SD 289-1988 进口1~35 kV橡塑电缆技术规范.pdf

《SD 289-1988 进口1~35 kV橡塑电缆技术规范.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《SD 289-1988 进口1~35 kV橡塑电缆技术规范.pdf（22页珍藏版）》请在麦多课文档分享上搜索。

1、中华人民共和国能源部部标准SD 289 - 88进口1-35 kV橡塑电缆技术规范1总则1门适用范围本规范根据我国电网的特点制定.供有关单位在向国外订购1 -35 kV橡塑绝缘电缆选型和验收时使用。本规范适用于作固定敷设用的、交流50 Hz的、额定电压为10-35 kV的合成橡胶和塑料绝缘电力电缆。1.2电缆绝缘材料的种类绝缘材料的种类及其简称列于表to表1绝缘材料种类简称a.热塑性材料以聚氯乙烯或醋酸乙烯醋共聚物为基材用于额定电压“/U毛1. 8/3 kV电缆的绝缘材料PVC/A以上述材料为基材用于额定电压U./U1. 8/3 kV电缆的绝缘材料PVC/B以热塑性聚乙烯为基材的绝缘材料PEb

2、.弹性材料或热固性材料I以乙丙橡胶或其他类似化合物(EPM或EPDM)为基材的绝缘材料一EPR以交联聚乙烯为基材的绝缘材料XLPE1.3额定电f180挤包式1，61. 82.0一一02.0.6注3.5.5.a. I二。. 6 kV之电缆可以有一全部围住缆芯的金属层，并应符合第3.5.5.26的要求;注:根据国内具体情况以及防止机械损伤或触电方面的安全要求来决定是否需要这种金属层6. U,O. 6 kV之电缆必须有金属层，这个金属层可以单独地包在各缆芯外，也可以统包在所有的缆芯外，单芯电缆或多芯电缆的每个单独的缆芯上的金属层必须是非磁性的。3.5.6金属屏蔽和同心绞合金属丝屏蔽3.5-6.1结构

3、金属屏蔽由一层或多层软铜带或编织带，或由同心绞合软铜丝或由铜丝和铜带组合构成，也可以是一个金属套。3.5.6.2同心绞合铜丝屏蔽，在铜丝外有反向铜丝或铜带扎紧3.5.6.3金属屏蔽层的有效截面应能在系统发生接地故障(中性点接地系统为单相接地故障，中性点不接地系统为在不同地点两相同时接地的故障)，而有故障电流流过金属屏蔽层时，屏蔽层的温度不超过其内、外侧的材料的最高耐受温度。3.5.6.4 1.8/3.0 (3-6) kV及以下的PE和XLPE电缆和3-6/6.0(7.2) kV的PVC和EPR电缆采用金属屏蔽后可不再同时需要半导电屏蔽。3.5.6.5对电压为21/35 kV,截面为500 mm

4、,及以上的电缆，一定要采用同心绞合铜丝屏蔽。I5.66多芯电缆的同心纹合铜丝屏蔽应绕包在内护套卜，单芯电缆的同心绞合铜丝屏蔽应绕包在绝缘层的半导电屏蔽卜3.5.7金属护套暂缺3.5.8金属恺装3.5-8.1恺装类型本规范中包括的恺装类型有:扁金属丝恺装:圆金属丝恺装和双层金属带恺装。3.5.8.2材料圆金属丝和扁金属丝材料应采用镀锌钢、铝或铝合金;带材应采用钢或镀锌钢、铝或铝合金，钢带应是一般工业用冷轧钢或热轧钢。3.5.8.3选择恺装材料时，特别当用恺装作为屏蔽时，为了机械上和电气上的安全，必须考虑腐蚀问题。3.5.8.4除非选择特殊结构，单芯交流电缆恺装应由非磁性材料组成。3.5，8.5恺

