JG T 3031.1-1996 建筑用铜管管件 通用技术条件.pdf

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1、JG/T 3031.1一3031. B-1996前言本标准为首次提出的建筑用铜管管件建筑工业行业标准，共包括8部分(JG/T 3031. 1-3031. 8) o为了提高供水水质，节约用水，合理选择输水管道材料是重要的方面。为此，许多国家都推广使用铜管与铜管管件，从而延长管道使用期，提高可靠性，有益于人民生活用水卫生。铜作为一种优质水管材料正日益被人们接受。制定本标准对加速我国输水管道采用铜管具有重要作用。本标准中，铜管管件和铜管安装质量相关的承、插口长度尺寸参照采用了IS0 2016铜管毛细焊封接头装配尺寸和试验方法,ANSI B16.22(铜和铜合金接头;承口内径允许偏差，根据国情，与GB

2、 1527规定的高级栏外径尺寸相一致现行国家标准GB 11618.111618.8中，铜管外径的选取是考虑与船用螺纹接头、船用法兰配套，壁厚计算考虑了海水的腐蚀裕度，公称通径仅至l00mm，所以该国家标准不能完全适合在建筑中应用。在制定本标准时，参照了GB 11618，采用了适合建筑使用的产品结构型式，而铜管外径、壁厚的选取则是根据建筑使用要求确定。本标准由建设部标准定额研究所提出。本标准由建设部建筑制品与设备标准技术归口单位中国建筑标准设计研究所归口。本标准由天力管件有限公司(乐清铜管件厂)负责起草。本标准主要起草人:柳知青、阮继成、孙镜明、郑广桐、胡宇星。中华人民共和国建筑工业行业标准JG

3、/T 3031，1一1996建筑用铜管管件通用技术条件范围本标准规定了建筑用铜管管件的技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存等通用技术条件。本标准适用于建筑用铜管三通接头、铜管异径三通接头、铜管450弯头、铜管900弯头、铜管异径接头、铜管套管接头、铜管管帽(以下简称铜管管件)。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB 191-90包装储运图示标志GB 1527-87拉制铜管GB/T 1804-92一般公差线性尺寸的未注公差GB 2040-8

4、9纯铜板GB 2059-89纯铜带GB 5749-85生活饮用水卫生标准GB 5750-85生活饮用水标准检验法GB 6388-86运输包装收发货标志GB 11618. 1一11618.8-89铜管接头3技术要求3.1铜管管件材料采用T2,T3.管帽材料应符合GB 2040,GB 2059.中的规定，用模具冲压成型.其余铜管管件材料应符合GB 1527规定，用模具挤压成型。3.2铜管管件应具有清洁光亮的外观，其外表面允许有轻微的模痕但不得有裂纹、明显的凹凸不平和超过壁厚负偏差的划痕，纵向划痕深度不应大于壁厚的10%，且不超过。.3mme3.3对首制品应解剖测量壁厚减薄量，其值不应大于规定壁厚的

5、10%,3.4尺寸允许偏差3.4.1铜管管件的端面应平整，其外形长度尺寸允许偏差应符合表1的规定，未注公差尺寸的极限偏差应符合GB/T 1804规定。中华人民共和国建设部1996一03一08批准1996一05一01实施JG/r 3031.1一1996表工外形长度尺寸允许偏差mm铜管外径C)外形长度尺寸允许偏差8-22工1.028-55士1.270-85士1.5105-133士2.0159士30219士4.03.4.2铜管管件承口尺寸应符合图1和表2的规定图1铜管管件承口表2铜管管件承口的基本尺寸mmnNnnzr最小最大PN1. OMPaPNl. 6MPa688. 038. 0880. 7581

6、010. 0310.099101212. 0512.1010151616. 0516.1012202222.0522. 1817252828. 0528. 20201.01.0323535. 1035.2524404444. 1044. 25301. 5505555. 1055. 3034657070. 1070. 301. 52. 0808585. 3585. 55382. 5100105105. 35105. 554821030125133133. 60134682. 54. 0150159159. 60160803.04. 5200219219. 85220. 251054.06.057

