JB T 7532-1994 旋压件工艺编制原则.pdf

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1、中华人民共和国机械行业标准.11 3/1 7532 -94旋压件工艺编制原则1主题内容与适用范围本标准规定了旋压件成形的工艺方案、工艺规程的编制.毛坯的确定和设备的选择本标准适用于金属薄壁、空心回转体旋压件成形工艺。2选用和编制旋压工艺的一般原则根据产品图样设计的旋压件，丫技术上是可行的采用旋压成形方法应是经济合理的。旋压成形方法可解决其他加工方法难以成形或无法成形的工件旋压成形的工件，儿何精度良好，与其他加工方法相比，其性能有明显地提高。加t环境可得到改从事旋压T.艺的编制人员，应熟悉旋压加工原理、模具设计及旋压设备旋压工艺方案的确定月.1弓L，J.jl，0口目2么22善233.13.1.1

2、3.1.2旋压产品按其成形特点可分为普通旋压和变薄旋压(强力旋压)两类。普通旋压，可进行拉深扩径、缩径、卷边等加工成形见图1),变薄旋压，可分为锥形变薄旋压剪切旋压)和筒形变薄旋压(流动旋压)两类(见图z)炸一于七a拉探b扩径c缩礼d眷加图1普通旋厅中华人民共和国机械工业部1994一10-25批准1995-10一01实施,1a/T 7532一94锥形变薄旋压h筒形变薄旋t图2变薄旋压3.2旋压件成形常见的为外旋压成形、按其旋压方式.可分为正旋压、反旋压。极少数旋压件也可用内旋压成形(见图3)。正旋压b反旋压C内旋压图3旋压方式IF旋:在成形过程中，变形金属流动方向与旋轮纵向进给方向+#I1同反

3、旋:在成形过程中.变形余属流动方向与旋轮纵向进给方向相反。外旋:旋压空心回转休毛坯时，芯模在毛坯之内1旋轮在毛坯之外的旋压方法内旋:旋压空心回转体毛坯时，芯模在毛坯之外，旋轮在毛坯之内的旋压方法I3根据旋压件的特点和技术要求，选用合理的旋压工艺方案。I3.飞普通旋压适用于改变毛坯直径尺寸，而壁厚基本不变的旋压件3.3.2变薄旋压适III于毛坯壁厚逐渐地、有规律减薄而直径无显著变化的旋压件3.13正旋压1_艺适用于带底、外表面有突筋和变壁厚的旋压件13.4反旋压工艺适用于加上筒形件，可用较短的芯模加工长的旋压件。I15对I难变形的金属和部分铸造材料采用加热旋压T.艺可有效地提高材料可旋压性。3.

4、3.6选用合理的分道次旋压工艺，可有效地防止旋压过程中旋轮前部的隆起提高旋压件质量13.7筒形件变薄旋压时，在旋压机床允许的条件一F,采用分层错矩法旋压成形。可以提高工效，改A直径精度，其旋轮压下量的分配应使各旋轮承受的旋压力相近4旋压工艺规程编制4门常用旋压工艺文件a.旋压科图样及技术条件;dB/r 7532一94b.旋压件坯料图样;c.旋压工艺用模具及其他辅助工装图样:d旋压工艺卡(含工序简图);e旋压工艺计算及说明书;f.旋压机床调整卡4.2旋压件工艺规程编制内容旋压件工艺规程的编制是以旋压工序为中心，包括备料、制坯、旋压前热处理、机加、旋比、中问热处理、成品旋压、成品热处理及精整等工序

5、。还应配以必要的检验工序和性能检侧以及相应的记录5旋压件成形工序的设计5.1旋压件成形Z序的设计，根据选用材料及其状态，设计总变形率、道次变形率和热处理1_艺5.2旋压件成形工序的设计应保证旋压件性能及精度要求5.3选用的模具及辅助工装，应保证产品精度。5.4旋压工艺力求简化，要考虑整体的经济性6主要旋压工艺参数的确定旋压件在成形过程中，要考虑的主要工艺参数有:壁厚减薄率0、主轴转速。、进给比人芯模和旋轮的间隙占、旋压温度、旋压道次规范、旋轮运动轨迹和旋轮的几何形状等。6门壁厚减薄率变薄旋压壁厚减薄率SG。按式(1)计算:=1-sina叭戈、式中:0,减薄率，%;旋压件毛坯壁1V,mm;t,旋

