JB T 7144.1-1993 青饲料砌碎机 技术条件.pdf

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1、中华人民共和国机械行业标准JB/T 7144. 1-93青饲料切碎机技术条件1主题内容与适用范围本标准规定了青饲料切碎机(以下简称切碎机)的型号、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装与贮存。本标准适用于加工青饲料的切碎机和铡草机。引用标准GB 699优质碳素结构钢技术条件GB 708冷轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差GB 1031表面粗糙度参数及其数值GB 1184形状和位置公差未注公差的规定GB 1348球墨铸铁件GB 1466农业机械用特殊截面热轧型钢GB 1801公差与配合尺寸至500 mm孔、轴公差带与配合GB 7681铡草机安全技术要求GB 9239刚性转子平衡品质许用不

2、平衡的确定GB 9439灰铸铁件NJ 362圆盘铡草机系列与基本参数NJ 419滚简式铡草机系列与基本参数JB/T 7144. 2青饲料切碎机试验方法产品型号的裹示方法93QS-口纯工作小时生产率，t/h青饲料切碎机4技术要求4.1一般技术要求4.1.1产品应符合本标准要求.并按经规定程序批准的图样和技术文件制造。4.1.2切碎机的安全技术要求应符合GB 7681的规定。4.2主要性能指标4.2. 1试验物料以青贮玉米为主，其含水率按78%进行换算(但试验用物料含水率应大于或等于65%)。主要性能指标应符合表1的规定。吹送高度及水平吹送距离应符合NJ 362,NJ 419的规定。中华人民共和国

3、机械工业部1993-11-21批准1994-03-01实施JB/T 7144. 1-93项单位草长千瓦小时产量表1hmm)指标标准草长率目kg/(kW%4.2.2首次故障前平均工作时间MTTFF不少于100 h,4.2.3配套动力应合理。在达到额定生产率时，其配套动力的负荷程度不得低于85%04.3主要零部件技术要求4.3.1动刀4.3.1.1材料应采用性能不低于GB 1466中规定的切草机刀片钢或GB 699中规定的65 Mn钢制造。4.3.1.2淬火区宽为刀片宽度的1/3，但不少于25 mm.淬火区硬度为48-55HRC;非淬火区硬度不得高于38HRC.4.3.1.3刀片刃磨表面粗糙度R。

4、值为6.3 pm,4.3.1.4刃口厚度不大于0. 2 mm，刀刃应锋利，不得有崩刃和裂纹。4.3.1.5直线刃口刀片，刀刃的直线度公差应符合GB 1184规定的12级。4.3.1.6曲线刃口刀片，刀刃的线轮廓度公差应不大于0. 5 mm.4.3.1.7一台切碎机配两把动刀片时，其刃磨周期按纯工作时间计不少于6h。每增加一把刀片，其刃磨周期相应增加2 h,4.3.1.8任意两把动刀片之间重量差不得超过实际重量的2%04.3.1.9安装可靠，调整方便。4.3.2定刀4.3.2.1材料应采用GB 1466中规定的切草机刀片钢，或用能满足其性能的其他材料制造。4.3.2.2淬火区硬度为4855 HR

5、C,4.3.2.3刀片刃磨表面粗糙度R。值为6. 3 pm,4.3.2.4刃口应锋利，不得有崩刃和裂纹。4.3.2.5刃口直线度公差应符合GB 1184规定的12级。4.3.2.6安装可靠，调整方便。4.3.3主轴4.3.3. 1材料应采用GB 699中规定的45钢制造。4.3.3.2经调质处理，硬度为217-255 HB,4.3.3.3与滚动轴承配合部位按GB 1801规定的K6制造，表面粗糙度R。值为1. 6 m;对其公共轴线的同轴度公差应符合GB 1184规定的7级。4.3.3.4与刀轮配合部位按GB 1801规定的m 7级制造，对安装轴承公共轴线的同轴度公差按GB 1184规定的7级。

