MT 87-1984 煤矿用乳化液泵试难规范.pdf

《MT 87-1984 煤矿用乳化液泵试难规范.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《MT 87-1984 煤矿用乳化液泵试难规范.pdf（12页珍藏版）》请在麦多课文档分享上搜索。

1、中华人民共和国煤炭工业部部标准MT 87一84煤矿用乳化液泵试验规范本标准适用于煤矿井下以乳化液为工作液的曲轴连杆传动的柱塞式乳化液泵试验。同时也适用于以清水为工作液的灭尘泵和注水泵(以下简称泵)的试验。1总则1.11.2a.b.一:泵的试验分为型式试验和出厂试验。凡属下列情况应做型式试验:试制的新产品(包括老产品转厂);当改变产品的设计、工艺或材料而影响产品性能时;对停产三年以上再次生产的产品或大批量生产的产品，上级质量管理部门提出要求时;当用户对产品质量有重大异议时。产品出厂前应逐台进行出厂试验。型式试验数量为1台。对批量生产的产品试验结果不符合型式试验要求时，再抽两合重新试验，如仍不符合

2、规定时则为不合格。1.5派生系列产品允许只对系列基型产品进行型式试验。基型产品必须是该系列中功率、流量、压力最大的产品。其试验结果应能代表该系列全部产品的考核。1.6送试单位应提供完整的试验样机和配套的蓄能器、自动卸载阀及与试验有关的管路附件、连接尺寸，并提供使用说明书、出厂检验记录、设计总图、易损件图、泵站液压系统图等资料。2试验系统及测t精度2.1试验系统试验系统见附录A(补充件)2.2测t精度按有关国家标准分为A, B,C三级(见表1)。表1测量系统允许的系统误差表iA叮量等级ABC流鼠,%土0.5士15士2.5压力低于2 x 105P., 10Pa土1.0土3.0士5.0等于或超过2

3、x loPa，表压%士0.5士1.5士2.5温度，K士0.5士1.0士2.0本标准型式试验系统为C级，仪表精度不得低于1级;出厂试验仪表精度不得低于1.5级。2.3试验用工作液中华人民共和国煤炭工业部1984一10-16发布1985一01一01实施MT 87一842.3.1乳化液泵试验用MT 76-83液压支架用乳化油所规定的乳化油与中性软水按5:95重量比配制而成的乳化液。2.3.2灭尘泵、注水泵试验用清水。2.3.3试验全过程中，工作液温度不得高于400C e3试验方法3.1试验项目泵的各类试验应按表2规定项目进行。表2序号试验项目试验种类型式出厂-1运转试脸了v2满载试验训“3性能试验州

4、娥4超载试验斌嫩5耐久试验了又6冲击试验斌x注:、/表示应进行试验。漱表示按批量的5%进行抽样试验，但不允许少于1台。x表示不进行试验。3.2一般要求3.2.1除性能试验分别在满载试验、耐久试验、冲击试验后各进行一次外，其他各项试验应按表2中所列顺序进行。3.2.2当前项试验不符合规定时，不应进行下一项试验。全部项目符合规定，该泵为合格。3.2 3满载试验开始至全部试验结束，除柱塞密封件在耐久试验500h后允许更换外，其他零件不得更换。3.2.4试验全过程中，润滑油温不得超过85 *C.3.2.5测量时应同时记录所有仪表指示值，每个被测量参数的测量次数不少于3次，取算术平均值为测U值。3.2.

5、6测量及计算结果均应记人试验记录表中，并绘制有关参数曲线。3.2.7泵的试验在额定况下进行时，其试验压力和通过流量不得低于设计规定的额定值。3.3运转试验3.3.1书要检查装配质量和对新泵进行跑合，并检查泵的声响、噪声、振动、润滑、油温、泄漏和保护装置的可靠性。3.3.2按额定压力的250x. 5000、 75%逐步升压至额定压力值，运转到油温稳定。Mr 87一8143.3.3试验后，须更换润滑油并清洗传动箱。3.3.4试验中可调整和更换零件。3.4满载试验在额定1:况下连续运转3h以上，达到稳定温升。3.5性能试验按附录B(补充件)记录。3.5.1主要测量参数为:压力P、流量Q、输人功率N、

6、效率n.噪声和振动。3.5.2在额定流量下，排出压力从最低值(排出管路的加载阀全开启时的排出压力值)开始，依次按额定压力值的25%, 50%, 75%, 100%升压，在每一压力下同时记录油温、液温、转速、输人功率、吸人压力、排出压力、流量、噪声和振动。3.5.3计算出效率、容积效率并绘制尸一从P-爪、P-n曲线。3.6超载试验在125%额定压力下连续运转三次，每次运转15min，间隔5 mine3.了耐久试验3.7.1在额定工况下运转1000h，每隔250h停泵检查一次。3.7.2试验过程中，除产品说明书规定的调整件外，不许调整其他零件。3.7.3试验开始每20min记录一次油温，油温稳定后

