CNS 3555-2008 Methods of test for hardness of rubber vulcanized or thermoplastic《硫化或热塑性橡胶硬度试验法》.pdf

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1、 1 印月 97 1 月 本標準非經本局同意得翻印 中華民國國家標準 CNS 總號 號 ICS 83.060 K6346 3555經濟部標準檢驗局印 公布日期 修訂公布日期 62 11 月 17 日 97 1 月 14 日 (共 22 頁 )硫化或熱塑性橡膠硬度試驗法 Methods of test for hardness of rubber, vulcanized or thermoplastic 1. 適用範圍：本標準規定測定硫化或熱塑性橡膠 (以下簡稱為硫化橡膠 )之硬度試驗方法。 備考：本標準採用國際單位制 (SI)， 內之單位及數值，僅供參考。 2. 用語譯義：本標準所用主要用語除

2、依 CNS 13728橡膠詞彙及 CNS 3552化橡膠物試驗法通則外，釋義如下。 (1) 國際橡膠硬度：將下端為球面之垂直 柱塞，以一定壓力在試片表面擠壓時之柱塞壓入深度，經換算為國際橡膠硬度 (IRHD)(1)。 國際橡膠硬度係以楊氏彈性係數 (youngs modulus of elasticity)為零之材料硬度為 0，楊氏彈性係數無限大之材料硬度為 100之硬度標度，幾乎在所有硬度範圍滿足下列條件。 (a) 將國際橡膠硬度 1 IRHD 之差與楊氏彈性係數之差比較時，幾乎在所有硬度範圍，大約成為相同比率。 (b) 對於高彈性之橡膠，國際橡膠硬度與型 durometer 之標度可做比較

3、。 註 (1) IRHD (International Rubber Hardness Degree.)。 (2) durometer 硬度：使用規定形狀之壓針，經由彈簧在試片表面予以擠壓時，由壓針之壓入深度求取硬度計所得之硬度。 (3) IRHD 袖珍硬度：使用手提式 IRHD 袖珍硬度計下端呈球面之壓針，經由彈簧在試片表面予以擠壓時，由壓針之壓入深度可簡便求取國際橡膠硬度所得之硬度。 (4) 標準硬度：在各試驗方法、試片之形 狀與尺度均符合規定之狀態，依規定操作方法所測定之硬度。 (5) 視硬度：在各試驗方法、試片之形狀 與尺度不符規定之狀態，或不依規定操作方法所測定之硬度。 3. 硬度試

4、驗之概要及種類 3.1 硬度試驗概要：硬度試驗依硬度測定 原理、硬度測定範圍、試驗機之種類等，有各種試驗方法，又依試片之形狀、 尺度區分為標準硬度與視硬度兩種。這些概要列示於表 1。 2 CNS 3555, K 6346 表 1 硬度試驗之概要 標準硬度之試驗條件 測定原理 硬度測定範圍 試驗機之種類 試驗方法形狀 厚度 mm 自試樣邊端之最小距離mm 最小 8.0 9.0 高硬度用 (85 100 IRHD) 正常尺寸 國際橡膠硬度計 H法最大 10.0 10.0 最小 8.0 9.0 正常尺寸 國際橡膠硬度計 N法最大 10.0 10.0 最小 1.5 中硬度用 (30 95 IRHD)

5、極小尺寸 國際橡膠硬度計 M法最大 2.5 2.0 最小 10.0 10.0 定載重式 (國際橡膠硬度 ) 低硬度用 (10 35 IRHD) 正常尺寸 國際橡膠硬度計 L法 最大 15.0 11.5 高硬度用 (A90 以上 ) D型 durometer 6.0 以上 12.0 中硬度用 (A10 90) A型 durometer 6.0 以上 12.0 彈簧式 (durometer 硬度 ) 低硬度用 (A20 以下 ) E型 durometer 10.0 以上 12.0 彈簧式 (IRHD 袖珍硬度 ) 中硬度用 (30 95 IRHD) IRHD 袖珍硬度計 P法 上下表面為光滑之平坦

6、面，且相互平行。 6.0 以上 12.0 3.2 試驗種類 (1) 國際橡膠硬度試驗 (a) H 法 (高硬度用正常尺寸試驗 ) (b) N 法 (中硬度用正常尺寸試驗 ) (c) M 法 (中硬度用極小尺寸試驗 ) (d) L 法 (低硬度用正常尺寸試驗 ) (2) durometer 硬度試驗 (a) D 型 (高硬度用試驗 ) (b) A 型 (中硬度用試驗 ) (c) E 型 (低硬度用試驗 ) (3) IRHD 袖珍硬度試驗 (a) P 法 (中硬度用試驗 ) 4. 國際橡膠硬度試驗 4.1 目的：本試驗為測定硫化橡膠之國際橡膠硬度。 3 CNS 3555, K 6346 4.2 測

