SY 4026-1993 石油建设工程质量检验评定标准 储罐工程.pdf

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1、中华人民共和国石油天然气行业标准石油建设工程质量检验评定标准储罐工程SY 4026-93主编部门:批准部门:施行日期中国石油天然气总公司基建工程局中国石油天然气总公司1 9 9 4年3月1 HI总则1.0.1本标准适用于油田、气田、长输管道站及油气库、炼油厂现场组装焊接的钢制球形储罐、立式圆筒形钢制焊接储雄(简称立式储罐)及气柜工程的质量检验和评定，其具体适用范围如下:.球形储罐工程”适用于设计温度高于-20t ,壁厚小于或等于50二的碳素钢及低合金钢制球形储罐现场组焊工程的质量检验和评定。“立式储罐工程”适用于在地面上建造的、储存液态石油及石油产品的立式圆筒形钢制焊接储罐现场组焊_L程的质量

2、检验和评定。“气柜工程”适用于最大容积为22000.3的碳素钢及普通低合金钢制焊接湿式气柜现场组焊E.程的质量检验和评定。“涂漆工程和绝热工程”适用于储罐程外部涂漆及绝热工程的质量检验与评定。“梯子、平台、栏杆制作安装工程”适用于储罐工程的梯子、平台、栏杆制作安装工程的质量检验与评定。1.0.2本标准按工序划分分项工程、按台或设计分区划分分部工程及单位工程。分项、分部、单位工程的名称应符合表1.0.2的规定1.0.3在执行本标准的同时，尚应遵守SY4024-93石油建设工程质量检验评定标准通则的规定。1.0.4本标准的主要指标和要求是根据下列标准规范提出的GBJ 94-86球形储罐施工及验收规

3、范;GB 150-89钢制压力容器;GB 12337-90钢制球形储罐;分项、分部、单位工程名称表1.0.2序号单位工程名称分部工程名称分项工程名称1容积为400.3及其以上球形储姚每台为一个单位工程书球形储峨组焊.球形储嫩组装料球形储魄焊接涂漆、绝热及梯子、平台涂漆绝热梯子、平台、栏杆制作安装2容积为200.及其以下球形储魄一个设计分区为一个单位工程每台球形储峨为一个分部工程，球形储帐组装，球形储雄焊接涂掩绝热梯子、平台、栏杆制作安装3容积小于1000.立式储姗一个设计分区为一个单位工程或与其它的储橄同为一个单位工程一台或同规格几台立式储翅为一个分部工程容积小于1000.立式储幼组装、焊接、

4、涂漆及绝热4容积为1000耐含1000衬)到10000.(不含10000.)立式储.一个设计分区为一个单位工程一台立式储嫩为一个分部工程，立式储翅制作二立式储旅组装焊接梯子、平台、栏杆制作安装涂漆绝热5容积为10000.及其以上立式储幼每台为一个单位工程立式储.制作一一立式储雌制作，立式储铭组焊，立式储.雄底组装焊接，立式储雌雌壁组装焊接怪立式储幼晚顶组装焊接。立式储幼附件安装涂漆、绝热及梯子、平台涂漆绝热梯子、平台、栏杆制作安装6 气柜每一个设计分区为一个单位工程每台气柜为一个分部工程万注:，号表示主要分部、分项工程。2686劳动部颁布的压力容器安全技术监察规程;GBJ 128-90立式圆筒

5、形钢制焊接油罐施工及验收规范;SYJ 4012-87 (:1式圆筒形钢制焊接拱顶储罐施工及验收规范;HGJ 212-83金属焊接结构湿式气柜施工及验收规范;GBJ 205-83钢结构工程施工及验收规范;SBJ 22-90石油化工企业设备与管道涂料防腐蚀设计与施工规范;GBJ 126-89工业设备及管道绝热工程施工及验收规范1.11.5储罐工程质量保证资料核查的内容，应符合本标准附录A的规定支柱与球壳板组对的质，要求及其规定分值表2.2.1质量要求位置正确粼feJmY-111相贯线坡口切割符合规定规定分值一、403030检查数量全部检查检验方法观察检查及用尺测量2.2.2支柱安装过程的质量要求及