5、装SD289一88a.多芯电缆的恺装必须绕包在内衬垫上.内衬垫应符合第3.巧.4.6的要求(特殊情况例外.见第3.54.2条);b.单芯电缆如无屏蔽.则其恺装层下必须按第3.5.4.6d.规定的厚度挤包或绕包一层内衬垫:c.如按第35.8.10条规定使用隔离层时，它就代替(或加在)内衬垫.然后再在此隔离层上进行恺装3.5.8.6恺装丝和恺装带的尺寸恺装丝和恺装带的优先尺寸如下:圆金属丝的直径为。8、1.25、16、2卜。、25、3.15、4.。、5.Omn、:镀锌扁钢丝的厚度为。.8、1.2、14mm;钢带的厚度为。.2、。.5、。.smm;铝或铝合金带的厚度为。5、。.smm;恺装金属丝和带

6、的尺寸不应小于标称值的95%(圆金属丝)，92%(扁金属丝)，叨%(带)。3.5.B.7电缆直径和恺装尺寸之间的关系a.圆恺装丝表7链装层下而的假设直径d(mnl)恺装丝直径(mrn)恺装层下面的假设直径己(mln)恺装丝直径(mm)d毛1515额定电压18/3刃亚工sls和6/1坐一10t，绝缘标称厚度(。)弓和2.三n和61(JI i253吓叹价101.oI.)1. 0l.艺l.21. 41.61. 61.H2O2. 22.牛x，.夕一一2.2奋了3.0:.:3.470和9q1201二0I892403001005006308001 0003. 03.03O3O3.(3，03O3. 03.

7、23.23.2乏;.21.口1.:;I.5I岛1.316J几2，4吕.t)8O8.08. 08UR.()3.沈34息.件3.A:一9，39t39.39. 39. 39.39.39.39.3939.39常川泪川洲:11刹脚曰洲注:表中寿.表示不推荐采用截面小于表中列出的最小截面的电缆，如必须采用时应增加e体屏蔽的I4.径或增绝缘Iv f，使农试验电1+下的最大场强降至按表中最小截911 if算得的数值J!tl79SD 289一884试验4.1试验条件4.1门环境温度除对个别试验另有详细规定外，耐压试验应在(2。士15) C的环境温度下进仃，其他试验在(2。士5) C的环境温度下进行。4.1.2工

8、频试验电压的频率和波形交流试验电压的频率范围为4961 Hz,波形应基本上是正弦波.采川有效值表示4.1.3冲击电压波形冲击电压波的有效波头是1-5 IAS波尾是40-60 fcs，其他方面则应符合TEC 60(高电压试验技术之规定。4.2例行试验4.2.1试验项目本规范中的例行试验项目为:导体直流电阻测量;局部放电试验;交流耐压试验4.2.2导体直流电阻测量a.多芯电缆:应对每盘电缆的所有导体(包括同芯绞合屏蔽进行测最)b.在侧量之前放置时间应延长到其电阻。，将被试品置于一间适当恒温的试验室内至少12 h,若怀疑导体温度与室温有差异.24 h，也可把一段导体试样置于可控温的油浴中进行至少Ih

9、的条件处理后、再测量根据IEC 228的公式和系数将所测电阻换算到20C和1 km长度时之值c.每一导体20C的直流电阻不应超过IEC 228的规定值，对同心绞合屏蔽导体，其电阻也应符合对导体电阻的要求。4.2“3局部放电试验a对1.8/3(3. 6) kV以上的PE或XLPE电缆和3.6/6(7.2) kV以F的EPR或PVC:电缆必须作局部放电试验。对多芯电缆，必须在每一导体和金属屏蔽之间施加电压.应对所有缆芯进行试验b.局部放电试验按IEC 540规定进行，局放测试灵敏度对EPR, PE和XLPE电缆簇20 pC,对PVC电缆镇40 PC，对21/35,26/35 kV的EPR和XLPE

10、电缆共10 PC,在1.5酥，下的放电量，EPR,PE和XLPE电缆不超过20 pC,PVC电缆不超过40 PC.对21/35,26/35 kV的EPR和XLPE电缆不超过10 PC,4.2.4耐压试验试验应在环境温度下进行，试验电压为交流或直流a.单芯电缆的试验方法对单芯屏蔽电缆，在导体和金属屏蔽之间施加试验电压5 min,对单芯非屏蔽电缆，应在室温下将其浸人水中1h，然后在导体和水之间施加试验电压5 min,b.多芯电缆的试验方法对每芯单独屏蔽的多芯电缆，在每个导体和金属屏蔽或金属外护套之间施加试验电力、5 min对每芯没有单独屏蔽的多芯电缆，依次在每一导体和所有其他导体之间或每一导体和所

