JB T 6890-1993 风机用碳钢铸件缺陷补焊技术条件.pdf

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1、中华人民共和国机械行业标准,JB/T 6890一93风机用碳钢铸件缺陷补焊技术条件1主顺内容与适用范围本标准规定了风机用碳钢铸件缺陷补焊技术要求，检查及验收，包括对铸件在毛坯状态或机械加工过程中发现的不允许存在的气孔、砂眼、夹渣、缩孔、裂纹等缺陷及对铸件几何形状，尺寸的修复。本标准适用于风机用碳钢铸件(以下简称铸件)缺陷的手工电弧补焊。凡图样、技术文件或订货协议中无特殊规定时，铸件缺陷的补焊应符合本标准的规定。2引用标准GB 150钢制压力容器GB 5117碳钢焊条JB/T 6888风机用铸钢件技术条件3不招要补焊的缺陷JB/T 6888规定允许的缺陷不需要补焊4缺陷补焊方法4.1补焊前的准备

2、4.1.1补焊工作场地严禁有穿堂风，环境温度一般不得低于+5C.4.1.2缺陷是裂纹时，为防止裂纹扩展，铲前应先在裂纹两端钻不小于拓的止裂孔4.1.3根据缺陷情况，可选择铲挖、修锉、打磨丫机械加工，气割、碳弧气刨方法清理焊口缺陷。在彻底铲除缺陷和方便施焊的前提下，铲除金属应尽量少。当用气割或碳弧气刨方法时，铲除前应参照表1规定，整体或局部预热工作。铲除后必须清除表面氧化物表1铸钢件牌号预热温度，C要求ZG 200-400不预热ZG 230-450ZG 270-500100250一般不预热，缺陷大、剐度大时预热ZG 310-570150-250预热注铸件的预热除考虑铸钢的成分外，尚须综合考虑工件

3、结构、加工状态、缺陷大小，等因素合理选用4.1.4对未穿透性缺陷，坡口可开成图1，图2所示形式R不小于6mm。当缺陷尺寸大时，坡口斜度可较小，但不应小于100;允许采用其他坡口形式。4.1.5缺陷铲挖应以彻底除净缺陷和方便施焊为原则，铲后所形成的坡口各处应圆滑过渡，避免尖角，并无断面突然变化现象。4.1.6彻底清除待焊处周围20mm范围内的粘砂、油、锈、氧化皮等一切脏物凸中华人民共和国机械工业部1993-07-13批准1994一07一Oiv旅236JB/T 6890一93151-30,图1图24.1.7焊前预热应根据铸件牌号、厚度、加工状态和补焊具体情况，参照表1合理选用。预热可采用局部预热或

4、整体预热，采用不低于所要求的预热温度。在整个补焊过程中，补焊部位的温度不低于预热温度要求的下限4.2补焊4.2.，担任补焊工作的焊工，应经焊工考试合格后方能进行操作。4.2.2补焊工作应连续进行，如不得已中断时，应采取保温措施，再次补焊时应符合4. 1. 7条的要求。4.2.3焊条型号选择原则为塑性匹配原则。即焊条强度比母材稍低，而塑性高于母材。补焊焊条可按GB 5117选用。4.2.4为了保证补焊质量，应优先选用低氢焊条，在使用前应按要求进行烘干。4.2.5补焊过程中若出现裂纹、未熔合、夹渣、气孔等影响补焊质量的缺陷时，应按4. 1.3规定彻底清除。对于裂纹一类的缺陷，经检验认为确已清净，方

5、可继续补焊4.2.6同一部位的补焊次数不得多干三次，调质处理后铸件，同一部件的补焊次数不得多干两次。4.3焊后热处理4.3.1最终热处理之前进行补焊的铸件，补焊后应及时进行最终热处理，否则应及时进行焊后回火处理。4.3.2最终热处理之后进行补焊的铸件，补焊后应进行回火处理，但对缺陷较大和补焊后影响使用性能的铸件，应重新进行热处理4.3.3补焊后回火热处理要求，参照表2规定。表2铸钢件牌号回火温度要求ZG 200-400550-650 C一般可不回火，但缺陷大刚度大的件要回火ZG 230-450ZG 270-500焊后缓冷，并应及时回火ZG 310-570ZG 340-6404. 3. 4对补焊

6、后要求回火的铸件，当铸件补焊的缺陷较小或不允许整体回火时，允许局部回火。局部回火可用气体火焰等方式加热焊缝附近100mm范围至600 - 650 “C(应稍低于最终热处理回火温度)，每25mm厚的补焊金属保温10分钟后缓冷5补烽检查与质t验收5.1检验人员应在缺陷部位上做出明显标记，以便补焊5.2检验人员应按本标准规定，对缺陷的铲挖及坡口的开制情况进行检验，经检验合格后，方可补焊。5.3凡重要的铸件，应按本标准规定，对补焊前预热，焊缝质量，焊后热处理进行全面的检验。必须严格工艺纪律，关键件有补焊工艺，并做补焊纪录。5.4补焊后不允许有裂纹、烧穿和密集气孔存在。非加工部位其咬边深度不大于lmm，长度不超过总237JB/T 6890一93长的10%缺陷允许存在55焊缝金属应与母材熔合良好，焊缝平整，加工后焊缝的色泽与母材相同或相近。5.6对于需要进行压力泄漏试验的铸件缺陷，补焊后按GB 150进行液压试验。5.了补焊后铸件应按JB/T 6888的规定对补焊部位进行检验和验收。5.8重要铸件补焊经验收合格后，应打上焊接标记和检验员标记。附加说明:本标准由全国风机标准化技术委员会提K.本标准由沈阳鼓风机研究所负责起草并归口。本标准主要起草人:郡礼政、陈明良、田素文。238