6、其规定分值应符合表2.2.2的规定。支柱安装过程的质t要求及其规定分值表2.2.2垫铁设置符合规范拉杆安装对称、均匀、紧固30地脚螺栓乖百、螺1XZ40嘿检验工程质量所使用的器具，应符合本标B的规定2球形储罐组装工程2.1受压元件、保证项目支柱所用的材料及制造质量必检查数量全部检查。检验方法观察和用扳手拧试2.2.3球壳板组装的质量要求及其规定分值应符合表2.2.3的规定球壳板组装的质.要求及其规定分值表2.2.36录-0.附LL准么须符合设计要求和有关规范、规程、标准的规定。检验方法检验产品出厂合格证及质量证明书，检查现场对球壳板曲率几何尺寸和表面质量的复验记录。2.1.2球壳板及球壳板周边

7、现场超声波抽查探伤结果必须符合设计要求和规范规定。检骏方法检查超声波探伤报告2.1.3球壳板厚度的现场抽检结果必须符合设计要求和规范规定。检验方法检查测厚报告质量要求焊缝排列乃书斗田，月资全不得强*3t板表咧坡口表力组装氏超标损饲面清洁门勺口今、,二规定分值2040 1 2020检查数量检验方法全部检查观察检查2.3允许偏是项目2.3.1查数量、的规定。2.3.2查数量、的规定。2.3.3球壳板组装允许偏差项目的质量指标、检检验方法及其规定分值应符合表2.3.1零部件安装允许偏差项目的质量指标、检检验方法及其规定分值应符合表2.3.22.2甚本项目支柱、2.2.1支柱与球壳板组对的质量要求及其

8、规定分值应符合表2.2.1的规定。标、检查数量2.3.3的规定。连接板安装允许偏差项目的质量指、检验方法及其规定分值应符合表球壳板组装允许偏整项目的质.指标、检查数.、检驻方法及其规定分值表2.3.1巧1项目队许偏差(二)检查数t检验方法规定分值I对口间隙士2检查焊缝的10%用塞尺检查55用焊接检脸尺或样板和直尺检查-2对口错边量653且8000-一1.511/1000: 且簇巧z一一笼犯接板位置镇10抽查2096用尺测童2.42.4球形储磁组装分项工程质.检验评定表球形储罐组装分项L程质景检验评定表应符合表2.4.1的统一格式。表2,4.单位_I_程名称分部_程名称球形储罐组装分项工程质t检

9、验评定表分项程部位:分项工程性质:rl一项月质址情况1受压元件、支柱所用的材料及制造质量必须符合设计要求和有关规范、规程、标准的规定球壳板及地壳板周边现场超声波探伤结果必须符合设计要求和规范规定之3球壳板厚度的现场抽检结果必须符合设计要求和规范规定基本项目项目实得分数R.lt3fft子项平均分数顶目实碍分数1一“34567吕910一1.支柱与球壳板组对(1)位置正确40(2)组对间隙均匀3O(3)相贯线坡口切割符合规范规定302支柱安装过程的质量要求(1)垫铁放置符合规范规定40(2)拉杆安装对称、均匀、紧固30(3)地脚螺栓垂直、螺母紧固303球壳板组装(1)焊接排列符合规定20(2)不得强

10、力组装40(3)球壳板表面无超标损伤20(4)坡口表面清洁202688续表黔允许偏差 (rnnl)实测偏差或实测值213一4一、16一7一RI9一:3n f5 f瞥71J44(1)对口间隙(2)一对日错边量月日口棱角E(包括错边量)赤道截面最大与最小的内径之差、两级净距离与设计内径之差开孑仁位置接管外伸长度接管法兰平面与接管中心轴线垂直度二2G，镇1.511/10 且越巧娜科装(2)连接板位置蕊1041AMT,符合要求的检查实测项，不符合要求的项，合计允许偏差项目技术负责人班组长质傲检查员项，合计分，总平均分if Sf19篡委专职质量检查员3球形储罐焊接工程3.1保证项目3.1.1球形储罐焊接

11、前其焊接工艺评定试验及结果必须符合规范规定。检验方法检查焊接工艺评定报告。3.1.2焊工、无损检测人员必须持有劳动部门签发的相应项目及有效的锅炉压力容器焊工合格证及无损检测人员资格证检验方法检查合格证及资格证。3.1.3球形储罐所使用的焊接材料必须符合设计要求和规范规定检验方法检查焊材质量证明书及复验报告。3.1.4焊缝的无损探伤必须符合设计要求和规范规定。检验方法检查探伤报告年月日3.1.5球形储罐焊后整体热处理必须符合设计要求和规范规定。检验方法检查整体热处理温度曲线及热处理记录3.1.6产品焊接试板的外观质量、无损检测结果、力学和弯曲性能试验必须符合规范规定检验方法检查试验报告。3.1.

