JB T 51088-1999 拖拉机、内燃机用弹簧管式温度表 产品质量分等（内部使用）.pdf

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1、T68 JB/T 510881999 拖拉机、内燃机用弹簧管式温度表 产 品 质 量 分 等 （内部使用） 1999-12-30 发布 2000-06-01 实施 国 家 机 械 工 业 局 发 布 I 前 言 本标准是对 JB/T 51088.151088.394 拖拉机、内燃机用压力式温度表 产品质量分等 的修订。 本标准与 JB/T 51088.151088.394 相比，在以下主要内容上有所改变： 1取消了冲击和气密性项目； 2增加了指示滞后、加热急冷、交变湿热和耐盐雾项目； 3在耐振动项目中增加了扫频振动。 本标准自实施之日起代替 JB/T 51088.151088.394。 本标准

2、由全国拖拉机标准化技术委员会提出并归口。 本标准起草单位：洛阳拖拉机研究所。 本标准主要起草人：陈家圃。 JB/T 510881999 1 1 范围 本标准规定了拖拉机、内燃机用弹簧管式温度表产品质量分等、试验方法和检验规则。 本标准适用于拖拉机、内燃机用压力式温度表（以下简称温度表）产品质量的检测和等级评定。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均 为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T 28281987 逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查） JB/T 984119

3、99 拖拉机、内燃机用弹簧管式温度表 3 一般要求 3. 1 温度表的质量分等应符合本标准的要求，并应按照经规定程序批准的产品图样和技术文件制造。 3. 2 温度表的零、部件应符合有关标准的规定，经检验合格后方可进行装配。 。 3. 3 试验方法和检验规则应符合第 6 章和第 7 章的规定。 4 产品质量的分等 按温度表产品的技术水平和质量水平分为合格品和一等品。达不到合格品指标的为不合格品。 5 产品质量等级指标 5. 1 结构尺寸 温度表的结构尺寸应符合按规定批准的产品图样和技术文件的要求。 5. 2 外观 5. 2. 1 正面密封圈压装均匀。 5. 2. 2 保护层应均匀，无明显的气泡、

4、斑点、锈蚀和脱落等缺陷。 5. 2. 3 玻璃或其它透明材料不得有损伤及影响读数的缺陷。 5. 2. 4 刻度盘上的刻线、符号、数字及其它标志应清晰、准确。 5. 2. 5 指示器的显露部分不应有刺眼的光泽。 5. 2. 6 指示器指针应平直，指示端应伸入分度线内，与刻度盘平面间的距离应在 13mm 范围内。在 不工作时，有止销的指示器的指针应停靠止销，且压住下限值分度线。 5. 2. 7 温度表各部位应装配牢固，紧固件不得有松动现象。零、部件不得有裂纹和影响使用性能的缺陷。 5. 3 漆层 国家机械工业局 1999- 12-30 批准 中华人民共和国机械行业标准 拖拉机、内燃机用弹簧管式温度

5、表 产 品 质 量 分 等 （内部使用） JB/T 51088 1999 代替 JB/ T 51 0 8 8.151 0 8 8. 394 2000-06-01 实施 JB/T 510881999 2除符合 5.2.2 外，漆层应附着牢固。经受温度影响试验后无皱缩和起皮现象。 湿热型温度表经受交变湿热试验后，底漆不得脱落，面漆脱落不应超过 3个方格。 5. 4 镀层 除符合 5.2.2 外，镀层表面色泽应光亮，结合应牢固。 湿热型温度表经受交变湿热试验后，镀层表面不得出现腐蚀破坏。 5. 5 指针偏转平稳性 当温度表传感器所处的介质温度平稳变化时，指示器指针应平稳移动，不应有跳动和停滞现象。

6、5. 6 基本误差 温度表指示器刻度盘中间值至上限值的基本误差为示值范围内上限值与下限值之差的 6%。刻度 盘中间值之前部分的基本误差为示值范围内上限值与下限值之差的10%。 5. 7 指示滞后 当温度表软尾（指毛细管外保护导管）长度不大于 3m 时，传感器所处的介质温度从 75突变到 指示器刻度盘上限值温度时，指针必须在 2min 内指 示到 上限 值 90%以上。对软尾长度大于 3m 的温 度 表，按长度每增加 3m，滞后时间增加 1min 计算。 5. 8 加热急冷 温度表传感器应能经受介质温度从 100突变到 23 5的加热急冷试验。试验后温度表应符合 5.5和 5.6 的规定。 5.

