CECS 80-1996 塔桅钢结构施工及验收规程.pdf

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1、中国工程建设标准化协会标准塔桅钢结构施工及验收规程CECS 80:96主编单位:同济大学批准单位:中国工程建设标准化协会批准日期:1996年5月30日1355前言现批准塔桅钢结构施工及验收规程CECS80:96为中国工程建设标准化协会标准，推荐给各有关单位使用。在使用过程中，请将意见及有关资料寄交上海市四平路1239号同济大学中国工程建设标准化协会高耸构筑构委员会(邮编:200092)，以便修订时参考。中国工程趁设标准化协会1996年5月30日13561总则1.0.1在塔桅钢结构工程施工及验收中为了做到安全施工、确保质量。特制定本规范。1.0.2本规程主要适用于电视塔、微波塔、无线电桅杆及大气

2、污染监测塔等塔桅钢结构工程，对输电线路塔、石油化工塔、排气及火炬塔、球场照明塔、水塔以及矿井架、车库、索道支架等钢结构工程也可参照使用1.0.3塔桅钢结构施工与验收，除应符合本规范的规定外，对已制定有专业规范、规程的结构工程，尚应符合其专业特殊规定的要求。1.0.4塔桅结构的制作必须根据施工图进行。施工图应按设计图纸及技术要求编制，如制作时需修改设计图纸及技术要求，必须取得设计单位的同意，签署设计更改文件。1.0.5塔桅钢结构在安装前，施工单位应按设计文件和施工图的耍求编制施工组织设计(或施工方案)。1.0.6制作和安装以及质量检查所用It具、检测仪器等均应具有相应的精度，并应定期送计量部门鉴

3、定1.0.7制作和安装过程中，应严格按工序检验合格后，方能进行下道工序的作业。1.0.8塔桅钢结构的制作和安装，应遵守国家现行的劳动保护和安全技术等方面的有关规定。对于在高度30m及以上的塔桅钢结构上进行施工作业者，要具有登高作业证，并应编制有关安全措施2.0.3采用进口钢材和代用材料时，必须提供该材料的机械性能及化学成份，并进行抽样检验，经设计同意后方可采用2.0.4钢材表面锈蚀、麻点或划痕的深度不得大于该钢材厚度负偏差值的一半;断口处如有分层或裂缝缺陷等，应会同有关单位研究处理。2.0.5连接材料(焊条、焊丝、焊剂及各种用于制作螺栓和铆钉的材料等)和镀敷材料(热浸锌、热喷涂锌、铝和无机富锌

4、涂料等)以及涂料(底漆及面漆)均应附有符合国家现行标准的质量证明书，并符合设计文件的要求。2.0.6严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条、受潮结块或已溶烧过的焊剂以及有锈蚀、裂纹、碰伤或混批的高强度螺栓。2.0.7用于加工螺栓的材料，如35号、45号、40硼等除材料本身应符合有关规定之外，其制成品的性能质t应符合设计文件的要求。2.0.8桅杆所用的钢丝绳、钢铰线等材料、性能质I也应符合有关规定及设计文件的要求。3.1塔桅钢结构的制作放样、号料和切例2材料2.0.1钢材质f应符合现行的国家标准普通碳素结构钢技术条件(GB 700-79),低合金结构钢技术条件(GB 1591-79)和桥梁用碳素钢及普

5、通低合金钢钢板技术条件(YB 168-70)的规定。采用其他钢种或钢号时应符合该钢种或钢号的技术标准的要求，并根据设计要求进行必要的工艺性能试验。当室外计算温度低于一30C时，不得采用沸腾钢和半镇静钢。2.0.2钢材应附有质f证明书，并符合设计文件的要求，如对材质有疑义时，应按国家有关标准作抽样检验，结果符合国家标准的规定和设计文件的要求时方可采用。3.1.1放样和号料，应根据工艺要求预留焊接收缩f及加工余f。对钢管塔桅的斜交钢管端部，应分别对内外壁按剖口要求放样和号料。3.1.2样板的尺寸及样板上任意两孔的孔距允许偏差1 0.5mm;孔中心偏离允许10.5mmo3.1.3零件直接号料时，长度