6、4.3.4刀轮4.3.4.1材料应采用GB 9439中规定的HT200制造。但生产率在5 t/h及其以上的切碎机，应采用GB 1348中规定的QT400-15A制造。4.3.4.2与主轴配合的孔按GB 1801规定的H8级制造，表面粗糙度R。值为3. 2 um;4.3.4.3不得有影响强度的气孔、缩松、砂眼等铸造缺陷，不得有裂纹。非加工表面应光洁、平整、无毛刺。4.3.5机架与方盘4.3.5. 1材料应采用GB 9439中规定的HT150制造。但生产率在5 t/h及其以上的切碎机，其上下机壳的材料应采用GB 708中规定的厚度为2. 5 nim冷轧钢板制造。JB/T 7144. 1-934.4

7、装配技术要求4.4.1所有零部件需经检验合格，外购件、协作件应有合格证，并经抽检合格方可进行装配。4.4.2刀轮组装后(不含刀片)应按GB 9239的规定进行静平衡试验，其精度不低于G16级。4.4.3喂人辊组装后，应转动灵活，单边喂人不得有卡滞现象。4.4.4离合器组装后，应操纵灵活，结合正确，分离彻底。4.4.5整机总装后，传动部分应灵活。动、定刀间隙为0. 2-0.5 mm。动、定刀的安装应有防松装置。4.4.6涂漆表面应均匀、光滑、色调一致，不得有皱纹、脱皮、气泡、漏涂及其他影响外观质量的缺陷。5试验方法试验方法按JB/T 7144.2的规定6检验规则6. 1出厂检验6.1.1每台切碎

8、机必须经制造厂质量检验部门检验合格，并签发合格证后，方可出厂。6. 1.2切碎机出厂前，逐台在额定转速下进行15 min的空载试验，应满足以下要求。6. 1.2. 1机器运转正常、平稳，不得有异常声响。操纵装置可靠，不允许自行脱挡。6. 1.2.2各连接件联结可靠，紧固件不得有松动现象。6.2型式检验有下列情况之一时，应进行型式检验:a.新产品或老产品转厂生产定型鉴定时;b.正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时;c.成批生产时，每3年至少检验一次;d.产品连续停产3年，恢复生产时;e.国家质量监督机构要求进行型式检验时。6.2. 1抽样与组批抽样方案为正常检查一次抽样方

9、案。批量范围N=26-50台。不合格分类及抽样方案见表2表2不合格分类AB抽样方案项目名称安全性”，单位草长千瓦小时产量，刀轮平衡精度，刀轮裂纹，主要零件主要项次合格率)85%负荷程度，刀片刃磨周期幻，标准草长率，首次故障前平均工作时间别，刀片的安装与调整，离合器性能，铸造，焊接，饭金，涂漆，空运转，标志，包装_项目数513检查水平S-1S-1样本字码AA样本数22判定规则AQL6.5100A.,R0,15,6注:1)刀片刃磨周期、首次故障前平均工作时间每3年试验一次，但当刀片的材质或工艺变更时，应及时考核刀片刃磨周期。2)按GB 7681规定进行JB/T 7144. 1-936.2.2判定规

10、则6.2.2.1当被检类的不合格数小于或等于A。时，该类被判为合格。6.2.2.2当被检类的不合格数大于或等于R。时，该类被判为不合格。6.2.2.3当被检产品在A,B类均被判为合格时，则整批产品被判为合格。否则被判为不合格。7标志、包装与贮存7. 1应在切碎机明显位置固定产品标牌，标牌上应注明:a.制造厂名称;b.产品名称;c.产品型号及商标;d.主轴转速;e.生产率;f.配套动力;9.制造日期或出厂编号。7.2在机壳明显位置处用红色箭头标出主轴旋转方向，并在适当位置标出操纵杆正、反、停字样及各润滑点。7.3切碎机出厂时应选择适当材料进行包装，以保证产品不受损坏。包装应便于运输。7.4随同产品供应的附件、备件及工具应齐全。7.5随机技术文件有:a.包装清单;b.产品质量检验合格证;c.产品使用说明书;d.用户意见调查表。7.6产品应存放在防潮、防雨的设施内。8质t保证期在用户遵守产品规定使用条件下，从购进之日起6个月内，确因制造质量不良而不能正常工作时，制造厂应无偿为用户修理或更换。附加说明:本标准由机械工业部呼和浩特畜牧机械研究所提出并归口。本标准由河北省廊坊市机械研究所负责起草。本标准主要起草人刘振刚。