）； b）电压试验（见9.3）； c）非金属护套的电气试验（见9.4）。 这些试验的次序由制造方按适合试验安排来确定。 9.2 局部放电试验 局部放电试验应按GBT 3048.12进行，检测灵敏度应为10pC或更优。 试验电压应逐渐升到1.75U0并保持10 s，然后慢慢地降到1.5U0。 在1.5U0下，放电量应不大于10pC。 9.3 电压试验 电压试验应使用工频交流电压在环境温度下进

14、行。 试验电压应施加在导体和金属屏蔽金属套间逐渐地升到规定值，然后保持30min。 试验电压应为2.5U0（见表2）。 绝缘应不击穿。 9.4 非金属护套的电气试验 非金属护套应按GBT 2952.11989中8.3.2规定进行例行电气试验。 10 电缆的抽样试验 10.1 一般规定 下列试验应在代表交货批的电缆样品上进行，对b）项和g）项试验，样品可以是成盘电缆。 a）导体检查（见10.4）； b）导体电阻测量（见10.5）； c）绝缘和非金属护套厚度测量（见10.6）； d）金属套厚度测量（见10.7）； e）直径测量，要求时（见10.8）； f）XLPE绝缘的热延伸试验（见10.9）；

15、g）电容测量（见10.10）。 10.2 试验频度 抽样试验应在相同型号和规格电缆的生产批中抽取的一根试样上进行.但不应超过任何合同中电缆总盘数的10%，向上修约至整数。 10.3 复试 如果取自任一根电缆上的试样，未通过第10章规定的任何一项试验，则应从同一批电缆中再取两根试样，对未通过的项目进行试验。假如这两根加试电缆都通过了试验，则该批其他电缆应认为符合本标准要求。如任一根加试电缆未通过试验，则该批电缆应认为不符合要求。 10.4 导体检查 应采用适当的检验及测量方法来检查导体结构是否符合GBT 3956要求。 10.5 导体电阻测量 整盘电缆或电缆试样在试验前应放在温度比较稳定的试验室

16、内至少 12 h。如怀疑导体温度与环境温度不一致时。则电缆应放在试验室内24 h后再测量电阻。或者可将导体试样放置在可控温的恒温槽内至少1 h后再测量电阻。 导体直流电阻应按GBT 3956给出的公式和系数校正到温度为20长度为1 km时的数值。 适用时，20时导体直流电阻应不超过GBT 3956规定的相应的最大值。 10.6 绝缘和非金属护套厚度测量 10.6.1 概述 试验方法应按GBT 295111997第8章规定。 从被试电缆一端取下一段电缆试样，必要时，先截除已受损的部分再行取样。 10.6.2 对绝缘的要求 任一点最小测量厚度应不小于标称厚度的90%： tmin0.90tn 以及，

17、由下式定义的绝缘的偏心度1)应符合： 式中：tmax最大厚度，mm； tmin最小厚度，mm； tn标称厚度，mm。 注：其中：tmax和tmin为绝缘同一截面上的测量值。 导体和绝缘上的半导电屏蔽层厚度应不包括在绝缘厚度内。 10.6.3 对电缆非金属护套的要求 非金属护套厚度的最小测量值应不小于标称厚度的850.1mm，即： tmintn（0.1+0.15tn） 式中：tmin最小厚度，mm； tn标称厚度，mm。 此外，包覆在基本光滑表面上的护套，其平均测量厚度（mm）按附录A修约至一位小数，应不小于标称厚度。 对平均厚度的要求不适用于包覆在不规则表面上的护套，如金属屏蔽线和（或）金属带

