DB13 T 2684-2018耐蒸煮复合膜、袋通用技术条件.pdf

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1、ICS 83.140.10 G 32 DB13 河北省 地方标准 DB 13/T 2684 2018 耐蒸煮复合膜、袋通用技术条件 2018 - 03 - 13 发布 2018 - 04 - 13 实施 河北省质量技术监督局 发布 DB13/T 2684 2018 I 前 言 本标准按 照 GB/T 1.1-2009给出 的规则起草 。 本标准由 河北省质量技术监督局提出 。 本标准起草单位：河北省质量技术监督局审查事务中心、 河北 永新包装有限公司 。 本标准主要起草人 :焦剑 、魏胜娟、刘凤英、刘文广 、 姜志绘、 朱 梦雪 、 陈宝生、郭群 良。 DB13/T 2684 2018 1 耐

2、蒸煮复合膜、袋通用技术条件 1 范围 本标准规定了耐 蒸煮 复合膜、袋的缩略语、符号、分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于使用温度在 80 145范围 内 以不同塑料材料或 铝箔 用干法复合、无溶剂复合或挤出复合工艺制成的供食品包装用的耐蒸煮复合膜、袋产品。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 191 包装储运图示标志 GB/T 1037 塑料薄膜和片材透水蒸气性试验方法 杯式法 GB/T 1038 塑料薄

3、膜和薄片气体透过性试验方法 压差法 GB/T 1040.3 塑料拉伸性能的测定 第部分：薄膜和薄片的试验条件 GB/T 2828.1 计数抽样检验程序 第部分：按接收质量限（ AQL）检索的逐批检验抽样计划 GB/T 2918 塑料试样状态调节和试验的标准环境 GB 4806.1 食品安全国家标准 食品接触材料及制品 通用安全 要求 GB 4806.7 食品安全国家标准 食品接触用 塑料 材料及制品 GB/T 6672 塑料薄膜和薄片厚度的测定 机械测量法 GB/T 6673 塑料薄膜和薄片长度和宽度的测定 GB/T 7707 凹版装潢印刷品 GB/T 8808 软质复合塑料材料剥离试验方法

4、GB 9683 复合食品包装袋卫生标准 GB 9685 食品安全国家标准 食品接触材料及制品用 添加剂使用标准 GB/T 10004 包装用塑料复合膜、袋干法复合、挤出复合 GB 12904 商品条码 零售商品编码与条码表示 GB/T 14257 商品条码 条码 符号 放 置 指南 GB/T 17497.2 柔性版 装潢印刷品 第 2部分：塑料 与金属箔类 GB/T 18348 商品条码 条码符号印制质量的检验 GB/T 19798 包装材料 塑料薄膜和薄片氧气透过性试验 库仑计检测法 QB/T 2358 塑料薄膜包装袋热合强度试验方法 3 缩略语、符号 3.1 缩略语 AL 铝箔 BOPA

5、双向拉伸聚酰胺 DB13/T 2684 2018 2 BOPET(PET) 双向拉伸聚对苯二甲酸 乙二醇酯 BOPP 双向拉伸聚丙烯 CPP 流延聚丙烯 PE 聚乙烯（统称，可以包含 PE-HD、 PE-LD、 PE-LLD、 PE-MLLD、改性 PE等） PE-HD 高密度聚乙烯 PE-LD 低密度聚乙烯 PE-LLD 线性低密度聚乙烯 PE-MLLD 茂金属线性低密度聚乙烯 PVDC 聚偏二氯乙烯 VMPET 真空镀铝聚酯 3.2 符号 复合的符号“ /”，复合方式包括： 干法复合符号“ /dr.”； 无溶剂复合符号 “ /sf.”； 挤出复合 符号 “ /ex.” ； 共挤出复合 符号

6、 “ /co.”。 4 分类 4.1 按形状分类 产品按形状分为膜和袋。 4.2 按使用 温度 分类 产品按使用 温度分为水煮 级、半 高温蒸煮级和高温蒸煮级 。 4.2.1 水煮级 产品 使用温度在 80以上 100。 4.2.2 半 高温蒸煮 级 产品 使 用温度在 100以上 121。 4.2.3 高温蒸煮 级 产品 使用温度在 121以上 145。 4.3 按材料结构分类，见表 1 的规定。 表 1 结构分类 种类 材料结构示例 PET/PE、 PET/BOPA/PE、 BOPA/AL/BOPA/PE、 BOPA/AL/PET/PE、 PET/AL/PET/PE、 PET/AL/BOP

