JB T 53528-1999 JZA-51000安全梯凿井绞车 产品质量分等（内部使用）.pdf

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1、ICS 73.100.30 D91 JB/T 53528 1999 JZA5/1000 安全梯凿井绞车 产 品 质 量 分 等 （内部使用） 1999-06-09 发布2000-01-01 实施国 家 机 械 工 业 局 发 布 前 言 本标准是对 JB/T 5352894 JZA5/1000 安全梯凿井绞车 产品质量分等进行的修订。修订时，对原标准作了编辑性修改，主要技术内容没有变化。 本标准依据的产品标准是 GB/T 151121994凿井绞车 。 本标准自实施之日起代替 JB/T 5352894。 本标准由全国矿山机械标准化技术委员会提出并归口。 本标准负责起草单位：济南重型机器厂。 本

2、标准主要起草人：杨永霞、苗长青、郭明。 本标准于 1987 年 11 月首次发布， 1994 年 9 月标准号调整为 JB/T 5352894。 JB/T 53528 1999 1 1 范围 本标准规定了 JZA5/1000 安全梯凿井绞车产品的质量等级、试验方法和检验规则。 本标准适用于评定 JZA5/1000 安全梯凿井绞车产品的质量等级。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T 2281987 金属拉力试验法 GB/T 2311984 金

3、属布氏硬度试验方法 GB/T 19581980 形状和位置公差 检测规定 GB/T 31771997 光滑工件尺寸的检验 GB/T 6060.11997 表面粗糙度比较样块 铸造表面 GB/T 6060.21985 表面粗糙度比较样块 机械加工表面 GB/T 100951988 渐开线圆柱齿轮 精度 GB/T 151121994 凿井绞车 JB/T 15811996 汽轮机、汽轮发电机转子和主轴锻件 超声波探伤方法 3 质量等级 3. 1 分等原则 产品的质量等级根据采用的标准、 产品的技术水平、成品检验、生产过程中的质量检查和用户评价意见几个方面来确定，分为合格品、一等品和优等品三个等级。

4、3. 1. 1 合格品 3. 1. 1. 1 按现行标准组织生产，实物质量水平达到相应标准的要求。 3. 1. 1. 2 产品生产过程质量稳定。 3. 1. 1. 3 附件与配套产品能保证主机达到合格品水平。 3. 1. 1. 4 用户评价产品性能满足使用要求。 3. 1. 2 一等品 3. 1. 2. 1 产品的结构、性能、精度、安全、卫生、可靠性与寿命等质量指标达到国际一般水平，且实物质量水平达到国际同类产品一般水平。 3. 1. 2. 2 产品生产过程质量稳定。 国家机械工业局 1999-06-09 批准 中华人民共和国机械行业标准JZA5/1000 安全梯凿井绞车 产 品 质 量 分

5、等 （内部使用） JB/ T 53528 1999 代替 JB/T 5352894 2000-01-01 实施 JB/T 53528 1999 23. 1. 2. 3 附件与配套产品能保证主机达到一等品水平。 3. 1. 2. 4 用户评价产品使用效果良好，产品在国内市场上有竞争能力。 3. 1. 3 优等品 3. 1. 3. 1 产品的结构、性能、精度、安全、卫生、可靠性与寿命等质量指标达到国际先进水平，且实物质量水平与国外同类产品相比达到近五年内的先进水平。 3. 1. 3. 2 产品生产过程质量稳定。 3. 1. 3. 3 附件与配套产品能保证主机达到优等品水平。 3. 1. 3. 4

6、用户评价产品质量与国际同类产品先进水平相当，产品在国际市场上有竞争能力。 3. 2 质量等级指标 JZA5/1000 安全梯凿井绞车的质量等级指标应符合表 1 的规定。 表 1 % 主要零件质量等级 成品检验项目合格率 装配、涂漆和包装质量检验项目合格率关键项目合格率 主要项目合格率 合 格 品 100 90 100 90 一 等 品 100 100 100 93优 等 品 100 100 100 96 3. 3 成品检验成品检验项目应符合表2的规定。表 2 数 值 或 要 求 序号 质量要求 项 目 名 称 单 位 合格品 一等品 优等品 1. 钢丝绳最大静张力 kN 50 1 整机性能2.

