YB T 163-1999 消耗式快速测量金属熔体温度用热电偶.pdf

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1、YB/T 163一1999前言本标准所采用的铂锗偶丝及补偿导线都等效采用IEC 584标准。国际电工委员会没有钨徕丝专门标准。美国有钨锌丝的统一分度表，我国的钨株丝完全符合美国国家标准，在细丝上(直线毛0. 1 mm),其精度达0.25级，处于国际领先水平。快速热电偶，是一种消耗式热电偶，不能像常规工业偶进行检定。国外也没有标准，本标准是多年的经验积累。用这个标准指导生产的产品与国际同类产品相比是一致的。本标准的附录A,附录B,附录C是标准的附录。本标准自实施之日起，代替ZB No5 015-1989快速测量金属熔体温度用铂锗热电偶,YB 40841992快速测量钢液温度用钨徕热电偶。本标准由

2、冶金机电标准化技术委员会提出本标准由北京冶金设备研究院归口。本标准起草单位:冶金计量监督检测中心。本标准主要起草人:邓茂焕、魏礼萍。中华人民共和国黑色冶金行业标准消耗式快速测里金属熔体温度用热电偶YB/T 163一1999Expendable thermocouples for the moltenmetal temperature fast measurement代替YB 4084-1992ZB N05 015-19891范围本标准规定了消耗式快速测量金属熔体温度用热电偶(以下简称快速热电偶)的术语、产品名称、分度号、型号、技术要求、检验项目和方法、检验规则、包装和标志本标准适用于测量金属熔

3、体温度的快速热电偶。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订、使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T 773-1993低压绝缘子瓷件技术条件GB/T 1598-1998铂锗13一铂热电偶丝GB/T 2902-1998铂锗30一铂锗6热电偶丝GB/T 3772-1998铂铐10一铂热电偶丝GB/T 4989-1994热电偶用补偿导线GB/T 7322-1987耐火材料耐火度试验方法GB/T 9658-1988光源及真空仪表用透明石英玻璃管JB/T 9496-1999钨徕热电偶用补偿导线JB/T

4、9497-1999钨徕热电偶丝及分度表YS/T 297-1994 (DO. I rum铂铬10一铂，铂锗13一铂，铂铐30一铂锗6热电偶丝分度方法JB/T 5401-1991快速测量钢液温度用钨锌热电偶丝JB/T 5402-1991快速测量钢液温度用钨锌热电偶丝热电动势测试方法3术语允许偏差本标准的允许偏差是指快速热电偶的热电特性在1 500-1 800C范围内，偏离分度表的最大允许3.33.4不均匀热电动势每轴热电偶丝的头尾(或中间部位)取祥，同极配对，在1 200C时所产生的热电动势。回路电阻由热电偶丝和补偿导线组成的快速热电偶的电阻值。热响应时间1围23.范3国家冶盘工业局1999一08

5、一19批准2000一01一01实施YB/T163一1999快速热电偶插入金属熔体后，直至达到温场热平衡所需的时间3.5波动率占测试条件相同，采用相同的测试设备，每次测试值偏离测试平均值的程度。4产品名称、分度号、型号和使用上限4.，快速热电偶的名称、分度号、型号和使用温度上限见表1。表1名称分度号型号使用温度上限C铂佬10铂SKS一602工650铂锗13一铂RKR一6021650铂锗30铂铭6!BKB一602nullnull一几飞。钨徕3一钨锌25KW3225602月.2型号表示法又又X爷又只X只泣纸管长度，用mm表示准确度代号(P普通、J精密)产品编号600602份度号5:铂锗1于铂R:铂锗

6、13一铂B:铂铭3()一铂铭6钨徕3一钨徕25一决速热电偶X一K|例:纸管长度为1o00mm，602型，普通级，铂锗1。铂快速热电偶表示为:KS一602P一1o005技术要求5.1热电特性5.11制造5分度的快速热电偶丝，其热电特性应符合GB/T3了72的要求。5.1.2制造R分度的快速热电偶丝，其热电特性应符合GB/T1598的要求5.1.3制造B分度的快速热电偶丝，其热电特性应符合GB/T29o2的要求5.1.4制造钨徕3一钨锌25快速热电偶丝，其热电特性应符合JB/T5401的要求5.2快速热电偶的分级及允许偏差快速热电偶可以分为普通级(P)，精密级(J)，其允许偏差应符合表2的规定夫2