7、A/PE、BOPA/AL/PE、 PET/AL/PE、 BOPP（ PET） /AL/PE BOPA/BOPA/CPP、 BOPP/BOPA/CPP、 PET/BOPA/CPP、 PET/PET/CPP BOPP/PVDC/CPP、 BOPP(PET)/PVDC/BOPA/CPP、 BOPA（ BOPP） /PVDC/PE BOPP/AL/CPP、 BOPA(BOPP)/AL/BOPA/ CPP、 PET/BOPA/AL/ CPP、 PET/AL/BOPA/CPP BOPP（ PET） /VMPET/PE、 BOPA/VMPET/CPP DB13/T 2684 2018 3 5 技术要求 5.

8、1 感官 5.1.1 外观 膜、袋的外观质量应符合表 2的规定 。 表 外观 项 目 要求 折皱 允许有轻微的间断折皱，但不得多于产品表面积的 5% 气泡 不明显 热 封部位（适用于袋） 平整、无虚封 划伤、烫伤、穿孔、异味、粘连、分层、异物、脏污 不允许 膜卷松紧 搬动时不出现膜间滑动 膜卷暴筋 允许有不影响使用的暴筋 膜卷端面不平整度 不大于 3 mm 接头数 二层的复合膜长 500 时不多于 1个， 500 时不多于 2个，三层以上复合膜长 800 时不多于 3个，接头应对准图案，接头数应牢固并有明显标记 5.1.2 异嗅 膜、袋不应有异常气味。 5.2 印刷 质量 5.2.1 凹版印刷

9、 凹版印刷质量应符合 GB/T 7707的规定。 5.2.2 柔性版印刷 柔性版装潢印刷质量应符合 GB/T 17497.2的 规定。 5.2.3 条码印刷 条码印刷质量应符合 GB 12904和 GB/T 14257的规定。 5.3 尺寸偏差 5.3.1 平膜尺寸偏差 平膜的长度尺寸偏差为 3 mm，宽度尺寸偏差为 2 mm，平均厚度偏差为 10 %。 5.3.2 卷膜尺寸偏差 卷膜的宽度尺寸偏差为 2 mm，厚度尺寸偏差为 10 %，卷膜按米数出厂时，其长度不应出现负偏差；以质量出厂时，其质量不应出现负偏差。 DB13/T 2684 2018 4 5.3.3 膜卷筒芯尺寸及偏差 膜卷筒芯内

10、径为 76+2 0 mm或 152+2 0 mm， 特殊要求由供需双方确定。 5.3.4 袋的尺寸偏差 袋的尺寸偏差应符合表 3的规定。 表 3 袋的尺寸偏差 袋的长度 mm 长度偏差 /mm 宽度偏差 /mm 热封宽度偏差 /% 封口与袋边距离 /mm 100 2 2 20 3 101400 4 4 20 4 400 6 6 20 6 袋的平均厚度偏差为 10% 5.4 物理力学性能 5.4.1 剥离力 (内层 /次 内层 ) 剥离力 指标应 符合 表 4的规定 。 表 4 剥离力 N/15mm 产品 类别 指 标 水煮级 2.0 2.0 2.0 2.0 0.6 半 高温蒸煮 级 - 3.5

11、 3.5 3.5 0.6 高温蒸煮 级 - 4.5 4.5 4.5 - 5.4.2 热合强度 热合强度 指标应 符合 表 5的规定 。 表 5 热合强度 N/15mm 产品 类别 指 标 水煮级 15 15 15 15 15 半 高温蒸煮 级 - 25 25 25 20 高温蒸煮 级 - 35 35 35 - 5.4.3 拉断力 和断裂标称应变 拉断力 和断裂标称应变 应符合表 6的规定。 DB13/T 2684 2018 5 表 6 拉断力 和 断裂标称应变 序号 项 目 指 标 含 铝 箔 其它 1 拉断力（纵横向）， N/15mm 40 40 40 40 40 2 断裂标称应变， 纵向

