JB T 53522-1999 耙矿绞车 产品质量分等（内部使用）.pdf

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1、ICS 73.100.10 D93 JB/T 53522 1999 耙矿绞车 产品质量分等 （内部使用） 1999-06-09 发布2000-01-01 实施国 家 机 械 工 业 局 发 布 前 言 本标准是对 JB/T 5352294耙矿绞车 产品质量分等进行的修订。 本标准与 JB/T 5352294 相比，主要技术内容的改变是取消了原标准整机性能中的平均绳速。 本标准依据的产品标准是 JB/T 73571994耙矿绞车 。 本标准自实施之日起代替 JB/T 5352294。 本标准由全国矿山机械标准化技术委员会提出并归口。 本标准负责起草单位：锦州矿山机器厂。 本标准主要起草人：闫永泰

2、、杜荣利、魏永刚、刘韬、郭明。 本标准于 1987 年 11 月首次发布， 1994 年 9 月标准号调整为 JB/T 5352294。 JB/T 53522 1999 1 1 范围 本标准规定了耙矿绞车产品的质量等级、试验方法和检验规则。 本标准适用于评定耙矿绞车产品的质量等级。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T 19581980 形状和位置公差 检测规定 GB/T 31771997 光滑工件尺寸的检验 GB/T 6060.11997

3、表面粗糙度比较样块 铸造表面 GB/T 6060.21985 表面粗糙度比较样块 机械加工表面 GB/T 100951988 渐开线圆柱齿轮 精度 GB/T 133841992 机电产品包装通用技术条件 JB/T 73571994 耙矿绞车 3 质量等级 3. 1 分等原则 产品的质量等级根据采用的标准、 产品的技术水平、成品检验、生产过程中的质量检查和用户评价意见几个方面来确定，分为合格品、一等品和优等品三个等级。 3. 1. 1 合格品 3. 1. 1. 1 按现行标准组织生产，实物质量水平达到相应标准的要求。 3. 1. 1. 2 产品生产过程质量稳定。 3. 1. 1. 3 附件与配套

4、产品能保证主机达到合格品水平。 3. 1. 1. 4 用户评价产品性能满足使用要求。 3. 1. 2 一等品 3. 1. 2. 1 产品的结构、性能、精度、安全、卫生、可靠性与寿命等质量指标达到国际一般水平，且实物质量水平达到国际同类产品一般水平。 3. 1. 2. 2 产品生产过程质量稳定。 3. 1. 2. 3 附件与配套产品能保证主机达到一等品水平。 3. 1. 2. 4 用户评价产品使用效果良好，产品在国内市场上有竞争能力。 3. 1. 3 优等品 国家机械工业局 1999-06-09 批准 中华人民共和国机械行业标准耙矿绞车 产品质量分等 （内部使用） JB/ T535221999

5、代替 JB/T 5352294 2000-01-01 实施 JB/T 53522 1999 23. 1. 3. 1 产品的结构、性能、精度、安全、卫生、可靠性与寿命等质量指标达到国际先进水平，且实物质量水平与国外同类产品相比达到近五年内的先进水平。 3. 1. 3. 2 产品生产过程质量稳定。 3. 1. 3. 3 附件与配套产品能保证主机达到优等品水平。 3. 1. 3. 4 用户评价产品质量与国际同类产品先进水平相当，产品在国际市场上有竞争能力。 3. 2 质量等级指标 耙矿绞车的质量等级指标应符合表 1 的规定。 表 1 % 主要零件质量等级 成品检验项目合格率 装配、涂漆和包装质量检验

6、项目合格率关键项目合格率 主要项目合格率 合 格 品 100 90 100 90 一 等 品 100 100 100 93优 等 品 100 100 100 96 3. 3 成品检验成品检验项目应符合表2的规定。表 2 数 值 或 要 求 序号 质量要求 项 目 名 称 单 位 合格品 一等品 优等品 1. 平均拉力 N 1 整机性能2. 绞车重量 Kg 应达到JB/T 7357的要求1. 减速器清洁度4.0， 7.5 600 500 400 15.0, 22.0 750 620 490 30.0， 45. 0 950 780 610 55.0 1100 900 700 电动机功率 kW 75

