DIN 86028-2013 Welding necks of CuNi10Fe1 6Mn Technical specifications《CuNi10Fe1 6Mn对焊 技术规范》.pdf

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1、Januar 2013DEUTSCHE NORM Normenstelle Schiffs- und Meerestechnik (NSMT) im DINPreisgruppe 6DIN Deutsches Institut fr Normung e. V. Jede Art der Vervielfltigung, auch auszugsweise, nur mit Genehmigung des DIN Deutsches Institut fr Normung e. V., Berlin, gestattet.ICS 47.020.30!$dO“1926544www.din.deDD

2、IN 86028Vorschweibunde aus CuNi10Fe1,6Mn Technische LieferbedingungenWelding necks of CuNi10Fe1,6Mn Technical specificationsCollerettes souder en CuNi10Fe1,6Mn Spcifications techniquesAlleinverkauf der Normen durch Beuth Verlag GmbH, 10772 BerlinErsatz frDIN 86028:1997-07www.beuth.deGesamtumfang 8 S

3、eitenDIN 86028:2013-01 2 Inhalt Seite Vorwort . 3 1 Anwendungsbereich 4 2 Normative Verweisungen . 4 3 Herstellung 4 3.1 Allgemeines . 4 3.2 Vorschweibunde DN 300 . 5 4 Anforderungen und Prfungen . 5 5 Verfahrensprfungen . 7 5.1 Allgemeines . 7 5.2 Antrag auf Verfahrensprfung 7 5.3 Durchfhrung der V

4、erfahrensprfung 7 5.3.1 Prfung des Vormaterials 7 5.3.2 Prfung des Herstellverfahren 7 5.3.3 Prfungen an den Vorschweibunden . 7 5.4 Beurteilung 7 5.5 Bescheinigung 8 6 Prfungen an der Lieferung, Bescheinigungen 8 6.1 Prfungen an der Lieferung . 8 6.2 Prfumfang 8 6.3 Bescheinigung 8 7 Verpackung . 8

5、 DIN 86028:2013-01 3 Vorwort Diese Norm wurde von der Normenstelle Schiffs- und Meerestechnik (NSMT) im DIN, Arbeitsausschuss NA 132-02-05 AA Rohre und Rohrverbindungen“, erarbeitet. Bei der vorliegenden Norm handelt es sich um eine Produktnorm fr den Bereich Rohrleitungsbau. In der Vergangenheit ha

6、t sich gezeigt, dass die qualitativen Angaben in den bestehenden Manormen fr Vorschweibunde nicht ausreichen, um in jedem Fall fr die Verarbeitung mit Kupfer-Nickel-Rohren geeignete Bunde zu beschaffen. Deshalb wurden in dieser Norm Qualittsmerkmale festgelegt, die die Herstellung und Bearbeitung, d

7、en Werkstoff und die Festigkeitseigenschaften sowie die Prfung dieser Merkmale betreffen. Um einerseits den Prfumfang in Grenzen zu halten, andererseits jedoch sicherzustellen, dass nur solche Firmen Vorschweibunde herstellen und liefern drfen, deren Fertigungs- und Prfeinrichtungen die Produktion e

8、inwandfreier Vorschweibunde sicherstellt, wurde eine Verfahrensprfung festgelegt. Es wurden nur Herstellverfahren zugelassen, die einen natrlichen Faserverlauf im Bundprofil ergeben. Entsprechend der Bedeutung der Oberflche fr die Verarbeitbarkeit und Bestndigkeit der Vorschweibunde erfolgen hierzu

9、umfangreiche Festlegungen. Es wird angenommen, dass bei gleicher Gte des Vormaterials und gleichem Herstellverfahren die zur Lieferung kommenden Vorschweibunde die gleichen Festigkeitseigenschaften haben wie die zur Verfahrens-prfung vorgestellten aus diesem Grund wird nach einer bestandenen Verfahr

10、ensprfung auf zerstrende Prfung verzichtet. Der Ausschuss ist der Meinung, dass Vorschweibunde, die nach den Bedingungen einer erfolgreich verlaufenden Verfahrensprfung gefertigt werden, den gestellten Anforderungen entsprechen. Aus diesem Grund wird auch in Zeugnissen auf die Angabe von Festigkeits

11、werten verzichtet. Es wird auf die Mglichkeit hingewiesen dass einige Elemente dieses Dokuments Patentrechte berhren knnen. Das DIN ist nicht dafr verantwortlich, einige oder alle diesbezglichen Patentrechte zu identifizieren. nderungen Gegenber DIN 86028:1997-07 wurden folgende nderungen vorgenomme

