GB 16409-1996 板式换热器.pdf

《GB 16409-1996 板式换热器.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《GB 16409-1996 板式换热器.pdf（27页珍藏版）》请在麦多课文档分享上搜索。

1、GB 16409 1996 前言本标准的编制是根据国内板式换热器的发展和需求，在ZBJ74 001 87可拆卸板式换热器技术条件的基础上，增加了材料、设计、试验方法、垫片等内容，且保留了ZB74 001 87中行之有效的条款。本标准与ZBJ74001 87相比，主要增加了以下内容一一第2章引用标准$第3章总则；第4章材料；第5章设计3附录A板式换热器垫片；附录B板式换热器产品热工性能与流体阻力特性的测定；附录C板式换热器压紧板厚度。本标准从生效之日起，同时代替ZB74 001 87, 附录A是标准的附录。附录B、附录C都是提示的附录。本标准由全国压力容器标准化技术委员会提出。本标准由全国压力容

2、器标准化技术委员会换热设备分委员会归口。本标准起草单位z机械工业部兰州石油机械研究所、哈尔滨建筑大学。本标准主要起草人：王淑铭、周文学、陈肠、邹平华。484 中华人民共和国国家标准GB 16409 1996 中原式换热器Plate heat exchanger 1 范围本标准规定可拆卸板式换热器（简称板式换热器）的设计、制造、检验与验收要求。本标准适用于设计压力不大于2.5 MPa的板式换热器，其设计温度范围应不超过垫片材料的允许使用温度。2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修汀，使用本标准的各方应探讨使用下列

3、标准最新版本的可能性。GB 699 88 优质碳素结构钢技术条件CB 700 88 碳素结构钢c;B/T 983 1995 不锈钢焊条GB1!73 86 铸造铝合金技术条件GB 1220 92 不锈钢棒GB 2041 89 黄铜板GB 3077 88 合金结构钢技术条件GB 3274 88 碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带Gil :12s11川仁fIs刑冷轧钢收c;B 3621 83 铁皮钦合金板材c;B 3624 83 钦及铁含金元缝管(;B 3625 83 热交换器及冷凝器用无缝铁管GB 4237 92 不锈钢热轧钢板GB/T 5117 1995 碳钢焊条c;B 6654 1995

4、 压力容器用碳素钢和低合金钢厚钢板GB 8163 87 输送流体用无缝钢管c;B 13296-91 锅炉、热交换器用不锈钢无缝钢管c;B/1 14845 93 板式换热器用铁板(;B/T 14976- 94 流体输送用不锈钢无缝钢管JB 4726 94 压力容器用碳素钢和低合金钢锻件JB 4727 94 低温压力容器用碳素钢和低合金钢锻件JB 4728 94 压力容器用不锈钢锻件JB4730 94 压力容器无损检测国家技术监督局1996-05-28批准1996“10-01实施1 H王GB 1 6 4 0 9 1 9 9 6 3 总贝lj3. 1 板式换热器的设计、制造除应符合本标准和国家有关的

5、法规外，制造还应符合图样要求。3. 2 定义本标准采用下列定义。3.2. 1 单板计算换热面积在垫片内侧参与换热部分的板片展开面积。按（1）式汁算a二件a, 式中：a单板计算换热面积，m;# 展开系数，板片展开面积与投影面积之比，按（2）式计算： = 1i 式中z 波纹节距展开长度，mm;t 波纹节距（如图1所示）,mm; a, 在垫片内侧参与换热部分的板片投影面积，m,；主若导流区与波纹区波纹节距相差较大时，应分别计算导流区与波纹区的换热面积两者相加。-图I3.2.2 单板公称换热面积经困整后的单板计算换热面积。3. 2.3 板间距板式换热器相邻两板片间的平均距离b，如图1所示。3. 2.

6、4 当量直径D. 四倍的板间通道截面积与其湿润周边之比。3. 2. 5换热器换热面积经圆整后的整台板式换热器中有效换热板片数（板片总数减2）与单板计算换热面积之积。换热面积按（3）式计算：. ( 1 ) ( 2 ) A= a(N, 2)( 3 ) 式中：A换热面积，m;N, 板片总数。8 3. 2. 6压力除注明者外，均为表压力。3, 2. 7 工作压力GB 16409 1996 板式换热器在正常工作情况下，任何一侧可能出现的最高压力。3.2. 8 设计压力在相应的设计温度下，用以保证板式换热器正常工作的压力，该压力值不得低于工作压力。3, 2. 9 设计温度板式换热器在正常工作情况和相应的设