7、 第一层钢丝绳速度 m/s 0.25 1. 减速器清洁度 mg 1.8 a 1.6 a 1.3 a 2. 减速 器油 温（额定 负荷连续运转 60 m in） 70 2 综合技术要求 3. 减速器密封性 不 渗 1. 整机使用寿命 a 12 14 3 可靠性与寿命 2. 考核零件使用寿命 联轴器柱销 a 3 1. 人身 安全 防护齿轮 罩、棘爪装置 确有防护作用 4 安全卫生 2. 噪声 dB(A) 85 83 80 注：减速器清洁度数值中的 a 为减速器最大中心距。 3. 4 生产过程中的质量检查 JB/T 53528 1999 3 3. 4. 1 装配、涂漆和包装质量检验项目应符合表 3

8、的规定。 表 3 数值或要求序号 项 目 名 称 单 位 合格品 一等品 优等品 项 数 1 闭式圆柱齿轮副 接触斑点 沿高度不小于 45% 沿长度不小于 60% 4 4 2 开式圆柱齿轮副 接触斑点 沿高度不小于 45% 沿长度不小于 50% 2 2 3 制动器 制动力矩 闸瓦接触面积 使用性能 N m 不小于最大静力矩的两倍 不小于 70% 灵敏、可靠 1 1 1 4 棘爪装置 灵敏、可靠 1 a) 除锈等级St 2 St 3 Sa2121 b) 主要大平面油漆 无流痕、气泡 1 c) 油漆表面 无漏漆、脱落、裂纹、色泽不一 1 5 外观质量 d) 整机外露表面 良 好 1 a) 箱外标记

9、 统一、准确b) 随机技术文件 齐 全 5 c) 包装箱、捆扎件、外露加工表面 牢固，有防锈、防划伤措施 1 6 包 装 d) 实物与文件 相 符 1 3. 4. 2 主要零件加工制造质量（关键项目和主要项目）检验项目至少应包括表 4 的内容。 表 4 序号 零件名称 检 查 项 目 及 要 求 项数 1. 装轴承轴径 80 k6 2 2. 装卷筒轴径 128 e8 2 3. 装轴承轴径表面粗糙度（ Ra值为 1.6 m） 2 4. 装卷筒轴径表面粗糙度（ Ra值为 3.2 m）5. 装轴承轴径径向圆跳动 0.025 mm 2 6. 装卷筒轴径径向圆跳动 0.03 mm 2 7. 材料力学性能

10、 b 630 MPa， s 370 MPa 1 8. 热处理硬度 230260 HB1 1 主 轴 9. 探伤 1 JB/T 53528 1999 4表 4（续） 序号 零件名称 检 查 项 目 及 要 求 项数 1. 齿轮精度 998 Fp， fpt， ff， F 1 2. 分度圆弦齿厚 12.5（其上偏差为 0. 3，下偏差为 0.8） mm 4 3. 配合孔径 130 H8 1 4. 齿面粗糙度（ Ra值为 12.5 m） 1 5. 配合孔表面粗糙度（ Ra值为 6.3 m）2 主轴装置齿轮 6. 铸造表面粗糙度（ Ra值为 50 m）1. 高速轴孔径95 H72 2. 花键轴孔径120

11、 H7 2 3. 摇把轴孔径 105 H7 2 4. 齿轮轴孔径 140 H7 2 5. 四轴之孔径表面粗糙度（ Ra值为 3.2 m） 8 6. 四轴孔中心线与端面的垂直度 0.08 mm 8 3 箱盖箱体7. 中心距 172.5 mm0.032 mm， 232.5 mm0.036 mm， 372 mm0.045 mm 3 1. 齿轮精度 887 Fp， fpt， ff， F4 2. 公法线长度 38.09（其上偏差为 0.114，下偏差为 0.215） mm 1 3. 装轴承轴径 60 k6 2 4. 装联轴器轴径 50 p6 1 5. 齿面表面粗糙度（ Ra值为 3.2 m） 1 6.