7、.0， 90. 0， 110.0 mg 1200 1000 800 2. 减速器油温 负荷试验 80 2 综合技术要求 3. 密封性 不漏 不 渗 1. 第一次大修期 h 10300 10800 11100 2. 整机使用寿命 15300 17300 18000 3 可靠性与寿命 3. 考核零件使用寿命 电动机齿轮 h 10300 JB/T 53522 1999 3 表 2（完） 数 值 或 要 求 序号 质量要求 项 目 名 称 单 位 合格品 一等品 优等品 1. 防护罩 确有防保作用 2. 手柄操纵力 N 150 3. 空动转噪声 4.0， 7.5 86 82 80 15.0, 22.0

8、， 30.0， 45. 0， 55.0 90 86 84 4 安全卫生 电动机功率 kW 75.0， 90.0， 110.0 dB(A) 93 91 88 3. 4 生产过程中的质量检查 3. 4. 1 装配、涂漆和包装质量检验项目应符合表 3 的规定。 表 3 数 值 或 要 求 序号 项 目 名 称 单 位 合格品 一等品 优等品 项 数 1 传 动 转动部分运转平稳、灵活，无卡阻现象 3 2 齿轮副的接触斑点 沿齿长不小于 60%，沿齿高不小于 45% 2 3 3 操纵装置 灵活、可靠 1 a) 除锈等级St 2 St 3 Sa2121 b) 主要大平面油漆 无流痕、气泡 2 4 c)

9、油漆表面 无漏漆、脱落、裂纹、色泽不一 4 4 外观质量 d) 整机外露表面良好1 a) 箱外标记、随机文件齐全、统一、准确5 c) 包装箱、捆扎件、外露加工表面 牢固，有防锈、防划伤措施 3 1 5 包 装 d) 实物与文件 相 符 1 3. 4. 2 主要零件加工制造质量（关键项目和主要项目）检验项目至少应包括表 4 的内容。 表 4 序号 零件名称 检 查 项 目 及 要 求 项数 1. 各配合孔尺寸精度 H7 32. 各配合孔的表面粗糙度 Ra3.2 m 33. 与右壳体配合处的尺寸精度 h8 1 4. 与减速器外壳配合处的尺寸精度1 前 盖 5. 偏心孔与中心孔轴线的平行度 8 级

10、1 JB/T 53522 1999 4表 4（续） 序号 零件名称 检 查 项 目 及 要 求 项数 1. 配合孔的尺寸精度 H7 12. 配合孔的表面粗糙度 Ra3. 2 m 13. 配合轴的尺寸精度 h64. 配合轴的表面粗糙度 Ra3. 2 m 1 2 中间盖 5. 与轴承配合的外圆对中心线的圆跳动 0.05 mm 1 1. 与前盖和电动机配合处的尺寸精度 H8 22. 偏心孔的尺寸精度H7 13. 偏心孔的表面粗糙度 Ra3. 2 m 1 4. 偏心孔中心距的尺寸精度 9 级 1 3 减速器外壳 5. 铸钢件的表面粗糙度 Ra100m 11. 配合轴的尺寸精度 h6 12. 配合轴的表

11、面粗糙度 Ra3. 2 m 1 3. 与左壳体配合处的尺寸精度 h6 1 4 后 盖 4. 铸钢件的表面粗糙度 Ra100m 11. 材质的力学性能 b 750 MPa， s 550 MPa 1 2. 花键的尺寸精度 6 H7 H10 H9 6 3. 花键的表面粗糙度，侧面 Ra6. 3 m，外径 Ra3.2 m 64. 花键的不等分累积差 较粗级 1 5 主 轴 5. 热处理硬度 240280 HB 1 1. 各配合轴的尺寸精度 2 h6， h7 3 2. 各配合轴的表面粗糙度 Ra3.2 m 3 3. 齿面的表面粗糙度 Ra3.2 m 14. 热处理硬度 5662 HRC 1 5. 齿距累