7、计压力下，设定的元件温度，其值不得低于元件表面在工作状态下可能达到的最高温度3对于0以下工作的板式换热器，其设计温度不得高于元件表面可能达到的最低温度。在任何情况下，元件表面的温度不得超过元件材料的允许使用温度。图样和铭牌上标注的设计温度为垫片的设计温度。3. 2. 10板片厚度即在图样上标注的板材标准规格厚度。3. 2. 11 iJ1i道板式换热器内相邻板片组成的介质流动通道。3.2. 12流程板式换热器内介质向一个方向流动的一组流道。3. 2. 13 流程组合板式换热器内流程与流道的配置方式，表示为2M，N，十M，N，十M，N,m, n，十m，n，十十m, n, 其中：M, ,M，M，指从

8、固定压紧板开始，热流体侧流道数相同的流程数：N,N，N，指M,M，M，流程中对应的流道数，刑1,m2,m;指从固定压紧板开始，冷流体侧流道数相同的流程数；叫，n, ,n，一一指m2,m，m流程中对应的流道数。3. 3板式换热器主要零、部件名称典型的板式换热器主要零、部件名称如图2所示。 187 GB 16409 1996 l导忏中间隔板滚动机构翌主星星!l_i一一一斗仨/ 法兰垫片削定1示嚣板望自螺母图23. 4 板式换热器分类及代号3. 4. 1 板式换热器常用的板片波纹形式见表1。表l序号波纹形式代人字形波纹（图3、图的R 2 水平平亘波纹（图5)p 3 球形波纹（图6)Q 1 斜波纹图7

9、)x 。竖直波纹（图8)s ;! 流体在损面上叮以是对角流，也口以是单边流。图3、5、7、自为对角流，罔4、6为单边流。！执执。巳口支柱号图3。ooo 图6GB 16409 1996 网4图73. 4. 2 板式换热器框架形式见表2,表2！于非JL 框架形式I 双支撑框架式（图的z 带中间隔板双支撑框架式（图10)3 带中间隔板二支撑框架式（图11)4 悬臂式（图12)卜- - 。!Ii杆式（罔13)- 一6 带中司隔板顶杆式（图14)一一7 活功压紧板落地式罔15)囤5图自代号TI m N v VJ TI 4 8 ! GB 16409 1996 图9图10图11图12图13图14190 3,

10、 5板式换热器型号表示方法- 注GB 1 6 4 0 9 - 1 9 9 6 图15框架结构形式代号（见表2)垫片材料代号见附录A标准的附录）表Al换热器换热面积，m设计压力，MPa 单板公称换热面积，m板片波纹形式代号（见表1)板式换热器代号也、BI，或BZ)1框架结构形式为I时，框架结构形式代号可省略。ZB 板式换热器代号5日L板式冷凝器代号；BZ一板式蒸发器代号。示例l: 波纹形式为人字形，单板公称换热面积为0.3 m，设计压力为1.6 MPa，换热面积为15时，用丁腊垫片密封的双支撑框架结构的板式换热器，其型号表示为2BR0.31.615N I或BRO.3-1. 6 15 N 示例2:

11、 波纹形式为水平平直波纹，单板公称换热面积为1.0 m，设计压力为1.0 MPa，换热面积为100m, 用三元乙丙垫片密封的带中间隔板双支撑框架结构的板式换热器，其型号表示为BPl. 0-1. 0-100 E Il 3. 6 螺柱许用应力螺柱在不同温度下的许用应力按表3选取。对表3以外的材料，其许用应力按钢材设计温度下的屈服点J除以表4中的安全系数几确定。t 9 I GB 16409 1996 表3常温强度指标在下列温度（下的i!F用应ha; ,MPa 钢材使用螺柱规格钢在; 钢材标准状态mn b 三二20MPa MP a 100 150 200 250 Q235 / GB 700 热轧M20

12、 375 235 87 78 74 69 62 三二M22530 315 117 I 05 98 91 82 35 C;fl 699 止火M24 M27 510 295 118 106 100 92 84 M22 600 355 131 120 45 G且699正火M24 M48 335 134 126 运M22805 685 196 176 1 71 165 162 40Cc GB 3077 调质M24 M36 765 635 212 189 183 180 176 三二M22805 685 196 176 171 167 164 30CcMoA GB 3077 调质M24 M48 765