7、定範圍：本試驗對各試驗方法，依 試片之厚度與硬度規定測定範圍。各試驗方法之測定範圍如下。 (1) H 法：以試片之厚度 8.0 10.0 mm，硬度 85 100 IRHD 為正規之測定範圍。亦可用於厚度 4.0 mm 以上，硬度 85 100 IRHD 之範圍。 (2) N 法：以試片之厚度 8.0 10.0 mm，硬度 35 85 IRHD 為正規之測定範圍。亦可用於厚度 4.0mm 以上，硬度 30 95 IRHD 之範圍 (2)。 (3) M 法：以試片之厚度 1.5 2.5 mm，硬度 35 85 IRHD 為正規之測定範圍。亦可用於厚度 1.0 4.0 mm，硬度 30 95 IR

8、HD 之範圍 (3)。 (4) L 法：以試片之厚度 10.0 15.0 mm，硬度 10 35 IRHD 為正規之測定範圍。亦可用於厚度 6.0 mm 以上，硬度 10 35 IRHD 之範圍。 註 (2) 由 N 法所得 85 95 IRHD 及 30 35 IRHD 之硬度測定值，與 H 法或 L法之硬度測定值，雖然不一致，惟通常其差異不會成為技術上之問題。 (3) 法之試驗機係為測定厚度較薄之試 片，乃將法之試驗機縮小為61者，在 M 法之柱塞壓入深度，即為在 N 法之柱塞壓入深度之61。由於橡膠之表面效果，及表面之稍微粗糙，因此 M 法之結果與法之結果不一定經常會一致。 4.3 試驗

9、機 4.3.1 試驗機概要：試驗機係由保持試 片之試片保持台、將試片表面加壓之環狀加壓面、設在加壓面孔之中心而 下端為球面之柱塞、在柱塞加一定擠壓將試片壓入之載重裝置、測定柱塞 壓入深度用之壓入深度測定裝置及為減小磨擦之加振裝置組成。主要部分之尺度及力之規定如表 2 所示。 此外，為在試驗室標準狀態以外之試驗溫度測定，亦可裝設恆溫槽。 表 2 試驗機之主要尺度及力 加壓面 作用於柱塞前端球之力 試驗種類 柱塞前端球之直徑 mm 直徑 mm 孔徑 mm 施加於加壓面之力 接觸力 擠壓力 合計 H法 1.00 0.01 20 1 6 1 N法 2.50 0.01 20 1 6 1 L法 5.00

10、0.01 22 1 10 1 8.3 1.5N 846 153gf0.30 0.02N30.6 2.0gf5.40 0.01N 550.6 1.0gf 5.70 0.03N581.2 3.1gfM法 0.395 0.005 3.35 0.15 1.00 0.15235 30mN(4)24.0 3.1gf8.3 0.5mN0.85 0.05gf145 0.5mN 14.79 0.05gf 153 1mN 15.60 0.10gf註 (4) 在 M 法，由試片保持台下部所設之壓力調整彈簧於施行 壓力調整時，因為在測定時施加擠壓力 145 mN14.8 gf，所以壓力調整彈簧應調整為 380 30

11、mN38.7 3.1 gf。 4 CNS 3555, K 6346 4.3.2 加壓面：加壓面為環狀且與柱塞 成為直角。加壓面之直徑與為使柱塞通過之孔徑依表 2 所規定者。加壓面之力為表 2 所規定值時，加壓面施加於試片之壓力為 30 5 kPa0.306 0.051 kgf/cm2(5)。為可測定柱塞對加壓面 (試片之上部表面 )之相對變位，加壓面應與壓入深度裝置堅固結合。 註 (5) 表 2 所有許可差之組合 ，有時與壓力為 30 5 kPa0.306 0.051 kgf/cm2之規定不一致。 4.3.3 柱塞：柱塞為垂直且其下方之前端具球面形狀，前端球之直徑應為表 2 所規定者 (6)。

