TB T 2772-1997 铁路钢桥用防锈底漆供货技术条件.pdf

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1、TB/T 2772-1997前言本标准等效采用日本国铁标准JRS 66053-4C-13ARIC(钢梁用红丹防锈漆. JRS6605310A-13ARlCH钢梁用环氧富锌防锈漆;.JRS 66053-12A-13ARIC(钢梁用酚醛铬酸锌防锈漆标准制订的。铁路钢桥保护涂层的质量与钢桥用漆有密切关系，为保证铁路钢梁专业用漆的种类及其质量制定本铁道行业标准。本标准是TB/T 1527-1995(铁路钢桥保护涂装标准的配套标准。本标准的附录A是提示的附录。本标准由铁道部标准计量研究所提出并归口。本标准起草单位:铁道部科学研究院金属及化学研究所、铁道部标准计量研究所、北京铁路局、上海铁路局、山海关桥梁

2、工厂。本标准主要起草人:杜存山、黄耀鑫、魏仲根、柳淑香、赵廷久、沈善良、许金生。中华人民共和国铁道行业标准铁路用钢桥用防锈底漆供货技术条件TB/T 2772-1997范围本标准规定了铁路钢桥各涂装体系防锈底漆的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则及包装、标志、运输和贮存。本标准适用于新建钢梁涂装和运营中钢梁重新涂装及维护涂装使用的防锈底漆，也适用于其它钢结构涂装使用的防锈底漆。2引用标准下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成本标准的条文。在标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T 1728-1979(1989)漆膜干

3、燥时间测定法GB门1732-1993漆膜耐冲击测定法GB/T 1763-1979(1989)漆膜耐化学试验测定法(;B/T 1771-1991色漆和清漆耐中性盐雾的测定GB 3186-19820989)涂料产品的取样GB/T 5210-1985涂层附着力的测定法拉开法GB/T 6742-1986漆膜弯曲试验(圆柱轴)GB/T 6751-1986色漆和清漆挥发物和不挥发物测定GB/T 6753. 1-1986涂料研磨细度的测定GB/T 6753. 3-1986涂料贮存稳定性试验方法GB/T 6753. 4-1986涂料流出时间的测定ISO流量杯法GB/T 6753. 6-1989涂料产品的大面积

4、刷涂试验(.B/丁9271-1988色漆和清漆标准试板GB/T 9750-1988涂料产品包装标志GB/T 13452. 2-1992色漆和清漆漆膜厚度的测定GB/T 13491-1992涂料产品包装通则HG/T 2458-1993涂料产品检验、运输和贮存通则丁B/T 1527-1995铁路钢桥保护涂装3产品分类钢桥用防锈底漆按防锈颜料不同可以分为:3. 1红丹防锈漆适用于TB/T 1527标准表1中规定的工和II涂装体系中特制红丹酚醛防锈漆和特制红丹醇酸防锈漆。中华人民共和国铁道部1997-03-05批准1997-09-01实施TB/T 2772-19973.23.3富锌防锈漆适用于TB/T

5、 1527标准表1中规定的皿和到涂装体系中环氧富锌底漆铬酸锌防锈漆适用于TB/T 1527标准中规定的棕黄聚氨酷防锈底漆，锌黄酚醛底漆，锌黄环氧酉旨底漆。4技术要求4，钢桥用防锈底漆的组成4.1.1红丹防锈漆由酚醛树脂(或醇酸树脂)、红丹粉、体质颜料、催干剂、溶剂组成。红丹含量在不挥发物中含量不低于65呢。4. 1.2富锌防锈漆由环氧树脂锌粉浆和聚酞胺树脂液双组份组成。锌粉含量在不挥发物中含量不低于80 0a4. 1.3铬酸锌防锈漆由聚氨醋(或酚醛树脂、环氧酷)、铬酸锌、氧化锌(或钦白)添加颜料、体质颜料、固化剂(或催干剂)、溶剂组成。棕黄聚氨酷防锈底漆的铬酸锌含量不低干颜料组成的25 %，锌

6、黄酚醛底漆和锌黄环氧酷底漆的铬酸锌含量不低于颜料组成的404.2钢桥用防锈底漆性能指标应符合表1技术要求。表1项目技术指标红丹防锈漆环氧富锌防锈漆棕黄聚氨醋防锈漆漆膜颜色及外观桔红色，漆膜平整允许略有刷痕锌灰色，漆膜平整，允许略有刷痕棕黄色，漆膜平整不挥发物/ 00/a不小于808070流出时间(ISO, 6号杯)/s不小于503040细度/dam不大于509050干燥时间/h不大于表干实干424224424弯曲性能/mm不大于23(120C,1 h)23(120C,1 h)23(120-C,1 h)冲击强度/(kgcm)不小于504050附着力(拉开法)/MPa不小于346耐盐水(3% Na