13、635 212 191 185 180 178 M52 M56 765 635 235 212 205 200 197 三三M22835 735 210 190 185 179 176 M24 M48 805 685 228 206 199 196 193 35CcMoi c;B 3077 调质M52 M80 805 685 254 229 221 218 211 M85 Ml OS 735 590 219 196 189 185 181 t土I中间温度的许用应力值，可用内插法求得。2 45号钢）用于夹紧螺柱。表4材料螺柱直径热处理状态设计温度下屈服点时的安全单数矶m口EMZZ 2.7 碳素钢

14、热轧、正火M24 M48 2. 5 I 2 GB 16409 1996 3. 7. 1 液压试验压力为设计压力的1.25倍。3. 7. 2 液压试验按6.3条的要求进行。4 材料4. 1 板式换热器主要零部件所用材料，必须考虑换热器的使用条件（如：设计温度、设计压力、介质特性和操作特点等、材料的焊接性能、加工性能及经济合理性。4. 2 板式换热器主要零部件的材料应符合表5的规定。采用表5以外的材料，其性能成不低于表5材料的性能，同时还应符合相应的标准。4.3 板式换热器的板片、压紧板、辉、柱、法兰、接管、垫片等所用的材料及焊接材料，必须具备材料质量证明书或真复印件。4.4 板式换热器法兰采用碳

15、素钢、低合金钢锻件及不锈钢锻件时，按JB4726、JB4 727、JB4728规定的E级选用，并在图样上注明（在钢号后附上级别符号，如20Il ,OCr18Ni9 Il）。4. 5 板式换热器用焊接材料应符合GB/T983或GB/T5117的规定。表5！于乒, 主要零部仲名称材料牌号或材料名称材料标准1 板片!Ccl8Ni9 GB 3280 0Ccl8Ni9 00Cci9Nil0 crc!7Ni12Mo2 OOCcJ 7Nil4Mo2 TAl-A GB/T 14845 H68 GB 2041 HSn62 1 2 导杆Q235-A F GB 700 Q235 A 45 GB 699 2Ccl3

16、GB 1220 3 压紧板Q235-A F Gil 700 Q235-A Q235 B 16MnR GB 665-1 !6Mn GB 3274 4 中间隔板钢材同压紧板材料标准同照紧板ZL 101 ZL 102 GB 1173 ZL 103 ZL 201 19 :i GB 16409 1996 表5（完）序号主要零部件名称材料牌号或材料名称材料标准5 接管10 GB 8163 20 oC,18Ni9 GB J 3296或C,18Nil0Ti GB/T 14976 C,l 7Nil 2Mo2 CJC,17Ni!4Mo2 !C,!8Ni9Ti GB 13296 TAI GB 3624或TA2 GB

17、 3625 6 j法Q235 A GB 700 Q235 B 20、35、l6Mn JB 4726 CC,!8Ni!OTi GB 4237或CC,!8Ni9 JB 4728 cC,! 7Nil2Mo2 C nC,l 7Nil 4Mo2 TAl,TA2 GB 3621 20D、16MDJB 4727 7 夹紧螺柱Q235 A GB 7C D或35 GB 699 45 4oc, GB 3077 3CC,MoA 35C,MoA 8 垫片丁腊橡胶氯丁橡胶二元乙丙橡胶按附录A硅橡胶氟橡胶石棉纤维板按定货合同要求9 支柱Q235-A F GB 700 Q235-A 注，压紧板可采用JC,18N坤，QC,J

18、8Ni9.oc,17Ni!2Mo2不锈钢包覆。5设计5. 1 符号A. 预紧状态下，需要的最小夹紧螺柱总截面积，以螺纹小径计算或以无螺纹部分的最小直径it494 GB 16409 1996 算，取较小值，mm2;Ab 实际使用的夹紧螺柱总截面积，以螺纹小径计算或以无螺纹部分的最小直径计算，取较小值，口1m2;Am 需要的夹紧螺栓总截面积，mm2;A, 工作状态下，需要的最小夹紧螺柱总截面积，以螺纹小径计算或以无螺纹部分的最小直径计算，取较小值，mm2、a，被垫片槽中心线包容的板片投影面积，mm2;B 垫片有效密封宽度（见图17),mm;b 板！可距（见3.2. 3) ,mm; b, 固定压紧板

