JGJ 81-1991 建筑钢结构焊接规程.pdf

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1、六、钢结构工程施工工序检测(一)钢结构工程施工工序检测方法标准1.建筑钢结构焊接与验收规程JGJ 81-91(1)第五章焊接工艺试验第5.0.1条焊接工艺试验是制定工艺技术文件的依据，凡以下情况应进行工艺试验:一、结构钢材系首次应用。二、焊条、焊丝、焊剂的型号改变。三、焊接方法改变，或由于焊接设备的改变而弓起焊接参数改变。四、焊接工艺需改变:1.双面对接焊改为单面焊;2单面对接电弧焊增加或去掉垫板，埋弧焊的单面焊反面成型;3坡口型式改变，变更钢板厚度，要求焊透的T型接头。五、需要预热、后热或焊后要做热处理。第5.0.2条工艺试验的钢材和焊接材料，应与工程上所用材料相同。第5.0.3条工艺试验一

2、般以对接接头为主。试验前应根据钢材的可焊性和设计要求，拟定试件的焊接工艺、焊后处理、检验程序和质量要求。要求焊透的T形接头，宜用与实际构件刚度相当的试件进行试验。第5.0.4条工艺试验应包括现场作业中所遇到的各种焊接位置，当现场有妨碍焊接操作的障碍时，还应做模拟障碍的焊接试验。第5.0.5条工艺试验的焊接.应由持合格证的焊工操作。第5.0.6条试验焊件焊缝的外观及内部质量无损检测，应按本规程第六章的规定进行检查及评定。第5.0.，条焊接接头的力学性能试验以拉伸和冷弯(面弯、背弯)为主，冲击试验按设计要求确定。有特殊要求时应做侧弯试验。每个焊接位置的试件数量应为:拉伸、面弯、背弯及侧弯各2件;冲

3、击试验9件(焊缝、熔合线、热影响区各3件)。试件的截取、加工及试验方法均按国家标准焊缝金属及焊接接头力学性能试验)(GB2649-2656)的规定进行。倪5.0.8条悍接接牛为学性能试盼的合格标准。六、钢结构工程施工工序检测1623一、拉伸试验:接头焊缝的强度不低于母材强度的最低保证值。二、冷弯试验:应符合表5.0.8的要求。冷奄试验奇曲合格角度表5.0.8焊接方法钢材种类弯心直径支座间距弯曲角度电弧焊A3类(屈服强度235MPa级)低碳钢2t4.2t150016锰类(屈服强度343MPa级)低合金钢3t5.21100015锰饥类(屈服强度4l l MPa级低合金钢3t5.211叨0电清焊戊类

4、(屈服强度235MPa级)低碳钢2t4.2t150016锰类(屈服强度343MPa级)低合金钢3t5.2t100015锰饥类(屈服强度411MPa级)低合金钢3t5.2t其他强度更高的低合金钥3t5.2t注:表中t为试样厚度。冷弯试验达到合格角度时，焊缝受拉面上裂纹或缺陷长度不得大于3.Omm，如超过3.Omm，应补做一件，重新评定。三、冲击试验，应符合设计要求。第5.0.，条T形接头，应做磨片检查熔合情况。埋弧焊缝的试件须测定成型系数，其值应大于1.1.(2)第六章焊接检查第一节一般规定第6.1.1条建筑钢结构焊接质量检查应由专业技术人员担任，并须经岗位培训取得质量检查员岗位合格证书。第6.

5、1.2条质量检查人员应在主管质量的工程师指导下，按本规程及施工图纸和技术文件要求，对焊接质量进行监督和检查，并对检查项目负责。第6.1.3条质量检查人员的主要职责为;一、对所用钢材及焊接材料的规格、型号、材质以及外观检查，均应符合设计图纸和规程的要求;二、监督检查焊工严格按焊接工艺及技术操作规程施焊，发现有违反者，检查员有权制止其工作;三、监督检查焊工合格证及施焊资格，禁止无证焊工上岗。第二节外观检查第.2.1条普通碳素结构钢应在焊接冷却到工作环境温度、低合金结构钢应在焊接24h后方可进行外观检查。第6.2.2条焊接工件外观检查，一般用肉眼或量具检查焊缝和母材的裂纹及缺陷，也可用放大镜检查，必

6、要时进行磁粉或渗透探伤。焊缝的焊波应均匀，不得有裂纹、未熔合、夹渣、焊瘤、咬边、烧穿、弧坑和针状气孔等缺1624第二部分施工工序工程检浏方法标准陷，焊接区无飞溅残留物。焊缝外观检验质量标准见表6.2.2的规定。烽缝外观检验质，标准表.2.2项次项目焊缝质最标准二级三级气孔不允许不允许直径小于或等于Loam的气孔在loot,长度范围内不得超过5个咬!T，*。，二一”x“r-irsan+zc边不允许深度不超过0.5-,累计总长度不得超过焊缝长度的10%深度不超过0.5mm,录计总长度不超过焊缝长度的20%要求修磨的焊缝不允许不允许第6.2.3条焊缝的位置、外形尺寸必须符合施工图和(钢结构工程施工及