11、有其他导体及金属护套之间施加试验电压5 min,c.试验电压U,/U3.6/6 kV电缆，试验电压为2-9 (,。SD289一88表14列出具体试验电压值:若用三相变压器对气芯电缆进行试验时，相间试验电压应为表14中所列数使的1.73倍。表14额定电压:.卜一。.。(kV)1_83.66吕.7，:2一2126试验电压(kV)一3.5一65ll15223015二65采用直流电压试验时，其试验电压为交流试验电压的2.4倍d.试验合格条件耐压试验以不击穿为合格。4.3抽样试验(特殊试验)4.3.1试验项目本规范所要求的抽样试验项口如下:导体检验:结构尺寸检查;4h耐压试验;热伸延试验。4.3.2抽样

12、试验试品数量氏导体检验和尺寸检查用户可提出要求进行导体检验，绝缘和护层的厚度测量以及总外径测量.井应在取白同一型号同规格的一批产品中的一段产品L进行之，但被试段数不超过合同交货段数的10%。b.电气和物理试验当合同中交货长度单芯电缆超过4km，多芯电缆超过Zkm时，根据用户需要，还可句制造厂提出按表15规定从交货电缆中取出的试样上进行规定的试验表15电缆交货长度L(kn、)试样数一二鹦粤卿竺一卜一拦粉一青先黑试样数3余类推多芯电缆单芯电缆一多芯电缆2L石1010L耳20通L簇20!万一又抓3()叻L共生02一余类推余类推4.3.3试验结果不合格时的处理方法当抽样试验结果有不合格时，应从试验不合

13、格的第一个试样的同一批中另外再取两个试样，就不合格的项目进行再试验，如这两个试样均合格。则认为该批产品符合本规范的要求，如重试后其中有一个试样仍不合格，则认为该批电缆全不合格，进一步取样和试验由用户和制造厂协商解决4.3.4导体检查按IEC228规定对导体进行外观检查(可能时进行测量)4.3.5绝缘和非金属护套的外观检查和厚度测量4.3.5.1一般规定绝缘和非金属护套均不应有肉眼口f见的气泡和孔隙。试验方法应根据IEC540.4。对于有三个以上等截面缆芯的电缆，测量的缆芯数或者为，个或者是芯数的m%，取其大者从被试电缆的一端割去认为可能已受损的部分后，再取一段试样如果所测厚度不符合第4.3.5

14、.2条的要求时，则需再取两个试样测量，如两个试样符合要求，则视为合格。如其中任一试样不符合要求，则视为不合格。SD 289一884-3. 5. 2要求a.绝缘每一缆芯的绝缘厚度测量值之平均值(经四舍五人取一位小数)不得小于规定的标称值最小厚度必须符合下列要求:1m乡0. 9 z一0.1 mm式中:1m一最小厚度;一一标称厚度b.非金属护套对干挤在平滑圆柱形电缆表面的护套如在内衬垫、金属护套或单芯电缆绝缘层外的护套、.厚度测量值的平均值(经四舍五人取一位小数)不得小于所规定的标称厚度，而最小厚度应符合下列要求1,1)0.851。一0. 1 mm对于挤在不规则圆柱形电缆表而的护套(即挤在内衬垫的不

15、恺装的多芯电缆上的护套，直接挤在恺装、金属屏蔽和同心绞合屏蔽上的护套)，其最小厚度应符合下列要求r,)0. so。一0. 2 mm4.16铅护套厚度的测量可选用下列方法之一测量铅护套的厚度，测得的厚度不得小于规定值的95%一。. 2 mm、而最小测量值不得小于规定的最小厚度4.3.6.1展开法从成品电缆上取约50 mm长的铅护套样品进行测量。将试品纵向切开并仔细展平、清洗后，沿护套的圆周方向取若干点测量，测点与样品边缘之距离应大于切mm，并确保能测到最小厚度。测量应采用精度为士。. 01 mm,平面端的直径为4-8 11111、的千分尺4.3.6.2环圈法从成品电缆L仔细截取一个铅护套环进行测

