DIN ISO 7800-2013 Metallic Materials - Wire - Simple torsion test (ISO 7800 2012)《金属材料 金属丝 单向扭转试验(ISO 7800-2012)》.pdf

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1、September 2013DEUTSCHE NORM Normenausschuss Stahldraht und Stahldrahterzeugnisse (NAD) im DINNormenausschuss Materialprfung (NMP) im DINPreisgruppe 7DIN Deutsches Institut fr Normung e. V. Jede Art der Vervielfltigung, auch auszugsweise, nur mit Genehmigung des DIN Deutsches Institut fr Normung e. V

2、., Berlin, gestattet.ICS 77.040.10!%( b) Bild 1 berarbeitet und Bild 2 neu in Abschnitt 2 aufgenommen; c) Tabelle 1 berarbeitet und um Mindest-Taillenweite w erweitert; d) Symbol D fr nicht-runde Drhte durch Symbol h fr Profildrhte ersetzt; e) Tabelle 2 um eine weitere Festlegung fr Nenndurchmesser

3、und freier Lnge fr Klemmen erweitert; f) Tabelle 3 zum Zusammenhang zwischen Nennmaen und freien Lngen neu aufgenommen; g) Beschreibung der Durchfhrung przisiert; h) Anhang A erweitert und an Tabelle 2 angepasst; i) Anhang B gestrichen; j) Norm redaktionell berarbeitet. Frhere Ausgaben DIN DVM 1212

4、= DIN 51212: 1937x-08, 1961-09 DIN 51212: 1965-08, 1978-09 DIN ISO 7800: 2008-10 DIN ISO 7800:2013-09 4 Metallische Werkstoffe Draht Einfacher Verwindeversuch 1 Anwendungsbereich Diese Internationale Norm legt die Verfahren zur Bestimmung der Fhigkeit eines Metalldrahtes mit einem Durchmesser oder e

5、inem charakteristischen Ma von 0,1 mm bis einschlielich 14 mm fest, sich whrend einer einfachen Verwindung in einer Richtung plastisch zu verformen. 2 Symbole und Bedeutungen Die Symbole und Bedeutungen, die in diesem einfachen Verwindeversuch von rundem und Profildraht verwendet werden, werden in B

6、ild 1 und Bild 2 gezeigt und in Tabelle 1 aufgefhrt. Legende 1 Klemme Bild 1 Runder Draht Bild 2 Profildraht DIN ISO 7800:2013-09 5 Tabelle 1 Symbole und Bedeutungen Symbol Bedeutungen Einheit d Durchmesser des runden Drahtes mm h charakteristisches Ma fr Profilrahtamm w Mindest-Taillenweite fr Prof

7、ildraht mm L freie Lnge zwischen den Klemmen mm NtVerwindezahl aDas charakteristische Ma fr Profildrhte ist das grte Ma des Querschnitts und wird normalerweise in der entsprechenden Norm festgelegt, siehe Bild 2. 3 Kurzbeschreibung Die Prfung besteht darin, ein Drahtprfstck um seine eigene Achse in

8、einer Richtung zu drehen. 4 Prfausrstung 4.1 Die Klemmen mssen eine Mindesthrte von 55 HRC und parallele Flchen haben. Die empfohlenen Klemmentypen sind in Anhang A angegeben. 4.2 Die Prfmaschine muss so konstruiert sein, dass eine Lngennderung zwischen den Klemmen, die durch Verkrzung des Prfstckes

9、 whrend der Prfung erfolgt, nicht verhindert wird und dass eine angemessene Zugspannung (siehe 7.1) auf das Prfstck aufgebracht werden kann. Die Klemmen mssen so in der Prfmaschine angeordnet sein, dass sie whrend des Prfvorganges in derselben Achse bleiben und keine Biegekrfte auf das Prfstck ausbe

10、n. Eine der Klemmen muss um die Achse des Prfstckes drehbar sein, whrend die andere nicht schrg abge-lenkt werden darf, es sei denn die Ablenkung ist fr Messung des Drehmomentes wichtig. Der Abstand zwischen den Klemmen muss fr unterschiedliche Prflngen einstellbar sein. Die Prfgeschwindigkeit muss

11、innerhalb von 10 % des Nominalwertes eingestellt und berprft werden und die Verwindeanzahl muss aufgezeichnet werden. Ein Schutzschild muss den Prfer vor fliegenden Bruchstcken schtzen, wenn der Draht in mehr als zwei Teile zerbricht. 5 Probe 5.1 Die aus einem Drahtstck bestehende Probe muss so gera