7、验收规范(GBJ 205-83)的要求。常用接头焊缝外形尺寸允许偏差见表6.2.3-1、表6.2.3-2、表6.2.3-3的规定。对接烽缝外形尺寸允许偏差衰.2.3-1项次项目示意图允许偏差(ttt,)一级二级三级1焊缝I濒b61焊脚尺寸- 45Th-T +h, K人t+;.50;。2焊缝余高士N士(l焦触溉取C+1.50+3.00注句为设计焊脚尺寸，句S.。二贴角焊缝的局部焊脚尺寸，允许低于设计值1.0mm，但范围不得超过焊缝长度的10%,焊接梁中服板与具缘板间焊缝的两端，在其两倍具缘板宽度范困内，焊缝的实际焊脚尺寸不允许低于设计值。六、钢结构工程施工工序检测1625T形接头焊透的角焊缝外形

8、尺寸允许偏差表6.2甲3-3示意图允许偏差(nvn)+1.5第三节无损检验第6.3.1条建筑钢结构焊缝的无损检验应根据施工图要求及有关标准和本规程的规定进行。无损检验不合格的焊缝，应按本规程规定的方法进行返修，返修后必须再进行无损检验。第6.3.2条无损检验人员必须经无损检测专业培训，考试合格取得无损检测资格证书者担任。第6.3.3条无损探伤报告和底片(包括返修后重拍片)、记录纸等应全部交有关部门存档备查。1射线探伤第6.3.4条对接焊缝的射线探伤按钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级(GB3323)的有关规定进行。第6.3.5条每个焊缝射线检验点都应作出明显的识别标记，并在焊缝边缘母材上打检测

9、编号钢印。第6.3.6条建筑钢结构焊缝射线探伤的质量标准分两级:一级相当于GB 3323标准中的二级;二级相当于(3B 3323标准中的三级。第6.3.7条射线探伤不合格的焊缝，要在其附近再选2个检验点进行探伤。如这2个检验点中又发现1处不合格，则该焊缝必须全部进行射线探伤。II超声波探伤第6.3.8条建筑钢结构对接焊缝的超声波探伤，应按(钢制压力容器对接焊缝超声波探伤(JB 1152)的有关规定进行。角焊缝及T形接头焊缝的探伤方法和灵敏度可按JB1152标准采用，其推荐操作方法见附录八。第6.3.，条每个焊缝超声波检验点都应有明显的识别标记，并在焊缝边缘母材上打检测编号钢印。第6.3.10条

10、建筑钢结构焊缝(包括角焊缝和T形接头焊缝)超声波探伤的质量标准分两级:一级相当于JB 1152标准中的一级;二级相当于JB 1152标准中的二级。对于要求焊透的吊车梁上翼缘与腹板的T形接头焊缝，可允许单个条性缺陷长度小于50mm，但在l000mm焊缝长度内条性缺陷的总和应小于100inm.第6.3.11条超声波探伤的每个探测区焊缝长度应不小于300mm。对超声波探伤不合格的检验区，要在其附近再选2个检验区进行探伤;如这2个检验区中又发现1处不合格，则该焊缝必须全部进行超声波探伤。1626第二部分施工工序工程检测方法标准第6.3.12条第6.3.13条(3m磁粉探伤磁粉探伤可参照附录九的要求进行

11、。N渗透探伤渗透探伤试验方法可参照附录十的要求进行。附录八超声波探测角焊缝和T形焊缝操作方法超声波探测角焊缝和T形焊缝的操作方法见附图8.1一8.4所示。附图8，1单晶片纵波直探头或聚焦直探头附图8.2双晶片纵波直探头附图83双斜探头卢LI附图8.4单斜探头(4)附录九磁粉探伤技术本技术只适用于检验凡和16Mn等钢结构焊缝及其母材的表层裂纹等缺陷的探伤。一、磁化方法磁化方法应优先选用交叉磁轮式旋转磁化法，也可以使用磁轮法(即电磁铁)或触头法(即局部通电法)。(一)交叉磁轮旋转磁化法1.磁化程度。当交叉磁轮的4个磁极紧贴在构件上时，在4个磁极对称中心点处的任意方向的磁场强度应不小于150e(12

