JB T 8967-1999 家用和类似用途压力式温度控制器.pdf

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1、JB/T 8967-1999前言本标准安全要求按GB 14536. 1-1998家用和类似用途电自动控制器第1部分:通用要求(idtIEC 60730-1;1993)和GB 14536.10-1996家用和类似用途电自动控制器温度敏感控制器的特殊要求) (idt IEC 60730-2-9:1992)，性能要求根据我国十多年生产实践经验并参照日本工业标准JIS C8367-1984压力式温度控制器制订。本标准从实施之日起同时代替SG 368-84K温感压力式温度控制器。本标准由全国家用自动控制器标准化技术委员会提出并归口。本标准起草单位:广东佛山通宝股份有限公司、浙江中雁温控器有限公司、江苏常

2、恒集团公司、江西得阳电子仪器厂、广州金通仪器实业股份有限公司、青岛西比家电控制器有限公司。本标准主要起草人:罗梓生、陈永龙、杜立、张继泽、黄洛兮、刘运强。本标准委托全国家用自动控制器标准化技术委员会负责解释。中华人民共和国机械行业标准JB/T 8967-1999家用和类似用途压力式温度控制器Pressure-type thermostats for household and similar use1范围本标准规定了家用和类似用途压力式温度控制器(简称控温器)的要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于交流额定电压不大于440 V，额定电流不大于32 A,额定频率50H:及

3、60 Hz和直流40 V以下，10 A以下制冷器具和制热器具等温度控制及类似用途带毛细管的控温器。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T 762-1996标准电流GB/T 2423.1-1989电工电子产品基本环境试验规程试验A:低温试验方法GB/T 2423.2-1989电工电子产品基本环境试验规程试验B:高温试验方法GB/T 2423.3-1993电工电子产品基本环境试验规程试验Ca:恒定湿热试验方法GB/T 2423.5-1995电工电子产品环

4、境试验第2部分试验方法试验Ea和导则:冲击GB/T 2423.10-1995电工电子产品环境试验第2部分试验方法试验Fe和导则:振动(正弦)GB/T 2423.17-1993电工电子产品基本环境试验规程试验Ka:盐雾试验方法GB/T 2828-1987逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查)GB/T 2829-1987周期检查计数抽样程序及抽样表(适用于生产过程稳定性的检查)GB/T 4207-1984固体绝缘材料在潮湿条件下相比漏电起痕指数和耐漏电起痕指数测定方法GB/T 4609-1984塑料燃烧性试验方法:垂直燃烧法GB/T 14048. 1-1993低压开关设备和控制设备总则

5、GB 14536.1-1998家用和类似用途电自动控制器第1部分:通用要求(idt IEC 60730-1:1993)GB 14536.10-1996家用和类似用途电自动控制器温度敏感控制器的特殊要求(idt IEC 60730-2-9:1992)B/T 5660-1991电器附件、家用和类似用途控制器、保护器的包装和标志3定义、符号I1定义本标准采用下列定义。11门压力式控温器pressure-type thermostats是通过密闭的内充感温工质的温包和毛细管，把被控温度的变化转变为密闭空间压力或容积的变化，达到温度设定值时，通过弹性元件和快速瞬动机构，自动开闭触头或风门，以达到自动控制

6、温度的目国家机械工业局1999一08一06批准2000一01一01实施Js/T 8967-1999的。它由感温部、温度设定主体部、执行开闭的微动开关或自动风门等三部分组成。3.1.2调整点calibration point是指对控温器调温机构进行校准的某一动作温度点，它可以是冷点、正常点或热点，通常作为产品温度特性主要考核点。3.1.3非调整点non-calibration point是指调整点以外的控温器调温机构设定的动作温度其余的点。11.4风门全开位置和全闭位置全开位置(Full Open)盖板杠杆处于上限位的位置;全闭位置(Full Close) ;盖板四边都接触指定基面的位置。3.2

