YB 4053-1991 高效喷流换热器技术条件.pdf

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1、中华人民共和国行业标准YB 4053一91高效喷流换热器技术条件1主题内容与适用范围本标准规定了冶金工业炉窑烟气余热回收用高效喷流换热器的技术要求、检验方法及产品涂饰、标志、包装、贮存的一般规定本标准适用于冶金工业炉窑烟气余热回收用高效喷流换热器2引用标准GB 700碳素结构钢GB 709热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差GB 1804公差与配合未注公差尺寸的极限偏差GB 4238耐热钢板GB 8163输迭流体用无缝钢管3产品代号GPR-9 X 13-4喷流级数单管每列行数(与烟气流动方向平行)单管列数与烟气流动方向垂直)高、喷、热汉语拼音的第一个字母:;技术要求产品应符合本标准的要求

2、，并按经规定程序批准的图样及技术文件制造。产品的工作介质，烟气温度在450-9500C范围内，烟气含硫量不大于1%(若烟气含硫较高时，使用单位应说明，设计选用材料时予以考虑)4. 3产品使用后的性能指标应符合表I的规定。中华人民共和国冶金工业部1991一05一04批准1992一O1一01实施YB 4053一91表1综合传热系数W/-“ C温度效率(二行程)%单级喷流空气侧阻力Pa47507020 000Q 235-C渗铝Q 235-C650-750簇400GB 4238GB 7001 Cr18Ni9TiQ 235-C渗铝750-850镇550ICr18Ni9Ti渗铝Q 235-C渗铝850-9

3、50簇650注:推荐使用替代1Crl8Ni9Ti新钢种，其使用范围一般不应超出GB 4238中与1Cr18Ni9Ti相近成分的技术要求的钢材的规定.东6产品零部件质量要求4.6.1外管局部变形处管壁厚度不小于2. 5 mm,4.6.2外管焊缝余高为。.2-1. 5 mm,4.6.3内管外径允许偏差为士2. 0 mm.4.6.4内外管的直线度允许偏差为3. 0 mm,4.6.5内外管同轴度允许偏差为3. 0 mm,4.6.6单管串接时，边缘偏差应不大于。. 5 mm，对接焊缝的表面不应有气孔、裂纹、熔穿等缺陷。单管串接后，直线度误差:两节管允许偏差为4. 0 mm;三节管允许偏差为6.0mmo4

4、.6.7管板应尽量用整块钢板制成。当尺寸不够时允许拼接，拼接数量不宜超过三块。拼接管板的宽度不应小于300 mm,管板拼接焊缝表面不得有密集气孔、裂纹等缺陷，拼接位置应错开管板孔位4.6.8管板对角线长度之差每米不应超过3. 0 mm4.6.9管板、风箱法兰的平面度每米允许偏差为2. 0 mm,4.6-10外管与上下管板焊接，焊角高度应大于3. 5 mm,4.6.11上下风箱的角焊缝应有圆滑过渡至母材的几何形状，焊缝的熔渣及两侧飞溅物必须清除。4.6.12换热器外型的尺寸偏差应符合下列规定:高度H的偏差不应超过士4。长度和宽度的偏差均不超过士6 mm。管箱四侧的上下管板间两对角线长度之差每米不

5、应超过3mm，上下管板间四条侧棱中任意两条侧棱的高度之差不应超过4 mm见图1所示。YB 4053一91图11一风箱法兰;2一上风箱3-管板;4一管束;5一下风箱4.6. 13产品各零部件未注尺寸公差应符合GB 1804 JS 18级的规定值5试验与检验5. 1外管在组焊前必须逐根进行压力为0. 3 MPa的气密性试验，保压3 min不得有渗漏。5.2外管与管板焊接的角焊缝和上下风箱的各焊缝应进行煤油渗漏试验，所有焊缝不得有渗漏现象53产品在组装前应进行试组装，保证上卜矩形风箱法兰与管板之间的间隙不大于5 mm。试组装时，在上下风箱和上下管板明显处做对位标记。产品整体运输时，组装后用。.07