16、量，沿环的圆周的方向取足够数量的测点进行测量以确保测到最小的厚度。测量必须采用壁厚千分尺。4.3.7恺装丝和恺装带的测量4.3. 7. 1恺装丝的测量采用精度为士。. al mm的平面端千分尺测量圆形恺装丝的直桂和扁形恺装丝的厚度，对圆形恺装丝，在同一位置作相互垂直的两次测量，其平均值作为锁装丝的直径。4.3.7.2恺装带的测量对于40 mm及以下宽度的恺装带，应沿其宽度的中心线测量，对更宽的带子，应在距带子每侧边缘20 mm处测量，取测量值的平均值为带厚，测量应采用精度为士。01 mn，的壁厚千分尺。4.3.7.3要求恺装带和恺装丝的尺寸不应小于第3.5.8.6条中的规定值4. 3.8电缆外

17、径测量如果要求对电缆外径作抽样试验时，必须按IEC 540.4的规定进行之:4.3.9 4h耐)-F试验本试验只适用于3.6/6(7.2) kV以上的电缆。a.试验应在两端装有终端的成品电缆上进行，除电缆终端外，电缆实际长度不得小于smb.在室温下每个导体和金属屏蔽(或外壳)之间施加4h工频试验电压，试验电压为3 (o。以试品不击穿为合格。表16列出其体的试验电压值和参考试验电压值SD 289一88表is豁一形 一.|书|.一月一畔 一一托一洲额定电压.(kV)试验电压(kV)4. 3.10 EPR和XLPE绝缘和SE,护套的热延伸试验试验应根据表25和表26规定的条件以及IEC 54(1第1

18、4- 1条的方法进行之EPR和XLPE绝缘应符合表25之要求。SE:护套应符合表26之要求4.4电气酬式试验4.4.1 1.8/3 kV以上的XLPE或PE电缆和3.6/6以上的PVC或EPR电缆。a.对以上电缆应按第4.4.1.1条的要求进行电气型式试验试验应在两个终端之间长10一15m15的成品电缆的试样r.进行。b.除第4.4.1.21.和。.项规定外.在第4. 4. 1. 1条中列出的所有试验项目均必须在同一试样I-依次进行。4.4.1门试验顺序规定的试验顺序为:a.局部放电试验(见第4.4.1.3条);b.弯曲试验加局部放电试验，必须记录在1.SC。时的放电量(第东4.1.4条):c

19、.测量tgo“与电压的关系和电容量(见第4.4.1.5条和第4.4. 1.2条);d测量tga与温度的关系(见第4.4.1.6项和第4.4.1.2条);e.热循环试验加局部放电试验，必须记录在1.5 (“。时的放电量;f.冲击耐受试验，接着一再进行工频电压试验(见第4.4.1.8条)B.高压交流耐压试验(见第4.4, 1. 9条)4.4.1.2特殊规定a.第.4. 4. 1. 1 c.和d.试验可在不同样品仁进行;b.第4. 4. 1. 1 g.试验可用一新试样，但事先必须在新试样上完成第4.4.1.1 b.和。.试验;。低于6i/10 kV的电缆不作第4.4.1.1。.和d.试验。4.4.1

20、.3局部放电试验按IEC 540.3进行，标准见第4.2.3条4.4.1.4弯曲试验加局部放电试验a.在室温下试样应在圆柱体上弯曲至少一整圈，然后展直在相反方向弯曲一次，如此往返弯曲共三次，圆柱体直径应为单芯电缆:20(I)+d)士5万;止芯电缆:15(D+d)+5% o式中D和d分别为电缆及导体外径，mm如果导体不是圆形截面则d=1. 13丫了，mm其中S为导体的额定截面, mm- ob.弯曲试验后进行局部放电试验，并应符合第4.4.1.3条的要求。4.4.1.5测量tga与电压的关系对6/10(12) kV及以L电缆Joa.测量试样必须按第4_4.1.4条的方法作弯曲试验.然后在环境温度下