7、符号3.2门ON:开点或通点触头接通或风门全开的温度。3.2.2 OFF:停点或断点触头断开或风门全闭的温度。3.2.3 DIFF(difference):开停温差指控温器调温机构在设定温度的某一位置，开点与停点之间温度差。12. 4 A,:风门最大开距指控温器风门盖板轴心，从风门全闭到全开的垂直距离(参考图1)0图13.2.5 C或L(cold或low):冷点控温器调温机构设定的最低温度点。C用于制冷器，L用于制热器。3.2.6 N(normal):正常点控温器调温机构设定的中间某一温度点，通常又是温度校准点。3.2.7 W或H (warm或high):热点控温器调温机构设定的最高温度点。W

8、用于制冷器,H用于制热器。3.2.8 PD(pull down):强冷点调温机构设定的特低温度点，通常是指不断机点。3.2.9 PU(pull up):强热点调温机构设定的特高温度点，通常是指不开机点。3.2-10强制OFF (forced off):强制断开点调温机构设定的强制断开点。3.2.11强制ON (forced on):强制接通点JB/T 8967-1999调温机构设定的强制接通点。3.2.12 DEF(defrost):除霜温度指除霜结束，触头重新接通的温度。3.2-13 S.ON(signal on):信号接通温度信号触头接通的温度。12- 14 T,(surrounding

9、temperature):控温器主体部周围温度32.15 T, (bulb temperature) :控温器感温部温包周围温度3.2.16 G充人(gas charge):气体充人方式采用过热蒸汽充人的饱和燕汽式控温器充人方式。3.2.17 1.-G充人(liquid-gas charge):液气充人方式使用在交叉环境下工作的饱和蒸汽式控温器充人方式。3.2.18 C充人(carbon charge):碳充入方式藉助于活性碳吸附气体原理工作的吸附式控温器充人方式。32.19 1充人(liquid charge):液体充人方式藉助液体膨胀原理工作的液体膨胀式控温器的充人方式。4产品分类与命名4

10、,，控温器按防触电保护分类按GB 14536. 1-1998中6. 8分类如下。各类控温器应符合GB 14536. 1-1998第20章爬电距离和电气问隙4.1门t类控温器没有特别说明，压力式控温器是按工类控制器进行设计、制造和检验，控温器只具有工作绝缘和基本绝缘。要求控温器必须加接地端子作接地保护，必须有接地符号。4. 1.2 n类控温器根据特殊需要，控温器可按皿类控制器进行设计、制造和检验，控温器具有加强绝缘和双重绝缘。4.1.3 m类控温器使用安全电压为AC36 V以下，DC40 V以下的控温器，只具有基本绝缘，不加接地保护。4. 1.4非电控控温器执行元件为风门的控温器无须进行绝缘4.

11、2控温器按特性分类。a)普通型(代号:P);b)定温复位型(代号:D) ;。)化霜复合型(代号:S)，d)信号复合型(代号:x);e)风门型(代号:M);()和动型(代号:H);9)空调型(代号:K);h)差动IU(代号:C);i)液体膨胀型体胀型)(代号:Y);J)高温吸附型(高温M)(代号:G).4.3控温器按a动动作特性分类:控温器属微断开操作2B型。4.4控温器型号命名。控温器型号命名按图2所示展开。JB/T 8967-1999口口口一口口口附加部分(由企业自定义)根据需要可设置1到2组三位数字代表安装形式，毛细管长短，端子尺寸、动作温度不同等规格改进设计号，以大写字母A,B,C-表示

12、对制冷器用为冷点触头断开(风门全闭)，对制热器用为热点触头断开温度产品特性系列型式，用汉语拼音一个字母表示一触头断开温度在0以下，用F表示田以上不表示,(42表示)压力式温度控制器缩写基本部分图举例:例7:WPF29A表示普通型控温器，冷点触头断开温度为一290C，改进设计号为A,例2: WK17C表示空调型控温器，冷点触头断开温度为17C，改进设计号为C,例3: WY85A表示体胀型控温器，热点触头断开温度为85-C，改进设计号为A,5要求5.1一般要求5.1门电气额定值5.1.1.1额定电压:AC130 V,250 V,440 V;DC40 V,5.1门.2额定电流:按GB/T 762规定