7、CD/h144，无泡无锈240，无泡无锈144，无泡无锈耐盐雾/h400(70士5) (,m，板面无泡无锈1 000(80土5) hem，板面无泡无锈，划痕处24 h无红锈500(70士5) p-,板面无泡无锈，划痕处锈蚀宽度不大于Zmm贮存稳定性(1年)/级沉降程度结皮:68TB/T2772一1997表1(完)项目技术指标红丹防锈漆环氧富锌防锈漆棕黄聚氨酷防锈漆施1_性能喷涂、刷涂无不良影响，每道干膜厚度不小于35“rn喷涂、刷涂无不良影响，每道干膜厚度不小于40拜m喷涂、刷涂无不良影响，每道干膜厚度不小于5。尸”双组分涂料适用期(23)/卜口5与TB产TI几叮标“中规定的第1、n、W涂装系

8、中面漆配套使用无不良现象与TB/T1527标准中规定的第皿涂装系面漆和IV涂装系中间漆配套使用无不良现象与银灰聚氨酷盖板面漆配套使用无不良现象锌黄酚醛底漆、锌黄环氧醋底漆漆膜性能不低于本标准规定的红丹防锈漆的指标。5试验方法5.1漆膜的制备试验样板制备按GB/T9271规定进行。拉开法附着力测定、耐盐水试验和耐盐雾试验要求涂二道，二道之间间隔48h。弯曲性能和冲击强度测定应在漆膜制备48h后进行，漆膜厚度要求(35士2)川n。拉开法附着力测定、耐盐水试验和耐盐雾试验测定应在漆膜制备168h后进行。漆膜厚度测定按GI毛厂T134522规定进行5.2漆膜颜色及外观检验，待漆膜实干后，在天然散射光线

9、下，用肉眼进行观察5.3涂料不挥发物含量测定按GB/T6751标准规定进行。5.4涂料流出时间测定按GB/T6753.4标准规定进行5.5涂料细度测定按GB/T6753.1标准规定进行5.6漆膜表面干燥时间试验按GB/T1728标准甲法规定进行，实干时间按G脚T1728标准乙法规定进行5.7漆膜弯曲性能测定:1)按GB/T6742标准规定进行;2)样板放人12。烘箱中，经过lh取出，在室温下放置1卜后按GB/T6742标准规定进行。5.8漆膜冲击强度测定按GB/T1732标准规定进行。5.9拉开法附着力测定按GB/T521O标准规定进行。5.10漆膜耐盐水性能测定按GB/T176只标准甲法规定

10、进行(红丹防锈漆、铬酸锌防锈漆的漆膜厚度为(70士5)拜m，环氧富锌漆的漆膜厚度为(80士5)胖m。5.11漆膜耐盐雾性能测定按GB/T177I标准规定进行(红丹防锈漆、铬酸锌防锈漆的漆膜厚度为(70士5)拜m富锌防锈漆的漆膜厚度为(80士5)拜m。5.12涂料贮存稳定性试验按GB/T6753，3标准规定进行。5.13施工性能检验，喷涂或刷涂时，每道防锈漆的于膜厚应达到要求，且无明显的皱纹，流挂、气泡试验样板按照GB/T6753.6标准规定进行。5.14双组分涂料适用期测定，用至少2009的涂料主剂和固化剂按比例调制均匀，再用稀释剂调到适用的粘度，在温度(23士2)C相对湿度(5。士幼%的条件

11、下放置，观察双组分混合后无凝胶现象的时间5.巧配套性检验，按TB/T1527和GB/T6753.6标准规定对底漆进行样板制备，24h后再涂面漆，TB/T 2772-1997面漆漆膜应无渗色、无咬起、无起泡、无起皱现象。6检验规则:_;涂料产品检验按HG/T 2458标准规定进行。每批产品出厂交货时生产单位必须进行常规检验并提供质量合格证书，检验项目为表1中除保证项目外的所有项目。型式检验或称例行检验规定为1年2次，对表1中规定的技术要求全部进行检验型式检验由铁道部质量检验中心进行6.36.4抽样按G13 3186标准规定进行，样品保存按HG/T 2458标准规定进行。使用前若发现产品有异状，应

12、随时进行检验7包装、标志、运输和贮存7. 1涂料桶形状、尺寸和包装方法按GB/T 13491标准规定或供需双方协商结果进行。双组份涂料必须按GB/T 13491标准中规定的小包装。7.2产品包装标志按GB/T 975。标准规定进行。7.3运输和贮存按HG/T 2458标准规定进行。7.4自生产之日算起贮存保管期为1年，超过贮存保管期，可按本标准规定项目进行检验，如结果符合质量要求规定则仍可使用。TB/T 2772-1997附录A(提示的附录)施工参考A1铁路钢桥用防锈底漆涂装时。其钢梁表面清理要求、涂层厚度要求、涂装间隔等要求按TB/T 1527-95标准规定进行A2双组分环氧、聚氨醋涂料按产品说明书均匀调制后，放置0. 5 h进行熟化方可使用。因锌粉比重大易沉淀，使用时须再搅拌以保证成分一致。注意必须随配随用，且在4h内用完。