21、再测星其在。2U。工频电压时的tgoo(I U,和b. tgo的测量值不得大于表”中的规定值4.4.1.6测量t g8与温度的关系I对6/10(12) kV及以上的电缆。SD289一88a.必须把成品电缆试样放在液体槽内或烘箱内加热，或在金属屏蔽内通过加热电流。在加热时，试样的导体温度应采用测量导体电阻的方法或用放在液体浴式烘箱或屏蔽表面的温度计来测定。对EPR、PE和XLPE电缆.其温度应逐渐上升到导体达到第1.4条中规定的最高额定温度为止对于PVC/B绝缘电缆，温度应逐渐依次升到6()C，最高额定温度(7。U)、80C和85C，每一温度在士ZC的范围内保持2小时后再进行测量。卜.用工频Zk

22、V电压，在上述规定温度下测量tg占。.在侮级温度下同时测量尸VC/B绝缘电缆的电容d.测量值必须符合表19中的规定4.4.1.7加热循环后局部放电试验将作过以上各项试验的电缆试样平放在试验室的地面上，导体上通交流电流使之加热到正常工作温度以卜10C并保持稳定，如为多芯电缆，则每个导体均要通过加热电流加热电流至少加Zh，然后是不少于41、的自然冷却(在空气中)如此循环重复三次第三次热循环后，按第44.1.3条要求作局部放电试验4.4门.8冲击电压试验后再作交流耐压试验a.冲击试验必须在导体温度高于使用温度SC的试样匕进行。b.按表17进行冲击电压试验，正、负极性各十次.电缆不应击穿。.在冲击电压

23、试验后，在室温下按第4.24条规定，对每芯加工频电压巧m二而不应击穿夹17额定电压召理7(厂。)(kV)试验电压鱿(kv)3.6/6(7.2)6O6门0(12)758.7/15(17.5)9512厂20(24) 18厂30(36)一21/3吕(40.弓)i一26厂35(舰自.5)卜一一一一一125)分，一一2002吕04.4.1.941:耐压试验在室温下进行，试验电压同第43.9条4.42不超过1.8/3kV的PE和XLPE电缆及不超过3.6/6kV的PVC和EPR电缆的电气型式试验。试验应在10一15nl长的同一成品电缆试样上依次连续进行，试验项目如下:a.室温一F的绝缘电阻测量;b.运行温

24、度下的绝缘电阻测量;c交流耐压试验。这些试验只在单芯和二芯电缆上进行。月.4.2门绝缘电阻测量a.在室温下测量试验应在未进行过任何其他电性试验的试样L进行试验前，剥除所有外护层，将绝缘芯在室温下浸人水中至少lh，在导体和水之间测量如有必要，试验在(20士1)C下验证。直流测量电压为80到500V，加压时间要充分.不得少于lmin，但不超过smin。由测得的绝缘电阻按下式计算出体积电阻系数p和绝缘电阻常数凡2兀IR。口牛;-;二r二，盏2.CfnInl夕厂以K二/R火10一日 lgD/d0.367尸丫101，MnkmSD 289一88式中:K/绝缘电阻测量遭.f2;试样长度，cm;D和d一一分别

25、为绝缘层的外径和内径，mm a注对扇形导体截面的缆芯Dld之比为绝缘和导体周长之比测量结果和计算结果不应小于表19中的要求b.在额定的温度下测量试验前把剥除所有外护层的缆芯，在规定的温度F浸人水中至少Ih直流测量为80到100 V，加压时间不得少于1 min.但不超过5 mm体积电阻系数和绝缘电阻常数计算方法同r.计算结果应符合表19的要求4.4.2.2 4 1,耐乐试验将去除所有外护层的缆芯在室温下浸人水中1h后，在水和导休之问加试验电压3 U-耐月. 4 h绝缘不应击穿。4. 5非电t式试验试验项目按表18规定4.6电缆敷设后的直流耐It试验在电缆及其附件敷设安装完毕后应进行直流耐压试验。

26、试验电压应为第4.2.4条(c)中规定的直流试验电压的70%，时间15 min,表18序一试验项目。试验要求!试验方法ti 4. 3. 5. 2-一一A, IEC 540一 M 4 j5一见4.3.5.2条见IEC 540第4节见表21一见IEC 540第5 5见表22一见IEC 540第:1S见表23见IEC 510第Ili见表23一见IEC 540第8节见表23见IEC 540第9节见表23见IEC 540第I o ,见表2性见IEC 540第12节见表?5见IEC 540第13节见表23、表26一见IEC汤帕第卜节19w:。19 IEC 540第I;节见表23,表24,表25见IEC 5