19、内侧至中间隔板自重作用点的距离，四m;b，固定压紧板内侧至活动压紧板自重作用点的距离，mm;C, 中间隔板自重作用点至支柱内侧间的距离，mm;c, 活动压紧板自重作用点至支柱内侧间的距离，mm;d 夹紧螺柱小径或无螺纹部分的最小直径，取较小值，mm;E 设it温度下，七导杆材料的弹性模量（见表6),MPa; 表6在F列温度（）下的弹性模量101材料20 20 100 碳章钢Cco.3%) 194 192 191 碳章钢CcO.3%）、碳锺钢208 206 203 高铅钢（113Ccl7) 203 201 198 F, 作用于岛上的流体静压力，按（17）式计算，N;p, 工作状态下，需要的最小垫

20、片压紧力，按（18）式计算，N;, 中间隔板自重，出F，活动压紧板自重，N;f上导杆受载所引起跨度中点的挠度，mm;f, 上导杆自重所引起的跨度中点的挠度，mm;150 189 200 195 MP a 200 250 186 183 196 190 191 187 f，一板片及所充介质（水或其它流体取密度大者）重力所引起的上导杆跨度中点的挠度，mm;f, 中间隔板自重所引起的上导杆跨度中点的挠度，mm;f, 活动压紧板自重所引起的上导杆跨度中点的挠度，mm;H 上下导杆内侧间的距离，mm;J 上导杆惯性矩，mm;J, 夹紧尺寸，固定压紧板内侧至活动压紧板内侧间的距离，mm，按（4）式计算：L

21、二（S,+ b)N，十n,S,J, 导忏长度（固定压紧板内侧至支柱内侧间的距离），mm;J, 夹紧螺栓怅度，mm;I 垫片中心线的展开长度，mm;l, 板片长度，mm号m 垫片系数，橡胶，ml；石棉，m=2;N，一板片总数； ( 4 ) ,j9,S n 夹紧螺村二数量；叫中间隔板数量；P设计压力，MPa;11 上导忏自重均布载荷，N/mm;GB 16409 1996 q, 板片反所充介质（水或其它流体取密度大者）所引起的均布载荷，N/mm;S, 板片厚度，mm;,i, Hi紧板厚度，1n1n;S, 中问隔板厚度，mm;,), 垫片名义厚度（见图17),mm;W, fjj紧状态下，需要的最小夹紧

22、蝶、柱载荷np预紧状态下，需要的最小垫片压紧力lN; iv, 工作状态下，需要的最小夹紧螺柱载荷，N;y 垫片比压力，橡胶：y=l.4 MPa p石棉，y=llMPa;，常温下夹紧螺柱材料的许用应力（见表3),MPa; ； 设计温度下夹紧螺柱材料的许用应力（见表3),MPa;a 夹紧螺柱t的螺母与垫圈厚度之和，mm。5. 2板片5. 2. 1 极片厚度应不小于0.5 mm。5. 2. 2 板片两端应有对称的悬挂定位结构。5. 3 压紧板5. 3. 1 压紧板要有足够的刚性，压紧板厚度的选取见附录C（提示的附录）。5. 3. 2 单板公称换热面积0.1 m2以上的板式换热器，在活动压紧板和中间隔

23、板上宜设有滚动机构。5. 4 垫片5. 4. 1 在垫片角孔一道密封与二道密封之间应设有10ZOmm t主、深S,/2通向大气的泄漏信号槽。5.4. 2 垫片应有保证密封的压缩量。5.5 号杆5. 5. 1 号杆长度，按式（5）计算：J, S, + n,S，十（S，十S,)N，十t,2H2 + o. 5N, . ( 5 ) 5. 5. 2 上导杆挠度i；作状态下，上导杆跨度中点的挠度f不得超过导杆长度L，的Z/l000，且不大于5mm, f由公式（6）求得（受力简图见图16); J = f, + f，十J，十f,.( 6 ) b, I c, &, c, F1 F. I 2 11 / I., 图

24、161 IJ Ii GB 16409 1996 式中.!1按式（7）汁算：f 5q1L1 一一I 384EJ . ( 7 ) f，按式（8）或（9）计算当J，1a才2f，旦旦l豆，1I 48EJ I 2一J. ( 8 ) 当I.二时q, I L 9 I 川人一I2IYL，十一JLI l48EJ I 2 4 I 2 16 I 1.按式（10）或（11）计算当c，b，时：( 9 ) Ti,b一f, = _EJ_ ( 31, 4b1) 48EJ . ( 10 ) 当（，d）实际夹紧螺柱总截面积Ab应不小于需要的夹紧螺柱总截面积Amo5. 6. 5 夹紧螺柱最小直径按式（21）计算：d=J全5. 7