6、和宽度的偏差不应大于1.0mm;孔的位I允许偏差同第3.1.203.1.4管形腹杆号料时，两端相贯线断面沿周向的相对扭转不应大于2.Ommo3.1.5弯曲零件的孔眼划线，应在零件弯曲加工完成，经检查合格后进行。3.1.6零件的切割线和号料线的允许偏差应符合下列规定:手工切割12.Omm;自动、半自动切割士1. 5=;精密切割t 1.Ommo当有特殊配合要求时，应由工艺确定。3.1.，切割前，应将钢材表面切割区域内的铁锈、油污等清除干净;切割后.断口上不得有裂纹和大于1.Omm的缺棱，并应清除边缘上的熔瘤和飞溅物等。3.1.8钢板、圃钢的切割面或剪切面及钢管下料1357端面的倾料度应符合表3.1

7、.8的规定。切割或剪切面允许倾斜度裹3.1.8钢材矫正后的允许偏差表3.2.2钢板厚度r (moil圆钢直径d (nun)钢管外径U (mn)允许倾斜度(mm)1520d镇16d59551.022毛r簇3418毛d镇25102蕊d簇168515t李36d251805d妻37752.0d-40052531.9各类型钢下料倾斜度可按断面尺寸参照钢管外径相应的允许倾料度规定3.1.10圆钢用作主要受力件时，下料前应作三个试件，进行物理力学性能和化学分析检验。全部试验合格后方可用于工程。圆钢构件严禁冲剪下料3.2矫正、弯曲和边组加工3.2.1矫正后的钢材表面不应有明显的凹面和损伤，表面划痕深度不宜大于

8、0.53.2.2钢材矫正后的允许偏差应符合表3.2.2规定3.2.3零件在冷矫正和冷弯曲时，其曲率半径和最大弯曲矢高，如无设计要求，应参照附表3.2.3的规定3.2.4法兰盘的受压接触面宜车削或模压成略向内凹的平面，内凹深度一般为0.7 - 2.0mm，根据具体结构及焊接工艺试验确定。3.2.5卷管直径大于600mm时，纵向接缝不应多于两道，且最小板宽应大于300mmo3.2.对普通碳素结构钢和低合金结构钢进行加热矫正或热加工时，其温度控制应符合国家标准钢结构工程施工及验收规范(GBJ 205-83)中第3.2.4和3.2.5条的规定。3.2.7焊接坡口加工尺寸的允许偏差应符合国家标准手工电弧

9、焊焊接接头的基本型式与尺寸(GB 985-80)和埋弧焊焊接接头的基本型式与尺寸(GB 986-80)中的有关规定。项次项目示意图允许偏差1钢板、扁钢的局部挠曲矢高厂一乙，在lm范围内a镇14mm,I- 14-f-ZCn比n减秘1.02.0S/10但不大于3.0坡口角度口钝边ar瘫涵士:.。2长度L间隙尸冲爵击+5.01.03最大间隙e歇.1.0冲LLLILLL/3.4.8构件的焊接位置，应当使焊工有最便利的工作条件，并能保证焊缝的质量。在必要的情况下，应采用专门的焊接装置定位架、翻转架等焊接胎架。13593.4.9焊接的各项要求除本节所列外，尚应符合钢结构工程施工及验收规范GBJ205-83

10、第三章第四节的有关规定3.5制孔3.5.1 C级六角头螺栓和扭剪型高强度螺栓孔的直径比螺拴杆公称直径大L5一2.Omm.螺栓孔应具有Hit (H13)的情度。孔的允许偏差应符合表3.5.1的规定。C级六角头螺栓和扭剪型离强度妞栓制孔允许偏整表3.5.13.5.3零(部)件、构件上孔的位置，在编制施工图时，宜按照国家标准形状和位置公差GBT 184-80计算标准;如设计无要求时，成孔后任意两孔间距离的允许偏差应符合表3.5.3的规定。孔距的允许偏理表3.5.3序号名称公称直径及允许偏差(mm)1姗栓公称直径1216202224273036-48允许偏差士0.43士0.52士0.84士1.00*K