27、40第IU节 .IEC 332-1, IEC 332-3一h. IEC 332-1, IEC 352-;一见表24见IEC 540第18节见表24,表25见IEC 540第20节见注ti一见注1)或IEC 502.17,见表23 j见IEC 540第17节见表”表22见IEC 502第17节见注省见注一厂一一绝缘厚度非金属护套(包括隔离层不包括内热层)厚度3老化前后绝缘的机械特性老化前后护套的机械待性Sr,型PVC护箕失重试验PVC绝缘和护套的高温性能PVC绝缘和护套的低温性能PVC绝缘和护套抗开裂PE绝缘和护邵7熔融指数 EPR绝缘杭臭氧11 I EPR和XLPE绝缘及SE护箕热延伸试验一合

28、成橡胶的浸油试验 13一绝缘的吸水试验曰一阻燃试验15一PE护套碳黑含hi Mla16一PE和XLPE绝缘的收缩试验17一特殊弯曲试验18PVC/B绝缘热稳定试验19!成品电缆在附加老化后的机械性能试验2。绝缘屏蔽中半导电层的剥离试验注:函对第3.5-4.2项b.所述的电缆.必须作本试验在室温下用直径为7 WD为电缆外径)的圆柱体对被试电缆进行弯曲，IS少一整圈，往返共三次，最后使电缆仍保持弯曲在圆柱体一，用温度，保温 24h然后冷却。在室温厂对保待弯曲状态下的电缆进行2.不应击穿，外护层也不应开裂一起置于烘箱中加热至电缆最高使万匕+2kv的交流耐压试验电缕汤取带有外半导电层的绝缘线芯0.5

29、m,沿轴向外半导电层刻上两条间距为10 mm的彼此平行的探痕其亥划深度应达到绝缘层表面。用垂直于轴心的力去拉己切割成条的外半导电层拉力应不小于fi ti和丰大们N，绝缘应不被拉坏.且无半导电层残留在绝缘表面卜79下SD289一88表19电气型式试验的要求序号.电缆绝缘的基本特性一 一 刁一热塑性一弹性O绝缘料的简称一1)VCA一1二一EPRXIPEA一卜一O0l一导体最高工作温度()7070一709090l23吐5体积电阻率洲ncm)a.20时1).在导体最高工作温度时绝缘电阻常数K产(M。km)a.20时b，在导体最高工作温度时环境温度下tg占的电压特性a.u。时tg古的最大值(只10摊)b

30、.(0.5一劝UI:时tg占的最大值(x10)在Zkv时tg占的温度特性。.环境温度下tg沙的最大值(xlo一人)b.在导体最高工作温度时tg占的最大值(义10一)1.SU。下最大局部放电量(pC)101，101。36.700371011价13670371000651()00价40lO2O1O10201O.穷3672002520040020101只3.67402O生0802沪注密度(23c时)高于0.949/c二，的PE应为75犯、，逗)不高于1.8/3kV的XLPE电缆的不高于3.6/6kV的PVC/B和EPR电缆作此项试验;遵21/35和26/35kVXLPE电缆最大局部放电量为1opC;

31、PvC/B绝缘，在从环境温度到85的范围内，其七9沙值不应超过。.75.此外，80c时的tg占值不应超过6。时的tg舀值口表20非电型式试验项目序号项日绝缘料护套料热塑性弹性热塑性弹性0绝缘料和护套料的简称PVCPEEPRXIPEPVCST多SEABSTIST之1234厚度测量机械特性(抗张强度和伸长率)n.老化前b.空气箱老化后c.空气弹老化后d.成品电缆试样老化后e浸人热油后热特性试验a.高温压力试验b.低温特性试验其他性能月.空气箱失重飞).热冲击(开裂)狱洲狱试减减兴兴洲狱淡系减只狱洲兴洲狱狱减狱减兴斌溉减兴试减兴丫狱兴浓洲洲一军兴洲试袱798SD 289一88表20(完)绝热塑性缘、