25、板式换热器上宜设起吊结构。6制造6. 1 加工6. 1. 1 当板片表面有超过板片厚度负偏差的凹坑、划伤、压痕等缺陷时应进行修磨。6. 1. 2 板片最薄处的厚度应不小于板片厚度的75%。6. 1. 3板片表面应清除冲切毛刺。6. 1. 4 板片波纹深度偏差及垫片槽深度偏差应符合表7的规定。f自差O. 3 I 0 0. 15 6. 2. 2 板片在装配前应进行清洗，垫片槽和波纹表面不应有污物。. ( 19 ) . ( 20 ) . ( z 1 ) rlffi J. 0 0. 20 6. 2. 3 当垫片用粘结剂粘贴在板片垫片槽内时，不应有扭曲与松脱；若采用其它非粘贴方法将垫片固498 GB 1

26、6409-1996 定在板片垫片槽内时，亦不应有扭曲和偏离板片垫片槽等情况。6. 2.4 组装时，宜均匀对称地拧紧夹紧螺柱（或顶杆儿以保持板片的平行状态。组装后，当夹紧尺寸L小于1000 mm时，两压紧板间的平行度偏差不应大于2mm；当夹紧尺寸L大于或等于1000 mm时，两压紧板间的平行度偏差不应大于夹紧尺寸L的3%o，且不大于4mm, 6. 2. 5 夹紧尺寸L的偏差应不大于士0.ZN, mm。6. 2. 6 压紧板接管法兰密封面与接管唯心线的垂直度偏差不应大于法兰外径的1%（法兰外径小于100 mm时，按100mm汁算），且不大于3mm。法兰或压紧板的螺柱（栓）孔应跨中布置（见图18）。

27、图186.2. 7 板式换热器的碳素钢零、部件外露表面应采取防锈措施；法兰密封面.：涂油（脂）防护。6. 2. 8 板式换热器需涂漆的金属表面，应清除油污和影响涂漆质量的杂物，漆膜应均匀，不应有气泡、龟裂和剥落等缺陷。6. 2. 9 组装后，板式换热器内腔应洁净、无杂物。6.3 液压试验板式换热器制成后必须逐台进行液压试验。6. 3. 1 液压试验介质一般采用水，且水温应不低于5；奥氏体不锈钢板片组装的板式换热器，用水进行液压试验时，应控制水的氯离子含量不超过25106, 6. 3.2 液压试验时，应用两个精度不低于1.5级，且量程相同的并在有效检定期内的压力表，压力表的量程为试验压力的两倍左

28、右为宜，但应不低于1.5倍和高于4倍的试验压力。6. 3. 3 试验时应在适当位置设排气口，试验过程应保持换热器观察面的干燥。6.3.4 板式换热器两侧应分别进行单侧液压试验。试验时，另一侧应同时处于无压力状态。6.3.5试验时应缓慢升压，达到规定的试验压力后，保压时间为1030min，然后降至设计压力下保压，对所有密封面和受压焊接部位进行检查，且保压时间不少于30min，检查期间压力应保持不变，不应采用连续加压或拧紧夹紧螺柱以维持试验压力不变的做法。6. 3. 6 液压试验合格后，应排放流道内的积水。7检验与性能jjlj定7. 1 板片7. 1. 1 板片垫片槽深度用千分表或深度干分尺进行检

29、测，检测点应均匀分布，两端各四点，直线部分每侧四点。7. 1. 2 板片波纹深度用千分表或深度干分尺进行检测，检测点的分布沿板片纵向分三排，每排四点。7. 1. 3 每批板片抽10%进行板片垫片槽深度和波纹深度尺寸检测，如有一张不合格，应逐张检测，对不合格者进行再加工后重新组批进行检测。同一次装卡模具、同一炉批号材料压制的板片为一批。7. 1. 4 有下列情况之时，应抽一张板片用切割解剖法或无损视tl厚法对减薄较大处进行厚度检测：199 a）用新模具压制的板片，b）用新材料压制的板片$c）模具更换镶块后压制的板片。7. 1. 5 板片微裂纹检测GB 16409 1996 不锈钢和铜材板片每批抽

30、1%，且不少于三张；铁材板片每批抽5%，且不少于十张进行微裂纹检测，如发现有微裂纹则应进行100%检测。特殊用途或用户有要求时，板片应进行100%检测。7. 1. 6板片微裂纹按JB4730进行渗透检测。7. 2 接管7.2. 1 公称直径不小于250mm的接管对接连接的焊接接头，应按JB4730进行100%射线检测，H级为合格。7. 2. 2 公称直径小于250mm的接管对接连接的焊接接头，需按图祥规定的方法对其表面进行磁粉或渗透检测，按JB4730进行，I级为合格。7. 3性能测定每种型式的产品应进行热工性能和流体阻力特性测定，测定方法见附录B提示的附录） 8 标志、包装、运输、储存s.