18、以及皱纹金属套的表面。 10.7 金属套厚度测量 下列试验适用于铅、铅合金或铝金属套电缆。 10.7.1 铅或铅合金套 铅或铅合金套电缆，其金属套的最小厚度应不小于标称厚度的950.1mm，即： tmintn（0.1+0.15 tn） 铅套厚度的测量由制造方决定选用以下方法之一进行。 10.7.7.1 窄条法 应采用测量面直径为4mm至8mm，精度为0.01 mm的千分尺进行测量。 从成品电缆上切取约 50mm 长的铅套试样。试样应沿纵向剖开，并仔细展平。在清洁试片后，应沿着铅套圆周距边缘不小于 10mm 处在足够多的点上测量，以确保测量到最小厚度。 10.7.1.2 圆环法 应采用千分尺测量

19、，千分尺的两个测量面，一个为平面，另一个为球面，或一个为平面，另一个为长2.4 mm、宽0.8 mm的矩形平面。球面或矩形平面应适合与环的内侧面接触。千分尺精度应为0.01mm。 从试样上仔细切取铅套圆环进行测量。沿圆环的圆周在足够多的点上测量，以确保测采用说明：1）原文无偏心度名称；2）原文 0.15n 2maxminmax 12.0ttt tmaxtmin tmax 量到最小厚度。 10.7.2 平铝套或皱纹铝套 应采用具有两个半径约3mm球面测头的千分尺进行测量，精度应为0.01 mm。 平铝套的最小厚度应不小于标称厚度的900.1 mm，即 tmintn（0.1+0.1 tn） 皱纹铝

20、套的最小厚度应不小于标称厚度的850.1 mm，即 tmintn（0.1+0.15tn） 从成品电缆上仔细切取约 50mm 宽的金属套圆环进行测量。沿圆环圆周在足够多的点上测量，以确保测量到最小厚度。 10.8 直径测量 如买方要求，应测量电缆绝缘芯直径和（或）电缆外径。测量应按GBT 2951.11997中8.3规定进行。 10.9 XLPE绝缘的热延伸试验 10.9.1 步骤 取样和试验步骤应按照GBT 2951.51997第9章进行，试验条件由表7给出。 试片应取自所用交联工艺中通常交联度最低处的绝缘内层、中层或外层。 10.9.2 要求 试验结果应符合表7要求。 10.10 电容测量

21、电容应在导体和金属屏蔽和（或）金属套间测量。 测量数值应不超过制造方声明标称值8。 11 电缆的型式试验 11.1 型式认可范围 对本标准中的一种型式电缆的一个试样或两个不同导体截面的试样进行的型式试验已顺利通过时，型式认可对下述电缆也应认为有效： a）导体截面相同的电缆，额定电压有很小差别，但与被试电缆仍属于相同电压等级。 注：本文中相同额定电压等级的电缆是指设备最高电压 Um。相同的电缆，也就是试验电压水平相同（见8.4）1）的 电缆。 b）额定电压等级相同，导体截面相同，结构类似的电缆。 注：结构类似的电缆是指采用的绝缘材料的类型和加工工艺相同、以及半导电屏蔽形式相同的电缆。在屏蔽绝缘芯

22、以外采用不同的保护层不必重做电气型式试验（见 11.3），除非这些保护层对试验结果很可能有显著影响。在有些情况下，如考虑的电缆保护层和原先已做过全部电气型式试验的电缆不同时，可以重采用说明：1）IEC 60840：1999原文举例不适用于我国额定电压情况，本标准予以删去。 复11.3所列的一项或多项试验（例如弯曲试验）。 c）额定电压等级相同，导体截面介于已通过型式试验的两根电缆导体截面之间的电缆，只要这些中间截面的电缆按设计绝缘厚度所得出的导体屏蔽表面最大电场强度不高于已试电缆中较小截面电缆的电场强度，且绝缘厚度不小于已试电缆中较大截面电缆的绝缘厚度。 此外，如制造方和买方达成协议，在高于额