12、积公差 Fp 1 6. 齿距极限偏差 fpt 1 7. 齿形公差 ff，齿向公差 F 2 6 轴齿轮 8. 装齿轮处对中心线的径向圆跳动 0.05 mm 1 JB/T 53522 1999 5 表 4（续） 序号 零件名称 检 查 项 目 及 要 求 项数 1. 配合孔的尺寸精度 H7 12. 配合孔的表面粗糙度 Ra3. 2 m 13. 齿面的表面粗糙度 Ra3.2 4. 热处理硬度 5562 HRC 1 5. 齿距累积公差 Fp 1 6. 齿距极限偏差 fpt 1 7. 齿形公差 ff 1 7 电动机齿轮 8. 齿向公差 F1 1. 配合轴的尺寸精度 k8 2 2. 配合轴的表面粗糙度 R

13、a3. 2 m 23. 花键孔的尺寸精度 6 H7 H10 H9 14. 花键孔的表面粗糙度，侧面 Ra6.3 m，外径 Ra3.2 m 1 5. 齿面的表面粗糙度 Ra3.2 m 16. 热处理硬度 4553 HRC 1 7. 齿距累积公差 Fp 1 8. 齿距极限偏差 fpt 1 9. 齿形公差 ff 1 8 齿 轮 （减速器大齿轮） 10. 齿向公差 F1 1. 配合孔的尺寸精度 H8 1 2. 配合孔的表面粗糙度 Ra3. 2 m 13. 齿面的表面粗糙度 Ra3.2 4. 热处理硬度 4553 HRC 1 5. 齿距累积公差 Fp 1 6. 齿距极限偏差 fpt 1 7. 齿形公差

14、ff 1 9 齿 轮 （与电动机齿轮相啮合） 8. 齿向公差 F1 1. 花键孔的尺寸精度 6 H7 H10 H9 2 2 2. 花键孔的表面粗糙度，侧面 Ra6.3 m，外径 Ra3.2 m 2 2 3. 齿面的表面粗糙度 Ra3.2 m 1 2 4. 热处理硬度 5662 HRC 1 2 5. 齿距累积公差 Fp 1 2 6. 齿距极限偏差 fpt 1 2 7. 齿形公差 ff 1 2 10 太阳轮 （两个） 8. 齿向公差 F1 2 JB/T 53522 1999 6表 4（完） 序号 零件名称 检 查 项 目 及 要 求 项数 1. 配合孔的尺寸精度 N7 1 3 2. 配合孔的表面粗

15、糙度 Ra3. 2 m 1 3 3. 齿面的表面粗糙度 Ra3.2 3 4. 热处理硬度 5662 HRC 1 3 5. 齿距累积公差 Fp 1 3 6. 齿距极限偏差 fpt 1 3 7. 齿形公差 ff 13 11 行星轮 （三个） 8. 齿向公差 F13 1. 两端配合孔的尺寸精度 H8 1 2 2. 两端配合孔的表面粗糙度 Ra6. 3 m 1 2 3. 齿距累积公差 Fp 1 4. 齿距极限偏差 fpt 1 5. 齿形公差 ff 1 12 内齿轮 6. 齿向公差 F1 1. 配合孔的尺寸精度 K7 4 2 2. 配合轴的尺寸精度 h7 1 2 3. 配合孔和轴的表面粗糙度 Ra3.

16、2 m 5 2 4. 尾部外圆对中心线的径向圆跳动 0.05 mm 1 2 5. 三等分孔间尺寸公差 0.1 mm 3 2 13 三星架 （两个） 6. 三等分孔的位置公差：平行度 1000 0.05 3 2 1. 配合轴的尺寸精度 k7 2 2 2. 配合孔和轴的表面粗糙度 Ra3. 2 m 3 2 14 卷 筒 （两个） 3. 铸钢件的表面粗糙度 Ra100 m 1 2 注：带 者为关键项目。 3. 5 用户评价意见 应有对产品质量评价的三家用户证明材料或性能试验报告，作为评定质量等级的依据。 4 试验方法 4. 1 试验条件 4. 1. 1 试验产品应是合格入库的产品。 4. 1. 2