7、名称 型号允许偏差CPJ铂佬10一铂KS一602士5士之铂锗13一铂一KR一6o2士5士2铂钝30铂锗6KB一602士5钨徕3一钨锌25Kw3/25一6o2士7YB/T 163一19995.3制造快速热电偶的补偿导线5.3.1制造S分度和R分度的快速热电偶时.其补偿导线的技术条件，应符合GB/T 4989的要求。5.3.2制造B分度的快速热电偶时，可用纯铜线作为补偿导线5.3.3制造钨锌WRe3/25型快速热电偶时，其补偿导线的技术条件应符合)B/T 9496的要求5.4外部性能5.4门快速热电偶外观应规范、整齐、无破损、无缺陷5.4.2快速热电偶的正极负极)应确保和补偿导线的正极(负极)对应

8、焊接5.4.3快速热电偶的回路电阻不得大于3 Sl.5.4.4烘烤后的快速热电偶的绝缘电阻不得小于500 Mf5.4.5耐火泥头和大纸管的几何尺寸应紧密配合5.5内部结构5.5门快速热电偶的耐高温水泥灌注必须充实、表面平整、石英管应垂直于耐高温水泥面并位于耐火泥头中央5.5.2铂铐快速热电偶测量端必须处于.u“型石英玻璃管的顶部，钨锌快速热电偶由于绞接焊点，焊点可偏离“U”型石英玻璃管的顶部2-3 mm，但绞接分开点必须处于“U0型石英玻璃管的顶部。5.5.3快速热电偶的测量端采用电弧焊或热压焊，焊点光滑亮泽(焊点直径一般为丝材直径的2-5倍)。钨锌快速热电偶的测量端应绞2-3个结后再保护焊接

9、以防氧化。铂锗快速热电偶的参考端用电弧焊或压焊，钨徕快速热电偶的参考端一般采用压焊，若采用电弧焊时，也应保护焊接在保证焊接质量的前提下，也可采取其他方法。5.5.4制造铂锗快速热电偶的热电偶丝，剪切长度不得小于27 mm,钨锌快速热电偶的热电偶丝，剪切长度不得小于31 mm,灌注耐高温水泥后，快速热电偶测量端露出高度不小于12 mm(上尺寸)，参考端埋入深度不小于13 mm(下尺寸)，并位于同一水平面上。5.5-5 “U“型石英玻璃管的几何尺寸应满足附录A中表A1的要求5.6高温比对5.6-1快速热电偶的允许偏差应符合5.2表2的要求。5.6.2铂锗类快速热电偶波动率不大于。.4%，钨徕快速热

10、电偶波动率不大于。.5%.5.6.3快速热电偶的热响应时间不大于6505.6.4高温试验后“u0型石英玻璃管应符合附录A的要求5.65耐火泥头应符合附录B的要求5.6.6快速热电偶的插座尺寸和测枪的插头尺寸应符合附录c的要求6检验项目和方法6.1热电偶丝的检定和允许偏差6.1.1生产前应对S(R.B)型热电偶丝进行检定，检定方法按YS/T 297的要求进行。6.1.2生产前应对钨锌(WRe3/25型)热电偶丝进行检定，检定方法按JB/T 5402的要求进行。6.2生产S(R,B)普通级的快速热电偶的热电偶丝应选用I级丝，其允许偏差为1v. 25% It 1，补偿导线为精密级(B型补偿导线用纯铜

11、线代替)。生产精密级S(R)型快速热电偶，热电偶丝应选用I级丝，其允许偏差为士1-F (t-1 100)X0. M，选用的补偿导线其允许偏差小于1.5c钨锌快速热电偶只有普通级，其偶丝选用t级丝，其允许偏差为士。25写日，补偿导线允许偏差见JB/T 949606.3快速热电偶补偿导线的检定及允差6.3.1生产KS和KR型快速热电偶前，应对补偿导线进行检定，检定方法按GB/T 4989的要求进行6.3.2生产KW3/25型快速热电偶前，应对补偿导线进行检定，检定方法按JB/T 9496的要求进行。6.3.3生产B型快速热电偶时，补偿导线用纯铜线代替。YB/T 163一19996.4外部性能检查6