7、 9 过热 温度表传感器应承受刻度盘上限值 103%的过热试验。试验后应符合 5.5 和 5.6的规定。 5. 10 温度影响 温度表在按工作环境温度范围进行温度影响试验时， 由此引起示值改变的绝对值不应超过刻度盘上 限值与下限值之差的 6%。试验后应符合 5.3、5.5 和 5.6的规定。 5. 1 1 耐振动 温度表应能承受试验参数符合表 1的定频振动和表 2的扫频振动。试验后应符合 5.2.7和 5.5的规 定，且其示值改变的绝对值相对于试验前不应超过刻度盘的上限值与下限值之差的 7%。 表 1 试 验 时 间 h 上下 左右 前后 振动频率 Hz 加速度 m/s 2合格品 一等品 合格

8、品 一等品 合格品 一等品 指示器 33 29 传感器 67 67 4 5 2 2.5 2 2.5 表 2 名称 扫频范围 H z 位移幅值或加速度 周期 m i n 扫频次数 指示器 17200 17 60Hz时， 0.35 mm 60 200Hz时， 43 m/s 215 16 传感器 25200 25 60Hz时， 0.78 mm 60 200Hz时， 11 0m/s 215 14 5. 12 防尘 JB/T 510881999 3 温度表指示器应能防止尘埃侵入内部。试验时间应符合表 3 的规定。 表 3 h 质 量 等 级 合 格 品 一 等 品 试 验 时 间 1 1.5 5. 13

9、 防水 温度表指示器应能防止水溅入内部。试验时间应符合表 4 的规定。 表 4 h 质 量 等 级 合 格 品 一 等 品 试 验 时 间 1 1.5 5. 14 耐久性 温度表应能经受温度循环升降的试验。循环次数应符合表 5的规定。试验后其示值相对于该项试验 前改变的绝对值应不大于刻度盘上限值和下限值之差的 7%，并应符合 5.2.7 和 5.5的规定。 表 5 次 质量等级 合 格 品 一 等 品 循环升降次数 3 000 3 600 5. 15 交变湿热 湿热型温度表应能承受高温温度 40、6 个周期循环的交变湿热试验。 试验后应符合 5.2.7、 5.35.6 的规定。 5. 16 耐

10、盐雾 湿热型温度表应能经受 16 h 的盐雾试验。试验后应符合 5.5和 5.6 的规定。 6 试验方法 6. 1 总则 6. 1. 1 温度表产品质量检测内容所列项目系根据第 5 章的规定。 6. 1. 2 样品一经抽取封存至检测工作结束期间，不得再作调整、修理和更换。 6. 1. 3 温度表产品质量检测过程中，必须保证每个检测数据的准确、可靠。检测过程中如发现数据失 常，必须及时分析原因，并按规定的程序作必要的处理。 6. 2 检测试验的一般条件 6. 2. 1 试验条件 按 JB/T 98411999 中 5.1 的规定。 6. 2. 2 试验仪器及设备 按 JB/T 98411999

11、中 5.2 的规定。检测试验前应进行检查和校准。 6. 3 检测项目和程序 a) 验收； b) 结构尺寸检测； JB/T 510881999 4 c) 外观检查； d) 漆层检查； e) 镀层检查； f) 指针偏转平稳性检查； g) 基本误差检测； h) 指示滞后检测； i) 加热急冷试验； j) 过热试验； k) 温度影响试验； l) 振动试验； m) 防尘试验； n) 防水试验； o) 耐久性试验； p) 交变湿热试验； q) 盐雾试验。 6. 4 检测方法 6. 4. 1 结构尺寸检测 用读数精度为 0.02mm的游标卡尺和专用量具检测。 6. 4. 2 其余各项检测按 JB/T 984