13、等级为:(0. 5) A,1 A,2 A,4 A,5 A,(6) A,8 A,10 A,(15) A,16 A,20 A,25 A,(32) Ae5.1.1.3额定频率:50 H:或60 Hz,5.1.2控温器应在下列环境条件下可靠地工作。512.1环境温度制冷器用:-30 C,-+55C范围内;高温体胀型:按说明书和产品图样规定。5.1-2.2在人气压为80 kPa-105 kPa范围内;温控器是在101. 32 kPa条件下校准，在其他大气压下必须进行动作温度修正。但体胀式除外。5.1-2-3振动应不大干10 m/s.5.12.4冲击应不大于500 m/sz5. 1.2.5使用环境相对湿度

14、应不大于95 YD o51.2.6周围空气中无易燃易爆、强烈腐蚀性气体及导电尘埃存在。5.12.7对G充人方式控温器，必须满足下列条件:JB/T 8967-1999a) T,Tb;b)毛细管感温长度)150 mm,5.1.3端子形式、尺寸端子形式、尺寸按照GB 14536.1-1998中10-2.4规定。5.1.4支架优选形式(mm)支架优选形式、安装尺寸参考图3图7,55+0. 2555士0.2504上图3图446_p图75.1.5调节轴优选形式、尺寸图8-图12列出调节轴优选形式和典型尺寸、未注尺寸可根据需要确定。图8图9图10图11图12用于Y系列JB/T 8967-19995.1.6毛

15、细管长度其长度由制造厂与用户共同商定，其偏差不大于士50 mm,5.2性能要求5.2.1外观要求5.2.1门控温器外观良好，部件不应有损于性能的破裂、损伤、变形、凹坑。调节轴和端子无松动，毛细管无影响泄漏的损伤，粘结剂无流向其它部位，铭牌清晰。.5.2.1.2毛细管长度、方向;调节轴角度、尺寸;端子尺寸、安装支架尺寸等应符合图样要求。5.2.1.3对黑色金属件应进行防锈处理，不锈钢除外。防锈件表面应光滑，色泽均匀，无明显斑点、针孔和气泡。5.2.1.4塑料件外搏表面应平整、光滑，不得有气泡、裂纹、夹缝及明显夹色和缩孔等缺陷。5.2.2动作温度特性对制冷型控温器调整点动作温度或风门开距最大允许偏

16、差不大于表1所列数值。调整点可指定为正常点、冷点或热点。其非调整点动作温度最大允许偏差不大于士2.SK。对制热型控温器动作温度最大允许偏差不大于表2所列数值。5.2.3重复性控温器调整点动作温度连续测试后允许偏差:对制冷型控温器，应不大于1K;对制热型控温器，应不大于表2所列调整点温度偏差的绝对值。表1制冷器用控温器调整点动作温度(风门开距)最大允许偏差温度偏差型式P,DH、CSXKM()N，K士1.5士1.5士1.5士2，0士2.5OFF,K士1.5士1.5士1.5士1.5DIFF,K士1.5DEF,K士2.5S.ON,K士2.0A.mm士2.5表2制热器用控温器动作温度最大允许偏差温度偏差

17、温度范围，55100150200)200250250调整点OFF值土4士4士5士6士7士8士9非调整点OFF值士6土7士8士9士10士11士12DIFF2-92-92-102-152-202252-305.2.4绝缘电阻其值应不少于50 Mfb,5.2.5电气强度试验应符合下列各项要求。试验结果应无击穿和闪络现象。5. 2.5.1对工类控温器额定电压250 V及以下36 V以上的产品，在端子与支架之间应能承受50 Hz或60 Hz，正弦波交流电压1 500 V历时1 min，或1 800 V历时1s代替。在同极开路端子之间应能承受50 Hz或60 Hz正弦波交流电压600 V历时1 min，或

18、750 V历时1 s代替。JB/T 8967-19995.2-5.2对i类控温器额定电压440 V及以下250 V以上产品，在端子与支架之间应能承受50 Hz或60 Hz,正弦波交流电压2000V历时7 min或用2 400 V历时is代替。在同极开路端子之间应能承受50 Hz或60 Hz交流电压900 V历时1 min，或1 080 V历时is代替。52.5.3对a类控温器，额定电压440 V及以下130 V以上产品，在端子与调节轴柄之间应能承受50H:或60 Hz，正弦波交流电压3 750 V历时1 min，或4 500 V历时is代替。开路端子之间试验电压同5.2-5.1和5.2.5.2