12、7球形储雄的压力试验和气密性试验必须符合设计要求和规范规定。检验方法检查试验记录。3.1.8焊缝及热影响区表面不得有裂纹检验方法观察检查。3.2基本项目3.2.1罐表面、焊缝及热影响区表面的质量要求及其规定分值应符合表3.2.1的规定幼表面、焊缝及热影晌区表面的质t要求及其规定分值表3.2.1质量要求M伤、电卜飞溅，哥合规角接焊缝饱满、成型美观有回滑过渡到母材的儿何形状r规定分值一，403O3笼)2689检查数最抽查20% 3.2.2球罐焊接过程的质量要求、检查数量、检检验方法观察检查一验方法及其规定分值应符合表3.2.2的规定球罐焊接过程的质f要求、检查数f.检验方法及其规定分值表3.2.2

13、质里要求 环境监测记录完整r焊条烘干符“工一艺规I预后热符合工艺规定户;线能量应符合工艺规定检1数遗随Pl几抽查-FflNY.MliFmjtJFy3f I.-AYAwIWI一, 4t一焊接记录一现场进行随机测量检验方法枪查气象记录检查焊条烘干记录用点温计测量或检交焊接记录规定分值20一20一一，3)一-303.3允许偏差项目3.43.3.1球形储罐焊缝允许偏差项目的质量指标、检A数IA.检验方法及其规定分值应符合表3.31的规定3.4.1A 3.4球罐焊接分项工程质t检验评定表球罐焊接分项工程质量检验评定表应符合1的统一格式。球形储皓焊缝允许偏差项目的质f指标检查数f、检验方法及其规定分值表3

14、.3.1项次项目(mm)允许偏差 (n,m)检查数量检验方法规定分值l烨缝尺士一么蕊120-1.5一总长度的20%,500-检查一点用焊接检验尺检查301225-土5H/100025mm(8)固定顶偏差(9) )Tfl局部凹凸变形支撑柱垂直度搭接板宽度浮顶板搭接宽度边缘板与底圈壁板间隙允许偏差项目(10) 3f3Lll*中心位里偏差接管外伸长度法兰与接管中心线垂直土5H/1000Io.一士15按各类半成品的件数各抽查1046，且均不应少于3件用钢尺检查50板长lom I士2一板长-10-一 12.5m时，弧形样板的弦长妻2m水平方向G4用焊接检验尺检查6坡口(mm)按设计要求科刊、工件角度()

15、12.5注:不包括.底搭接板的制作。橄底弓形边缘板制作允许偏理项目的质.指标、检查数t、检脸方法及规定分值衰5.3.2项次一项目1允许谊差二)*Ifaf一检验方法i规定分值升1长度一士2 按预制半成品件数的10%抽查，且不少于3件用尺检查巧宽度土2对角线之差-10.士1.550板长390MPa的钢板。其表面的焊疤，应在磨平后美表面的主磨平后进万oa7m,4JaNnA% V. X ?a R Y7各规定分位-4020202吸)27016.3允许偏差项目6.3.1储罐组装时其允许佩差项目的质量指标、检查数量、检验方法及其规定分值应符合表6.3.1的规定。6.3.2储罐焊缝外观尺寸允许偏差项目的质量指