23、定电压 110kV 电压等级的电缆上通过了型式试验，也可以表示额定电压 110kV 电压等级电缆的性能满意，只要制造方对这两种电压等级电缆采用了相同的工艺技术，同时额定电压 110kV 电缆的工作电场强度不高于较高电压等级电缆的工作电场强度。 对电缆组件的型式试验（见 11.4）同样可由制造方和买方达成协议，除非采用不同的材料制造电缆，不需要对不同电压等级和（或）不同导体截面的电缆的样品重新进行试验。但是如果在屏蔽绝缘芯以外材料的组合与以前曾做过型式试验的电缆不同时，为检验材料的相容性（见11.4.4），可以要求重复成品电缆段的老化试验。 由权威检测机构代表签署的型式试验报告，或由合适的有资格

24、鉴证机构代表签署的由制造方提出的试验报告应被接受作为型式试验认可的证明。 11.2 一般规定 型式试验应包括11.3规定的成品电缆的电气试验和1l.4规定的电缆组件及成品电缆的非电气型式试验。 除11.3.3 规定外，电气试验应在一根电缆试样上依次进行。弯曲试验应包括在此试验顺序内，以便检查电缆弯曲后电气性能是否合格。 成品电缆及电缆组件的非电气试验汇总于表 4 中，并指出每种试验所适用的绝缘和护套材料。电缆燃烧试验仅在制造方声明该电缆的设计特点适合该试验时才进行。 11.3 成品电缆的电气型式试验 11.3.2列出的试验应在不包括电缆附件至少10m长的成品电缆试样上进行。 除11.3.3规定

25、外，11.3.2中的所有试验应在同一根电缆试样上依次进行。 由11.3.9所述的半导电屏蔽电阻率测量应在单独的试样上进行。 11.3.1 用于电气型式试验电缆的绝缘厚度检验 电气型式试验前，应按GBT 2951.11997中8.1规定方法在供试验用的有代表性的一段样品上测量绝缘厚度，以检查绝缘厚度是否过分超过标称值。 如绝缘平均厚度超过标称值不到5，试验电压应取按电缆额定电压确定的正常值。 如绝缘平均厚度超过了标称值 5，但未超过 15，应调整试验电压，使得在导体屏蔽处的电场强度等于当绝缘平均厚度等于标称值并且试验电压为由电缆额定电压确定的正常值时的电场强度。 供作电气型式试验的电缆段的绝缘平

26、均厚度应不超过标称值15。 11.3.2 试验顺序 正常试验顺序应是： a）弯曲试验及随后的局部放电试验（见11.3.4和11.3.5）； d）tg测量（11.3.6）； c）热循环电压试验及随后的局部放电测量，局部放电测量应在热循环结束后或者在冲击电压试验后进行（见11.3.7）； d）冲击电压试验及随后的工频电压试验（见11.3.8）； e）局部放电试验，若上述c）中没有进行。 11.3.3 特别条款 上述b）项试验可以在未做过11.3.2中其他试验的另一根试样上进行。 11.3.4 弯曲试验 电缆试样应在环境温度下围绕试验用圆柱体（例如电缆盘的筒体）弯曲至少一整圈，然后展直，再在反方向弯

27、曲一整圈，如此作为一个循环。 这样的弯曲循环共应进行三次。 试验用圆柱体直径应不大于： 36（d+D）+5%，平铝套电缆： 25（d+D）+5%，铅，铅合金、皱纹金属套或金属塑料复合护层电缆； 20（d+D）+5%，其他电缆， 这里 d导体标称直径，mm； D电缆标称外径，mm。 本试验结束后。电缆应立即进行局部放电试验并应符合11.3.5要求。 11.3.5 局部放电试验 局部放电试验应按IEC 608852进行，测试灵敏度为5pC或更优。 试验电压应逐渐升到1.75U0并保持10s，然后慢慢地降到1.5U0。 在1.5U0下，放电量应不大于5pC。 11.3.6 tg测量 试样应采用适当的