31、1 标志s. 1. 1 每台板式换热器应有铭牌，其内容包括za）名称$b）型号，c）设计压力及试验压力（MPa);d）设计温度（）；的换热器换热面积（m);f）质量（kg);g）流程组合；h）产品制造日期（年、月）$j）制造厂名及出厂编号。s. 1. 2 每台板式换热器必须有介质进、出口标记。8. 2包装8. 2. 1 板式换热器宜用包装箱妥善包装，并固定可靠，接管开口用盲板或其它措施封闭。s.2.2 随产品送发的文件、资料应用塑料袋包装。8. 2. 3 随产品送发的文件、资料应包括以下内容：a）装箱清单；b）产品合格证；c）产品使用说明书；d）产品总装图或安装图；时板片组装流程图3f）产品质

32、量文件，至少应包括：主要零部件材料的化学成分和力学性能；焊接质量；板片和垫片尺寸及板片微裂纹等检测结果；液压试验压力、保压时间及评定结果；无损检测依据标准和评定结果，制造厂质量检验负责人及检验专用章。8.3 运输板式换热器宜直立运输。8.4储存oOO GB 1 6 4 0 9 199 6 s. 4, 1 板式换热器应在干燥通风的库房内存放，环境温度不得超过40C 8. 4. 2 产品存放期超过半年时，应预先松开夹紧螺柱，使两压紧板间的尺寸不小于I.1 I，使用时再夹紧到1。二ll1 Al 范围GB 16409 1996 附录A（标准的附录）板式换热器垫片A 1. 1 本附录规定了板式换热器密封

33、垫片（简称垫片）的材料、制造、检验及验收技术要求。A 1. 2 垫片除应符合本附录外，还应符合图样要求。A2 引用标准Gil 528 82 硫化橡胶拉伸性能的测定GB 531 83 橡胶邵尔A型硬度试验方法CB 3985 83 石棉橡胶板CB 4807 84 食品用橡胶垫片（圈）卫生标准GB 7759 87 硫化橡胶在常温和高温下恒定形变压缩永久变形的测定A3材料A3. 1 垫片的材料及代号、物理性能应符合表Al的规定。A3. 2选用表Al以外的材料时，其力学性能应不低于表Al中相应材料的要求，或由供需双方商定。A3叼3食品、医药用垫片的卫生指标应符合GB4807的规定。A3. 4 每批垫片应

34、有质量证明书，食品、医药用垫片还应有卫生指标检验报告。A4 加工要求A4. 1 垫片厚度应具有正偏差，其值应不大于O.2 mm, A4. 2 垫片单边长度不应有正偏差，其负偏差绝对值不大于单边长度的3%。，且不大于4mm, A4. 3 垫片的横截面应色泽均一，不应有机械杂质、气泡等缺陷。A5 外观要求AS. 1 垫片的上下主密封面应平整光滑，不应有任何气泡、凹坑、飞边及其他影响密封的缺陷。A5. 2 垫片的其余密封面缺陷尺寸不应超过表A2的规定。表Al咱片材料j腊憔胶二元乙丙橡胶氟橡胶氯丁橡胶硅橡胶石棉纤维板且i培N E F c Q A 适用温度”20 110 一50150。180-4D 10

35、0 65 230 20 250 ( 扯断强度二三10MPa 扯断仲u:c串二三120% 502 16409-1996 GB 表Al（完）垫片材料丁腊橡胶二兀乙丙橡胶氟橡胶氯丁橡胶硅橡胶石棉纤维板4及代号DN E F c Q A 硬度80土575主380士575士5, 602 （邵尔A型度压缩永久变形率三三15% 1）食品、医药用垫片材料的代号3在相应垫片代号后面加S示例：脯橡胶垫片N 丁脯橡胶食品垫片NS 2）垫片在超过适用温度范围时，应由供需双方商定3）测定条件。室温24小时z压缩率20%。的物理性能指标参照GB3985，由供需双方商定。rnm 表AZ凸凹痕流过渡修边缺陷名称空、3-丑1.