11、IL直径U.517.521.523.52629艾39-50允许偏差t43+0.5200+0.840+1.0002不圆度(最大和最小直径之差)1.001.503中心线倾斜度应不大于板厚的3%，且单层板不得大于2.0-，多层板迭组合不得大于30-项次项目允许偏差二)(5叨)5加一1201201-300020洲1同一组内相邻两孔间土0.72同一组内任意两孔间士1(士1.23 相邻两组的端孔间工1.2污士15+2.0士303.5.2 A级和B级六角头螺栓孔的直径应与螺栓公称直径相等，孔应具有氏的精度。其允许偏差应符合表3.5.2的规定。A级和B级姗栓孔径允许偏扭单位:)衰3.5.2注:孔的分组规定:在

12、节点中接板与一根杆件相连的所有连接孔划为一组;接头处的孑L;通用接头半个拼接板上的孔为一组;阶梯接头两接头之间的孔为一组;在两相邻节点或接头间的连接孔为一组，但不包括注(1), (2)所指的孔;受弯构件翼缘上，每lm长度内的孔为一组3.5.4不合格的螺栓孔，必须经设计同意后，才可扩钻或焊补后重新钻孔。扩钻后的孔径不得大于原设计孔径2Omm;补孔应用与母材材质相同的焊条补焊，严禁用钢块填塞。每组孔中焊补重新钻孔的数量不得超过20%。处理后均应作出记录项次蟋栓杆公称直径、螺栓孔直径螺栓杆公称直径允许偏差螺栓孔直径允许偏差110-18一00.18+ 0.180218-30_0-0.21十0.2103

13、30-50一00.25七253.6构件验收3.6.1构件制作完成后，检查部门应按照施工图的要求和本规范的规定，对成品进行检查验收。构件外形和几何尺寸的允许偏差应符合以下规定:3.6.1.1构件长度L当L返5m 12mmL5m二3mn3.6.1.2塔的同一层构件、桅杆的各弦杆:长度相对差1-3.6.1.3构件整体弯曲L /1000，且不大于5-局部弯曲被测长度的1/750,且不大于3m,.3.6.1.4法兰盘上孔距1360单个法兰盘上孔距士0.7mm桅杆或组合构件各法兰盘相对应的孔距:当孔径-026mm 12.0mm3.6.1.5法兰盘平面与设计位置的转角的正切当构件圾大边宽C1.5m 1边宽(

14、二)构件最小边宽1.5m 1150036.1.6用直尺检查法兰盘平面间隙:当法兰盘平面由若干单独法兰盘组成时:在娜栓孔范围内间隙不大于1.O在法兰盘边缘处间隙不大于1.2rnm当法兰盘平面为整体时:在螺栓孔范围内间隙不大于1. 2r=在法兰盘边缘处间隙不大于1.5mm3.6.1.7构件上节点板节点板在平面内偏移t .Omm节点板在平面外偏移2.Omm节点板上螺栓孔偏移1.0mm有多个节点板时，任意两组孔距或节点板上孔与基准线的距离士1.5二3.6.1.8桅杆或组合构件的横杆和斜杆在平面内和平面外的偏移士3.Omm36.1.9固定拉线用的节点板在平面内和平面外的偏移2Omm3.6.1.10钢平台

15、和钢梯的允许偏差按GBJ205-83表3.9.1-5的规定。3.6.2新放样的较复杂的铁塔，应通过厂内试装检查验收。4塔桅钢结构防腐处理4.1.1塔桅钢结构防腐处理，目前有热浸镀锌法，热喷涂锌、铝复合涂层法，无机富涂料法及复合喷涂法多种方法。宜首先选用热浸镀锌法和热喷铝复合涂层法。4.1除锈4.1.2除锈质量分为三级并应符合表4.1.1的规定。除桥质f称级衰衰4.1.1等级质t标准除锈方法1钥材表面礴出全部金周色泽，并具有一定粗糙度喷钥矿砂或石英砂除切2 钢材表面耳出金属色泽喷砂抛丸和酸洗3钢材表面允许存留不能再清除的少t轧制表皮一般工具(如俐铲钢刷及砂布等)清除3.7构件发运37.1构件验收