28、方法加热，可用测量导体电阻，或采用置于屏蔽表面的热电偶，或采用同样加热方式的另一段相同电缆试样导体上的热电偶来确定导体温度。 试样应加热至导体达到95至100之间的一个稳定温度。 tg应在上述规定温度及在工频电压U0下测量。 测量值应不大于表3中规定值。 11.3.7 热循环电压试验 应按11.3.4规定的弯曲直径将试样弯成U形。 试样应加热至导体达到95至100之间的一个稳定温度。 加热应至少8h。在每个加热期内，导体温度应保持在限定的温度范围内至少2h。随后应自然冷却至少16h。 加热和冷却循环应进行20次。 在整个试验期内，试样上应施加2U0电压。 在最后一个循环结束后，试样应在环境温度

29、下按 11.3.5 进行局部放电试验并应符合要求。局部放电试验也可在冲击电压试验后进行。 11.3.8 冲击电压试验（及随后的交流电压试验） 试验应在试样加热至导体达到95至100之间的一个稳定温度时进行。 应按照GBT 3048.13规定的试验程序施加冲击电压。 按表2规定的相应电压值施加10次正极性和10次负极性电压冲击，电缆应不击穿。 冲击电压试验后，电缆试样应进行2.5U0；15min的工频电压试验。试验可由制造方决定在冷却过程中或在环境温度下进行。 绝缘应不击穿。 如在11.3.7后没有进行局部放电试验，则试样随后应按11.3.5要求在环境温度下进行局部放电试验。 11.3.9 半导

30、电屏蔽电阻率 导体及绝缘上挤包的半导电屏蔽的电阻率应在绝缘芯试样上测量，绝缘芯试样应分别取自制造后的电缆试祥和已按 11.4.4 规定进行过组件材料相容性试验老化处理后的电缆试样。 11.3.9.1 步骤 试验步骤应符合附录B。 测量应在温度（902）下进行。 11.3.9.2 要求 老化前和老化后的电阻率应不超过： 导体屏蔽 1 000m； 绝缘屏蔽 500m。 11.4 电缆组件和成品电缆的非电气型式试验1） 试验细节在11.4.1至11.4.17中规定。 11.4.1 电缆结构检查 导体检查，绝缘和外护套厚度以及金属套厚度测量应分别按10.4、10.6及10.7进行，并应符合要求。 11

31、.4.2 绝缘老化前后机械性能试验 11.4.2.1 取样 取样和试片制备应按GBT 2951.11997中9.1进行。 采用说明：1）本条与IEC 60840：1999相比，11.4.9、11.4.10、11.4.16和11.4.17是增加的项目；IEC 60840：1999的11.4.10改为本条的11.4.11。 11.4.2.2 老化处理 老化处理应按表5和GBT 2951.21997中8.1规定的条件进行。 11.4.2.3 预处理和机械性能试验 预处理和机械性能的测量应按GBT 2951.11997中9.1进行。 11.4.2.4 要求 老化前和老化后试片的试验结果应符合表5要求。

32、 11.4.3 非金属护套老化前后机械性能试验 11.4.3.1 取样 取样和试片制备应按GBT 2951.11997中9.2进行。 11.4.3.2 老化处理 老化处理应按表6和GBT 2951.21997中8.1规定的条件进行。 11.4.3.3 预处理和机械性能试验 预处理和机械性能的测量应按GBT 2951.11997中9.2进行。 11.4.3.4 要求 老化前和老化后试片的试验结果应符合表6要求。 11.4.4 检验材料相容性的成品电缆段老化试验 11.4.4.1 概述 应进行成品电缆段的老化试验，以检验电缆运行时是否有由于绝缘、挤包半导电屏蔽层和非金属护套与电缆其他组成部分的接触

33、而产生过度劣化的倾向。 本试验适用于所有类型电缆。 11.4.4.2 取样 绝缘和非金属护套试验用电缆试样应取自GBT 2951.21997中8.1.4所述的成品电缆。 11.4.4.3 老化处理 电缆段的老化处理应按GBT 2951.21997中8.1.4在空气箱中进行，条件如下： 温度：（ 1002）； 持续时间：724h。 11.4.4.4 机械性能试验 从老化后电缆样品上取下的绝缘和护套试片，应按GBT 2951.21997中8.1.4制备并进行机械性能试验。 11.4.4.5 要求 老化前后，抗张强度和断裂伸长率中间值（见11.4.2和11.4.3）的变化率不应超过空气箱老化试验后表