12、n: a) Abschnitt 3.2 Vorschweibunde von DN 200 bis DN 300 neu aufgenommen; b) Ausschluss des Einsatzes von geschweiten Vorschweibunden auf schwimmendem Gert der Bundeswehr; c) Aufbau der Norm an die aktuellen Gestaltungsregeln angepasst. Frhere Ausgaben DIN 86028: 1991-05, 1997-07 DIN 86028:2013-01 4

13、 1 Anwendungsbereich Diese Norm gilt fr Vorschweibunde deren Technische Lieferbedingungen nach DIN 85387-2, DIN 86037-2 und VG 85356-2 zur Verwendung in Rohrleitungen aus der Kupfer-Nickel-Legierung CuNi10Fe1,6Mn nach Werkstoff-Leistungsblatt WL 2.1972 festgelegt sind. Diese Norm gilt auch fr andere

14、 genormte und nicht genormte Vorschweibunde, wenn hierauf Bezug genommen wird. 2 Normative Verweisungen Die folgenden Dokumente, die in diesem Dokument teilweise oder als Ganzes zitiert werden, sind fr die Anwendung dieses Dokuments erforderlich. Bei datierten Verweisungen gilt nur die in Bezug geno

15、mmene Ausgabe. Bei undatierten Verweisungen gilt die letzte Ausgabe des in Bezug genommenen Dokuments (einschlielich aller nderungen). DIN 50125, Prfung metallischer Werkstoffe Zugproben DIN 85387-2, Schiffe und Meerestechnik Lose Flansche und Vorschweibunde der sehr leichten Reihe Teil 2: Vorschwei

16、bunde aus CuNi10Fe1,6Mn, DN 32 bis DN 50, PN bis 25, DN 65 bis DN 125, PN bis 10 DIN 86001, Schiffs-Rohrleitungen Druckstufen, Druckprfungen DIN 86037-2, Lose Flansche und Vorschweibunde fr Rohre aus Kupfer-Nickel-Legierungen Teil 2: Vorschweibunde DIN EN 10204, Metallische Erzeugnisse Arten von Prf

17、bescheinigungen DIN EN 12420, Kupfer- und Kupferlegierungen Schmiedestcke DIN EN 14640, Schweizustze Massivdrhte und -stbe zum Schmelzschweien von Kupfer und Kupfer-legierungen Einteilung DIN EN ISO 6506-1, Metallische Werkstoffe Hrteprfung nach Brinell Teil 1: Prfverfahren DIN EN ISO 6892-1, Metall

18、ische Werkstoffe Zugversuch Teil 1: Prfverfahren bei Raumtemperatur VG 85356-2, Lose Flansche und Vorschweibunde fr Rohre aus Kupfer-Nickel-Legierungen Teil 2: Vorschweibunde DN 20 bis DN 300; Text Deutsch und Englisch Werkstoff-Leistungsblatt der Wehrtechnik WL 2.1972, Kupfer-Nickel-Knetlegierung C

19、uNi10Fe1,6Mn Rohre 3 Herstellung 3.1 Allgemeines Vorschweibunde nach dieser Norm drfen nur mit den nachfolgenden Verfahren hergestellt werden. 3.2 Vorschweibunde DN 300 Vorschweibunde DN 300 drfen aus Blech durch Ziehen oder Drcken, aus Ringen durch Ringwalzen sowie aus Walzprofilen durch Biegen und

20、 Schweien hergestellt werden. Als Schweizusatzwerkstoffe sind zu verwenden: SG-CuNi10Fe (Werkstoff-Nummer: 2.0873) oder SG-CuNi30Fe (Werkstoff-Nummer: 2.0837); nach DIN EN 14640. Geschweite Vorschweibunde drfen nicht auf schwimmendem Gert der Bundeswehr eingesetzt werden. 4 Anforderungen und Prfunge

21、n Die Vorschweibunde mssen den in Abschnitt 1 genannten Normen bzw. anderen vereinbarten Unterlagen entsprechen und darber hinaus die Anforderungen nach Abschnitt 3 und Abschnitt 5 erfllen. Tabelle 1 Anforderungen und Prfungen Nr. Anforderung Prfung 4.1 Chemische Zusammensetzung Chemische Zusammense