12、.4.1快速热电偶的外观用肉眼观测，指感鉴别。6.4.2快速热电偶的极性用极性检测仪或能分辨微伏信号的测试仪器进行检测6.4.3快速热电偶的回路电阻用万用表或其他专用仪表抽样检测。6.4.4快速热电偶的绝缘电阻用5oo v的兆欧表抽样检测。6.4.5大纸管内径几何尺寸应参照附录B图BI、图B2的几何尺寸。6.5内部结构检查6.5门快速热电偶石英玻璃管和快干水泥面的垂直状况用直角三角板或肉眼观测。6.5.2快速热电偶测量端位置，在穿石英管时用肉眼观测。6.5.3快速热电偶测量端的焊点.用10-60倍的放大镜观测。6.5.4快速热电偶的热电偶丝，剪切长度和上尺寸、下尺寸用分辨率为1 mm的钢板尺或

13、相同准确度的定尺进行测量。6.5. 5保护热电偶丝的“U“型石英玻璃管，检测方法按附录A进行。6.6高温比对检测6.6.1试验时，应在温场比较均匀稳定的金属熔池中进行，熔池温度不得低于1500,C，被测快速热电偶和高精度快速热电偶捆在一起，实行双枪比对，比对数据应满足5.2表2的要求。6.6.2快速热电偶波动率计算公式如下:;_(t;M - tN王- (t, - t“)t侧式中:S波动率，%;被测快速热电偶第:次测试值;高精度快速热电偶第i次测试值;喃喃tv被测快速热电偶5次测试平均值;t,一高精度快速热电偶5次测试平均值6.6.3快速热电偶的热响应时间用秒表测量。6.6.4高温比对测试后，“

14、U“型石英玻璃管用肉眼观测，指感鉴别。66.5高温试验后的耐火泥头，用肉眼观测。6.了快速热电偶的插座尺寸和测枪的插头尺寸，用游标卡尺检测。7检验规则产品检验分为出厂检验和型式试验两种。检验项目和方法见表3,7门出厂检验出厂产品分为逐支检验和抽样检验两种。7.1.1抽样检验e)产品浇灌快干水泥前，应从每批产品中任意抽取20支，检验回路电阻，有一支不合格，应加抽20支仍有一支不合格，应逐支检验。b)产品烘烤后，每箱任意抽取20支检验绝缘电阻，有一支不合格，加抽20支，仍有一支不合格，应逐支检验。7.1.2除回路电阻、绝缘电阻抽样检验外，其余各项逐支检验。了.2型式试验7.2.1型式试验项目按表3

15、的要求进行。7.2.2型式试验每年不少于两次。7.2-3在下列情况下，快速热电偶应进行型式试验:3.96YB/T163一1999a)正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变时;切产品长期停产后，恢复生产时;c)出厂检验结果和上次型式试验有较大差别时。7.2.4型式试验应从批量产品中抽出万分之五作为试样，但每次不得少于20支表3项目名称出r一检验型式试验试验项目条款试验方法条款试验项目条款、验方法条款1试验数量支外观性能检查外观54164.15.4，1_少廿正负极性5.4.26.425.4.2回路电阻5.4，36.4.3“54.3_一L_6些_上_20绝缘电阻5月，46.4.牛54.4 -一痴誣

16、_4null0内部结构检查垂直度5.5.165，15.5.16弓1一5)测量端位置5.5.26.5.25.5，2652一一5一焊接点5.5.365355365.3匕上尺寸5.54一5.546.5.牛5下尺寸5.546.545.54朽5.牛5石英管尺寸55.56.555。5.56.5.55高温比对检恻允许偏差5.6.1一66.1一5波动率5.6.26.6.25B 一热响应时间5.636.63一5L石英管龟裂烧损5.6.4nullnull一6.645止_耐火泥头烧损炸裂5.6.566.5一一丁一，为抽检项目.7.25判定规则和复验规则高温比对时，其允许偏差，有1支不合格加试5支，仍有1支不合格，此

17、批产品判为不合格其他各项2支不合格，加试5支，仍有2支不合格，则综合判定不合格。7.2.6需方收到产品3个月内，可对产品进行质量检验如不符合要求时，由供需双方协商解决有争议时由冶金自动化及电子产品质量监督检测中心或其他权威部门仲裁8供货方式、包装及标志8.1供货方式快速热电偶和保护纸管，可组装供货，也可分装供货。8.2包装产品用硬纸箱包装，每箱产品不得超过50支(500mm以下双方可协商装箱数量)，非组装产品每箱不得超过200支。包装箱内应有防雨、防潮措施，并有防震、防撞击填充物8.3标志8.3.1包装箱内应有合格证书和装箱单并注明:a)制造厂名;YB/T 163一1999b)产品名称、型号、