34、5对绝缘和表6对护套的规定值。 11.4.5 ST2型PVC护套失重试验 11.4.5.1 步骤 ST2型护套的失重试验应按表9和GBT2951.71997中8.2规定的条件进行。 11.4.5.2 要求 试验结果应符合表9要求。 11.4.6 护套高温压力试验 11.4.6.1 步骤 STl、ST2和ST7护套的高温压力试验应按表6规定的试验条件和GBT 2951.61997中8.2规定的试验方法进行。 11.4.6.2 要求 试验结果应符合GBT 2951.61997中8.2要求。 11.4.7 PVC护套（ST1和ST2）低温试验 11.4.7.1 步骤 ST1和ST2护套低温试验应采用

35、表9规定的试验温度，按GBT 2951.41997第8章进行。 11.4.7.2 要求 试验结果应符合GBT 2951.41997第8章要求。 11.4.8 PVC护套（ST1和ST2）热冲击试验 11.4.8.1 步骤 ST1和ST2护套热冲击试验应采用表9规定的试验温度和持续时间，按GBT 2951.61997中9.2进行。 11.4.8.2 要求 试验结果应符合GBT 2951.61997中9.2要求。 11.4.9 XLPE绝缘的微孔杂质试验 11.4.9.1 步骤 XLPE绝缘应进行微孔杂质试验，取样和试验步骤应按附录E。 11.4.9.2 要求 试验结果应符合下述规定： a）成品电

36、缆绝缘中应无大于0.05 mm的微孔，大于0.025 mrn的微孔在每16.4 cm3绝缘中应不多于30个； b）成 品电缆绝缘中应无大于0.125mm的不透明杂质，大于0.05mm并小于等于0.125mm的不透明杂质在每16.4cm3绝缘中应不多于10个； c）成品电缆绝缘中应无大于0.25mm的半透明棕色（琥珀状）物质。 11.4.10 半导电屏蔽层与绝缘层界面的微孔与突起试验 11.4.10.1 步骤 半导电屏蔽层与绝缘层界面的微孔与突起试验应按附录E进行。 11.4.10.2 要求 试验结果应符合下述规定： a）半导电屏蔽层与绝缘层界面上应无大于0.05 mm的微孔； b）导体半导电屏

37、蔽层与绝缘层界面上应无大于 0.125mm 的进入绝缘层的突起以及大于0.125mm的进入半导电层的突起； c）绝缘半导电屏蔽层与绝缘层界面上应无大于0.125mm的进入绝缘层的突起以及大于0.125 mm的进入半导电层的突起。 11.4.11 XLPE绝缘热延伸试验 XLPE绝缘应按10.9进行热延伸试验并应符合要求。 11.4.12 黑色PE护套碳黑含量测量 11.4.12.1 步骤 ST3和ST7护套的碳黑含量测量应按GBT 2951.81997第11章规定的取样和试验步骤进行。 11.4.12.2 要求 试验结果应符合表8要求。 11.4.13 XLPE绝缘收缩试验 11.4.13.1

38、 步骤 XLPE绝缘收缩试验应按表7规定的试验条件和GBT 2951.31997第10章的取样及试验步骤进行。 11.4.13.2 要求 试验结果应符合表7要求。 11.4.14 燃烧试验 如采用ST1或 ST2护套，且制造方声明电缆的特殊设计符合燃烧试验要求，则应在成品电缆试样上进行GBT 18380.1规定的燃烧试验。 试验结果应符合GBT 18380.1要求。 11.4.15 纵向透水试验 当制造方声明电缆具有纵向阻水结构时，应进行透水试验。本试验的目的是满足埋地电缆的要求，而不是为了用于具有水底电缆结构的那类电缆。 本试验适用于下列电缆结构： a）具有阻止沿绝缘屏蔽外表面和不透水阻挡层