19、,5.2-5.4对II类控温器AC 36 V及以下，DC40 V及以下产品，在端子与支架之间和同极开路端子之间应能承受50 Hz或60 Hz，正弦波交流电压500 V历时1 min,或700 V历时is代替。5.2. 6泄漏电流此条仅适用于制热器的控温器，对用于制冷器的控温器和1类控温器不提出此项要求。在主体部最大允许工作温度条件下，端子与支架之间施以额定电压的1.06倍，其泄漏电流应不大于0.25 mA,5.2. 7耐湿热试验后，开路端子之间，接线端子与支架之间绝缘电阻应不少于10 Ma。接线端子与支架之间应能承受50 Hz或60 Hz正弦波交流电压1 250 V历时1 min，应无击穿和闪

20、络现象。风门型控温器无此项要求。风门型控温器进行湿热试验，比较试验前后调整点动作温度变化应不大于1. 5 K，且不产生机械故障。其它各型式不作动作温度变化测试前后的比较。5-2.8耐低温比较试验前后调整点动作温度变化:风门型应不大于1. 5 K;高温型和体胀型应不大于5K;其余各型应不大于3K，且不产生机械故障和电气故障。5.2.9耐高温比较试验前后调整点动作温度变化:风门型应不大于1. 5 K;高温型和体胀型应不大于5K;其余各型应不大于3K，且不产生机械故障和电气故障。5.2,10耐冲击比较试验前后调整点动作温度变化:风门型应不大于1. 5 K;高温型和体胀型应不大于5K;其余各型应不大于

21、3K，且不产生机械故障和电气故障。5.2. 11耐振动比较试验前后调整点动作温度变化:风门型应不大于1. 5 K;高温型和体胀型应不大于5K;其余各型应不大于3K。且不产生机械故障和电气故障。5.2-12接线端子强度试验后，接线端子应无损坏及影响使用的弯曲，且不得松动，绝缘物不得破坏。5.2.13调节轴终端强度调节轴终端位置应能承受1Nm力矩，历时5:的扭矩强度1次应无损伤。5.2.14调节轴操作力矩操作力矩应不大于0.55N“m,5.2.15除霜轴强度除霜轴轴向应能承受98 N的力，历时5s而无明显影响使用的变形或弯曲。5.2.16除霜轴系统耐久性能经3 000次试验后，比较试验前后调整点动

22、作温度变化，应不大于3K，且不产生机械和电气故障。5.2-17耐久性对控温器调整点主触头进行冲击电流(或堵转电流)和额定负载电流(或满负载电流)的耐久性试验，其电气和机械寿命次数应不小于安装接线图或表3所列数值，比较试验前后调整点动作温度变化:JB/r 8967-1999风门型应不大于1.5 K;高温和体胀型应不大于5K;其余型应不大于3K，且不产生机械和电气故障。表3耐久次数级别标记nscnEF开闭次数5又10lox 1ol20X 1030Xlo,4ox 10050X105.2-18触头温升温升试验后，其值应不超出下列数值:a)银及其合金材料:65 K;b)其他材料:40 Ko5.2-19标

23、志耐磨性对铭牌进行耐磨性试验后，其表面应无明显字迹脱落，标志应保持清晰可见，但轻微脱色可忽略不计。用刻、铸、钢印等办法制成标志，可不做此项试验。5.2-20耐腐蚀性对防锈零部件进行耐腐蚀试验，其表面应无生锈的痕迹，但在锐边上的锈迹和任何能够擦掉的淡黄色膜，可以忽略不计。不锈钢和铜、银合金零件不进行此项试验。5.2-21耐热、耐姗、耐漏电起痕性能开关绝缘体(瓷绝缘体除外)应能经受:。)耐热:1250C(高温型和体胀型应取图样或说明书规定主体部许用温度tm+40C);b)耐燃:FV。级，c)耐漏电起痕:175 V,250 V,(500) V三档(根据图样或说明书确定)试验结果无击穿和燃烧。6试验方