7、，每小时记录一次油温及液温。按附录C(补充件)内容记录，并在一个坐标图中绘制油温、液温和室温曲线。3.7.4按附录C记录试验中检查调整情况。3.7.5试验中传动箱内润滑油漏损量每4h不得超过0. 2 k g。工作液泄损量每4h不得超过2 kg,3.8冲击试验3.8.1按被试泵配套的自动卸载阀正常工作的压力波形进行。3.8.2在额定流量下连续试验，每分钟不少于10次，共做4000次。S. 8.3试验前允许对泵进行检查和局部调整。3.8.4试验后对泵解体检查:a.除柱塞密封件外，其他零件不得损坏。b对柱塞密封件进行拍照，将像片附在试验报告中。60%的实物及像片底板留在试验单位存档。c.按附录D(补

8、充件)规定的各件进行测量，并记录实测尺寸。4参数测f和计算4.1流f4.1.，允许用不同的测量方法，其测量精度应满足2.2条要求。4.1.2用容积法测量时，共做三次，取算术平均值为测量值。流量按式(1)计算:Q式巾:Q在试验往复次数下的流量，L/min;二竺，“.，二，.(1)t测量时间，min;V在测量时间内测得的工作液容积，Lo4.2吸入压力和排出压力:一:一;吸人压力和排出压力的测量可用不同的仪表。其测量精度应满足2.2条的要求。Ij=力测量点位置应在泵进、出口的直管段上，与泵的距离不应大于排出(或吸人)管径的6倍。离排出(或吸人)管路阀门的距离应大于排出(或吸人)管径的6倍，但不应小于

9、300mm o4.2.3测怅孔直径取2一6 mm、排出(或吸入)管内径的1/1。中的较小值。测压孔应与管内壁垂MT 8 7一94直，测压孔长度应大于2倍孔径，测压孔内壁应光滑。与管子内壁相交处应保持棱角，但不应有毛刺、飞边。4.2.月为了降低测量时的脉动，在仪表前允许装设阻尼装置。直读式仪表指针的摆动不应超过刻度盘的二个最小刻度值，取指示值的中间读数为测量值。4.2.5用内读式仪表时，应选择仪表的量程为试验压力的140一200%0S温度4.8.1润滑油温度在泵的传动箱内测量。温度计或传感器的测量部位直接置于润滑油中。4.8.2 I:作液温度在试验用工作液箱内测量。温度计或传感器的测量部位直接置

10、于S作液中。4.4往复次数4.4.1往复次数测量，先测出电动机转速再换算成柱塞的往复次数。4.4.2电动机转速的测量应与泵的压力、流量、输人功率的测量同时进行。4.5翰入功率4.5.1泵的输人功率测量，即测量配试电动机的输出功率。4.5.2输人功率用转速转矩传感器测量，同时测出泵的输入轴转速。4.6效率4.6.1效率指泵输出功率与输人功率之比，按式(2)计算:=一NQ*1004一(2)式中:，效率，%;N,-输出功率，W;N-输人功率，W。输出功率用式(3)计算:Ne= P0(3)式中:尸全压力，N/m;Q实M9流量，m/s,4.6.2全压力，指泵排出压力与吸人压力的差值，按式(4)计算:P二

11、Pd一P(4)式中:F一全压力，MPa;Pd排出压力的实测值，MPa,Ps吸人压力的实测值，MPa,当Ps大于大气压时，则:尸二Pd一尸:(5)当尸5小于大气压时，则:尸二凡十尸:.(6)4.7容积效率4. 7.1容积效率指试验时实测流量与实测往复次数下的理论流量之比。4.7.2容积效率按式(7)计算:Q叭二一Q厂x”0“”“”“”(7)式中:刀、容积效率，%，Q实测流量，MI/S;Q:实测往复次数下的R论流量，ms/SoQ，按式(8)计算:MT8T一.4Q，=n Dz4。S”。Z (8)式中:刀一柱塞实际直径，m;。实测往复次数，s一;S柱塞实际行程，m;2柱塞个数。泪:实测往复次数，是用实

12、测泵的输人轴转速4.8效率和容积效率指标泵的效率和容积效率指标不应低于表3换算成每秒钟柱塞往复次数。中规定值。表3压力。MPa效率n,容积效率刀，%乌15待足95一15一20待足9420-25待定93一25一31.5待定92一31 .5-40待足904.9噪声4.9.1噪声测量地点，尽量避免除地面以外所有固体的反射影响。4.9.2环境噪声应比被测泵噪声测量读数低lodB (A)以上。如果达不到，当两者读数差值在3一9 dB (A)时，应按附录E(补充件)E.1噪声修正曲线图修正。4.9.3噪声测量在额定工况下进行，额定值的变化应在5%以内。4.9.4测量仪器为精密声级计，测量前后应进行校核。4