36、5 最大允许缺陷尺寸检验A6 S03 检验项目a）垫片材料的物理性能sb）垫片长度；c）垫片横截面尺寸，d）垫片外观质量。A6. 1 GB 164 Q 9 199 6 A6. 2 检验方法A6. 2. 1 垫片材料的物理性能应按下列标准进行检验，检验结果应符合表Al的规定。a）扯断强度和扯断伸长率应按GB528进行检验；b）压缩永久变形按GB7759进行检验，c）垫片硬度应按GB531进行i定。垫片成品的检测点分布应与A6.2. 2条相同。A6. 2. 2 垫片厚度用测厚仪或千分尺测量，检测点应均匀分布，且不应少于20个测点，其中两端各四点；二道密封处各边两点：两侧直线部分各四点。A6. 2.

37、 3 悠片长度用游标卡尺检验。将垫片自然平放入垫片槽内，以游标卡尺测量超差尺寸。A6. 2. 4 垫片外观质量应用目i观察，同时用游标卡尺、深度干分尺测量缺陷尺寸。A6. 2. 5 食品用垫片的卫生指标应按GB4807的规定进行检验，医药用垫片可参照GB4807的规定进行检验。A6. 2. 6 垫片截面用切割解剖法检验。A6. 3 抽样方法A6. 3. 1 尺寸公差垫片厚度及长度尺寸公差的抽样方案按表A3进行，同一配方、同一次投料加工的同一规格的垫片为一批。在检查结果中，若第样本的不合格品条数小子或等于第一合格判运数时，则该批为合格批；若第样本的不合格品条数大于或等于第一不合格判定数时，则该批

38、为不合格批。若第J样本的不合格品条数大于第一合格判定数同时又小于第一不合格判定数时，员Ll应拍第二样本进行检查。若第一和第二样本的不合格品条数总和小于或等于第二合格判定数，如！该批为合格批。若第一和第二样本的不合格品条数大于或等于第二不合格判定数时，则该批为不合格批。表A3批最范围样本样本大小累计抽样数合格判定数不合格判定数（条数（条）（条）第一13 13 。2 S: ISO 第一13 26 I 2 第一20 20 。3 151 280 第二20 40 3 4 r一”F第e32 32 I 3 281 500 第二32 64 4 J? 第一50 50 2 501 I 200 第50 JOO 6

39、7 第一80 80 3 6 I 20 I 3 200 第一80 160 9 10 50 I GB 16409 1996 表A3（完）批量范围样本样本大小累计抽样数合恪判定数不合恪判定数（条数）（条）（条）第一125 125 5 9 3 201 10 000 第二125 250 12 13 A6. 3. 2 垫片的外观质量应逐条检验。A6. 3. 3 食品、医药用垫片的卫生指标检验不合格时，应取双倍试件进行复验，复验仍不合格则为不合格品。A6. 3. 4 每批垫片中抽一条检查横截丽质量。A7 标志、包装、运输、储存A7. 1 标志A7.1.1 在每条垫片的泄漏信号槽中应有下列标志内容a）胶种代号

40、，b）垫片硫化日期（年、月hcl制造厂代号。A7. 1. 2 阿批垫片的包装箱或包装袋中必须有合格证明书。合格证明书应包括：垫片胶种、型号规格、投料批号、数量、生产单位、硫化日期、有效期限和检验结果等内容。A7. 2 包装A 7. 2. 1 不同投料批号、胶种、规格的挚片应分别进行包装，且不应拧捆包装。A7. 2. 2 周长大于6n1的垫片应用木箱包装。A7. 2. 3 应采用对垫片无损害、无污染的包装材料进行包装。A7. 3运输组片在运输过程中，严禁与有腐蚀、有损于垫片的物质接触，避免雨雪的浸淋oA7. 4 储存垫片应在阴凉、干燥、避光的环境中存放，其环境温度应不超过40(:p不应与酸、碱、

41、油类及布机溶剂接触，避免重压。Bl 范围附录B（提示的附录）板式换热器产品热工性能和流体阻力特性的测定Bl. 1 本附录规定了板式换热器的热工性能和流体阻力特性的测定。 Bl. 2本附录适用于试验流体为液体液体的热工性能和流体阻力特性的测定。Bl. 3 本附录仅考虑板式换热器的板片热阻，未考虑污垢热阻。Bl. 4 按本附录测定的板片数宜不少于五片。B2符号A 换热面积，m;.i () :. GB 16409 1996 c,h一热流体定压比热容，J/(kg K); c严冷流体定压比热容，J/Ckg K), Gh 热流体体积ilit量，旷s;Ge 冷流体体积i流量，m3/s; K 总传热系数，W/