24、法6，试验条件6.1.1环境条件6.1.1门环境温度一般:25(产士10C特殊:c充入、L充人动作温度环境温度测试条件为:25士5CG充人、L-G充人动作温度测试条件为:Ta-Tb)5C,6门.1.2相对湿度:45% -85%.6.1.1.3标准试验大气压:101. 32 kPa.61.2主要测量仪器和设备要求6.1.2.1电工仪表精度:型式试验应不低于0. 5级，出厂试验应不低于1.0级。6.1.2.2测温计分辩度:型式试验应不大于0.1 0C.，出厂试验应不大于0.20c,6.1.2.3温度试验槽:温度分布均匀，其偏差小于。. 2C。其变化速率:对于G充人为不大于1 K/min;对C充人、

25、L-G充人、I充人为不大于。. 5 K/min,6.2试验方法导则6.2. 1外观检查6.2.1.1以目视观察。6.2.1.2以通用或专用量具测量。6.2-2动作温度特性测试6-2-2. 1在6.1.1环境条件下，把控温器感温管(包括感温筒全部)浸人6.1.2要求的温度试验槽中150 mm深度以上，对L-G充人式，感温筒需水平放入槽中，浸人时间不少于30 s(见图13).IS/e 8967-1999接点输出到洲试台1-感温介质z-测温计+ 3-拢拌器4-感温包;5控温器主体部图13控温器测试简图6.2.2.2检查调整点温度特性:温度由达到触头断开或风门全闭时的低温开始上升(对高温型和体胀型为达

26、到触头断开时的高温开始下降)，按温度从低到高上升(或从高到低下降)到触头接通或风门全开，此后温度下降(或温度上升)到触头断开或风门全闭作为一次，记录各次开点和停点温度，连续测三次，取后两次算术平均值。风门型控温器温度特性测试时，令调节轴成水平，风门盖板成垂直状。允许风门盖板全闭时有不大于1. 5 mm不平度。当大气压偏离标准值时，必须按制造商的说明书或安装接线图提供数据进行补偿。当环境温度偏离标准值时，对C充人式和I充人式产品应按说明书或图样提供数据进行补偿。6.2-2.3检查非调整点温度特性，同法做三次取后两次算术平均值。6.2.2.4对化霜复合型控温器，必须测定除霜温度。每次测定开点和停点

27、温度之后进行。温度由低温开始上升，当接近和低于摄氏零度时，立即按下除霜按钮，即可测得相应点的除霜温度。6.2-2.5对信号复合型控温器，测定信号接通温度，必须在测定主触头开点温度之后进行。6.2-2.6对和动型和差动型，置两个感温包于两个不同温度试验槽中，在试验条件下按6. 2. 2方法，按其说明书和图样要求进行测试。62.3重复性试验在6.2.2动作温度特性测试后进行。置控温器于调整点位置，按6.2.2方法连续测试10次，舍去第一次值，比较动作温度前后最大变化值。6.2.4绝缘电阻测试按GB 14536.1-1998中13.1绝缘电阻测试方法，对控温器开路端子之间，接线端子与支架之间，用DC

28、 500 V兆欧表进行测量。6.2.5电气强度试验按GB 14536.1-1998中13.2电气强度试骏方法，对控温器接线端子与支架之间，同极开路端子之间施加规定的电压。6.2.6泄漏电流试验按GB 14536.1-1998中13.3下泄漏电流试验方法，在主体部最大允许工作温度条件下，对控温器接线端子与支架之间施加规定的电压。6.2.7湿热试验按GB/T 2423.3规定程序，置控温器于恒温恒湿箱中，预热4h后，将温度调到40C士2C，相对湿488JB/T 8967-1999度到900095%，经过48 h试验后(此过程不允许出现凝露)，按6. 2.4和6. 2. 5方法在箱内进行绝缘电阻和电

29、气强度测试。对于风门型控温器，试验后置其于试验环境条件中，放置不少于60 min，再进行动作温度测试，求取试验前后变化。6.2.8低温试验按GB/T 2423. 1规定程序，置控温器于一30士3C，持续16 h，然后在试验环境条件中放置不少于60 min，再进行调整点动作温度测试，求取试验前后变化。6.2.9高温试验按GB/T 2423.2规定程序和产品图样要求，对用于制热器控温器，置控温器于主体最高允许温度士2的恒温箱中，持续16h，然后在试验环境条件中放置不少于60 min，再进行调整点动作温度测试，求取试验前后变化。用于制冷器控温器，置控温器于55士2的恒温箱中，持续16h，按上法进行测