12、柱塞下端之前端球在施加接觸力之前，應保持在加壓面稍微上面。 註 (6) 前端球之材質，應為不易磨耗且不易鏽蝕者。 此外，將前端球接合柱塞本體時，接合部應不超出前端球之直徑。 4.3.4 載重裝置：載重裝置應能在柱塞之前端球正確施加表 2 所規定之接觸力 (7)及擠壓力 (8)者 註 (7) 接觸力係使柱塞之前端球與試片表面接觸之力。 (8) 擠壓力係接觸後將柱塞前端球更進一步擠壓試片之力。 4.3.5 壓入深度測定裝置：壓入深度測定裝置係可測定 對柱塞施加擠壓力時之柱塞壓入深度，且應能直接讀取壓入深度或 IRHD 者 (9)。由壓入深度換算為IRHD，如表 3、表 4 及表 5(10)。 註

13、(9) 壓入深度測定裝置為機械式、光學式或電氣式之任一方式均可。 (10) 表 3 為 H 法，表 4 為 N 法時之換算表， M 法時係將表 4 之壓入深度乘以61之值換算，表 5 係 L 法時之換算表。 4.3.6 加振裝置：為克服微小之磨擦， 宜設置如電氣蜂鳴器等裝置使試驗機適度振動之加振裝置。若磨擦已被消除時，則可省略此項裝置。 4.3.7 恆溫槽：恆溫槽係在試驗室之標 準狀態以外之試驗溫度測定硬度時使用。恆溫槽應能保持規定之溫度在 2 之範圍。下端係加壓面之腳部與柱塞，應貫穿恆溫槽之上部。 此外，貫穿部分應以熱傳導率小 之材料製成。溫度測定用感應器，應設在試片之保持位置，或其近旁之恆

14、溫槽內。 5 CNS 3555, K 6346 表 3 由柱塞之壓入深度 (D)換算為國際橡膠硬度 (IRHD)之換算表 (H 法 ) D mm 國際橡膠硬度 IRHD D mm 國際橡膠硬度IRHD D mm 國際橡膠硬度IRHD 0.00 100.0 0.15 97.3 0.30 91.1 0.01 100.0 0.16 97.0 0.31 90.7 0.02 100.0 0.17 96.6 0.32 90.2 0.03 99.9 0.18 96.2 0.33 89.7 0.04 99.9 0.19 95.8 0.34 89.3 0.05 99.8 0.20 95.4 0.35 88.8

15、0.06 99.6 0.21 95.0 0.36 88.4 0.07 99.5 0.22 94.6 0.37 87.9 0.08 99.3 0.23 94.2 0.38 87.5 0.09 99.1 0.24 93.8 0.39 87.0 0.10 98.8 0.25 93.4 0.40 86.6 0.11 98.6 0.26 92.9 0.41 86.1 0.12 98.3 0.27 92.5 0.42 85.7 0.13 98.0 0.28 92.0 0.43 85.3 0.14 97.6 0.29 91.6 0.44 84.8 6 CNS 3555, K 6346 表 4 由柱塞之壓入深

16、度 (D)換算為國際橡膠硬度 (IRHD)之換算表 (N 法 ) D mm 國際橡膠硬度 IRHD D mm 國際橡膠硬度IRHD D mm 國際橡膠硬度IRHD D mm 國際橡膠硬度IRHD 0.00 100.0 0.46 73.3 0.92 51.6 1.38 38.2 0.01 100.0 0.47 72.7 0.93 51.2 1.39 38.0 0.02 99.9 0.48 72.2 0.94 50.9 1.40 37.8 0.03 99.8 0.49 71.6 0.95 50.5 1.41 37.5 0.04 99.6 0.50 71.0 0.96 50.2 1.42 37.3

17、0.05 99.3 0.51 70.4 0.97 49.8 1.43 37.1 0.06 99.0 0.52 69.8 0.98 49.5 1.44 36.9 0.07 98.6 0.53 69.3 0.99 49.1 1.45 36.7 0.08 98.1 0.54 68.7 1.00 48.8 1.46 36.5 0.09 97.7 0.55 68.2 1.01 48.5 1.47 36.2 0.10 97.1 0.56 67.6 1.02 48.1 1.48 36.0 0.11 96.5 0.57 67.1 1.03 47.8 1.49 35.8 0.12 95.9 0.58 66.6

18、1.04 47.5 1.50 35.6 0.13 95.3 0.59 66.0 1.05 47.1 1.51 35.4 0.14 94.7 0.60 65.5 1.06 46.8 1.52 35.2 0.15 94.0 0.61 65.0 1.07 46.5 1.53 35.0 0.16 93.4 0.62 64.5 1.08 46.2 1.54 34.8 0.17 92.7 0.63 64.0 1.09 45.9 1.55 34.6 0.18 92.0 0.64 63.5 1.10 45.6 1.56 34.4 0.19 91.3 0.65 63.0 1.11 45.3 1.57 34.2