22、tzung nach WL 2.1972 Bestimmung der Legierungsbestandteile durch Analyse des Werkstoffs (Schmelzenanalyse). 4.2 Festigkeitseigenschaften Zugfestigkeit, 0,2-Grenze, Bruchdehnung und Brinellhrte mssen den Werten der Tabelle 2 entsprechen. Zugversuch nach DIN EN ISO 6892-1 mit Be-stimmung der Zugfestig

23、keit Rm, der 0,2-Grenze Rp0,2und der Bruchdehnung A5. Bestimmung der Brinellhrte nach DIN EN ISO 6506-1 an der Zugprobe vor dem Zugversuch. Ein gesonderter Probestab ist nicht erforderlich. Das Erreichen der geforderten Werte ist in einer Verfahrensprfung nach Abschnitt 5 nachzuweisen (siehe Tabelle

24、 2). 4.3 Wrmebehandlung Kalt geformte Vorschweibunde mssen Span-nungsarm geglht werden. Die Art der Wrme-behandlung ist in der Verfahrensbeschreibung anzugeben. Die in der Verfahrensbeschreibung festgelegte Wrmebehandlung ist nachzuweisen. 4.4 Mae Die Mae und Grenzabmae der nach Ab-schnitt 1 zutreff

25、enden Normen sind einzuhalten. Die Mindestwanddicke am Anschweiende darf durch die Rauheit der Oberflche nicht unter-schritten werden. Maprfung mit blichen Messmitteln. Prfumfang nach Tabelle 3. DIN 86028:2013-01 6 Tabelle 1 (fortgesetzt) Nr. Anforderung Prfung 4.5 Oberflchenbeschaffenheit Vorschwei

26、bunde werden in dem Oberflchen-zustand geliefert, der sich bei der Herstellung ergibt. Die Werte fr die Rauheit der Oberflchen in den nach Abschnitt 1 zutreffenden Normen sind einzuhalten. Es drfen keine scharfkantigen Abstze und scharfkantigen Riefen vorhanden sein. Vom Glhprozess oder von der Warm

27、form-gebung herrhrende Oxidschichten sowie an der Oberflche haftende Reaktionsprodukte sind auf der inneren Oberflche unzulssig. Schmutz und Fettreste sind auf der gesamten Oberflche unzulssig. Zulssig sind Anlaufverfrbungen bzw. Oxida-tion durch atmosphrischen Einfluss. Muss die Oberflche geblasstr

28、ahlt werden, darf nur Edelstahl als Strahlmittel verwendet werden. Gleitschleifen ist dem Strahlen vorzuziehen. Reparaturschweiungen sind nicht zulssig. Sichtprfung. Es sind alle Vorschweibunde zu prfen. 4.6 Kennzeichnung Die Vorschweibunde sind an der in den Ma-nahmen nach Abschnitt 1 vorgesehenen

29、Stelle durch Prgung bzw. tzung zu kennzeichnen mit: dem Herstellerzeichen oder Hersteller-namen; der Norm-Hauptnummer; den Nennmaen (d1 s) des Anschwei-endes; dem Werkstoff-Kurzeichen bzw. der Werk-stoff-Kennzahl; Chargen-Nummer. Zu prfen sind die Lesbarkeit, die Vollstndigkeit und die Richtigkeit d

30、er Kennzeichnung. Es sind alle Vorschweibunde zu prfen. Tabelle 2 Festigkeitseigenschaften Zugfestigkeit Rm0,2-Grenze Rp0,2Bruchdehnung A5Brinellhrte N/mm2N/mm2% HB2,5/62,5 min. min. min. min. 280 100 15 70 DIN 86028:2013-01 7 5 Verfahrensprfungen 5.1 Allgemeines Die Verfahrensprfung ist fr die Zula

31、ssung der Herstellung der in Abschnitt 1 genannten Vorschweibunde erforderlich. 5.2 Antrag auf Verfahrensprfung Der Hersteller hat die Verfahrensprfung bei einem unabhngigen Sachverstndigen zu beantragen. Dem Antrag beizufgen ist eine Beschreibung des Verfahrens, und zwar fr jede Nenngre der Vorschw

32、ei-bunde mit Angabe der Mae, mechanischen oder chemischen Eigenschaften und des zu verwendenden Vormaterials sowie der durchzufhrenden Wrmebehandlungen. Sofern zutreffend, ist das Strahlverfahren anzugeben. 5.3 Durchfhrung der Verfahrensprfung 5.3.1 Prfung des Vormaterials Die Mae des einzusetzenden