12、装轴承轴径表面粗糙度（ Ra值为 1.6 m） 2 7. 装联轴器轴径表面粗糙度（ Ra值为 3.2 m） 1 8. 配合轴径径向圆跳动 0.025 mm 3 4 高速轴 9. 热处理硬度 230260 HB 1 1. 齿轮精度 887 Fp， fpt， ff， F 4 2. 公法线长度 84.825（其上偏差为 0.180，下偏差为 0.294） mm 1 3. 内花键尺寸精度 H7 H10 H9 34. 花键各配合面表面粗糙度（ Ra值分别为 3. 2 m， 12.5 m， 6. 3 m） 3 5. 齿面表面粗糙度（ Ra值为 3.2 m） 1 5 滑动齿轮 6. 热处理硬度 220250

13、 HB 1 JB/T 53528 1999 5 表 4（续） 序号 零件名称 检 查 项 目 及 要 求 项数 1. 齿轮精度 887 Fp， fpt， ff， F4 2. 公法线长度 61.056（其上偏差为 0.145，下偏差为 0.216） mm 1 3. 配合轴径 65 k6 2 4. 齿面表面粗糙度（ Ra值为 3.2 m） 1 5. 配合轴径表面粗糙度（ Ra值为 1.6 m） 2 6. 花键各配合面表面粗糙度（ Ra值分别为 1. 6 m， 12.5 m， 6. 3 m） 3 7. 配合轴径径向圆跳动0.025 mm 2 8. 花键尺寸精度f 7a11f 9 3 6 花键轴 9.

14、 热处理硬度 220250 HB 1 1. 齿轮精度 887 Fp， fpt， ff， F 4 2. 公法线长度 69.295（其上偏差为 0.127，下偏差为 0.241） mm 1 3. 齿面表面粗糙度（ Ra值为 3.2 m） 1 4. 配合轴径表面粗糙度（ Ra值为 3.2 m）5. 配合孔径 65 H 7 1 7 齿 轮 6. 热处理硬度 220250 HB 1 1. 配合孔径 95 H 7 1 2. 配合轴径 105 g6 1 3. 内外配合直径表面粗糙度（ Ra值为 3.2 m） 2 4. 配合轴径止推端面圆跳动 0.03 mm 1 5. 配合孔径对配合轴径的同轴度 0.025

15、mm 1 8 轴承杯 6. 热处理硬度 200250 HB 1 1. 齿轮精度 887 Fp， fpt， ff， F 4 2. 公法线长度 209.152（其上偏差为 0.228，下偏差为 0.314） mm 1 3. 配合孔径 110 H7 1 4. 配合孔径表面粗糙度（ Ra值为 3.2 m） 1 5. 齿面表面粗糙度（ Ra值为 3.2 m）9 大齿轮 6. 铸造表面粗糙度（ Ra值为 100 m）1. 装轴承轴径 80 k6 2 2. 装齿轮轴径 110 r6 1 3. 装轴承轴径表面粗糙度（ Ra值为 1.6 m） 2 4. 装齿轮轴径表面粗糙度（ Ra值为 3.2 m） 1 10

16、齿轮轴 5. 装轴承轴径径向圆跳动 0.025 mm 2 JB/T 53528 1999 6表 4（完） 序号 零件名称 检 查 项 目 及 要 求 项数 1. 配合轴径 60 k6， 65 k6 3 2. 配合轴径表面粗糙度（ Ra值分别为 1.6 m， 3.2 m） 3 3. 热处理硬度 220250 HB 1 11 摇把轴 4. 配合轴径径向圆跳动 0.025 mm 3 注 1 带 者为关键项目，共 2项。 2 当齿轮模数 m 8时， ff 检验项目改为基节极限偏差 fpb。 3. 5 用户评价意见 应有对产品质量评价的三家用户证明材料或性能试验报告，作为评定质量等级的依据。 4 试验方