12、11999 中 5.3 5.17的规定。 7 检验规则 7. 1 质量分等指标 产品按技术水平和质量水平分为合格品和一等品两个等级。分等指标按第 5 章的规定。 7. 2 试验方法 试验方法按第 6 章的规定。 7. 3 不合格的分类 7. 3. 1 被检项目凡不符合第 5章规定的要求均称为不合格品（缺陷） 。 按其对产品质量的影响程度分为 A 类不合格、B 类不合格和 C类不合格。温度表的不合格分类见表 6。 7. 3. 2 耐久性、交变湿热和耐盐雾不合格项目单独考核。 7. 4 两个等级的 AQL值 温度表合格品和一等品规定两个等级， 每个等级中又按不合格分类分别给出 AQ L 值。 AQ

13、L 值为每 百单位产品计点的不合格数。 7. 5 抽样方案 7. 5. 1 本标准按 GB/T 2828规定的一次正常抽样方案。并规定使用一般检查水平。 7. 5. 2 一般情况下，检查批 N =2650 套。 7. 5. 3 本标准规定样本大小 n =8。 7. 5. 4 抽样方案见表 7。Ac和 Re 是样本的不合格计点数。 JB/T 510881999 5 表 6 不 合 格 分 类 不 合 格 项 目 名 称 备 注 1 指针偏转平稳性未达要求 2 基本误差未达要求 3 过热未达要求 A类不合格 4 耐振动未达要求 1 指示滞后未达要求 B类不合格 2 加热急冷未达要求 3 温度影响未

14、达要求 4 防尘未达要求 B类不合格 5 防水未达要求 1 密封圈未达要求 2 保护层未达要求 3 玻璃及其它透明材料未达要求 4 刻度盘未达要求 5 显露部分未达要求 6 指针未达要求 7 装配及零、部件未达到要求 8 漆层未达要求 9 镀层未达要求 C类不合格 10 结构尺寸未达要求 表7 不 合 格 分 类 A 类 B 类 C 类 AQL 6.5 25 40 合格品 Ac Re 0 1 1 2 7 8 AQL 6.5 25 25 一等品 Ac Re 0 1 1 2 5 6 7. 6 抽样检查的实施 7. 6. 1 样本应在制造厂生产线上抽取。抽取的样本应是相应等级的合格品。 7. 6.

15、2 抽样后先用 n =8 按表 6做下列项目检查：C 类、 A类第 1项和第 2 项。然后分为四组，分别做 项目检查。 第一组 2套做 A 类第 3 项和 B 类第 1第 5 项。 第二组 2套做 A 类第 4 项。 第三组 2套做耐久性试验。 第四组 2套做交变湿热和盐雾试验。 7. 6. 3 抽样检验的评定 JB/T 510881999 6抽样方案见表 7。 7. 6. 3. 1 根据 7.5规定的抽样方案对样本进行检查。样本中不合格数小于或等于 Ac 时，评为合格；大 于或等于 Re 时，评为不合格。第一组和第二组及按 7. 6 . 2 的检查结果都符合表 7 规定时，则评为合格， 否则评为不合格。 7. 6. 3. 2 耐久性、交变湿热和耐盐雾中有一项不符合要求，最终仍评定该产品所定等级为不合格。 7. 6. 3. 3 根据抽样方案，如果某些类达到较高等级，而有的类达到较低等级，在评定温度表等级时， 应按较低等级定等。 7. 6. 3. 4 在整个性能检测期间，因产品质量问题发生严重故障，则应停止检测，产品以不合格处理。 7. 6. 3. 5 已定等级的产品，其每只出厂的温度表定等都不应高于所定的等级。