12、de wie mglich sein. 5.2 Wenn gerichtet wird, muss dies mit einem geeigneten Verfahren erfolgen. Whrend des Richtens darf die Oberflche des Drahtes nicht beschdigt werden und die Probe darf nicht verdreht werden. Draht mit rtlich begrenzten, scharfen Knicken entlang der neutralen Lngsachse des Quersc

13、hnitts darf nicht geprft werden. DIN ISO 7800:2013-09 6 Wenn nicht anders festgelegt, muss die freie Nennlnge zwischen den Klemmen des runden Drahts und Profildrahts den Werten aus Tabelle 2 bzw. Tabelle 3 entsprechen. Tabelle 2 Freie Lnge zwischen den Klemmen abhngig vom Nenndurchmesser des runden

14、Drahts Nenndurchmesser d mm Freie Lnge zwischen den Klemmen mm, (Nennwert)a0,1 d 1 200 d 1 d 5 100 d 5 d 10 50 d 10 d 14 25 dba Die freie Lnge zwischen den Klemmen darf maximal 500 mm betragen. bNur fr Stahldraht. Tabelle 3 Freie Lnge zwischen den Klemmen abhngig vom charakteristischen Nennma des Pr

15、ofildrahtsaFormen von Profildraht Nennma h mm Freie Lnge zwischen den Klemmen mm, (Nennwert) Z 2 h 5 5 h 8 100 h 500 H 2 h 5 5 h 8 100 h 500 T 2 h 5 5 h 6 100 h 500 aNur fr Stahldraht 6 Prfbedingungen Im Allgemeinen findet die Prfung bei Umgebungstemperaturen zwischen 10 C und 35 C statt. Falls erfo

16、rderlich, mssen die Prfungen, die unter kontrollierten Bedingungen ausgefhrt werden, bei einer Temperatur von (23 5) C durchgefhrt werden. DIN ISO 7800:2013-09 7 7 Durchfhrung 7.1 Die Probe ist so in die Prfmaschine einzulegen, dass ihre Lngsachse mit der Achse der Klemmen bereinstimmt und dass die

17、Probe whrend der Prfung gerade bleibt. Wenn nicht anders festgelegt, darf dies sichergestellt werden, indem auf die Probe eine konstante Zugspannung von nicht mehr als 2 % der Nennzugfestigkeit des Drahtes aufgebracht wird. Fr Stahldraht ber 10 mm Durchmesser ist die Anwendung der Zugspannung nicht

18、notwendig. 7.2 Nachdem die Probe in die Prfmaschine eingelegt wurde, ist eine der beiden Klemmen mit ange-messener konstanter Geschwindigkeit 10 % zu drehen, bis die Probe bricht oder bis eine festgelegte Anzahl von Verwindungen erreicht ist. Es ist die Anzahl der vollstndigen Verwindungen zu zhlen,

19、 die durch die Drehklemme auf den Draht ausgebt wurde. Zur berprfung der Anzahl der Verwindungen sollte eine farbige Linie auf der Oberflche angebracht werden. 7.3 Wenn nicht anders in der entsprechenden Norm festgelegt, darf die Prfgeschwindigkeit fr Stahl, Kupfer, Kupferlegierungen sowie fr Alumin

20、ium und Aluminiumlegierungen die in Tabelle 4 angegebenen Werte fr die Durchmesser nicht berschreiten. Da ein einfacher Verwindeversuch eine isothermische Prfung ist, sollte eine starke Erwrmung des Prfstckes vermieden werden. Fr Drhte mit einer empfindlichen Dehnrate und fr Drhte mit unzureichend b

21、ekannter Dehnrate sollte die Temperaturerhhung kontrolliert werden, zum Beispiel, sollte sie nicht mehr als 60 C betragen. Fr manche Stahldrhte mit unempfindlicher Dehnrate kann zur Effizienzsteigerung eine hhere Geschwindigkeit verwendet werden. Tabelle 4 Geschwindigkeit der Prfung fr runden Draht

22、und Profildraht Durchmesser d oder charakteristisches Ma h mm Anzahl der Verdrehungen je Sekunde Stahl Kupfer und Kupfer- legierungen Aluminium und Aluminium- legierungen 0,1 d (h) 1 1 oder 3a5 1 1 d (h) 1,5 0,5 oder 1a2 1,5 d (h) 3 1,5 3 d (h) 3,6 1 3,6 d (h) 5 5 d (h) 10 0,25 oder 0,5a0,5 10 d (h)