19、0.20 90.6 0.66 62.5 1.12 45.0 1.58 34.0 0.21 89.8 0.67 62.0 1.13 44.7 1.59 33.8 0.22 89.2 0.68 61.5 1.14 44.4 1.60 33.6 0.23 88.5 0.69 61.1 1.15 44.1 1.61 33.4 0.24 87.8 0.70 60.6 1.16 43.8 1.62 33.2 0.25 87.1 0.71 60.1 1.17 43.5 1.63 33.0 0.26 86.4 0.72 59.7 1.18 43.3 1.64 32.8 0.27 85.7 0.73 59.2

20、1.19 43.0 1.65 32.6 0.28 85.0 0.74 58.8 1.20 42.7 1.66 32.4 0.29 84.3 0.75 58.3 1.21 42.5 1.67 32.3 0.30 83.6 0.76 57.9 1.22 42.2 1.68 32.1 0.31 82.9 0.77 57.5 1.23 41.9 1.69 31.9 0.32 82.2 0.78 57.0 1.24 41.7 1.70 31.7 0.33 81.5 0.79 56.0 1.25 41.4 1.71 31.6 0.34 80.9 0.80 56.2 1.26 41.1 1.72 31.4

21、0.35 80.2 0.81 55.8 1.27 40.9 1.73 31.2 0.36 79.5 0.82 55.4 1.28 40.6 1.74 31.1 0.37 78.9 0.83 55.0 1.29 40.4 1.75 30.9 0.38 78.2 0.84 54.6 1.30 40.1 1.76 30.7 0.39 77.6 0.85 54.2 1.31 39.9 1.77 30.5 0.40 77.0 0.86 53.8 1.32 39.6 1.78 30.4 0.41 76.4 0.87 53.4 1.33 39.4 1.79 30.2 0.42 75.8 0.88 53.0

22、1.34 39.1 1.80 30.0 0.43 75.2 0.89 52.7 1.35 38.9 0.44 74.5 0.90 52.3 1.36 38.7 0.45 73.9 0.91 52.0 1.37 38.4 7 CNS 3555, K 6346 表 5 由柱塞之壓入深度 (D)換算為國際橡膠硬度 (IRHD)之換算表 (L 法 ) D mm 國際橡膠硬度 IRHD D mm 國際橡膠硬度IRHD D mm 國際橡膠硬度IRHD 1.10 34.9 1.80 21.3 2.50 14.1 1.12 34.4 1.82 21.1 2.52 14.0 1.14 33.9 1.84 20.

23、8 2.54 13.8 1.16 33.4 1.86 20.6 2.56 13.7 1.18 32.9 1.88 20.3 2.58 13.5 1.20 32.4 1.90 20.1 2.60 13.4 1.22 31.9 1.92 19.8 2.62 13.3 1.24 31.4 1.94 19.6 2.64 13.1 1.26 30.9 1.96 19.4 2.66 13.0 1.28 30.4 1.98 19.2 2.68 12.8 1.30 30.0 2.00 18.9 2.70 12.7 1.32 29.6 2.02 18.7 2.72 12.6 1.34 29.2 2.04 18.

24、5 2.74 12.5 1.36 28.8 2.06 18.3 2.76 12.3 1.38 28.4 2.08 18.0 2.78 12.2 1.40 28.0 2.10 17.8 2.80 12.1 1.42 27.6 2.12 17.6 2.82 12.0 1.44 27.2 2.14 17.4 2.84 11.8 1.46 26.8 2.16 17.2 2.86 11.7 1.48 26.4 2.18 17.0 2.88 11.6 1.50 26.1 2.20 16.8 2.90 11.5 1.52 25.7 2.22 16.6 2.92 11.4 1.54 25.4 2.24 16.

25、4 2.94 11.3 1.56 25.0 2.26 16.2 2.96 11.2 1.58 24.7 2.28 16.0 2.98 11.1 1.60 24.4 2.30 15.8 3.00 11.0 1.62 24.1 2.32 15.6 3.02 10.9 1.64 23.8 2.34 15.4 3.04 10.8 1.66 23.5 2.36 15.3 3.06 10.6 1.68 23.1 2.38 15.1 3.08 10.5 1.70 22.8 2.40 14.9 3.10 10.4 1.72 22.5 2.42 14.8 3.12 10.3 1.74 22.2 2.44 14.