18、批号、数量;c)检验日期;d)检验员口记。8. 3.2包装箱外应有标签并注明:a)制造厂名称;b)产品名称、型号、数量;c)产品编号;d)产品毛重、净重;e)精密仪器、防湿、小自轻放等标志;f)产品计量器具制造许可证标志和许可证号。YB/T163一1999附录A(标准的附录)快速热电偶用“U”型透明石英玻瑞管技术条件Al范围本技术条件适用于制造快速热电偶用“U”型透明石英玻璃管AZ产品规格产品规格见表AI表AI型号饭子跨距一null null一外径壁厚一mm一一一一60018一2082.5 一一一一一一一6022O6一82.5。、5一 null一适于铂锗快速热电偶6021一202278.52，

19、50.6适干钨镍快速热电偶右02202478，530.8一适于出门快速热电偶A3技术要求A3，尺寸公差A3.1.1“U”型透明石英玻璃管的长度允许偏差应不大于士。smmA31.2“U，型透明石英玻璃管的跨距允许偏差应不大于士。.3mmA3.1.3“U，型透明石英玻璃管的外径允许偏差应不大于士0.ZmmA3.1.4“U”型透明石英玻璃管的壁厚允许偏差应不大于士。.lmmA31.5“U”型透明石英玻璃管的偏壁度公差应不大于士。.05mmA31.6“U”型透明石英玻璃管的顶部横截面椭圆度不大于外径的允许偏差A3.2外观指标A3.2门“U”型透明石英玻璃管应无色透明A3.22.U”型透明石英玻璃管内外

20、壁应清洁，无油渍A3.2.3“U”型透明石英玻璃管外观指标应符合表AZ的规定表AZ气泡1外壁破皮气线 条内壁破皮气线 条轻微蓝线条麻点一一一一沟棱一一晶纹裂纹不允许不允许不允许不允许钱1了4偏壁度一1不允许A3.3物理化学性能检验A3.3.1杂质含量A3.3.1.，铝、钙、镁、铁、钦5个杂质元素的总含量不大于2o0只1。，二氧化硅含量不小于99，8%。A3.3.1.2羚基含量不大于10又10A33.2析晶性能试样在1400C土SC恒温6卜，测其析晶厚度，平均厚度不大于15。尸mA3.3.3热稳定性YB/T 163一1999试样在1 100至水温20C士5反复循环3次，不得出现裂纹、缺口(切、磨

21、处断面崩落不计)，不得有崩落、炸裂A3.3-4耐高温性能试样在1 800C,高温中连续6s不熔化、不烧损。A4检验方法A4门尺寸公差检验A4门.1对“U”透明石英玻璃管的长度、跨距、外径，用准确度为。.02 mm的卡尺检验。A4.1. 2对“U”透明石英玻璃管的偏壁度，采用。-120 mm准确度为。. 01 mm的卡尺(或内径千分尺)检验A4.1.3对“U“透明石英玻璃管的顶部横截面椭圆度，用准确度为。.01 mm的卡尺检验。A4门.4对“U”型透明石英玻璃管的弧度，用量角器检验A4. 2外观指标的检测定性检测外观指标，在侧光，暗背景处用肉眼和实物“样管”进行比对。A4. 3物理化学性能检验A

22、4.11杂质含量按GB/T 3284-1993的规定检验A4.3.2 )I*含量按JC/T 330 -1982的规定检验。A4.3- 3析晶性能按GB/T 9658-1988附录A的规定检验。A4. 3. 4热稳定性按GB/T 9658-1988附录B的规定检验。A4.3- 5耐高温性能检验在1 800C钢液中6，后用肉眼观察。A5检验规则A5门出厂检验检验项目包括外观指标、尺寸公差。A5. 2型式试验包括出厂检验项目、热稳定性、耐高温性能、杂质含量、经基含量、析晶性能。型式试验每年进行一次(或委托行业权威部门)A5. 3分批和抽样以同样原料，相同工艺生产的同一规格的“U“型透明石英玻璃管，每