16、标、检查数量、检验方法及其规定分值应符合表6.3.2的规定。63.3储罐组装焊接后，其几何形状和尺寸允许偏差项目的质量指标、检查数量、检验方法及其规定分值应符合表6.3.3的规定。6.3.4储罐附件安装允许偏差项目的质量指标、检杳数量、检验方法及其规定分值应符合表6.3.4的规定。6.4储皓组装焊接分项工程质f检验评定表6.4.l储罐组装焊接分项工程质量检验评定表应符合表6.4.1的统一格式储姗组装时其允许偏差项目的质t指标检查数，、检验方法及其规定分值表6.3.项次1项目一允许偏差(mm)检查数量检验方法规定分值1魄底垫板应与对接的两块底板贴紧间隙 lOmm夏S/10且镇1.5环向焊缝上圈壁

17、板S8-25-氏越12-12,25-姆4 6.0用焊接检验尺检25-(比坡口每边增宽)用焊接检验尺检查注:L储旅组装焊接后，其几何形状和尺寸允许偏差项目的质，指标、检查数t.检验方法及其规定分值表6.3.3项次项目I允许偏差(二)检查数量检验方法题定分值1罐壁高度士5H/1000检查8个点用尺检查40垂直度25-76m士321.t: (1) H-一设计高度;(2) L-变形长度备(3) D-储峨直径。储.附件安装允许偏整项目的质A指标、检查数f、检脸方法及其规定分值表6.3.4项次项目允许偏差(mm)检查数t检验方法规定分值13FiL,mf中心位t偏差簇10不少于3处吊线和用尺检查10接管外伸

18、长度士5用直尺和尺检查法兰面与接管中心线垂直成d1100且(32量油导向管垂直度390MPe或厚度25-的低合金钢的底圈壁板，纵缝不应有咬边20(4)屈服点390MPe的钢板，其表面的焊疤，应在磨平后进行渗透探伤或磁粉探伤，无裂纹为合格20一2704续表目得数一规分黔允许偏差(“Inl)实测偏差或实测值234567、91毓锁一渐垫板应与对接的两块底板贴紧中幅板搭接宽度相邻两壁板一上口水平差间隙暇1卞一龙三nullnullnull一一灰灰null一弧nullles!es.eseses.11十null11null1.es.esesl.esl翼整个圆周上任意两点水平差一一豪靛板鳖寡垂直度占(IOnl

19、m士接担板错边量占们IOnlr。裂;1:石1.5篡鬓上圈壁板占。25a,镇12-12-25=m53.5一又4.5一一角焊缝焊脚8512-12mm25-符合设计要求镇10(8561一2们焊角(5)焊缝宽度(比坡口每边增宽)(I)W9高度垂直度土514/1000一.1壁板局部凹凸变形3储罐组焊后其几何尺寸的质量指标8,(25-825-(2)凹凸变形允许偏差项目(3)底圈壁板半径底板局部凹凸变形船舱顶板局部凹凸变形固定顶局部凹凸变形D76.5414 /1000且(50簇13镇10镇2工/100且(50簇10镇15士13士19土25开孔、接管中心位t偏差接管外伸长度1326104循峪附件安装(1)开孔

20、、接管法兰(2)法兰面与接管中心线垂直t油导向管垂直度(3)保证项目基本项目支雄柱垂直度符合要求的检查项，实侧士5390M、的钢板，其表面的焊疤应在磨平后进行渗透探伤或磁粉探伤，无裂纹为合格RZ43l20-402020检查数量全部检查。检验方法观察检查、检查探伤报告。7.2.3焊接过程的质量要求、检查数量、检验力法及其规定分值应符合表7.2.3的规定焊接过程的质，要求、检查傲t.检验方法及其规定分值表7.2.3质量要求环境监测记录完整一焊缝坡口清理干净一预后热符合工艺规定一焊材供干应符合工艺规定检查数t一随机抽查检验方法检查气象记录一观察检查一用点温计测量或检查焊接记录一检查烘干记录规定分值2

21、0一一20一-30一1二307.3允许偏差项目7.3.1罐底组装时其允许偏差项目的质量指标、检查数量、检验方法及其规定分值应符合表7.3.1的规定。7.3.2焊缝外观尺寸允许偏差项目的质量指标、检查数量、检验方法及其规定分值应符合表7.3.2的规定。.底组装时其允许偏睡项目的质.指标、检查橄.、检验方法及其规定分值表7.3.1项次项目允许偏差(mm)一检查数量一检验方法规定分值1垫板应与对接的两块底板贴紧间隙提1 按各类被检件数的10%检查，但每一类被栓件均不得少于3件用塞尺检查40中幅板搭接宽度士5用尺检查局部凹凸变形I 10-I 390b1P.的钢板，其表面的焊疤，应在磨平后进行渗透探伤或