26、6 3.14 10.2 1.76 21.9 2.46 14.4 3.16 10.1 1.78 21.6 2.48 14.3 3.18 9.9 4.4 試片 8 CNS 3555, K 6346 4.4.1 試片之形狀：試片係上下面為平坦之光滑面，且應彼此平行 (11)。本項試驗係就同一厚度之試片作比較為前提。 註 (11) 對於非平滑面、曲面、粗糙面等，不能獲得滿足之結果。惟對於某種特殊形狀，例如橡膠滾筒等之適用可被認可。 此外，對於曲面試片之國際橡膠硬度試驗方法，列於參考。 4.4.2 厚度 (1) 法及法：試片之厚度以 8.0 10.0 mm 為標準，但為獲得必需之厚度，亦可將平滑又平行之

27、試片層疊。惟層疊前之厚度須有 2 mm 以上，且不可將三片以上層疊。雖非標準試片 (12)，其厚度仍應為 4.0 mm 以上。 (2) L 法：試片之厚度以 10.0 15.0 mm 為標準，但為獲得必需之厚度，亦可將平滑又平行之試片層疊。惟層疊前之厚度須有 2 mm 以上，且不可將三片以上層疊。雖非標準試片 (12)，其厚度仍應為 6.0 mm 以上。 (3) M 法：試片之厚度以 2.00.5 mm 為標準。雖非標準試片 (12)，其厚度仍應為 1.0 mm 以上。 註 (12) 由非標準試片所作之測定值，通常不會與由標準試片所作之測定值一致。 4.4.3 橫向尺度 (1) H 法、 N

28、法及 L 法：試片之橫向尺度大小，應有可自試片之邊端至少距表 6 所示距離處作硬度測定。 表 6 自硬度測定位置 (柱塞前端球之位置 )至試片邊端之最小距離 單位： mm 試片厚度 自硬度測定位置至試片邊端之最小距離 4.0 7.0 6.0 8.0 8.0 9.0 10.0 10.0 15.0 11.5 25.0 13.0 (2) M 法：試片之橫向尺度大小，應有可在距試片之邊端 2.0 mm 以上位置作硬度測定。因橫向之尺度小，未能取得寬大之平滑面等理由，不能依N 法試驗 4.0 mm 以上厚度之試片，若需以 M 法施行硬度測定時，應儘量距試片之邊端較遠處予以測定。 4.4.4 試片之採取、

29、製作：依 CNS 3552硫化橡膠物理試驗法通則第 5.5 節之規定。 4.4.5 試片之挑選：試片有異物混入、有氣泡及有損傷者不可供試驗使用。 4.5 試驗方法 9 CNS 3555, K 6346 4.5.1 試驗條件 (1) 試驗室之標準狀態依 CNS 3552 第 5.1 節之規定。 (2) 試樣及試片之保管依 CNS 3552 第 5.2 節之規定。 (3) 試片之標準狀態依 CNS 3552 第 5.3 節之規定。 4.5.2 操作方法：為減低柱塞前端球與 試片表面之磨擦，預先在試片上下面輕撒滑石粉，然後將試片置於試片保持台上，並使加壓面接觸試片表面。 (1) 刻度刻有 IRHD

30、時，在柱塞施加接觸力 5 秒後，將指針對準刻度 100。其次施加擠壓力 30 秒後，直接讀取以 IRHD 表示之硬度。 (2) 刻度刻有壓力深度時，在柱塞施加接觸力 5 秒後，讀取刻度。其次施加擠壓力 30 秒後，讀取刻度。以施加柱塞接觸力時之壓入量與施加擠壓力時之壓入量之差為壓入深度 D，由此 D 值，用表 3、表 4 或表 5 換算為 IRHD。 在施力期間，為克服磨擦之影響，可由振動裝置對試驗機輕輕施加振動。測定點數為每次測定均須在試片之新接觸點測定 3 點或 5 點。 4.6 測定值之修整方法：試驗結果係將 3 點或 5 點測定值之中位數依 CNS 2925規定極限值之有效位數指示法之

31、規定修整為整數位，於其數值之後附記 IRHD符號表示之。在標準硬度時， 在其後面附記並加符號 S，再在其後面附記並附記表示試驗方法之符號 H、 N、 M 或。視硬度時，在 IRHD 符號之後面附記並附記表示試驗方法之符號 H、 N、 M 或 L。 例 1. 50 IRHD/S/N：表示以國際橡膠硬度之 N 法試驗，測定標準試片時之標準硬度為 50 IRHD。 2. 50 IRHD/M：表示以國際橡膠硬度之 M 法試驗，測定標準試片時之視硬度為 50 IRHD。 4.7 記錄 (1) 試驗結果。 (2) 試片之形狀及尺度 (標準試片、非標準試片之區別，非標準試片時，是否為曲面，又，層疊時，其片數