39、之间的空隙纵向透水的阻隔； b）具有阻止沿导体纵向透水的阻隔。 试验装置、取样、试验步骤和要求应按附录C。 11.4.16 非金属外护套的刮磨试验 经11.3.4 规定弯曲试验的电缆试样的非金属外护套应按 GBT 2951.28 和 GBT 2952.1规定进行刮磨试验并符合要求。 11.4.17 腐蚀扩展试验（只适用于铝套） 经11.3.4规定弯曲试验的铝套电缆试样的非金属外护套应按GBT 2951.27和GBT 2952.1规定进行腐蚀扩展试验并符合要求。 12 附件的型式试验1） 12.1 概述 本章所规定的试验是为了验证系统中的附件具有满意的性能。当一种额定电压的一种类型附件的一个试样

40、或两个不同导体截面的试样顺利通过型式试验时，型式认可的范围由11.1 相应规定。另外，附件适用的电缆绝缘屏蔽的电场强度应不超过附件型式试验时使用电缆的绝缘屏蔽的电场强度。 当绝缘接头通过型式试验后，其试验结果对相似结构的直通接头有效。但反之则无效。2） 型式试验认可的附件将用于与其一同试验过的电缆、或来自同一制造方的电缆、或由11.1中b）定义的结构类似的电缆。 被试附件的安装应按制造方说明书规定的方法进行，并使用制造方提供的规定等级和数量的材料、包括润滑剂（若有）。 附件应是干燥洁净的，但电缆和附件都不应进行制造方说明书没有规定的可能影响试验系统的电气、热或机械性能的任何形式的预处理。 进行

41、12.3.1中a）至c）项的试验时，除非能证明接头的绝缘和屏蔽的性能不受影响（影响也许是热机械性能或相容性）， 否则 有必要对安装了外保护层的接头进行试验。 注：终端的特殊环境条件试验本标准中未做规定。 12.2 试验要求 附件应符合下面12.3至12.7的要求。假如电缆完全满足了11.3的要求，这些试验应认为对电缆及附件均为有效。 如试验安装中有一个接头，接头与每个终端底部间的自由电缆的最小长度应是5m。 若包括多个接头，应满足同样的要求，而且相邻接头间的自由电缆的最小长度应是3 m。 12.3 试验 12.3.1 试验顺序 附件应按以下顺序进行试验： a）环境温度下的局部放电试验（见12.

42、4）； 采用说明：1）IEC 60840：1999原文标题为：“含电缆及附件的系统的型式试验”。 2 ）这一句是对11.1中b）“结构类似”说明适用于附件的具体表达。 b）热循环电压试验（见12.5）； c）局部放电试验（见12.4） 环境温度下，以及高温下。 本试验应在上述的b）项末次循环后进行，或在下述的d）项冲击电压试验后进行。 d）冲击电压试验及随后的工频电压试验（见12.6）； e）局部放电试验，若c）中没有进行； f）埋地接头的外保护层试验（见附录D）。 试验a）至e）应该对每个试验回路依次进行。试验电压应按表2相关栏的规定值。 试验 f）应在已经通过 b）项热循环电压试验的接头上

43、进行，或在另一个已通过至少 3次热循环的接头上进行（见附录D）。 注 ： 若 电缆和接头在运行中不受潮湿环境的影响（即非直接埋地，或非间歇性或非连接地浸于水中），试验f）可以 被省去。 12.3.2 检查 附件的检查应在上述试验完成后进行（见12.7）。 12.4 局部放电试验 试验应按IEC 608852在环境温度和高温下进行，测试灵敏度为5pC或更优。 试验电压应逐渐升到1.75U0并保持10 s，然后慢慢地降到1.5U0。 在1.5U0下，放电量应不大于5pC。 被试系统在高温下的试验应在电缆导体温度处于 95至 100之间时进行，要求与上述相同。 12.5 热循环电压试验 应采用适当方