12、00A/m) o2.磁极与构件的间隙。磁极端面与构件之间保持一定间隙是为了连续行走探伤时不产生摩擦，此间隙应尽量小，一般应不大于lmmo3磁轮行走方向及跨越宽度。行走方向应在交叉磁轮旋转磁场的长轴方向上，跨越宽六、钢结构工程施工工序检测1627度应不小于被探工件厚度的2倍。4.激磁电流。应使用两相或三相正弦交变电流激磁。5.磁轮。(1)永久磁轮和直流电磁轮的提升力应不小于20kg，磁极间距应不大于150n1m。永久磁轮和直流电磁轮只适用于厚度小于6mm的构件，或因无法作用其他磁化方法的情况下。(2)交流电磁轮。交流电磁轮的磁极间距一般应不大于200mm，提升力应不小于5吨。(二)触头法(局部通

13、电法)此方法是通过2个触头(电极)将电流直接通人被探工件，从而产生磁场进行磁粉探伤的。由于激磁电流通过触头直接通入工件，因此有产生电弧烧伤工件表面的危险，操作时应格外注意。1.触头间距。探伤时触头间距应调整到不大于20mm。为避免烧伤工件，可在工件与触头之间垫以铜网，在通风良好的情况下也可以使用铅衬垫。2.磁化电流应根据触头间距确定磁化电流，一般应为4一5A/mm.二、磁粉与磁悬液(一)磁粉磁粉可分为荧光磁粉和非荧光磁粉。在条件允许的情况下，为提高反差、便于观察可用荧光磁粉。磁粉粒度选用:用湿法探伤时，磁粉粒度应不小于200目;用干法探伤时，应为80一120目。(二)磁悬液磁悬液是由磁粉和载液

14、配成的悬浮液体，一般用煤油或水作载液。1.当用煤油作载液时，其磁粉浓度可按下列比例配制:非荧光磁粉1-20g/L(煤油);荧光磁粉1-3g/L(煤油)。2.当用水作载液时，应另加活性剂和防锈剂，其配方见附表9.10活性荆和防桥荆配方附衰9.1配方I配方D成分比例成分比例水1000+水1000.乳化钠log表面活性剂-l0或-200.5%(容权比)二乙醉胶SgSg亚硝酸剂5g0.5-2g炙光磁粉1-2glg消泡剂1g三、试片试片是用来检查探伤装置、磁粉和悬液的性能以及试件表面有效磁场强度、方向、有效探伤范围和探伤操作正确程度的元件。(一)圆形刻槽试片1628第二部分施工工序工程检测方法标准形状与

15、尺寸如附图9.1，规格、型号及材质见附表9.20回 窝试片规格型号附表，.2规格、型号材质7/50/15/10015/5030/10030/5060/100用经过退火后的工业纯铁薄片制成用未经退火的工业纯铁薄片制成(冷轧状态)附图9.1圆形刻槽试片(mm)注:试片型号中分数的分子为人工缺陷(圆形刻槽的深度，分母为试片厚度，单位为户丁，。(二)直线刻槽试片直线刻槽试片是用50um厚的工业纯铁薄片制成，其形状及尺寸见附图9.2，在试片中间沿纵向刻有8jam深的直线刻槽作为人工缺陷，探伤时可沿分割线切成5mm x 10mm的小片使用。111111 11 11111111111515151515 t5

16、 t5t51515附图9.2直线刻槽试片(朴)(三)试片作用方法圆形刻槽试片和直线刻槽试片在使用时，将有刻槽的一面朝向被探工件，用透明胶带紧贴在工件表面上，并且要注意不得使胶带覆盖往试片上的刻槽部位。(四)试片的灵敏度试件型号分数值小的(如15/100)比分数值大的(如30/100)需要更高的有效磁场强度才能显示刻槽的磁痕。未经退火(冷轧)的试片比退火试片需要更高的有效磁场强度才能显示刻槽的磁痕。四、紫外线灯当使用荧光磁粉探伤时，必须采用紫外线灯作光源来观察磁痕，紫外线灯应发出波长为(32-40) x 10一5mm的紫外线，其强度应足以识别荧光磁痕，通常可选用100W以上的携带式紫外线灯。探伤

17、时应注意避免用眼睛直视紫外线光源。五、探伤操作(一)探伤前的准备工作1.探伤前应对待探部位进行打磨或喷砂处理，清除影响判伤的飞溅、锈斑和松动的氧化皮等物，打磨用的砂轮粒度应不低于46“02.探伤灵敏度的检验。探伤前需将试片贴在被探工件表面上，用以检验探伤装置，磁粉、磁悬液的性能灵敏度和探伤操作正确性。(二)旋转磁化法探伤六、钢结构工程施工工序检测1629使用交叉磁轮探伤时，一边连续行走旋转磁化，一边喷洒磁悬液，探伤过后应立即观察磁痕，进行判伤。行走速度对探伤灵敏度有直接影响，行走速度不宜过快，一般应不超过3m/min.(三)磁轮法探伤磁化与喷洒磁粉、磁悬液应协调进行，在磁化的同时施加磁粉或磁悬