16、结束后。应在构件上按原标号标注进行编号，重大构件应标明重量、重心位置及定位标记。3.，2构件出厂时，制造单位应提交产品质量证明书和下列技术文件;3.7.2.1设计更改文件、钢结构施工图，并应在图中注明修改部位;3.7.2.2制作中对问题处理的协议文件;3.7.2.3所用钢材和其他材料的质量证明书和试验报告;3.7.2.4产品合格证;3.7.2.5发运构件的清单。3.7.3构件发运时，应采取措施防止变形。法兰、螺孔、定位孔应加以保护注:1. 2级用于出厂标准。3级限用于补徐时的除锈处理。4.2热漫彼锌4.2.1浸锌的工艺根据各厂的设备制定酸洗、浸锌的温度、时间、清洗等工序，但其热浸镀锌件的锌层质

17、盈应符合下列要求:4.2.1.1外观:被锌表面应具有实用性光滑，在连接处不允许有毛刺、满瘤和多余结块，并不得有过酸洗或露铁等缺陷。4.2.1.2镀锌附着量和锌层厚度:镀件厚度小于5mm时，锌附着量应不低于460g/m，即锌层厚度应不低于65pmo镀件厚度大于或等于5mm时.锌附着I应不低于610g/.，即锌层厚度应不低于86pm.4.2.1.3均匀性:镀件的锌层应均匀，用硫酸钢浸蚀四次不露铁。4.2.1.4附着性:被锌的锌层应与基本金属结合牢固，经锤击试验，锌层不剥离，不凸起或按GB2694测定。4.2.2严格控制浸锌过程的构件热变形，每根构件的长度伸缩量毛t/5000,弯曲变形4m时相邻间距

18、误差b4m时球形网架各层横杆断面不同度 t 2. 00=成13.00-(士1.5-簇土2.5幻山1簇士5.00-5.00-5.4.105.4.10对柔性斜杆和水平拉杆施加予应力应符合下列规定:5.4.10.1施加予应力应符合设计要求，其误差值应蕊士5%。5.4.10.2施加予应力应注意后施加予应力的杆件对已施加予应力杆件的应力值影响，并应防止杆件受扭。5.4.10.3杆件施加予应力应考虑光照温度的影响。5.4.10.4杆件施加予应力后，不得在该杆件上及其附近施焊或加热。5.4.10.5同一节间的柔性杆件，宜同时施加予应力。5.4.n已安装的结构单元，在检测调整时，应考虑外界环境影响(如风力、温

19、差和日照)出现1363的自然变形。5.4.12采用法兰连接的节点，法兰接触面的贴合率不低于75%，用0.3-塞尺检查，插人深度的面积之和不得大于总面积的25%。边缘最大间隙不得大于0.8-v5.4.”法兰间隙超过0.8、时应用垫片垫实，垫片应镀锌，并作防腐处理。5.4.14采用结点板连接的节点，相接触的两平面贴合率不低于75%，用0.3二塞尺检查，插人深度的面积之和不得大于总面积25%5.4.15塔身中心垂直倾斜不得大于全塔高度的1/150005.4.16钢塔扭转角不得大于10.1005.4.17天线支撑、挂高、方位应符合设计要求，应与钢塔结构构件牢固联接5.4.18馈线过桥的位置、强度等应符

20、合设计要求，并应与钢塔结构构件牢固联接。5.4.19有塔楼的钢塔，水、电、暖管道位置、强度等应符合设计要求，并应与钢塔结构构件牢固联接。5.4.20拱架平面之平整度误差蕊1 15mmo5.4.21钢楼梯踏步板应平整，倾斜误差(士2.00-o5.4.22直爬梯上下段之间的竖杆及护圈竖杆应连成一体。5.4.23所有栏杆与相邻板之间的牢固联接。H/1500，纤绳水平投影间的夹角蕊士5-5.6连接和固定5.5掩杆安装5.5.1桅杆安装可采用单件吊装，扩大拼装(单段或几段组合)和综合安装，有条件时还可采用整体吊装。55.2扩大拼装和综合吊装时，对构件的变形应作强度和稳定性验算。5.5.3需要利用桅杆构件