44、法加热系统，使电缆导体达到 95至 100之间的一个稳定温度。应选择加热措施，以使远离附件处的电缆导体达到、以及附件内部尽可能达到上述规定的温度。 加热应至少8h。在每个加热期内，导体温度应在规定的温度范围内保持至少2h。随后应自然冷却至少16 h。 加热和冷却循环应进行20次。 在整个试验期内，试验回路应施加2U0电压。 在末次循环后或12.6冲击电压试验后，系统应按12.4进行环境温度和高温下的局部放电试验，并应符合要求。 12.6 冲击电压试验（及随后的工频电压试验） 试验应对系统进行，试验时电缆导体温度应达到95至100之间的一个稳定温度。 应按照GBT 3048.13规定的试验程序施

45、加冲击电压。 系统应耐受施加的550 kV，10次正极性和10次负极性电压冲击，而不损坏。 冲击电压试验后，应对系统施加工频电压 2.5U0，15min。试验可由制造方决定在冷却过程中或在环境温度下进行。 应无绝缘击穿或闪络发生。 如 12.5热循环电压试验后没有进行局部放电试验，系统应在高温下以及随后在环境温度下进行12.4规定的局部放电试验，并应符合要求。 12.7 检查 用肉眼检查己分解的附件，应无电气劣化、潮气入侵、渗漏、腐蚀、开裂或有害收缩迹象。 13 安装后的电气试验 13.1 绝缘 试验在电缆和附件安装完成后的新线路上进行。 13.1.1 交流电压试验 经买方与承包方协议，可以采

46、用以下a）项或b）项工频交流电压试验： a）在导体和金属屏蔽金属套间施加系统的相对相电压110 kV，历时5 min。 b）用系统的正常运行电压试验24 h。 注：其他试验方法在考虑中。 13.1.2 直流试验 作为替代交流试验的一种选择，可以施加3U0直流电压，试验15min。 对己运行的线路，可施加较低直流电压。试验电压值可在考虑到已经运行的时间、环境因素、击穿历史以及进行试验的目的后，由协商确定。 13.2 非金属护套和接头外保护层 对非金属护套和接头的外保护层应施加10kV直流电压，试验1 min。 表1 电缆绝缘混合料 导体最高温度/ 绝缘混合料 正常运行时 短路时（最长持续时间5

47、s） 交联聚乙烯（XLPE） 90 250 表2 试验电压 1 2 3 4 5 6 7 8 9 额定电压 U/kV 设备最高 电压 Um/kV 决定试验 电压的 Un值 U0/kV 9.3电压 试验 2.5U0/kV 9.2.11.3.5 和12.4局部放电试验 1.5U0/kV 11.3.6tg 测量 U0/kV 11.3.7和12.5热循环电压试验 2U0/kV 11.3.8和12.6冲击电压试验/kV 11.3.8和12.6冲击试验后的电压试验 2.5U0/kV 110 1261） 64 160 96 64 128 550 160 表3 电缆绝缘混合料的电气型式试验要求 0 混合料代号（见4.2） XLPE 00 正常运行导体最高温度（） 90 1 tg最大值104 10 2 局部放电试验 1.5U0下最大放电量（pC） 5 采用说明：1）IEC 60840：1999原文为123kV。 表4 电缆绝缘和护套混合料的非电气型式试验项目 0 1 2 3 4 5 00 绝缘 非金属护套 混合料代号（见4.2和4.3） XLPE ST1 ST2 ST3 ST7 结构检查 透水试验1） 绝 缘 和 护 套 材 料 均 适 用 机构性能（抗张强度和断裂伸长率） a）老化前 b）空气箱老化后 c）成品电缆段老化后（相容性试验） 高温压力试验 低温性能 a