42、(m2Kl; Qh 热lffi体的热流量，w,Q，一冷流体的热流量，w,D.Q一热平衡相对误差，%$5通道截面积，m;lh; 热流体进口温度，c lh2 热流体出口温度，gle;一冷流体进口温度，$t，一冷流体出口温度，；D.tm 对数平均温差，c 叫热ilit体侧板间流速，m/s;v, 冷流体侧板！司IJiL速，m/s;(Jh 热流体密度，kg/m3;p, 冷流体密度，kg/m3;Ph, 热流体进口的压力，MPa;Ph, 热流体出口的压力，MPa;P, 冷流体进口的压力，MPa;P, 冷流体出口的压力，MPa;D.P 热流体侧压力降，MPa;D.P, 冷流体侧压力降，MPa;Eu 欧拉数：N

43、u一努塞尔数FRe 雷诺数。B3 测定系统测定系统由冷源、热源、被测定换热器、冷、热流体循环系统及测定仪表等组成。测定系统示例见图BloB4 测量仪表及测量方法B4. 1 测量仪表B4. 1. 1 流量、温度、压力测量仪表的精度应符合表Bl的规定。表Bl呵！日流量温度精度，%土0.5 土0.25 84. 1.2 仪表检定压力士0.25测定用的流量、温度、压力等测量仪表均应按有关规定送法定计量机构检定，并在检定的有效期内506 GB 16409 1996 使用。B4. 2 流量i9!量B4. 2. 1 流量汁应安装在水平直管段上，其上游直管段长度应不小于20倍管径，下游直管段长度不小子15倍管径

44、。在流量计的主游直管段起始端应安装过滤器。B4. 2. 2流量测量应精确到1%。B4. 3 温度测量B4. 3. 1 测量元件的感温点应位于管道中心，其保护管的插入深度应按温度计使用说明书的规定。B4. 3. 2 温度计的安装点与被测换热器迸出口法兰密封面的距离应不大于150mm。B4. 3. 3在测温点的上、下游各300mm范围内，保温层应尽可能加厚，换热器、测温点之间的全部管线应保温良好。冷却器被测定换热器冷却流体Id p_, P, fc 2 蒸汽加热器c p p , 降却7热平衡相对误差6 对数平均温差7 且专热革数的.6. 1 热工性能确定。89. 6. 2 流体阻力特性确定。符表B2

45、号v . v，S 也叫hv，G,!S Q, Q，c, .冉.c, (1., ) Q, Q.c. p,. c,Ct., 1.,) 6.Q 6.Q (Q,-Q,)/Q,!CO ru. 当- t, -1，时ill. (1., I,) Ct,-1,) ln 1 - 1 当- 1., 1., -I，；时6.t. - , 当- 1 . , -时6. (1.,-1,) ( 1.,-1,) 1. ln 1., -t, 1., K KQ,/CA 6.t.的.6. 3 对测定结果进行误差分析，结果分析及必要的说明。附录C（提示的附录）板式换热器压紧板厚度lt 算公式本附录按单板公称换热面积的大小给出了对应产品压紧

46、板厚度的常用数值。:, () 9 GB 16409 1996 口1口1在下列设计压力下的压紧板厚度单板公称换热面积，m设计压力，MPa三三o.6 . 0 1. 6 2. 0 2. 5 0. 1 25 25 30 30 35 0. 3 35 40 50 50 55 o. 5 45 50 55 55 60 0 7 50 55 60 60 0. 8 55 60 65 . 0 60 65 70 2 0 80 80 80 i主本表只j重用于厚钢板制造的压紧板GB 16409-1996板式换热器第1号修改单本修改羊经国家技术监督局于1997年4月2日以技监国标函1997）第27号文批准，自1997年8月1日起实施。一、2引用标准中c;B/f3280 92改为GB3280 92 ;GB/T 4273 92改为GB4273 92 0 二、公式Cl7lFa，户改为Foa,P,气、公式Cl8lF，二21,BmP改为F，2lBmP。四、A6.l. 1条的最后一行“若第和第二样本的不合格品条数”更改为“若第一和第二样本的不合格品条数总和”。olO