TB T 2773-1997 铁路钢桥用面漆、中间漆供货技术条件.pdf

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1、TB/T 2773-1997前言本标准等效采用日本国铁标准JRS 66033-4c-13ARIC(钢梁用长油度醉酸树脂涂料.JRS66099-11A-13ARlC(钢梁用聚氨醋面漆涂料,JRS 66099-8B-13ARIC(钢梁用沥青环氧树脂系列涂料,JRS 66099-16A-13AR1CU钢梁用云母氧化铁酚醛中间层涂料. JRS66099-15 A-13 ARI C(钢梁用云母氧化铁环氧中间层涂料和JRS 66099-9A-13AR10(钢梁用抓化橡胶系列涂料标准制订的。铁路保护涂层的质量与钢桥用漆有密切关系，为保证铁路钢桥专业用漆的质量制定本铁道行业标准。本标准是TB/T 1527-1

2、995铁路钢桥保护涂装标准的配套标准和TB/T 2772-1997铁路钢桥用防锈底漆供货技术条件标准配合使用。本标准的附录A是提示的附录。本标准由铁道部标准计量研究所提出并归口。本标准起草单位:铁道部科学研究院金属及化学研究所、铁道部标准计量研究所、北京铁路局、上海铁路局、山海关桥梁工厂。本标准主要起草人:杜存山、黄耀鑫、魏仲根、柳淑香、赵廷久、沈善良、许金生。中华人民共和国铁道行业标准铁路钢桥用面漆供货技术条件TB/T 2773-1997范围本标准规定了铁路钢桥用中间层用漆、面漆的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则及包装、标志、运输和贮存本标准适用于新建钢梁初始涂装和运营中钢梁重新涂装及

3、维护涂装用面漆，也适用于其它钢结构涂装用面漆2引用标准下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成本标准的条文。在标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T 1726-1979(1989)涂料遮盖力测定法GB/T 1728-1979(1989)漆膜干燥时间测定法GB/T 1732-1993漆膜耐冲击测定法GB/T 1733-1993漆膜耐水性测定法GB/T 1740-1979(1989)漆膜耐湿热测定法GB/T 1768-1979(1989)漆膜耐磨性测定法GB/T 1771-1991色漆和清漆耐中性盐雾的测定GB/T 186

4、5-1980(1989)漆膜老化(人工加速)测定法GB 3186-1982(1989)涂料产品的取样GB/T 5210-1985涂层附着力的测定法拉开法GB/T 6742-1986漆膜弯曲试验(圆柱轴)GB/T 6751-1986色漆和清漆挥发物和不挥发物测定GB/T 6753.1-1986漆料研磨细度的测定GB/T 6753. 3-1986涂料贮存稳定性试验方法GB/T 6753. 4-1986涂料流出时间的测定ISO流量杯法GB/T 6753.6-1989涂料产品的大面积刷涂试验GB/T 9271-1988色漆和清漆标准试板GB/T 9750-1988涂料产品包装标志GB/T 13452.

5、 2-1992色漆和清漆漆膜厚度的测定GB/T 14391-1992涂料产品包装通则TB/T 1527-1995铁路钢桥保护涂装HG/T 2458-1993涂料产品检验、运输和贮存通则产品分类灰铝锌醇酸面漆(也称66面漆)适用于TB/T 1527标准中第I涂装体系。中华人民共和国铁道部1997-03-05批准1997-09-01实施TB/T 2773-19973.23.33. 43.53.63. 7灰云铁醇酸面漆适用于T13/T 1527标准中第II涂装体系。灰铝粉石墨醇酸面漆适用于TB/“I 1527标准中第工、n、丘涂装体系云铁环氧中间漆适用于钢桥防锈底漆与面漆之间，用于CB/T 1527

6、标准中第1涂装体系灰云铁氯化橡胶面漆适用于TB/T 1527标准中第山涂装体系环氧沥青涂料适用于TB/T 1527标准中非密封的箱形梁内表面涂装灰聚氨醋盖板面漆适用于丁B/T 1527标准中纵梁、匕承板梁、箱形梁上盖板顶面涂装4技术要求产品组成灰铝锌醇酸面漆由长油度豆油改性季戊四醇醇酸树脂、片状铝锌金属浆、助剂及溶剂组成，此漆为双包装。4. 1.2组成，4. 1. 3灰云铁醇酸面漆由长油度豆油改性季戊四醇醇酸树脂、片状灰色云母氧化铁颜料、助剂及溶剂此漆为单包装。灰铝粉石墨醇酸面漆由长油度豆油改性季戊四醇醇酸树脂、片状铝粉石墨浆、助剂及溶剂组成.此漆为单包装。4.1.44. 1.5包装4. 1.