30、试比较。6.2门0冲击试验按GB/T 2423.5规定程序，对控温器施以上下、左右、前后三方向，各一次500 m/s“加速度冲击，再进行调整点动作温度测试，求取试验前后变化。为避免感温管和气室部分共振，必须对控温器主体和感温管、风门等在适当位置加以固定。6.2门1振动试验按GB/T 2423. 10规定程序对控温器施以可变频率为10 Hz-55 Hz，振幅为1 mm，往复时间为5 min，作上下、左右和前后三个方向，历时各1h的振动，再进行调整点动作温度侧试，求取试验前后变化。同样，须对控温器各部分加以适当固定以防共振。62.12接线端子强度试验把主体固定，分别施加于接线端子4个方向与端子垂直

31、的力10 N,5 s,沿接线端子轴向施以表4所列轴向力，5s检查端子有否松动，绝缘物有否破坏。表4端子轴向力接线端子尺寸，mm轴向力，N4.75火0. 54.75X0.86.35X0.86.2-13调节轴终端强度试验把控温器主体固定，将调节轴朝规定方向旋转到终端位置，对调节轴施于规定值的扭矩一次。6.2.14调节轴操作力矩试验在6.1.1条件下，使调节轴左右回转，在调节范围内取3至5点，通过转矩计测定其转矩，最大不得超过规定值。6.2.15除霜轴强度试验沿除霜轴轴向施加一次规定的力，在规定时间内除箱轴应不产生机械故障。6.2.16除箱系统耐久试验将控温器调到调整点，不带负荷，以周期性气压改变法

32、强制触头通断，当每次触头断开时，立即按下除霜轴，气压回升到触头接通为一次，此后气压下降进行第二次循环。操作频率应不大于20次/min，试验次数为规定次数，比较试验前后动作压力特性的变化值，再加以动作温度换算求取试验前后动作温度变化值。6.2-17耐久性试验在试验条件下，将控温器置于调整点，按各类控温器的要求，施于50 H:或60 H:正弦波交流额定电压值和施于有感负载电流(制冷器用)或电阻性负载电流(制热器用)作冲击电流(或堵转电流)和额定电流(或满负载电流)的开闭试验，并且用周期性气压交变法强制触头通断。其试验顺序、功率因数大小、Js/r 8967-1999开闭次数、开闭速率见表5，冲击电流

33、大小见表s，求出试验前后变化。表5耐久试验条件和顺序条件顺序动作电流负载功率因数cos价开闭次数速率次/min动作时间5制冷器用制热器用1ON冲击电流或堵转电流0.45士0.051.0200_619)FF2ON额定电流或满载电流0.75士0. 05110表3次数619OFF表6额定电流和冲击电流额定电流(0.5)1245(6)810(15)162025冲击电流交流电路用于制冷器36122430(36)4050(60)648080用于制热器1. 5 L.直流电路1.5 L-1. 5L,101.(或按规定)注,I。为电阻负载额定电流J、为非电机电感负载额定电流;几为电动机负载额定电流。使用直流电压

34、的控温器，则施于额定电压值和表6所列冲击电流和额定电流作开闭试验，其试验顺序、开闭次数、开闭速率见表5.周期性气压交变法，是把控温器感温管末端切开，放掉感温工质，充以变化的压缩空气压力，以模拟温度的变化，而达到推动开关通断的目的。触头接通所需的压缩空气压力，可按(1)式计算:P=P.-+0. 05 (MPa)(1)式中:几11感温工质在调整点触头接通时饱和蒸汽相对压力计算值，由供方提供所用工质，从制冷手册查出。触头断开所需的压缩空气压力，可按(2)式计算:P.!=尸。“。一。04 (MPa) ( 2)式中:尸二c感温工质在调整点触头断开时饱和蒸汽相对压力计算值。在试验过程中，允许触头有多次轻粘