13、.9.5测量方法:Nil it时用声级计A档，计量单位为dB (A)，传声器指向声源。测量读数取最接近声级计指示的整数值。当指针摆动时，取其摆动的平均值。4.9.6噪声的测量位置(见E.2):声级计的传声器指向并位于几何中心直线上。距离泵或电动机表面1 m，传声器轴线距地面1.5m。4.9.7记录测量值和测量位置。计算平均噪声值，经修正后不得超过规定值(见E.1),平均噪声值计算方法:按测量点位置，每个点测三次，取算术平均值为该点的噪声测量值，再取P,. P2, P3三,q测量值的平均值，为平均噪声值(dB (A)。4.10振动4.10.1在额定工况下测量泵的振动。4.10.2测量泵的振动用机

14、械振动测量仪或精密声级计和倍频程滤波器进行。也可以用精度相当的其他仪器测量。4.10.3测量时，将仪器测量杆头端垂直接被测点，画出振幅曲线。4.10.4测量振动加速度和振幅，均记录。MT 87一84附录A试验系统基础简图(补充件)蓄能器压力表标准是筒被试泵一11L，重电机冷却器过/葵二-一器/注:根据需要可以在系统中增设元件、仪表，用不同方法测量流量等，但不许改变基础系统。做冲击试验时，把加载阀拆下，在加载阀处接上专用的冲击试验装置。MT 8 7一84附录B泵的性能试验记录表(补充件)制造)名送试单位制造编号试验时间年月日试验1了持人参加试脸人员泵的T!号用途外形尺寸mm重量kg理论流摄额定i

15、f力柱塞直径mm柱案行程mm理论功率配套电动机功率配套电动机转速r,imin试验用!作液润滑油牌号测41项目第次第二次第三次试验用电动机123123123型式型号泵输人轴转速，r/min输人功率柱塞往复次数，min频率试验用!作液温度，电压传动箱内润滑油温度。电流流址测Iff值极数流w侧bt时间转速流IIA测鼠读数俏制造编号排出压力，MPa制造一名吸人)长力，MPa出厂日期年月日个1i:力，MP.速比输人转41.流量测量方法输人功率转速测量方法容积效率o.,q o噪声测量方法效率，%振动侧量方法泵噪1; j99 td: fti, d B室温1七动机噪声i1 V9鼠iti, dB噪声侧量位置简图

16、*NMlAfti,赢mmirl1权NJ振动加速度漏损tit每4h最大俏，kg耐久试验:传动箱润滑油1_作液冲击试验:传动箱润滑油工作液MT 8 T一4附录C耐久试验记录表(补充件)月口已运转时间mm排出If-.力M PaAN0CANC审温1电流w电压V检查调整情祝L:检杏调f.情祝一栏填写换、iM零件情况、原因、更换润滑油、清理传动箱、检查情况。2、停泵原因、处理情况、结果;3、更结果。MT 8 7一84附录D泵尺寸测t记录表(补充件)零件名称部位图纸尺寸实测尺寸试验后检测尺寸箱休滑块孔1z3小齿轮公法线长t4面硬度大齿轮公法线长齿面硬度曲轴轴颈123连杆大头瓦孔123轴瓦内径123小头销孔(

17、球窝内径)123MT 8 7一84续表零件名称部Ur图抓尺、17:测尺寸试验后检测尺寸连杆锁外径(球头外径)1z3滑块滑块外径123本:塞柱塞外径l23吸液阀芯密封带宽123吸液阀座密封带宽123排液阀芯密封带宽l23排液阀Pk密封带宽123汁:凡动配合件、运动件均按此表填”了全部测4k结果。100MT 87-84附录E噪声规定值及测量位置(补充件)E.1噪i日豹1 -.曲线图、场一i试)一七冷月n砚月冥以杀9湘姆于服梦镇绍图El经修.卜后的噪声俏应不大于下表所列值(暂行)。试验川电机功率，kw泵的噪声ri, dB (A)55.909337-558922-3787I I -2285E.2噪，行测11 I.位置简图MT 8 7一s-一一一-一一-一，-一一一-.图EZP PP, P,一泵的噪声测量位置;M、M材，一电动机测最点位置需要测电动机噪声时，可按测量泵噪声的测量方法进行。附加说明:木标准由煤炭工业部技术发展司提出。本标准由煤炭科学研究院太原分院负责起草。木标准主要起草人刘忠章。本标准委托煤炭科学研究院太原分院负责解释。