23、10 000支为一批，每批“U“型透明石英玻璃管，任意抽取200支，进行检验。A5.4判定原则每批抽取的200支，若不合格数不大于7支，则判该批产品合格，大于7支则判该批产品不合格。附录B(标准的附录)快速热电偶用耐火泥头技术条件B1范围本技术条件适用于快速热电偶用耐火泥头。BZ产品规格测温用耐火泥头按几何尺寸分为两种规格，见图B1,图B2o400YB/T 163一1999图BI图B2B3产品的商标、代号、序号XX XXX一X1图B12图B2一产品编号600(602)商标标记示例:例如:红星牌按附图B2生产的耐火泥头标记为:红星602-2B4技术要求B4. 1产品几何尺寸均应按照规定的图样及技

24、术文件制造。B4. 2产品表面应光滑平整、颜色均匀、不允许有开裂、生烧和过火现象。B4. 3产品的绝缘电阻应大于100 MnB4. 4耐火度不低于1 750并应保证浸入钢水时不炸裂。B4. 5吸水率不超过15%，切割面不允许有渗透现象。B4. 6产品抗热震性能应符合YB/T 376.1-1995的规定B4.了产品抗折强度应符合GB/T 3001-1982的规定。B5检验方法本技术条件若无特殊规定时，检验应在20C士5c，相对湿度92%-98%的条件下进行。B5.1耐火泥头一切几何尺寸用游标卡尺等量具进行逐支检验。B5. 2耐火泥头外观和光洁度，在和标准样品比较下，用肉眼观测和指感鉴别。B5.3

25、耐火泥头绝缘电阻，测试应按GB/T 773-1993中5. 4的规定进行B5.4耐火度试验按GB/T 7322-1987的规定进行。B5. 5吸水率试验按GB/T 773-1993中吸水率的试验方法的规定进行。B5. 6热抗震试验按YB/T 376.1-1995的规定进行。YB/T 163一1999B5.7B6机械强度试验按GB 3001-1982的规定进行耐火泥头的抽查试验项目、顺序及试样数量(见表BL)表BI序号试验项目试验依据条款试验方法条款1试品数量1厂.尺犷检查B4.工B5. 1 抽出试样的全部外观2外观B42一BS.2一。抽出试样的全部3绝缘R4.3135 3抽出试样的全部4一耐火

26、度B4. 4 B5. a一1经第B5. 1 . BS. 2, B5. 3项检测后的州2a吸水率试验一一一B5.5一经第B5. 1, B5. 2. B5. 3项检测后的1门6热抗震试验B4.6一经第B5.1.B52，B。3项检测后的1/27机械强度试验B57经第85. 6项检测后的全部附录C(标准的附录)快速热电偶用接擂件技术条件cl范围本技术条件适用于快速热电偶与测温枪联接用插头C2产品规格测温枪用插头由芯部与外套组装而成.外套的几何尺寸根据测温枪类型配作，本技术条件不作统一规定。插头芯部的几何尺寸，根据插座尺寸(见图Cl),插头尺寸(见图C2)配作口于门丢到荟1一l卜一一州二二一厂一一一-一

27、门llm图C1测温枪插座图YB/T 163一1999气一9图C2测温枪插头图技术条件插头芯部的几何尺寸及公差均应按零件图制造插头芯部与外套组装后要求对中良好，插入插座后接触良好插头芯部的正、负极表面无明显缺陷，氧化和划痕等。正、负极间的绝缘采用绝缘材料，其体积电阻率应不小于10-, d2cm，绝缘材料在使用条件F.月.门了月月J:口.，J，J，J勺J，JCCCCC其热变形温度不低干190 C.C3.5正、负极间的绝缘电阻，不小于400 Md2c3. 6插头芯部的正、负极材料，需采用相应的快速热电偶用补偿合金材料制作，应符合GB/T 499。一1995,JB/T 9496-1999的规定。C3.7正、负极引线用合金丝和护套着色，应符合GB/T 4989-1994,JB/T 9496-1999的规定C3.8正、负极引线与正、负极的连接，不得引入第二组元，且需保证连接牢固。C4检验C4.1插头芯部的几何尺寸，应用游标卡尺等量具进行逐支检验C4. 2插头芯部的正、负极表面的光洁程度和氧化程度，需用肉眼逐支检查C4. 3插头芯部的正、负极与引线的联接和绝缘情况，用万用表逐支检查C4. 4插头芯部的正、负极绝缘电阻，应采用大于500 v兆欧表抽查成品的10Y,C4. 5插头芯部与外套组装后的对中情况，用肉眼逐支检查C4. 6插头芯部与外套组装后需逐支插入插座后，用万能表测量其接触状况