35、接，但不允许有一次重粘接。所谓轻粘接，就是通过切断电源开关可恢复触头的分断的粘接。重粘接就是通过切断电源开关不能恢复的分断的粘接，应检查波纹管或膜盒，不允许因疲劳破坏而造成泄漏。对风门型控温器，同样在试验环境条件下，把感温筒切除，将控温器置于调整点，用周期性气压交换法进行试验，使控温器风门从全闭和打开到最大开距A-、的往复动作。动作速率不大于20次/min，动作次数为图样规定值。加压范围:全闭工作压力应取小于或等于调整点全闭动作温度所对应的动作压力减去0. 02 MPa;全开工作压力应取大于或等于调整点全开动作温度所对应的动作压力加上0. 02 MPa,制热器用控温器，可用加热和冷却感温包办法

36、，使控温器触头分断和接通，其试验方法同前且符合表5和表6。在试验开始时，1万次、5万次、10万次”各取数点，测量控温器调整点触头接通(或风门全开)和触头断开(或风门全闭)的动作压力，每点测量三次，求出各次平均值。求取动作压力时，应调整充气和排气空气压力的速率应小于。. 01 MPa/min.求取试验前后动作压力的变化值，再换算成动作温度变化值。6.2门8温升试验在6.2.17耐久性试验之后进行。按GB/T 14048. 1温升试验方法在试验环境条件下，给主触头接490.JB/T 8967-1999线端子之间通以说明书或图样规定的额定电压和额定电流，持续通电，待各部分温度大致稳定时，用热电偶法测

37、定触头温升。62.19耐磨性试验按GB 14536.1-1998中7.4.1的标志的耐磨性试验附录Al和A2进行试验检查。6.2.20耐腐蚀性试验按GB/T 2423.17规定程序进行，对防锈处理件连续雾化16h，然后在纯水中漂洗，在常温下放置Ih，再按5. 2. 20条判定。6.2-21耐热、耐燃、耐漏电起痕试验按GB 14536. 1要求必须对控温器微动开关绝缘体进行耐热、耐燃、耐漏电起痕的试验。a)耐热试验按GB 14536. 1-1998中21-2.5和21-2.6所述球压试验方法进行试验。b)耐燃试验取被试控温器开关盒试样，按GB/T 4609进行试验。c)耐漏电起痕试验取被试控温器

38、开关盒，按GB/T 4207进行试验。将两电极置于开关盒表面相距4 mm，电极压力1.0N士。.05 N，电极两端接50 Hz或60 Hz正弦波交流电压，从零开始施加氛化铁水溶液从表面上空30 mm-40 mm高处从两电极中间滴落，水滴容量20十umm3，两滴间隔30 s士5 s,调整回路电流为1.0A士。. 1 A,cos户为。.9-1.电路中应放置释放时间至少为0. 5 s过流继电器。边滴边检查绝缘件表面，直到滴完50滴，应无击穿和燃烧产生。了检验规则了1控温器按本标准规定的要求进行出厂检验和型式检验。控温器经设计和工艺评审、样机和小批试制鉴定合格后，方能批量投产。控温器经出厂检验合格后，

39、方能出厂并附有质量合格证。7.2出厂检验7.2门控温器出厂检验的抽样方案按GB/丁2828一般检查水平I，一次抽样方案。7.2.2控温器出厂检查是在生产车间提交的经测试合格的产品中任意抽取样本数，检验项目按表7展开。表7检验项目项目检验内容技术要求试验方法AQJ不合格类别备注结构外观5.2.1.16.2.1.12. 5c安装尺寸5.2.1.26.2.1.22. 5C符合图样金属件52.36.2.1.12. 5C塑料件5.2. 1. 46.2.1.12. 5C性能动作温度5.2. 26.2. 21. 5B符合图样绝缘电阻5.2.46.2. 40.010A常态电气强度5，2.56.2.50. 01

40、0A常态7.2.3需方按出厂检验验收，若对产品质量有争议时，需方可向供方在出厂检验项目中提出重点和重复检验项目，可按GB/T 2828中有关规定抽样检查。检查批的批量和抽样方方案，由供需双方共同商定。7.3型式检验7.3.1在下列情况下进行型式检验:JB/r 8967-1999a)作为新产品投产前;b)连续牛产产品，每年不少于一次;c)间隔一年以上再生产时;d)在设计、工艺或材料有重大改变时。7. 3.2抽样方式:采用GB/T 2829规定判别水平:工不合格质量水平:RQL=5. 0采用二次抽样方案(见表8)0表8抽样方案抽样数合格判定数A不合格判定数xe一次抽样25只02二次抽样25只127