6、MPa的压缩空气试压，稳压5 min，以无泄漏、目测无变化为合格产品分体运输时，换热器应在现场组装后，吊入烟道前作气压试外管局部变形处做1%件数的管壁厚度抽检。产品须经厂质量管理部门检查合格后方可出厂，出厂时应附有产品质量合格证产品单管性能试验可参照附录A规定进行。0月咔仁J八U验5.乐56涂饰、标志、包装、贮存6.1产品组装后，管束部分涂银粉，其余部分涂浅绿色调和漆，涂漆应均匀连续，不得有漏涂现象。6.2产品在明显部位喷标志，包括以下内容:a.产品代号及名称;b.制造厂名称;。.产品出厂年月;d.表示空气流动方向的红色箭头;单管材质标志:不锈钢红色;不锈渗铝钢红色+黄色;碳素钢绿色;碳素渗铝

7、钢黄色，涂在管束中间位置;f.吊装位置。6. 3产品出一，风箱法兰应有密封包装，包装应防雨防潮。产品分体运输时，管束两端部应密封包装，并符合运输要求。YB 4053一916.4包装随机文件包括:产品合格证，总装图，使用说明书，使用效果反馈表6.5产品应贮存在干燥、通风的室内，垫平放稳，离开地面应不少于100 mm了安装与使用7.1产品应按图样或技术文件要求，正确安装在烟道中。安装时不得拆卸整机上任何部件(不包括换热器吊装用的临时连接件)，安装后换热器不应承受来自管道的载荷。7.2产品安装完毕后，应在两上风箱之间和上风箱与两侧烟道砌墙的缝隙内填塞硅酸铝耐火纤维棉进行密封。还应在通热风的上风箱外侧

8、表面上整个用耐火纤维棉或岩棉进行隔热保温7.3整机性能，使用单位可根据产品预订单所要求的性能指标进行热毛测试，测试方法可参照附录A进行。7.4使用过程中换热器漏风率小于15%时，使用单位可修复。漏风率大于7500，换热器应报废。7.5在使用过程中，应严格按照产品使用说明书进行操作、维护、保养Y日4053一91附录A高效喷流换热器整机性能试验(参考件)A1喷流换热器在现场安装完毕，使用单位可以根据产品预定单所要求的性能进行热工测试，测试应在热工测试专业人员的配合下进行，测试项目可按表A1的规定。表A1测试项目项目名称单位符号心换热器入口烟气温度乙2换热器出口烟气温度已3换热器入口冷空气温度亡t,

9、换热器出口热空气温度P,换热器入口烟气压力PaP,换热器出口烟气压力PaP,换热器入口冷空气压力PaP,换热器出口热空气压力Pa9m空气质量流量kg/h注:表中测试项目参照采用干Jls 8911-1989空气预热器性能试验方法，但本标准用的是质量流量TaeA2根据测试数据，绘出空气量一阻力降曲线图和额定喷流速度下不同炉温时的空气预热温度表。然后计算综合传热系数和温度效率。综合传热系数计算公式:一A2.1式中:式中:逆流:顺流:x=;K综合传热系数，W /m;Q空气吸收热量,W(1 W=1 J/s);F传热面积(以换热管的外表面积为基准),ml;F,面积修正系数;,tn对数平均温差，。Q=(4m

10、DC(t一ty)(A2)空气比热容，J/kg;4m实际预热的空气质量流量，kg/h(1 kg/h=0. 000 277 78 kg/s)(t,一t4)一(Lp一Ca)1. t二些与一t,(A3)(t,一:)一(t，一t, )t,一t,t,一右(A4)YB 4053一91式中:A4对数平均温差，;l,换热器入口烟气温度，;lp换热器出口烟气温度，;l3换热器人口冷空气温度，;艺:换热器出口热空气温度，。A2.2喷流换热器温度效率计算公式U:q,(%)=lq一l3tl一亡，x 100(A5)A2. 3单级喷流空气侧阻力损失flAP=(P:一P,)/级数(A6)采用说明:1) A2.2温度效率计算公式参照采用了JSB 8411(6.9)备注1公式，但温度效率用的符号不同.2) A2. 3参照采用了JSB 8411(6.12)公式，为了计算多级换热器的单级空气侧压力损失，A2. 3式除以了级数。附加说明:本标准由冶金机电标准化技术委员会提出。本标准由张家口冶金制氧机备件厂起草。本标准YB 4053-91自实施之日起，代替YB H95 001-90e