22、磁粉探伤，无裂纹为合格203.焊接过程(1)1环境监侧记录完整20(2)焊缝坡口清理干净一一20(3)(预后热符合工艺规定30(4)焊材烘干应符合工艺规定302708续表鹏除瀚Cvim ) 实测偏差或实测值1一2一31415一fill一81911WEtm瞥口(1)一对焊错罐1.III组装垫板应与对接的两块底板贴中幅板搭接宽度局部凹凸变形一卜一1a10-允许偏差( mn)间隙蕊I点度服厚屈或 焊缝及热彰响区表面无裂纹、气孔.夹渣、弧坑及其它缺陷。罐壁纵向对接焊缝不得有低于母材表面的凹陷角烨缝到母材应圆滑过渡，边缘板厚度妻10。时，底圈壁板与边缘板的T形接头罐内角焊缝靠罐底一侧的边缘应圆滑过渡，咬

23、边应打磨圆滑又寸孑3911MPa质址要求25v。的低合金钢的底圈壁板，纵缝不应有咬边屈服点390MPz的钢板，其表面的焊疤，应在磨平后进行渗透探伤或磁粉探伤，无裂纹为合格一、规定分值* 308.3允许偏差项目8.3.1储罐罐壁组装允许偏差项目的质量指标、检查数鼠、检验方法及其规定分值应符合表8.3.I的规定8.3.2储罐罐壁焊缝外观12寸允许偏差项目的质Ot指标、检查数量、检验方法及其规定分值应符合表8.3.2的规定8.4立式储雄雄盛组装焊接分项工程质t检验评定表8.4.1立式储罐罐壁组装焊接分项L程质量检验评定表应符合表8.4.1的统一格式储错罐壁组装允许偏差项目的质t指标、检验数.、检验方

24、法及其规定分值表8.3.1项次项目允许偏差(nun)检查数量检验方法规定分位l底圈壁板相邻两壁板上口水平差共2按各类被检件数的IOM,检查，但每一类被检件，均不【得少于3件1用连通管和尺检查70整个圆周上任意两点水平差镇F吊线和用尺量垂直度 10-砚氏/10且毛1.5环向焊缝上圈壁板a25-镇107底圈壁板半径D镇12.5.土13按直径方向检查8个数据在底圈罐壁内表面m高处用尺检查12.5m76.士32注:(1) H设计高度布(2) D-罐直径2710储罐罐壁焊缝外观尺寸允许偏差项目的质t指标、检查数.、检验方法及其规定分值表8.3.2规定值(nuu)冬05二1()()是乡】01_今.检查数址

25、检验方法肇志深度一连续长度焊缝两侧总长度咬边爵酥仁谬嗅_函三二二。卜-一-丝士些-_一三四三二竺_止二土一_夔些丝里_一_千_三巡一纵向焊缝不允许凹阶浮顶及内浮顶罐壁板内侧焊缝丹们毛12ninl12血n25闷氏簇12呱1IZmm25如角焊缝焊脚、氏镇12rnln12mm25n川1(比坡口每边增宽)簇1蕊2(J味3(飞用焊接检验尺检杏-票检查长度为焊缝总长度的10%，每500二检查1点纵向一环向其余焊缝缝佘高一一仁卫仓对接焊缝棱角艺设计要求石10焊缝宽度一斗一事一，一2用1印长的样板检杳用焊接检验尺检杳门:(1)孔焊缝总长。表84.单位工程名称;分部工程名称:立式储罐雄壁组装焊接分项工程质.检验

26、评定表分项工程部位分项工程性质:保证项1项目质量情况l焊接工艺评定试验及结果必须符合规范规定2焊接材料必须符合设计要求和规范规定3焊接及探伤工作必须由经考试合格，并持有相应合格证及资格证的人员担任4储罐焊接的无损探伤，必须符合设计要求和规范规定5基础沉降雄壁的严密性，强度试验必须符合设计要求和规范规定摹本项1项目实得分数努霆子项平均分数黑分数l2345678911.砚壁板组对(1) 组装焊接后，翅壁的局部凹凸变形应平缓，不得有突然起伏30(2)对接雄壁板内表面应齐平30(3)雄壁表面无明显损伤、锤痕，焊疤清除干净402.焊接过程(1)环境监测记录完整20(2)焊缝坡口应清理干净20(3) nu