17、试验场地： a) 环境温度不得超过 535； b) 相对湿度不得超过 85%（温度为 25时） ； c) 环境噪声值应低于被测样机噪声值 10 dB(A)； JB/T 53522 1999 7 d) 电源电压的偏差为额定电压的 5%； e) 产品安装基础应牢固。 4. 2 试验内容 4. 2. 1 成品、装配、涂漆和包装质量检验项目、方法及所需的仪器应符合表 5 的规定。 表 5 测试仪器序号 试 验 项 目 和 方 法 名称和规格 精 度 1 平均拉力 按 JB/T 7357 的规定 拉力计 080 kN 0.1kN 筛 网 0.075 mm 2 减速器清洁度 过滤称重法 天平 0190 g

18、 3 级 3 减速器油温 按 JB/T 7357 的规定 温度计 0100 1 4 密封性 受检部件空运转 60 m in 后， 观察各密封处渗漏油情况。 如润滑油沿缝处渗出，作渗油评定；渗出油形成油滴淌到机体底部、地面，作漏油评定 5 可靠性与寿命 在专用试验台上进行强化试验以及用户的信息反馈 专用试验台 6 空运转噪声 按 JB/T 7357 的规定 声级计 30120 dB(A) 7 传动的平稳性 凭是否有异常声响和现象判断 8 齿轮副的接触斑点 按 GB/T 10095的规定 9 操纵装置的灵活可靠性 凭听觉和视觉判断 10 涂漆 观察外观，应符合表 3 序号 4中 b) 和 c)的规

19、定 11 包装 按 GB/T 13384的规定 4. 2. 2 主要零件加工制造质量检验项目 （关键项目和主要项目） 、 方法及所需的仪器应符合表 6 的规定。 表 6 序 检验项目 试 验 方 法 测 试 仪 器 JB/T 53522 1999 8号 名称和规格 精 度 1 材 料 物理检验 材料试验机 2 尺寸精度 按 GB/T 3177 的规定 千分尺 40420 mm 3 表面粗糙度 按 GB/T 6060. 1 、 GB/T 6060.2的规定 4 硬 度 常规检验 布氏硬度计、洛氏硬度计 百分表 010 mm 1 级 角尺 0360 1 5 形状与位置公差 按 GB/T 1958

20、的规定 平台2 m 3 m 1级6 Fp，fpt， ff， F按GB/T 10095的规定万能测齿仪万能显微镜0.001 mm 0.001 mm 7 三星架的三等分孔间的尺寸公差 常规检验 专用模具 5 检验规则 5. 1 抽样方法 5. 1. 1 成品检验的样品、单件小批生产的产品，抽取一台。 5. 1. 2 生产过程中的样品、单件小批生产的产品，抽取一台份或由整机拆检（大型产品的零件可以当台产品工序检查记录为准） 。 5. 2 判定规则 5. 2. 1 所有检测项目只允许在抽样中检查评定，任何项目不合格时不允许再加倍抽查。 5. 2. 2 在检测过程中，有下列情况时判定为不合格项目： a)

21、 应检项目没有进行检测者（工序间的主要项目可按原始检查记录核对） ； b) 材料的物理性能、化学性能、探伤等项目，现场不能检测又没有原始记录或试验报告者。 5. 3 评定结果 5. 3. 1 根据产品的实测结果，应计算出四个指标： a) 成品检验项目合格率； b) 装配、涂漆和包装质量检验项目合格率； c) 主要零件关键项目合格率； d) 主要零件主要项目合格率。 5. 3. 2 按实测结果的最低等级评定整批产品的质量等级。 5. 3. 3 已定等级的一批产品，其中每台产品的等级都不应高于该批所定的等级。 JB/T 535221999中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 耙矿绞车 产品质量分等 （内部使用） JB/T 53522 1999 * 机械科学研究院出版发行 机械科学研究院印刷 （北京首体南路 2 号 邮编 100044） * 开本 880 1230 1/16 印张 3/4 字数 18,000 1999 年 11月第一版 1999 年 11 月第一次印刷 印数 1 500 定价 15.00元 编号 99650 机械工业标准服务网： http:/www.JB