41、.3.3检验项目、顺序和样本分组数按表9逐项分类分组进行，并按产品的品种不同，有所区别。风门型WM，序号4,5,6,15,16,18,21,22,23不进行试验;制冷型序号6不进行试验，序号15,16只限于化霜复合型WS进行试验;制热型序号15,16不进行试验。根据供需双方议定可增减检验项目。表9检验和样本分组数序号检验项目样本数样本分组1-5一6-1。一】1一5一6-2。一2一，5J分组检脸顺序要求试验方法1外观25111115.2.16.2.12动作温度25222225.2.26.2.23重复性25333335.2.36. 2.34绝缘电阻25444445.2.46.2.45电气强度255

42、05555.2. 56.2.56泄漏电流25666665.2. 66.2.67湿热试验575. 2.76.2.78低温试验575. 2.86.2.89高温试验585.2.96.2. 910冲击试验5?5.2.106. 2. 1011振动试验585. 2. 116. 2. 1112端子强度575.2.126. 2. 1213调节轴终端强度585. 2. 136. 2. 1314调节轴转矩595.2.146. 2. 1415除霜轴强度5105.2.156. 2. 1516除霜系统耐久试验5115.2.166. 2. 1617耐久试验575.2.176. 2. 1718温升试验085.2.186.

43、2. 1819耐磨性试验匀95. 2. 196. 2. 1920耐腐蚀性试验防锈件各5件5. 2. 206. 2. 2021耐热试验取开关盒或试样5件5. 2. 21a6. 2. 21a22耐嫩试验取开关盒或试样5件5. 2. 21b6. 2. 21623耐漏电起痕试验取开关盒或试样5件5. 2. 21c6. 2. 21c492JB/r 8967-19997. 3. 4判别方式表9第4,5,6,21,22,23项为致命缺陷，需全部通过;第1,2,3,7-19项样品数之和25只，为考核样品数，按表8判别;第20项各防锈件不合格判别的AR,值均为0,1,8标志、包装、运输、贮存8. 1标志每只控温

44、器在适当位置上固定铭牌，铭牌应有下列标志:。)制造厂商名称或注册商标;b)产品名称或型号;。)安全认证标记;d)额定电压、额定电流、工作频率;。)产品批号或出厂日期。8.2包装B. 2. 1控温器包装应符合JB/T 5660要求。8.2.2控温器连同检验合格证一齐装人塑料薄膜袋且用纸板分隔的大包装盒内或分袋于小纸盒再装人包装盒内，合格证应有下列标志:。)制造厂名称或注册商标;b)产品名称或型号;。)检验员代号;d)出厂日期。8.2.3控温器包装应符合下列要求。8.2.31包装箱应有防潮防雨装置。8.2.32一般每100只或50只温控器为一箱。8.2.3.3箱外表面应有下列标志:a)制造厂名、厂

45、址;收货单位、地址;卜)产品名称、型号;c)认证标志;d)产品出厂批号;e)净重、毛重、数量;f)体积(长x宽x高);9)出厂一日期;h)有“小心轻放”、“怕湿”、“怕热”、“向上”等标记。8. 3控温器应附有使用说明书或使用安装(接线)图，它们应包括下列内容:8.3.1制造厂名、厂址;8.3.2产品名称和型号;8. 3.3动作温度特性;8. 3.4额定电压、额定电流和开关形式;8. 3. 5使用温度条件、主体部和感温部最大允许工作温度;8.3.6冷点、正常点、热点等标志位置和调节位置;8.3了绝缘电阻和电气强度;83.8充人方式和安装使用方式;8.3.9耐久次数机械和电气寿命次数);8.3. 10耐漏电起痕指数PTI值;dB/r 8967-19998.3. 11防触电保护类别，没有特别说明即是工类温控器;8.3. 12外形和安装尺寸;8.3-13使用、维修和保管常识或附加说明及气压修正曲线。8.4运输运输过程中应避免重压、受潮、受热、曝晒、雨雪淋袭。B. 5贮存包装后控温器应贮存在相对湿度不大于85，无腐蚀气体和通风良好的室内。