27、ll一预热后符合工艺规定30(4)焊材烘十符合工艺规定3O2711续表2712续表允许偏差项,I项目弩停允许偏差 (Innl)实测偏差或实测值规定分值704sr1234567S91C一一2焊接外观尺寸认(l)x4 m焊缝深度25-镇4.0r,氏25-(4.5角焊缝焊脚符合t!t计要求(3)对接焊缝棱角Ea-25-(6(4)焊缝宽度(比坡口每边增宽)1-2检杳结果保证项目符合要求的项，不符合要求的项基本项目检查项，合计分，总平均分允许偏差项目实侧项，合计分浮顶及内浮顶的升降试验及严密性试验必须符合设计要求和规范规定。检验方法检查试验报告或试验记录，.2.1储罐罐顶板组对的质量要求及其规定分值应符

28、合表9.2.1的规定。储动幼顶板组对的质.要求及其规定分值表，.21鬓鬃固定顶应按划好的等分线对称组装单盘板的局部凹凸变形不应影响外观及浮顶排水钢板表面无明显损伤、锤痕和凹凸不平，焊疤清除干净W!3HR303040检查数量全部检查检验方法观察检查或检查施工记录。，.2.2储罐罐顶焊接的质量要求及其规定分值应符合表9.2.2的规定。2713储罐罐顶焊接的质t要求及其规定分值表9.2.2Mitt=Yc一一刊一坡【表一血、坡口，两侧及搭接部位应Wt; t噪焊缝及热影响区表面无裂纹、气孔、夹渣、弧坑及其它缺陷数量、检验方法及其规定分位应符合表9.31的规定-9.3.2焊缝外观尺寸允许偏差项目的质量指标

29、、检查数量检验方法及其规定分值应符合表9.3.2的规定X4 ii4W f9.4立式储罐罐顶组装焊接分项 工程质ft检验评定表检1R数4检验方法全部检查观察检查9.4.且汉式储罐罐顶组装焊接分项上程质星检验评定表应符合表9.4.1的统一格式9.3允许偏差项目9.3.1罐rP&11装允许偏差项H的质量指标、检查罐顶组装尺寸允许偏差项目的质t指标检查数.、检验方法及其规定分值表9.3.1项次项目允许偏差(。)检查数量检验方法规定分值I船舱顶板局部凹凸变形610按面积抽查10%用直线样板检查50固定顶局部凹凸变形蕊15I按面积抽查10%用弧形样板检查L1支撑柱垂直度16H/1000 L510。“件数一

30、010%K3*. fqr4“4Mg417T,%少于件用吊线和尺检查用尺测量搭接板宽度士5用尺测量浮顶浮顶板搭接宽度土5用尺测量外边缘板与底圈壁板间隙士15内、外边缘板对接接头错边量一6382“且61.5用刻槽样板和尺检查吊线和用尺检查外边缘板垂直度63用弧形样板检查陈万夕卜边缘板凹凸变形局部r-1 V -5焊缝外观尺寸允许偏差项目的质t指标、检资数.、检验方法及其规定分值裹9.3.2项次项目一规定值(。)一检查数量检验方法规定分值书l对接焊缝咬边深度GO5检查长度为焊缝总长度的10%，每5的二检查1点用焊接检验尺检查50连续长度6100焊缝两侧总长度IOL %2一对接焊缝余高戈簇12=m20角焊缝焊脚符合设计要求用1.长的样板检查3一N巨棱角E (8X(12-)(10注:L-焊缝总长单位工程名称分部_工程名称立式储璐幼顶组装烽接分项工程质，检脸评定表分项工程部位分项工程性质:表9.4.1项目质量情况1焊接工艺评定试验及结果必须符合规范规定2焊接材料必须符合设计要求和规范规定3焊接工作必须由经考试合格，并持有焊工合格证的焊工担任4宁规2714