33、 Vormaterials sind zu prfen und mit den in der Beschreibung des Verfahrens angegebenen zu vergleichen. 5.3.2 Prfung des Herstellverfahren Die Herstellung der Vorschweibunde erfolgt nach dem vom Hersteller beschriebene Verfahren unter Ver-wendung des nach 5.3.1 geprften Vormaterials. 5.3.3 Prfungen a

34、n den Vorschweibunden 5.3.3.1 Zugproben Aus den Vorschweibunden sind Zugproben aus dem Flanschbereich zu entnehmen. Zugproben sind in Anlehnung an DIN 50125 herzustellen. Warmformungen der Zugproben sind nicht zulssig. 5.3.3.2 Zugversuch Die Zugfestigkeit Rmund die Bruchdehnung A5sind nach DIN EN IS

35、O 6892-1 zu prfen. 5.3.3.3 Hrteverlauf Durch die Erstellung eines Hrteverlaufs ber das gesamte Profil des Bundes ist die Relation der Festigkeit in den unterschiedlich umgeformten Bereichen zu berprfen. 5.3.3.4 Metallographische Untersuchung Anhand eines Makroschliffes ist der Faserverlauf zu berprf

36、en. 5.4 Beurteilung Die im Abschnitt 4 geforderten mechanischen Eigenschaften mssen an den Proben der nach dem jeweilig beschriebenen Verfahren hergestellten Vorschweibunde vorhanden sein. Es muss ein homogener Hrteverlauf vorliegen und der Faserverlauf Abschnitt 3 entsprechen. Wenn dies der Fall is

37、t, so ist die Prfung des Verfahrens bestanden. DIN 86028:2013-01 8 Wird eine der vorgenannten Eigenschaften nicht oder nur teilweise nachgewiesen, so ist die Prfung des Verfahrens nicht bestanden. Mit diesem Verfahren hergestellte Vorschweibunde drfen nicht wieder zur Prfung vorgelegt werden. Das Ve

38、rfahren ist zu ndern. 5.5 Bescheinigung Bei erfolgreicher Prfung wird eine Zulassungsbescheinigung ausgestellt, in der dem Hersteller die bestan-dene Verfahrensprfung bescheinigt wird. Diese Bescheinigung gilt solange, wie die Voraussetzungen gegeben sind und das Verfahren ohne nderung beibehalten w

39、ird. 6 Prfungen an der Lieferung, Bescheinigungen 6.1 Prfungen an der Lieferung An der Lieferung sind mit Prfverfahren nach Abschnitt 4 folgende Prfungen durchzufhren: Mae; Oberflchenbeschaffenheit; Kennzeichnung. Auerdem ist die Zulassung zur Herstellung nach Abschnitt 5 nachzuweisen. 6.2 Prfumfang

40、 Der fr eine Lieferung von Vorschweibunden erforderliche Prfumfang ist in Abschnitt 4 bzw. hinsichtlich der Maprfung in Tabelle 3 angegeben. Bei der Maprfung bilden Vorschweibunde gleicher Nennmae innerhalb einer Lieferung das Prflos. Wenn eine Probe den Anforderungen nicht gengt, wird das Prflos zu

41、rckgewiesen. Zurckgewiesene Lose drfen nach Aussortieren der fehlerhaften Stcke wieder vorgestellt werden; es ist die doppelte Anzahl der Proben zu entnehmen. Tabelle 3 Probenanzahl der Maprfung Liefermenge Stck Anzahl der Proben ber bis 10 1 10 50 2 50 100 3 je weitere 100 eine Probe mehr 6.3 Besch

42、einigung ber die an der Lieferung ausgefhrten Prfungen ist Werkszeugnis DIN 86001 ohne Angabe der mechani-schen Eigenschaften auszustellen. Der Nachweis, dass die mechanischen Eigenschaften erreicht sind, erfolgt nur durch die Zulassung zur Herstellung. ANMERKUNG Die in dem Werkszeugnis nach DIN 860

43、01 angegebenen Zertifikate bzw. Zulassungen knnen jederzeit kostenlos angefordert werden. Die notwendigen Bescheinigungen nach DIN EN 10204 fr die verwendeten Werkstoffe bzw. Halbzeuge knnen aufgrund der Dokumentation im Rahmen der Qualittssicherung jederzeit vorgelegt bzw. eingesehen werden. 7 Verpackung Die Vorschweibunde sind in geeigneter Weise gegen Beschdigung beim Transport zu schtzen.