18、液，探伤结束时应先停止施加磁粉或磁悬液后再停止磁化。为避免漏检，同一检验部位至少应进行两次(互相垂直)磁化探伤。(四)磁痕的观察应在探伤后尽快地进行，以免缺陷磁痕被破坏。六、探伤记录1.探伤工件名称、材质、探伤部位、表面状态。2.探伤技术条件:(1)探伤装置的名称、型号及制造厂家。(2)磁粉的类型、粒度及颜色。(3)磁悬液、载液的种类及浓度。(4)磁极(或电极)的布置和探伤行走速度。(5)探伤灵敏度(试片型号)。3.探伤结果。记录缺陷磁痕、所在位置及形状尺寸等。4.探伤人员签名及探伤日期。(5)附录十渗透探伤试验方法一、工件技术要求1.工件受检表面光洁度是影响显示灵敏度的重要因素，当受检表面光

19、活度对显示灵敏度有影响时，需加工或抛光处理，便光洁度不低于7302.工件受检表面及其周围20mm范围内不应有氧化皮、焊渣、飞溅、油脂、布屑、污垢等异物。二、渗透剂、清洗剂、显示剂的要求1.渗透剂与清洗剂的色别必须具有明显的对比度。2.渗透剂、清洗剂、显示剂应具有适当的挥发性，宜保存在密封容器中，最好使用前配制或购买商用GE国际型或HI标准型渗透清洗显示剂。3.显示剂在检查完毕后要便于清洗。4.选用任何配方时均须用灵敏度试块进行校验。三、操作步骤1工件表面干燥后方可施加渗透剂，采用浸沾、刷涂、喷射等方法施加渗透剂，渗透时间不小于10min,2.除去多余的渗透剂，可用擦抹等方法，施涂清洗剂，禁止在

20、工件表面倾倒大量清洗剂，以防将渗人缺陷中的渗透剂清除掉。3.施加显示剂可用喷射法或刷涂法，受检表面形成的显示剂薄膜必须薄而均匀。4.观察缺陷。显示剂施加完毕，一般停留10-30min,再用4-10倍放大镜对缺陷进行1630第二部分施工工序工程检测方法标准观察。观察应在光线充足的条件下进行，当发现不允许存在的缺陷，当即作出标记。5.缺陷观察完毕后，清除显示剂。操作应在温度15一50条件下进行，否则应对渗透剂进行灵敏度校验。如在房间操作时，须采取安全防护措施，防止操作人员中毒。四、探伤报告的内容:1工程名称及构件编号;2.检验部位，探伤灵敏度(用灵敏度试块表示);3.使用配方或标准商用着色渗透剂型

21、号;4.探伤结果、缺陷大小、位置、形状;5.检验日期及检验人员签名。2.钢结构工程施工及验收规范GB 50205-95第七节焊接和埠接检验4.7.1施工单位对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等，应进行焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺。焊接工艺评定应按国家现行的建筑钢结构焊接规程和钢制压力容器焊接工艺评定的规定进行。4.7.2焊工应经过考试并取得合格证后方可从事焊接工作。合格证应注明施焊条件、有效期限。焊工停焊时间超过6个月，应重新考核。4.7.3焊接时，不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂及已熔烧过的渣壳。4.7.4焊丝、焊钉在使用前应清除油污、铁锈。4.

22、7.5焊条、焊剂和栓钉用焊接瓷环，使用前应按产品说明书规定的烘焙时间和温度进行烘焙。保护气体的纯度应符合焊接工艺评定的要求。低氢型焊条经烘焙后应放人保温筒内，随用随取。4.7.6施焊前，焊工应复查焊件接头质量和焊区的处理情况。当不符合要求时，应经修整合格后方可施焊。4.7.7对接接头、T形接头、角接接头、十字接头等对接焊缝及对接和角接组合焊缝，应在焊缝的两端设置引弧和引出板，其材质和坡口形式应与焊件相同。引弧和引出的焊缝长度:埋弧焊应大于50mm;手工电弧焊及气体保护焊应大于20mmo焊接完毕应采用气割切除引弧和引出板，并修磨平整，不得用锤击落。4.7.8焊接时，焊工应遵守焊接工艺，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。4.7.，角焊缝转角处宜连续绕角施焊，起落弧点距焊缝端部宜大于10.Omm(图4.7.9a);角焊缝端部不设置引弧和引出板的连续焊缝，起落弧点距焊缝端部宜大于10.0mm(图4.7.9的，弧坑应填满。4.7.10厚度大于50mm的碳素结构钢和厚度大于36mm的低合金结构钥，施焊前应进行预热，焊后应进行后热。预热温度宜控制在100一150r,;后热温度应由试验确定。预热区在焊道两侧，每侧宽度均应大于焊件厚度的2倍，且不应小于loomm