32、與厚度 )。 (3) 試片之採取，製作方法。 (4) 試驗溫度。 (5) 其他必要事項。 5. durometer 硬度試驗 5.1 目的：本試驗為測定硫化橡膠之 durometer 硬度。 5.2 測定範圍：本試驗之每一試驗方法依 試片之硬度規定有其測定範圍。各試驗方法之測定範圍如下。 (1) D 型 durometer： D 型 durometer 硬度之測定範圍為，以 A 型 durometer 測定時超過 A90 之範圍。未滿 D20 時，以 A 型 durometer 測定。 (2) A 型 durometer： A 型 durometer 之測定範圍為 A10 A90，超過 A90

33、 時，以D 型 durometer 測定。未滿 A20 時，以 E 型 durometer 測定。 10 CNS 3555, K 6346 (3) E 型 durometer： E 型 durometer 硬度之測定範圍為，以 A 型 durometer 測定時未滿 A20 之範圍。 5.3 試驗機 5.3.1 試驗機概要：試驗機係由加壓於 試片表面之加壓面、加壓面中心孔由彈簧組裝突出之壓針及 橡膠面將壓針頂回之距離 (壓入深度 )作為之硬度刻度組所組成。 5.3.2 加壓面：加壓面為垂直於壓針之 平面，在其中心開有使壓針通過之孔者。孔之直徑，在 D 型及 A 型 durometer 為 mm

34、0.32.05.0 ，在 E 型 durometer 為 5.4 0.2 mm。 此外，加壓面自其外端緣之任何位 置至壓針中心之距離，在 D 型及 A 型durometer 應有 6 mm 以 上，在 E 型 durometer 應有 7 mm 以上之大小尺度者。 5.3.3 壓針：壓針以不易磨耗，且不易 生鏽之材料製作，應正確安裝在加壓面孔之中心。型 durometer、型 durometer 及 E 型 durometer 之壓針形狀及尺度，分別如圖 1、圖 2 及圖 3 所示。 圖 1 型 durometer 之壓針 圖 2 型 durometer 之壓針 單位： mm單位： mm 0.

35、790.03 11 CNS 3555, K 6346 圖 3 E 型 durometer 之壓針 單位： mm 5.3.4 刻度：刻度 0 時之壓針前端，自加壓面應只突出 2.50 0.04 mm。 此外，在平滑之玻璃面使加壓面密著時刻度應指示 100，在刻度指 100 時之壓針前端應與加壓面在同一平面上。刻度在 0 100 之間應分割成等間隔。 5.3.5 彈簧：彈簧力與刻度，即與 durometer 硬度之間，應有下列關係。 (1) 型 durometer WD=444.5 HDD=45.33 HD 式中， WD： D 型 durometer 之彈簧力 (mN) D： D 型 durome

36、ter 之彈簧力 (gf) HD： D 型 durometer 之硬度 (2) A 型及 E 型 durometer WA=550 75 HAA=56.1 7.65 HA 式中， WA： A 型或 E 型 durometer 之彈簧力 (mN) A： A 型或 E 型 durometer 之彈簧力 (gf) HA： A 型或 E 型 durometer 之硬度 力之許可差，在 D 型 durometer 為 440 mN 44.9 gf，在 A 型及 E 型durometer 為 80 mN 8.16 gf。 5.3.6 彈簧之校正：將 durometer 之壓針前端，在不讓天平與加壓面干擾之

37、狀態下，介以間隙片垂直保持於天平上 (參照圖 4)。間隙片為圓柱狀，高 2.5 mm，直徑在 D 型及 A 型 durometer 為 1.25 mm，在 E 型 durometer 為 3mm，為使壓針前端能適應，在接觸壓針部分 成為杯形。對於間隙片質量，須預先將間隙片實際等質量之法碼放置在天 平之另一邊盤上以使平衡。放上能指示適當正確刻度之法碼，確認該時之力 (mN)是否落在第 5.3.5 節所示規定之力之許可差範圍內。以適切之刻度間隔施行上述校正。 durometer 之彈簧校正，除用圖 4 所示化學天平以外，使用電子式天平等裝置亦可。在此情況，壓針前端之力測定感度，對於 D 型 dur

38、ometer為 44 mN4.5 12 CNS 3555, K 6346 gf以內，對於 A 型及 E 型 durometer 則為 8 mN0.82 gf以內。 此外，在使倒立之 durometer 壓針上直接施加法碼質量之載重方法亦可。惟須考慮對於 durometer 內部零件本身質量之補正，並不得與依圖 4 方法所得結果有出入。在此情況，法碼質量之精度，對於 D 型 durometer 為 4.5 g以內，對於 A 型及 E 型 durometer 則為 0.82 g 以內。 圖 4 彈簧之校正裝置示例 5.4 試片 5.4.1 試片之形狀及尺度：試片之厚度，在 D 型及 A 型 dur

