ZB S 34003-1986 森林铁路车辆 铸钢整体车轮.pdf

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1、中华人民共和国专业标准森林铁路车辆铸钢整体车轮ZB S 34003-86Forestry rail way cars- Caststeel solid wheel本标准适用于轨距762 m m，森林铁路车辆和机动车辆用的铸钢整体车轮(简称车轮)。车轮轮缘踏面应符合ZB S 34005-86森林铁路车辆车轮轮缘踏面外形的规定。车轮各部位名称(见图1)图1车轮各部位名称中华人民共和国林业部1986一12一2.发布1987一10一01实施ZB S 34003-862车轮型式及尺寸2.1森林铁路车辆各种轴型用铸钢整体车轮的型式及尺寸应符合图2的规定。图2铸钢整体车轮型式及尺寸注:轮毅孔直径6 112的

2、组装公差，由组装轮对的r厂按有关规定办理。图中圆度公差用两点法测址a01 107 3 1 )为配件加工尺寸。标记方法:ZB S 34003-864林铁路车辆AM整体车轮2.2au6车轮轮缘踏面的轮廓外形，应以专用样板进行检查。ZB s 34003-363铸钢整体车轮技术条件忿.1:.2忿.:定。3.4忍.肠忿.右3.7车轮应用电炉钢或平护钢铸造，并进行正火处理。车轮材质为ZG 50Mn2，其化学成分和机械性能应符合Qf ZB 66-73合金铸钢的规定。每护钢应浇铸试样，并应与车轮同一炉次进行热处理，其机械性能应符合Qj Z B 66-73的规加工后的成品车轮外观质量应符合表3的规定。车轮补焊工

3、作应在车轮热处理前进行。热处理后发现的缺陷经过捍补后必须重新进行热处理。埠补前应将缺陷铲净，不得残存砂渣或不洁物，焊补后应磨平焊缝。使用T50一6或相当此型号性能的焊条进行焊补。表3成品车轮外观质皿检脸标准序号车轮部位缺陷名称映陷允许存在的条件缺陷允许补焊条件不允许存在的缺陷I轮级砂眼、气孔、针孔、娜窝 直径2mm以下，深2二以下，相JU50mm以上，敬f不妞过处不“许”卜一裂纹、编孔，凸凹不平2助面与轮级相周与轮缘相同与轮缘相周与轮缘相同3 轮拍内侧(包括栩饭口专部分)砂眼、气孔、针孔、蜂离直径4mm以下，深5mm以下之单个，或多数缺陷的派集面积不翅过2 cm 2,相距在Isomm以上，橄.

4、不超过3处直径不妞过1压斑他，深不超过.角.之单个嘴多数缺陷泉集面积不超过5cm2,相互距离在I肠.m以上，其数f不超过3处裂纹绪孔、凸凹不平摘孔直径，深毛二以下，效t不超过2个，凸回不平深不超过4m.熔放、拈砂 必绷铲除，其残余孔的大小，比服砂眼规定4 轮辆外侧(包括辐饭圆匆都分)砂眼、气孔、针孔、蜂窝直径5二以下，深以下之单个，成多数缺陷的滚集面积不扭过Scm气相距在I匀.，以上.教盆不超过处直径不超过加mm,深不超过切mm之单个或多数映陷聚集面积不超过10 om2，相距在I50二以上，其数纽不超过4处裂纹编孔、凸凹不平摘孔直径，深二以下，数t不姆过a个，凸凹不平深不妞过13，悠位、钻砂

5、必须铲陈,其残余孔的大小比妞砂眼烧定5 辐饭包括轮毅日可部分)砂眼、气孔、钎孔、蜂窝09在3mm以下，缺陷的象集面积不限，或深在5二以下缺陷萦集的面积不超过功份盆.相互距离在100 mm以上，其傲IT,扭过3处直径不超过25二，深不月过娜二湘互茸离在150 mm以上不超过2处裂纹凸凹不平深不扭过3.m熔旅、枯砂 必翔铲除。其残余孔的大小比照砂眼舰定和凸凹不平规定JO7ZB s 34003-36续表3序号车轮部位缺陷名称缺陷允许存在的条件缺陷允许补焊条件61轮毅两侧气孔、针孔、砂眼、蜂窝、缩孔距轮毅孔边lomm内，直径及深在5画以下，缺陷聚集面积不超过lcm，每面允许有1处。距轮毅边lomm以外

6、，直径在lomm以下，深在8mm以下，缺陷聚集面积不超过2cm，每面允许有4处，相距在50mm以h距轮毅孔边8mm以外，直径及深在lomm，相互距离100 m m以上，不超过2处裂纹熔渣、粘砂必须铲除，其残余孔的大小、比照砂眼规定7轮毅孔内径面1气孔、砂眼、夹值直径不超过3mm,深不超过lomm,其致f不超过6处，相距在50mm以上不允许捍补裂纹4检验规则二1试样的选取与试验方法4.1.1化学成分分析试样，必须在浇铸过程中随炉选取，必要时可在成品轮上取样进行验证分析。分析方法按GB 223.1223.5-81钢铁及合金中碳最、硫量、磷量、锰量、硅量的测定执行。4.1.2机械性能试样的制备及机械

7、性能实验，均按GB 228-76金属拉力试验法的规定进行。4.1.8冲击试验应按GB 229-84金属材料夏比(U型缺口)冲击试验方法的规定进行。4.2检验方法4.2.1车轮检验应由制造厂的技术检验部门承担。在验收时，制造部门应将该车轮的化学成分、分析报告及机械性能试验报告单一起交验。则化学成分可不做验收依据。如果化学成分脱格，应做机械性能试验，如果机械性能合格，4.2.2车轮机械性能试验，(不少于2个)进行检测，其检测结果如有一项不合格。则取2倍数量试样重新进行该项试验。如果复脸仍有一项不合格时，则该批车轮连同剩余试样退回原生产单位，允许进行二次热处理，并重新做和械性能试W-o若其中仍有一项

8、不合格则取双倍数量进行该项复试。在复验中仍有一项不合格，则该批车轮应按废品处理。5标志、包装、运翰与贮存5.1出厂车轮必须在辐饭内侧用凸字铸出下列标志:制造厂厂名代号，其字型尺寸(长x宽x高)为40x30x 3mm。两字间隔为lomm.b.制造年月及炉号用阿拉伯数字，x25x 3mm，两字间隔为5 mm,5.2商品轮出厂时，其轮毅孔、合格证。(年度仅用最后二位数字)其字型尺寸(长x宽x高)为30前者为制造日期，后者为炉次号。踏面等加工面，必须涂防锈油其余非加工表面涂清漆.井附有出厂:运输过程中，避免冲撞与抛掷。凡成品车轮或半成品车轮，在库内存放时，必须加衬垫存放在干燥通风处，防止锈蚀。ZB S 34003-86附加说明:木标准由中华人民共和国林业部提出，由全国林业机械标准化技术委员会归口。本标准由牡丹月_林业机械)本标准卜要起草人王淑云、和大连铁道学院负责起草。钟捷奎。