23、 14 0,1 aNur fr Stahldrhte mit unempfindlicher Dehnrate. 7.4 Falls die Anzahl der Verwindungen Ntdie Anforderungen der entsprechenden Norm erfllt hat, hat das Prfstck die Prfung bestanden, ungeachtet der Position des Bruches. Falls die erzielte Anzahl der Verwin-dungen Ntnicht die Anforderungen der

24、entsprechenden Norm erfllt und der Bruch sich in einem Abstand von 2 d oder 2 h von den Klemmen ereignet hat, ist die Prfung ungltig und muss wiederholt werden. ANMERKUNG Ein geprfter Draht zerbricht oft in mehr als zwei Teile, resultierend aus den Brchen durch das pltzliche Rckfedern des verdrehten

25、 Drahtes nach einem auslsenden Bruch. In vielen Fllen wird der auslsende Bruch eine glatte Oberflche senkrecht zur Drahtachse haben. Das vorstehende Kriterium fr die Gltigkeit der Prfung gilt nur fr die Stelle dieses auslsenden Bruchs. Die Bewertung der bei der Prfung auftretenden Brche nach 7.5, fa

26、lls erforderlich, gilt nur fr den auslsenden Bruch. DIN ISO 7800:2013-09 8 7.5 Falls die nhere Beschreibung des Bruches des Verwindeversuchs erforderlich ist, sollte dies auf Grundlage von Anhang B erfolgen. ANMERKUNG 1 In Anhang B wird runder Draht zur Darstellung der Bewertung der Brche verwendet,

27、 anwendbar ist er aber auf runden Draht und Profildraht. ANMERKUNG 2 Bei Drhten mit einem geringen Durchmesser oder charakteristischem Ma kann es unmglich sein, eine Unterscheidung zwischen einigen Klassen in Anhang B (z. B. 2b gegenber 3b) zu treffen. 8 Prfbericht Der Prfbericht muss die folgenden

28、Informationen enthalten: a) Verweisung auf diese Internationale Norm; b) Identifizierung der Probe (Werkstofftyp, Schmelzennummer usw.); c) Durchmesser d oder charakteristisches Ma h des Prfstckes; d) Einzelheiten bezglich der Vorbereitung der Probe (Richtverfahren usw.); e) Prfbedingungen (z. B. fr

29、eie Lnge zwischen den Klemmen, Prfgeschwindigkeit, Aufbringung von Zugspannung usw.); f) Anzahl der Verwindungen. Der Prfbericht darf eine Bewertung des Bruches enthalten. DIN ISO 7800:2013-09 9 Anhang A (informativ) Empfohlene Klemmentypen abhngig vom Durchmesser d oder vom charakteristischen Ma h

30、des Drahtes d (h) mm Klemmentyp 0,1 d (h) 0,3 glatt 0,3 d (h) 3 leicht gezackt 3 d (h) 10 mit V-Nuten 10 d (h) 14 glattaoder andere Klemmtypen aNur fr Stahldrhte. DIN ISO 7800:2013-09 10 Anhang B (informativ) Bewertung der Brche, die beim einfachen Verwindeversuch auftreten Bruchtyp Typ Nr. Aussehen

31、 Beschreibung und Kennzeichen Bruchflche Normaler Verwindebruch 1a 1b Glatt: Bruchflche senkrecht zur Drahtachse (oder geringfgig schrg). Keine Risse in der Bruchflche. Sprde: Bruch- flche ist um 45 zur Drahtachse geneigt. Keine Risse in der Bruchflche. Bruch mit rtlichen Rissen oder 2a 2b Glatt: Br

32、uchflche senkrecht zur Drahtachse und teilweise rissig. Gestuft: Ein Teil der Bruchflche ist noch glatt; teilweise rissig. Unregulrer Bruch (Werkstofffehler) 2c Unregelmige Bruchflche: Keine Risse in der Bruch- flche. Bruch mit ber die gesamte Lnge (oder einen groen Teil davon) spiralfrmig verlaufen

33、den Rissen. 3a 3b Glatt: Bruchflche senkrecht zur Drahtachse und teilweise oder vollstndig rissig. Gestuft: Ein Teil der Bruchflche ist noch glatt und teilweise oder voll- stndig rissig. Die Rissbildung beginnt schon nach einer geringen Anzahl (3 bis 5) von Verwindungen und ist zu diesem Zeitpunkt am besten sichtbar. 3c Sprde: Bruch- flche ist um 45 geneigt und teilweise oder vollstndig rissig oder unregelmige Bruchflche: teilweise oder voll- stndig rissig.