7、0JG/T 3031门一1996GB 1527表4规定的相应壁厚允许偏差3.4.4铜管管件各端面应切削平整，其垂直度要求应符合表3的规定表3垂直度允许偏差铜管外径Dw垂直度允许偏差毛22镇0. 2528-105(0. 04D133毛0. 06D159-219毛0. 02D3.5每批产品均应抽样5%(但不少于五只)进行水压试验，试验压力为1.5倍公称压力，在规定的试验压力和保压时间内不允许泄漏，铜管管件本体部分目测无变形。3. 6铜管管件用于气体介质或型式检验时应进行气密试验，气密试验压力为1.05倍公称压力，在规定的试验压力和保压时间内不允许漏气。铜管管件在型式检验时应进行爆破试验，爆破压力应

8、大于3倍公称压力。铜管管件用于生活饮用水管路时，通过铜管管件的水质应符合GB 5749的规定。铜管管件与铜管的钎焊工艺见附录A(提示的附录)。试验方法3738394.1材料铜管管件的材料应按材质单验收，如有特殊要求时可按GB 1527要求进行复验。外观铜管管件在日光或灯光照明下用目测法检验(可用5倍放大镜)。尺寸检查用精度符合规定极限偏差要求的通用量具。压力试验4243刁.4铜管管件的液压试验压力为1.5倍公称压力，保压lOmin。液压试验用清洁水作介质，试验用压力表精度不低于1.5级，表的刻度值为1.5-2倍的试验压力。气密试验压力为1.05倍公称压力，保压5-in.爆破压力为大于3倍公称压

9、力，不用保压，升压至本体开裂破坏为止。4.5铜管管件的水质检测应符合GB 575。的规定。5检验规则51检验工作由制造厂的质检部门组织实施。5.2出厂检验5.2.1出厂检验项目应符合表4中的规定。表4出厂检验项目序号检查项目技术要求试验方法1外观质量栓验3.24. 22尺寸检验3. 4.1J. 4. 2,3. 4. 34,33水压、气密试验检验3.5,3. 64. 45.2.2检验项目序号1,2两项检验结果不合格时，允许返修后重新检验，如再不合格的则该批产品不得出厂JG/r 3031.1一19965. 35. 3.15. 3.2型式检验铜管管件在试制过程中或国家质量监督机构提出进行型式检验的要

10、求时，应进行型式检验。型式检验项目应符合表5的规定。表5型式检验项目序号检查项目技术要求试验方法1外观质量检验3.24. 22尺寸检验3.4.1,3.4.2,3.4.34. 33减薄量检验3. 34. 34水压、气密试验检验3.5,3. 64.45爆破压力检验3. 74. 46水质检测3. 84. 55-3. 3型式检验有一项不合格时，必须在审查设计、工艺等基础上，用两倍数量的产品进行复验，复验时有一件不合格，即认为型式检验不合格。5.4抽样方法和判定规则型式检验的每批抽检数量为5%(但不少于五只)，如其中一只不合格，则加倍抽检，如再有一只不合格，则该批产品为不合格品。6标志、包装、运输和贮存

11、在铜管管件承口端圆周面上用不容易消失的方法标上制造厂和主参数代号的标志。产品质量合格证应具有下列内容:制造厂名及商标、产品名称、规格、出厂日期和检验员印章。经检验合格后的铜管管件，应放入洁净的塑料袋内并封口，装进包装箱内，箱内应附有质量合格证包装箱上应有产品名称、标记、重量、箱体尺寸、防潮等字样或符合GB 191,GB 6388中的有关规包装成箱的产品，在雨雪不会直接淋袭的条件下，可用任何运输工具运输。贮存出厂前和安装前，包装成箱的产品应贮存在无腐蚀性气体的干燥和干净的环境内，避免杂乱堆放和月.门乙月口a力H。反J八be已已书巳定e巳与其他物件混放。JG/T3031.1一1996附录A(提示的