39、ometer 為 6 mm 以上。未滿 6 mm 時，可層疊成 6 mm 以上測定。在 E 型 durometer 試片之厚度為10 mm 以上，未滿 10 mm 時亦可層疊成 10 mm 以上。層疊試片之片數須在3 片以內，且任一片之厚度必須為 2 mm 以上。以層疊試片試驗之結果，與以非層疊試片試驗之結果，通常不會一致 (13)。試片之橫向尺度大小，須為可在壓針前端距試片之邊端 12 mm 以上位置測定。 此外，試片須具有可與 durometer 之加壓面密著之大小之平滑表面 (14)。 註 (13) 為作比較，須使用層疊之片數、厚度均相同之試片。 (14) 對於非平滑面、曲面、粗糙面等不

40、能獲得滿足之結果。惟對於某種特殊形狀，例如橡膠滾筒等之應用獲得認可。在 此情況， durometer 之適用界限須予以明確確認。 5.4.2 試片之採取、製作：原則上，依 CNS 3552 第 5.5 節之規定。 5.4.3 試片之挑選：試片有異物混入、有氣泡及有損傷者，不得供試驗使用。 5.5 試驗方法 5.5.1 試驗條件 (1) 試驗室之標準狀態：依 CNS 3552 第 5.1 節之規定。 (2) 試樣及試片之保管：依 CNS 3552 第 5.2 節之規定。 (3) 試片之標準狀態：依 CNS 3552 第 5.3 節之規定。 保持台 刻度法碼天平 指針間隔片 13 CNS 3555

41、, K 6346 5.5.2 操作方法：將試片置於堅硬且有剛性之平坦面上。保持 durometer 之壓針對試片測定面成直角。於不加衝擊 程度下儘速將加壓面密著於試片測定面，在 1 秒鐘以內讀取刻度，以求該試片之硬度 (15)。惟依買賣雙方之協定，亦可在加壓面自密著經一定時間後讀取。 durometer 之壓針前端，須距試片之邊端 12 mm 以上位置。除非持別事先告知，必須記錄自加壓面密著至讀取刻度值之時間。測定點數規定為 5 點，在壓針之接觸點相距 6 mm 以上位置測定 5 次。以 A 型 durometer 測定之硬度超過 A90 時改用 D 型 durometer測 定。以 D 型

42、durometer 測定之硬度未滿 D20 時，改 用 A 型 durometer 測定。以 A 型 durometer 測定之硬度未滿 A10 時，為不正確，不予記錄。 此外，以型 durometer 測定之硬度未滿 A20 時，改 用 E 型 durometer 測定。 註 (15) 為使再現性良好，亦可使用能將 durometer 保持垂直，且在試驗前使測定面與壓針成直角之 durometer 保持台。在此情況，施加於加壓面之質量，分別推薦在 D 型 durometer 採用 5.0 kg，在 A 型及 E 型durometer 採用 1.0 kg。 5.6 測定值之修整方法：試驗結果係

43、將 5 次測定值之中位數依 CNS 2925 之規定修整為整數值，在 D 型 durometer 硬度試驗時將符號 D 加在數值之前表示，在型durometer 硬度試驗時將符號 A 加在數值之前表示，在 E 型 durometer 硬度試驗時將符號 E 加在數值之前表示。在自加壓面密著經一定時間後讀取刻度時，於附記後記錄其時間 (秒 )。標準硬度時，於其後面再附記並附記符號 S。 例 1. D85/15/S：表示以 D 型 durometer 作硬度試驗，測定標準試片，自加壓面密著經 15 秒鐘後之標準硬度讀值為 85。 2. A45/S：表示以 A 型 durometer 作硬度試驗，測定

44、標準試片，自加壓面密著經 1 秒鐘以內之標準硬度讀值為 45。 3. A45/15：表示以 A 型 durometer 作硬度試驗，測定非標準試片，自加壓面密著經 15 秒鐘後之視硬度讀值為 45。 4. E60：表示以 E 型 durometer 作硬度試驗，測定非標準試片，自加壓面密著經 1 秒鐘以內之視硬度讀值為 60。 5.7 記錄 (1) 試驗結果。 (2) 試片之形狀及尺度 (標準試片、非標準試片之區別，層疊時，其片數與厚度 )。 (3) 試片之採取、製作方法。 (4) 其他必要事項。 6. IRHD 袖珍硬度試驗 6.1 目的：本試驗係以 IRHD 袖珍硬度計測定硫化橡膠之國際橡