32、 l一丰料r奏一石卞一护套料热塑性弹性PVCPVC缘料和护套料的简称FlRSf。5E引一拭丫兴尸|冲卜十兴咫一城成丫狱狱兴减老化前的熔融指数d.耐臭氧e一热延伸阻燃(如有要求的话)9热稳定性卜.吸水性1.热收缩.碳黑含量k.半导电层剥离试验注:表中“0”表示要作此项试验表21绝缘料机械特性试验要求(老化前后)序号电缆绝缘的基本特性热塑性341另一弹性_PVC绝缘料的简称XLPE导体最高工作温度(Cl)老化前a.抗张强度，最小(N/mm )b.断裂伸长率，最小(%)空气箱中老化后。.老化条件(1)溢度(、)(2)老化时间(d)b.抗张强度()老化后的数值，最小(N /mm )(2)变化率，(%)

33、。.断裂伸长率(1)老化后的数值，最小(%)(2)变化率I,.(%)空气弹中老化后(压力为55士2 N/cm)“12.515012.512510.30(一:。:12. 5zoo100一:2100士2100土213口土33污士312-2i,-2,12.: 5+25日下30+25150t 25125+2530n老化条件(1)温度(C)2)老化时间(h)抗张强度变化率，最小(%)断裂伸长率变化率，最大(%)Iz7士14()士30七3注:高密度PE为75 C;变化率为老化后中间值与老化前中问值之差与老化前中间值之比的百分数- 1 N/mm=1 MPa+“ 1Nh,m一10 000 Pa7y4SD 28

34、9一88表?,2护套料机械特性试验要求一一-一-一一序号项目热塑性材料一仁一斗!1干1!护套料简称老化前a抗张强度，最小(N /mm )h.断裂伸长率.最小(%)空气箱中老化后1.老化条件(1)温度(、)(2)老化时间(d)b.抗张强度()老化后的数值，最小(N/mmr)(2)变化率，最大(%)。.断裂伸长率(1)老化后的数值，最小(%)(2)变化率，最大(%)ST;1 5l:1 ST寸1OOdZ100士2loo士21()弹性材卞SE8几I0.e300loo下2J12.二一2汤12.+2一150-25125-2525040表23 PVC绝缘和护套料的特殊试验要求绝缘。一项一 一 一号一pV(、

35、绝缘和护套料的简称ST空气箱中热失重试验a.处理条件( L)温度(C)(2)持续时间(d)b失重(mg/-)高温压力试验。.试验温度(C)卜.头重时间(h)c.压痕最大深度(写)低温试验户a.老化前的低温卷绕试验(1)试验直径，最大(mm)(2)试验温度()b.低温拉伸试验试验温度()。，低温冲击试验试验温度(C)热冲击试验a.试验温度(仁)b.试验持续时Ihl (h )热稳定性a.试验温度(t)b.最短持续时问(min )10(二280上2R0-一 280 t 21.石802见IEC 51。第8. 1. 5款见IEC 540第8. 2-5款一505(7S()一另012.肠一二士2石兰二21,

36、10士31125一15+2一l5士2一15+215+2一1几十2150一i150-312.三一15士2比士2一15士2130士31200士0. 5l00800SD289一88表23(完)序号项目一一绝缘护套)绝缘和护套料的简称一PVC5丁!S1null一A B85士21透几O6吸水性a.电压法(1)溢度(仁)(2)试验时间(d)b.重量法(1)温度()(2)试验时间(d)(3)重量变化值，最大(rng/。mZ)7节2注:戈D用户根据气候条件可与J一家商定更低的试验温度表24PF绝缘和护套料的特殊试验要求序号材料用途绝缘一护套材料简称lPEST，l23魂J一密度熔融指数(9八()min)老化前最

37、大允许值碳黑含量，最小值(%)吸水试验(重量法)a.试验温度(C)b、试验时间(d)c重量变化值，最大(mg/cm，)收缩试验a试验温度(c)b试验时间(h，一乙收缩率，最大(%)O485士214一11。了“024表25XLPE和EPR绝缘料的试验要求序号材料简称EPRl!1抗臭氧性a.具氧浓度(体积%)b.尤开裂的试验持续时间(1、)2热延伸试验a处理条件(1)空气温度(C)(2)载荷时间(mln) (3)机械应力(N/cmz)b.载荷下伸长率，最大(%)，。.冷却后永久伸长率，最大%)3一吸水试验(重量法)。.试验温度(C)一卜试验时间(d).。.重量变化值，最大(m。/c。巴)注一收缩试