21、支撑吊装拔杆和吊装其他设备时，应对桅杆构件作强度和稳定验算。并应有可靠措施，防止损坏构件。5.5.4纤绳在安装前应按设计要求进行试拉检验，桅杆安装时纤绳应及时同步安装，并按设计要求进行予紧。桅杆吊装过程中应按安装荷载，加设临时纤绳。5.5.5构件联接应拍合5.4.9, 5.4.10及5.4.11之规定。5.5.6桅杆中心垂直倾斜不得大于被测高度的H/150005.5.7纤绳地锚到桅杆中心的水平距离误差(5.6.1各类构件的连接接头，必须经过检查合格后，方可紧固和焊接。5.6.2塔柱、横杆、斜杆及塔楼主梁的连接螺栓必须100%穿孔，次要部位的螺栓允许有总数2%不能穿孔，但必须用电焊补救，焊缝强度

22、应等于该节点全部螺栓强度，对于高强度螺栓，应等于所缺螺栓强度5.63塔柱法兰螺栓用双螺母锁紧，其他螺栓用弹簧垫片锁紧，螺栓穿人方向应一致且合理，拧紧后外露长度为2-3丝扣。5.6.4拧紧法兰螺栓，应按圆周分布角度对称拧紧;拧紧节点螺栓，应按从中心到边缘的顺序对称拧紧。5.6.5受拉力和动力荷载的螺栓，紧固后必须采取有效的防止松动的措施。5.6.6安装焊缝的质量标准应符合设计要求和第三章的有关规定。5.6.7安装定位焊缝，需承受荷载者，焊点数量、高度和长度应由计算确定;不承受荷载的点焊长度，不得小于设计焊缝长度的10%，并不小于50mmo5.6.8楼板、屋面板拼接均应作封闭焊接，以防漏水，板与板

23、下次梁之点焊间隔双向均等于次梁间隔，焊缝长度为30mm，在板面不平处，应加密焊点。5.6.，所有现场焊缝须按3级焊缝进行检查，焊材同工厂焊，焊接时注意防风、保温、除油污。检查合格后进行防锈处理。5.7结构整体校正5.7.1塔桅钢结构安装结束后须进行整体测量校正，所有数值均必须满足验收规范。5.7.2柔性斜杆花兰螺栓校正后应用止退片锁住。5.7.3校正后，所有螺栓均应用力矩板手检查拧工程验收工程中间脸收6.1.1下列工程必须进行工程中间验收。.1钢塔基础朴6.l了646.1.1.2钢结构制作完毕出厂前。6.1.1.3分段组装完毕即将整体起吊(或旋转扳起)的塔架钢结构。1.2中间验收由建设单位主持

24、，施工单位和设计单位参加，联合检查验收。6.1.3验收时应对被验工程进行全面检查，对照施工图和本规范规定。6.L4钢构件制作完出厂时应按第3.6.1条、第3_62条验收，并附有第3.72条所列的技术文件6.1.5钢塔和桅杆基础验收资料应符合第5.2.3一5.2.9条的规定。建设单位提交工程建设竣工技术文件，文件内容及份数应符合国家基本建设项目文件材料归档范围的规定。附加说明6.2工程竣工验收6.2.1 S程竣工验收应由建设单位主持、安装单位和设计单位参加，并邀靖政府质量监督部门联合检查验收。6.2.2钢结构的安装工程质量必须符合第五章第四、五节的规定。6.2.3竣工验收，应提交下列文件:6.2

25、.3.1钢结构竣工图、施工图和设计更改文件。6.2.3.2在安装过程中所达成的协议文件。2.3.3钢结构构件出厂验收资料。2.3.4基础验收资料口6.2.3.5安装验收和质量评定资料。6.36.3.1工程竣工后竣工技术文件施工单位应在两个月内。向主编单位、参加单位和主要起草人名单主编单位:同济大学奋编单位:广播电影电视部设计院电子工业部第十设计院中国电机工程学会输电线路专业委员会中国石化总公司洛阳石化工程公司建筑技术中心站邮电部河北邮电设备厂广播电影电视部设备制造厂青岛东方铁塔公司鞍山钢塔厂设计研究所江西矿山机械厂钥塔分厂大连理工大学中国建筑西南设计院编制委员会主编:王肇民编委:马人乐王可民王墨耕倪寿南刘大晖杜治州宁玉普杨晓萍罗命达陆公辕郭绍宗唐玉德唐国安高定位蒋演德蒋寿时1365