6、压件壁厚,mm;0.一极限减薄率，%;a一锥形旋压件半锥角。6.2极限减薄率62门极限减薄率Ifi-、按式(2)计算:一SG.1.告t.-t、 t 00.17+沪式中:SLIl.-t一材料旋压时极限减薄率，肠;旋压件毛坯壁厚,mm;lm,旋压件工时最小壁厚,mm;SG-材料断面收缩率，%。6.2.2常用材料极限减薄率L表to表7极限减薄率oll。值材料I.FMT,MLF,MHe,MLY,MLC M0. 69 1.FM-一lpm%0.790. 770. 730. 71.0. 70材料LFlzM一30CrML _._40CrNiMo1CrMNi9Ti一卜，合圣一一。，60(热)铂，6I热1九.%0

7、. 590. 750.750.750656.3进给比JB/r 7532一94进给比t为进给速度,(mm/min)与主轴转速，x (r /min)之比，见式(3):f=v/n、，(3)变薄旋压过程中:f取。.2飞队普通旋压过程中J取1一56.4芯模和旋轮的间隙值芯模和旋轮的间隙0值，一般应小于旋压件壁厚，其差值应考虑材料性能、状态、机床的结构以及所使用旋轮的形状而确定。S值一般取小于旋压件壁厚。.一1. Omm55旋压温度常见难变形金属材料加热溉度见表2表2常见难变形金属热旋压温度佰材a加热Q度选择范围，铁及铁合金镁及镁合金妮及锐合金钮及钮合金钥及钥合余钻钨及钨合金镍铬不锈钢4艺5-870320

8、一555书)0-620485650485一1 0697川卜8川)70fj一IOSCf,以)-7506.6旋压道次选抒变薄旋压时.道次减薄率一般采用15%一45%.常用250035写普通旋压时，道次角度收缩值一般取7-156.了旋轮运动轨迹普通旋压，大多以渐开线为主要的参照轨迹，也可使用凹线、凸线或直线式的回转为一式6.8旋轮的儿何形状旋轮不但要具备较高的硬度和较小的表面粗糙度K，值，还要具备合理的Ti面。主要包括:(以变薄旋仄用旋轮为例)台阶高度私，成形角.p r圆角半径r。，光整角fl等(见图4)，一般取值范围为:h一道次减薄量加回弹量;a,一15“一45s，l-一(0. a-1. 2)a;

9、凤般取3。扩)图4筒形件变薄旋压用旋轮7旋压件毛坯的确定7.1所有能用挤压、锻压、拉探和轧制等压力加工方法成形的余属材料都可以进行旋压加JB/T 7532一947.2材料状态对旋压变形有较大影响，可旋压铸态材料人多数需热旋压开坯后，方叫进仃冷旋压加成形7. 3旋庄用毛坯可用板材、管材及其他形状的预制坯。7.4旋压毛坯厚度应根据体积不变定律计算，异形件变薄旋压毛坏厚度按正旋律日算日从式(一川:r,=7,sinu ，一，官，一钾J式中:a-一异形件半锥角。普通旋压时门采用工件和毛坏表面积近似法计算。了.5依据旋压产品零件精度确定毛坏精度8旋压设备选择原则81一般要求a.旋轮座应具有足够的轴向和径向

10、拖动力:b.I轴具有足够的传动功率:c.主要受力部件例如床身、几轴、旋轮座和W -座等应具有足够的刚度:d.尾座应有足够的压紧力;e，机床的电气、液压系统尤其是仿形系统和同步系统能保证旋坏时各项动作协训戊价夕.、。_定的精度要求:f.旋压设备应装置有毛件脱卸装置8.2普通旋压机的特殊要求:a.普通旋压过程中可单向进给和双向往复摆动;b，设XL防止失稳的反推力装置。.机床应具有高转速、大进给率_1_作状态下的平稳性8.3变薄旋压机的特殊功能a.在旋制异形件(锥形件或曲母线空心件)产品时能保证恒线速旋压Ct轴转速“J_件直径成反比地自动无级调速)和进给率恒定(旋轮座的纵向移动速度与主轴转速成正比地自动变速);n.在旋制曲母线1件时，旋轮安装角能随工件型面曲线的变化而自动调整以保证恒定附加说明:本标聪由全国锻压标准化技术委员会提出并归Fl本标准山_IL京有色金10;研究总院和北京机电研究所负责起草木标准主要起草人张顺福、赵春明。