38、验一a试验温度(C)卜.试验时间(h)!c.收缩率，最大(%)一一1认卫2认。.03。250士52O151585士2145一rl200152O175l585土2141130二3l落注、对于密度大于1的xlPE，正在考虑大于1。川cnl日的变化率R)飞SD 289一88表26合成橡胶护套的特殊试验要求序号护套料简称_LSE,序号护套料简Yi浸油后确定机械特性”即175拓处理条件(1)油温()(2)试验时间(h)允许变化率气最大(1)杭张强度(%)(2)断裂伸长率(%)100工221200乍3尸!1|.比十10士402热延伸试验。.处理条件1 (1)温度(C)(2)载荷时间(min)(3)机械应力

39、N/cm)6.载荷下伸长率，最大(%)一c.冷却后永久伸长率最大(%)注:变化率为处理后中间值和处理前中间值之差除以处理前中间值的百分数5标志、包装、运输和保管5门标志5.1.1产品标志a.多芯电缆的每个缆芯上具有识别缆芯的颜色或标志线;b.电缆的外护套上应具有电缆的型号、规格和制造厂名的印刷标志或制成凸出的标志。一组完整的L述标志的末尾与下一组的始端之间的距离应不大于500 mm5.1.2包装标志每个电缆盘上应标有电缆盘旋转方向、电缆的型号和规格;产品标准名称、电缆长度、净重和毛重、制造厂名和制造日期每个附件箱上应标有电缆附件的型号和规格;产品标准名称、套数、净重和毛重、制造厂名和制造日期每

40、个电缆盘的两侧和附件箱的四面应用中英文书写:合同号、装运标志、发货和到货港名、发货人和收货人名称、产品名称和项目号、箱号(箱的序号/设备的总件数)和外形尺寸(电缆盘为:盘直径x盘宽;附件箱为:长x宽x高)。卖方还应按照电缆和附件等货品的特性和不同的装运要求在电缆盘和附件箱上标明“小心轻放”“箭头朝上”“防潮”，对电缆盘应特别注明“不准平放护等标记.以及其他适用的国际通用标志。电缆盘和附件箱应连续编号，不应出现重复编号，而巨在全部装运过程中，装箱编号的顺序应始终连贯。5.2包装a交货的电缆和附件均应遵照卖方国家标准的有关包装的技术条件，或按最好的商业惯例，使用坚固的电缆盘(附件则用箱子，大长度水

41、底电缆则应特殊考虑)，电缆两端头要可靠密封。电缆盘和附件包装箱应能适应长途海上和内陆运输，大量吊装、卸货以及长期露天堆放，还应能防止雨淋、受潮、生锈、腐蚀、受振以及机械和化学因素引起的损坏。保证自交货日起两年内电缆和附件完整无损b.装适时卖方应要求承运单位在运输时对电缆盘和附件箱作必要的加固和固定，以防比运输中的滚动和冲撞。c.卖方所提供的技术文件应妥善保管，使其能承受长期运输和大量搬运，并能防潮、防水，fcy份技术文件应装有目录清单。d.为防止货物被窃或外力破坏，不得采用有大缝隙的板条封装电缆盘和附件箱。5.3运输和保管5.3.1运输同批电缆和附件应统一编号运输。SD 289一88由铁路、公路运输的电缆盘尺寸和重量不应超过买卖双方国家所规定的尺寸限制。每批电缆(或附件)发出5日内，卖方应用电报通知用户，通知中应指明:合同号、货运单号、件数、件号、重V-和货物发出日期。5.3.2保管电缆盘和附件装箱到货后，应妥善保管，存放在通风良好的场所和干燥坚固的地面上并尽可能不要长期露天存放。附加说明:本规范由能源部电力电缆标准化技术委员会提出。本规范由能源部武汉高压研究所起草。本规范主要起草人:徐AA明、王馄明。