17、法 4. 1 试验条件 4. 1. 1 试验产品应是合格入库的产品。 4. 1. 2 试验场地： a) 环境温度 10+40； b) 相对湿度不得超过 95%（温度为 25时） ； c) 环境噪声值应低于被测样机噪声值 10 dB(A)； d) 电源电压 380 V，偏差值为额定电压的 5%。 4. 2 试验内容 4. 2. 1 成品、装配、涂漆和包装质量检验项目、方法及所需的仪器应符合表 5 的规定。 表 5 测 试 仪 器 序号 试 验 项 目 和 方 法 名称和规格 精 度 1 整机性能试验 a) 测量钢丝绳最大静张力 b) 测量第一层钢丝绳速度 c) 测量整机噪声 均按 GB/T 15

18、112执行 整机试验台 测力器 测速仪 声级计 2 减速器性能试验 a) 减速器油温（额定负荷连续运转 60 min） b) 减速器清洁度 c) 减速器密封性 均按 GB/T 15112执行 温度计 JB/T 53528 1999 7 表 5（完） 测 试 仪 器 序号 试 验 项 目 和 方 法 名称和规格 精 度 3 齿轮副接触斑点 按 GB/T 10095 执行 4 制动器性能试验 a) 制动力矩 b) 闸瓦接触面积 均按 GB/T 15112执行 专用试验装置 钢 尺 0.5 mm 4. 2. 2 主要零件加工制造质量检验项目 （关键项目和主要项目） 、 方法及所需的仪器应符合表 6

19、的规定。 表 6 测 试 仪 器 序号 检验项目 检 验 方 法 名称和规格 精 度 1 材 料 按 GB/T 228 的规定执行 材料试验机 2 尺寸精度 按 GB/T 3177 的规定执行 千分尺、游标卡尺 0.01 mm 3 表面粗糙度 按 GB/T 6060.1、 GB/T 6060.2的规定执行 粗糙度样块 4 硬 度 按 GB/T 231 的规定执行 布氏硬度计 10 HB 5 形状与位置公差 按 GB/T 1958 的规定执行 百分表、高度尺 6 探 伤 按 JB/T 1581 的规定执行 超声波探伤仪 7 齿轮精度 按 GB/T 10095的规定执行 万能渐开线检查仪 齿轮周节

20、检查仪 齿轮基节检查仪 公法线千分尺 0.001mm 0.002 mm 0.002 mm 0.01 mm 8 中心距 按 GB/T 10095的规定执行 心轴、平板 高度游标卡尺 百分表 0.01 mm 9 花键尺寸精度 专用工装 花键塞规、花键环规 公法线千分尺 0.01 mm 5 检验规则 5. 1 抽样方法 5. 1. 1 成品检验的样品 从合格入库的产品中抽一台。 5. 1. 2 生产过程中的样品 从合格入库的零件中抽取一台份。 如零件不足时， 可由整机拆检（不能拆下的零件可以当台产品工JB/T 53528 1999 8序检查记录为准） 。 5. 2 判定规则 5. 2. 1 所有检验

21、项目只允许在抽样中检查评定，任何项目不合格时不允许再加倍抽查。 5. 2. 2 在检测过程中，有下列情况时判定为不合格项目： a) 应检项目没有进行检测者（工序间的主要项目可按原始检查记录核对） ； b) 材料的物理性能、化学性能、探伤等项目，现场不能检测又没有原始记录或试验报告者。 5. 3 评定结果 5. 3. 1 根据产品的实测结果，应计算出四个指标： a) 成品检验项目合格率； b) 装配、涂漆和包装质量检验项目合格率； c) 主要零件关键项目合格率； d) 主要零件主要项目合格率。 5. 3. 2 按实测结果的最低等级评定整批产品的质量等级。 5. 3. 3 已定等级的一批产品，其中每台产品的等级都不应高于该批所定的等级。 JB/T 535281999中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 JZA5/1000安全梯凿井绞车 产 品 质 量 分 等 （内部使用） JB/T 53528 1999 * 机械科学研究院出版发行 机械科学研究院印刷 （北京首体南路 2 号 邮编 100044） * 开本 880 1230 1/16 印张 3/4 字数 18,000 1999 年 11月第一版 1999 年 11 月第一次印刷 印数 1 500 定价 15.00元 编号 99642 机械工业标准服务网： http:/www.JB