12、附录)铜管管件(简称管件)采用铜基无银、低银钎料钎焊工艺Al焊前准备要求铜管的切割面必须与铜管中心线垂直，铜管端部、外表面与铜管管件重叠的一段应光亮、清洁、无油污，否则应表面清理后才能焊接。一般用钢锉修平、砂布或不锈钢丝绒打光;严重氧化皮可用5%一1。%硫酸液清洗，去除表面残酸和烘千后才能使用AZ装配间隙的控制管件与铜管装配间隙的大小直接影响钎焊质量和钎料的用量，为了保证通过毛细管作用钎料得以散布，在套接时应调整铜管自由端和管件承口或插口处，使其装配间隙符合表Al的要求。管件由于击落等变形的情况应进行必要的修正后再使用，铜管变形也同样处理。表AI装配间隙m二铜管外径n，8101216l9221

13、一2835!可隙最大0200.260.390420.440.55最小0.03null一.0.05010null.l铜管外径D.44557085105133159219间隙最大0.550.70080l52.0最小0.10A3钎料的选择A3.1根据不同的使用情况，管件与铜管可选择QwY一10、QJY一ZB两种铜磷(银)钎料，其主要成分见表AZ表AZ钎焊料主要成分牌号主要化学成分，%熔化温度区C特性PAgCuQWY一10(无银)7t88，5余量710780铺展性，填缝性特别好QJY一ZB(低银)6.87.51.82.2余量643788钎焊工艺性优良A32根据不同规格的管件，建议使用钎焊条或钎焊环的形

14、式，如表A3nJG/r 3031.1一1996表A3钎焊料形式公称通径DN1llnl钎焊料形式6一50钎焊环65-200钎焊条A3.3无银、低银铜磷钎料用于铜管与管件焊接时可不使用“剂101”钎焊熔剂(简称钎剂)。当焊接铜与铜合金、铜合金与铜合金时应使用钎剂，根据需要取适量钎剂加特种乳状胶拌成糊状，然后用小刷子或其他工具蘸取拌匀的钎剂，均匀地抹在管件承口处和铜管插人接头的部分，也可用加热的钎料沾取适量钎剂均匀地抹在缝隙处，钎剂熔化后再添加钎料A4加热连接A4.1建议铜管外径不大于55mm的管件钎焊时，选用氧一丙烷火焰焊接操作，大于55mm管件允许用氧一乙炔火焰，根据管件的大小选择焊枪，钎焊火焰

15、应用中性火焰A4. 2均匀加热被焊管件，尽可能加速将母材加热，当温度在650C -750时送入钎料，切勿将火焰直接加热钎料。当加热钎焊环时加热温度相同，也尽可能不要加热焊环(一般加热钎料下部，毛细管作用产、生的吸引力使熔化后的钎料往里渗透)A4. 3当钎料全部熔化即停止加热，不然，由于该钎料流动性好，若继续加热钎料会不断往里渗透，不容易形成饱满的焊角。必须特别注意避免超过必要的温度，且加热时间不宜过长，以免使管件强度降低A4.4管道安装时尽量避免倒立焊，必要时，建议采用低银钎料，为避免钎料下淌，可使用石棉绳扎在钎料下面进行阻流(或采用其他阻流溶剂)。A5焊后处理A5.1表A2中两种钎料可以反复多次焊接，也可以承受快速冷却，钎焊结束后，用湿布拭揩连接部分，这样既可稳定钎焊部分，又可不必担心烫伤。A5.2采用钎剂焊接的管件应在焊缝连接部分用100柠檬酸溶液清洗，然后再用热水毛巾擦净A5. 3用流水冲洗管道，以免残余熔渣滴在管路内引起事故。