45、膠硬度，簡稱 P 法。 6.2 試驗機 6.2.1 試驗機概要：試驗機係由試片表 面加壓之加壓面、自設於加壓面中心之孔由彈簧而突出之壓針及指示壓針突出量之指示機構組成。 6.2.2 加壓面：加壓面為 20 2.5 mm 之正方形，在其中心開有直徑 2.0 3.0 mm 14 CNS 3555, K 6346 之孔者。 6.2.3 壓針：壓針之前端應為直徑 1.55 1.60 mm 之半球形。 6.2.4 指示機構：指示機構係為指示壓 針自加壓面突出量者，應經校正為能直接將國際橡膠硬度以 IRHD 讀取。在最大突出量 1.65 mm 時，應指示 28 IRHD，使加壓面在平面之玻璃面密著時，即突

46、出量為 0 時，應指示 100 IRHD。 6.2.5 彈簧：彈簧在 28 IRHD 100 IRHD 之範圍，應能對壓針施加 2.65 0.15 N270.3 15.3 gf之一定力者。 6.2.6 硬度計之校正： IRHD 袖珍硬度針應使用既知國際橡膠硬度之標準橡膠塊予以校正及調整。只有在不能利用標準橡膠塊時，以機械方法 予以校正為宜。 在平滑之玻璃面將 IRHD 袖珍硬度計壓住，然後將刻度調整為 100 IRHD，使用 30 90 IRHD 範圍之標準橡膠塊組校正 IRHD 袖珍硬度計。為不受光、熱、油及黃油之影響，標準橡膠 塊組須放置在適當之附蓋容器內並撒上滑石粉保管。標準橡膠塊組至少

47、由 6 個試片而成，此標準橡膠塊，依第 4 節所規定之國際橡膠硬度試驗，應以不超過 6 個月之間隔作校正。日常所使用之 IRHD 袖珍硬度計，宜以標準橡膠塊，至少每星期校正一次。 備考： IRHD 袖珍硬度計以機械方法作校正或調整時，須依 IRHD 袖珍硬度計製造業者使用說明書之說明。 6.3 試片 6.3.1 試片之形狀及尺度：試片之厚度須為 6 mm 以上。未滿 6 mm 時，可層疊為6 mm 以上測定，惟層疊之片數須為 3 片以內，且任一片均須有 2 mm 以上厚度。以層疊試片所作之試驗結 果，通常與非層疊試片所作之試驗結果不會一致 (13)。試片之橫向尺度大小，須為可在壓針前端距試片之

48、邊端 12 mm以上位置測定。 此外，試片須具有可與硬度計之加壓面密著之大小之平滑表面 (16)。 註 (16) 對於非平滑面、曲面、粗糙面等不能獲得滿足之結果。惟對於某種特殊形狀，例如 橡膠滾筒等之應用獲得認可。在此情況， IRHD 袖珍硬度計之適用界限須予以明確確認。 6.3.2 試片之採取、製作之原則上，依 CNS 3552 第 5.5 節之規定。 6.3.3 試片之挑選：試片有異物混入、有氣泡及有損傷者，不得供試驗使用。 6.4 試驗方法 6.4.1 試驗條件 (1) 試驗室之標準狀態：依 CNS 3552 第 5.1 節之規定。 (2) 試樣及試片之保管：依 CNS 3552 第 5

49、.2 節之規定。 (3) 試片之標準狀態：依 CNS 3552 第 5.3 節之規定。 6.4.2 操作方法：將試片置於堅硬且有剛性之平坦面上。保持 IRHD 袖珍硬度計之壓針對試片測定面成直角，於不 加衝擊程度下儘速將加壓面密著於試片測定面，在 1 秒鐘以內讀取刻度，以求該試片之硬度。 IRHD 袖珍硬度計之壓針前端，須距試片之邊端 12 mm 以上位置。除非特別事先告知，通常讀取 15 CNS 3555, K 6346 自加壓面密著後 1 秒鐘以內之數值，惟若有讀取經一定時間後數值之規定時，應依其規定。在此情況，須 記錄自密著後至讀取刻度值之時間。測定點數規定為 5 點，在壓針之接觸點相距 6 mm 以上位置測定 5 次。 6.5 測定值之修整方法：試驗結果係將 5 次測定值之中位數依 CNS 2925 之規定修整為整數位，在數值之後附記 IRHD