7、64. 1.7包装。4.2灰云铁氛化橡胶面漆由抓化橡胶、片状灰色云母氧化铁颜料、助剂及溶剂组成，此漆为单包装灰云铁环氧中间漆由环氧树脂、片状灰色云母氧化铁颜料、聚酞胺树脂及溶剂组成.此漆为双环氧沥青涂料由环氧树脂、沥青、颜料、聚酞胺树脂固化剂及溶剂组成.此漆为双包装灰聚氨AN盖板面漆由异氰酸酷加成物、铝银浆、金刚砂、醇酸树脂色浆四组分组成，此漆为四面漆产品应符合表1、表2技术要求。表1项目技术指标灰铝锌醉酸面漆灰云铁醇酸面漆灰铝粉石墨醇酸面漆漆膜颜色及外观灰色，漆膜平整半光f灰色.漆膜平整，半光灰色，漆膜平整、半光不挥发物/%不小于607060流出时间( ISO, 6号杯)/5不小于60906

8、0细度/P不大于558060干燥时间/h不大于表千实十:;:524弯曲性能/mm不大于23(120仁,1卜)23(120C-,1 h)23 ( 120C , I h)冲击强度(落锤高度/cm不小于505050附着力(拉开法)/MP:不小于333遮盖力/(g/m)不大于耐水性/h4513045十一一-一555TB/T 2773-1997表1(完)项目技术指标灰铝锌醇酸面漆灰云铁醇酸面漆灰铝粉石墨醇酸面漆耐老化性/h400400400贮存稳定性(1年)才级沉降程度结皮:108施工性能喷涂、刷涂无不良影响，每道干膜厚度不小于35 1,m喷涂无不良影响，每道干膜厚度不小于40 p.喷涂、刷涂无不良影响

9、，每道干膜厚度不小于35 ,m涂料适用期(室温/d6配套胜与TB/T 1527标准中规定的第工、Q . 1V涂装系底漆，中间漆配套使用无不良现象与TB/T 1527标准中规定的第I,Q.IV涂装系底漆、中间漆配套使用无不良现象与TB/T 1527标准中规定的第1、Q、IV涂装系底漆、中间漆配套使用无不良现象注:灰铝锌醉酸面漆不挥发物和流出时间在两组分混合均匀后测定。贮存稳定性、耐老化性、配套性试验作为生产厂家保证项目，不作用户必检项目。云铁抓化橡胶面漆漆膜的机械性能、耐水性、耐老化性能指标参照灰云铁醇酸面漆。表2项目技术指标云铁环氧中间漆环氧沥育涂料灰聚氨酷盖板面漆漆膜颜色及外观灰色，漆膜平整

10、，半光棕黑色，漆膜平整，半光灰色，漆膜平整、半光不挥发物/%不小于656565流出时间(ISO, 6号杯)/，不小于607065细度/!m不大于8055/干燥时间/h不大于表干实干324324116弯曲性能/mm不大于23(120七,1 h)23(120C,1 h)33(120C ,1 h)冲击强度(落锤高度/cm不小于404050附着力(拉开法)/MPs不小于336耐湿热性/h不小于/120120耐盐雾性/h不小干/192/耐磨性/mg不大于/30贮存稳定性八1年)级沉降程度8/788TB/T 2773-1997表2(完)项目技术指标云铁环氧中间漆一环氧沥青涂料一一灰聚，。盖板面漆一施_性能

11、喷涂无不良影响，每道于膜厚度不小于40 1-喷涂、刷涂无不良影响，每道干膜厚度不小于一一u万夏下-响母追I-N)va不小【十“。,.m涂料适用期(23CJ/h55一一配套性一、TB/T 1527标准中规定的第IV涂装系底漆和面漆配套使用无不良现象与丁Hl1527标准中规定的棕黄聚氰酷盖板底漆配套使用无不良现象一注:多组分流出时间及不挥发物在各组分混合。.5卜后测定贮存稳定性、配套性试验作为生产厂家保证项目，不作用户必检项目。5试验方法5.飞漆膜的制备试验样板的制备按GB/T 9271标准规定进行，漆膜厚度测定按GB/T 13452. 2标准规定进行。弯曲性能和冲击强度测定应在漆膜制备48 h后

12、进行，漆膜厚度要求(35士2) um。其它性能指标测定应在漆膜制备168 h后进行。5.2漆膜颜色及外观检验，待漆膜实干后，在天然散射光线下用肉眼进行观察5. 3涂料不挥发物含量测定按GB/T 6751标准规定进行。5.4涂料流出时间测定按GB/T 6753.4标准规定进行5.5涂料细度测定按GB/T 6753. 1标准规定进行5.6漆膜表面干燥时间试验按GB/T 1728标准甲法规定进行，实干时间按GB/T 1728标准乙法规定进行。5.7漆膜弯曲性能测定:1)按GB/T 6742标准规定进行;2)样板实干24 h后放人120C烘箱中烘烤Ih，取出在室温下放置1h后按GB/T 6742标准规

13、定进行。5.8漆膜冲击强度测定按GB/T 1732标准规定进行。5.9拉开法附着力测定按GB/T 521。标准规定进行。试验漆膜要求涂二道。5. 10遮着力测定按GB/T 1726标准规定进行。5. 11耐水性测定按GB/T 1733标准规定进行，样板经试验后无起泡、起皱、脱落，允许轻微失光和变色。5. 12漆膜老化性测定按GB/T 1865标准规定进行。试验漆膜要求底漆二道面漆二道样板试验后无明显变色和粉化、无泡、无裂纹。5. 13漆膜耐湿热性测定按GB/T 174。标准规定进行。灰聚氨酷盖板面漆试验漆膜要求底漆二道，面漆二道，环氧沥青涂料试验漆膜要求涂二道，试验结束后样板上的漆膜应无起泡、

14、起皱脱落、锈蚀现象，划痕处锈蚀宽度不超过3 mm,5. 14漆膜耐盐雾性能测定按GB/T 1771标准规定进行。试验结束后样板上的漆膜应无起泡、起皱、脱落、锈蚀现象，划痕处锈蚀宽度不超过3 mm,5. 15漆膜耐磨性能测定按GB/T 1768标准规定在负荷1 kg,2 000转条件下进行。5. 16涂料贮存稳定性试验按GB/T 6753. 3标准规定进行TB/T 2773-19975. 17施工性能检验，喷涂或刷涂时，每道漆的干膜厚度应达到要求，且无明显的皱纹，流挂、气泡试验样板按照GB/T 6753. 6进行制备5. 18多组分涂料适用期测定，用至少200 g的涂料主剂和其它组分按比例调制均

15、匀，再用稀释剂调至适用的粘度，放入直径为100 mm的容器中，在温度(2312) C相对湿度(50士5)%的条件下放置，观察多组分混合后无凝胶现象的时间5. 19配套性检验，按TB/T 1527和GB/T 6753. 6标准规定对面漆或中间漆进行所属涂装体系进行制板面漆漆膜应无渗色、无咬起、无起泡、无起皱现象干燥30天后，按照GB/T 521。标准规定用拉开法测附着力。6检验规则6.2涂料产品检验按HG/T 2458标准规定进行。每批产品出厂交货时生产单位必须进行常规检验并提供质量合格证书，检验项目为表中除保证项目外的所有项目型式检验或称例行检验规定为1年2次，对表1,2中规定的技术要求全部进

16、行检验，型式检验由铁道部质量检验中心进行。6 3 #l)* GB 3186标准规宁讲行，样品保存按HG/T 2458标准规定进行。7包装、标志、运输和贮存7. 1涂料桶形状、尺寸和包装方法按GB/T 13491标准规定或供需双方协商结果进行7.2产品包装标志按GB/T 9750标准规定进行。7. 3运输和贮存按HG/T 2458标准规定进行。7.4自生产之日算起贮存保管期为1年，超过贮存保管期，可按本标准规定项目进行检验，如结果符合质量要求规定则仍可使用。TB/T 2773-1997附录A(提示的附录)施工参考A1铁路钢桥涂装时，其钢梁表面清理要求、涂层厚度、涂装间隔、配套使用等要求按TB/T 1527-1995标准规定进行。多组分涂料按产品说明书要求使用前均匀调配，且须随配随用，在规定的时间内用完口灰铝锌醇酸面漆在双组分混合后，建议3天内用完