12、- 50 50 50 - 50 横向 - 35 35 35 - 35 5.5 水蒸气透过量 水蒸气透过量应符合表 7的规定。 表 7 水蒸气透过量 项目 指标 含 铝 箔 其它 水蒸气透过量， g/(m2 24h) 0.5 12 12 2.5 0.5 3.5 5.6 氧气透过量 氧气透过量应符合表 8的规定。 表 8 氧气透过量 项目 指标 含 铝 箔 其它 氧气透过量， cm3/(m2 24h 0.1MPa) 0.8 120 120 50 0.8 15 5.7 袋的耐压性能 袋的内容物为粉状、液体或需要做充气、抽真空包装时，耐压性能应符合表 9的 规定。 表 9 耐压性能 袋与内装物总质量，

13、 g 负荷， N 要求 三边封袋 其他袋 30 100 80 无渗漏、不破裂 30 100（不含 100） 200 120 100 400 400 200 400 600 300 DB13/T 2684 2018 6 5.8 袋的跌落性能 袋的内容物为粉状、液体或需要做充气、抽真空包装时，跌落性能应符合表 10的规定。 表 10 跌落性能 袋与内装物总质量 ， g 跌落高度 ， mm 要求 100 800 不破裂 100 400 500 400 300 5.9 耐 热性 经 耐热试验后， 应 无明显变形 、 层间剥离 、 热 封部位剥离等异常现象 。 5.10 耐 高温介质性 经 耐 高温介质

14、性 试验后， 应 无 分层 、 破损，袋 内外无明显变形 ， 剥离力、拉断 力、断裂 标称应变和 热合强度 下降率 应 30 %。 5.11 卫生性能 卫生性能应符合 GB 9683的规定。 5.12 溶剂残留量 溶剂残留量总量 5.0 mg/m2，其中苯类溶剂不得检出。 6 试验方法 6.1 试样状态调节和试验的标准环境 按 GB/T 2918规定的标准环境和正常偏差范围进行，温度为 23 2，相对湿度为 50 % 10 %，状态调节时间不小于 4 h，并在此条件下进行试验。 6.2 取样 取样包装应完好无损，取样数量须足够完成试验项目。膜卷取样时去掉表面三层，再沿膜卷的宽度方向切割取样。

15、6.3 感官 6.3.1 膜 、 袋的外观质量 自然光线下目测，并用精度不低于 0.5 mm的量具测量。 6.3.2 印刷质量 按 GB/T 7707、 GB/T 17497.2的规定进行。 6.3.3 条码印刷 按 GB/T 18348的规定进行。 DB13/T 2684 2018 7 6.3.4 异嗅 距离测试样品小于 100 mm，进行嗅觉测试 。 6.4 尺寸及偏差 6.4.1 膜、袋长度和宽度偏差 膜、袋长度和宽度偏差按 GB/T 6673 的规定进行测量。 6.4.2 膜、袋的厚度偏差 膜、袋的厚度偏差按 GB/T 6672的规定进 行测量。 6.4.3 袋的热封宽度 袋的热封宽度

16、用精度不低于 0.5 mm的量具测量。 6.4.4 封口与袋边的距离 封口与袋边的距离用精度不低于 0.5 mm的量具测量。 6.5 物理力学性能 6.5.1 拉断力、断裂标称应变 按 GB/T 1040.3的规定进行，选定试样： 2 型，长度为 150 mm ，宽度 15 mm，试样拉伸速度（空载）为 200 mm/min 25 mm/min，试样标距为 100 mm 1 mm，拉断力为断裂时的最大负荷，结果以每组 5个试样的算术平均值表示，断裂标称应变以每组 5个试样的算术平均值表示，取二位有效 数字。 6.5.2 剥离力 按 GB/T 8808 的规定进行。 6.5.3 热合强度 按 Q

17、B/T 2358 的规定进行。以膜卷方式出厂的，热封条件可由供需双方商定。 6.5.4 耐热 性 将 膜制成 200 mm 120 mm 的 小袋（ 比 此尺寸小的产品按实际规格） ， 冲入袋容积 二分之一 至三分之二的 水 后 排气 密封好， 放入 带反压装置的 高压 灭菌锅 中（热锅） ， 放置 30 min。高压灭菌锅 的温度 ，水煮用 的 为 100， 高温水 煮 用的 按最 高使用温度处理 。 例如 ： 135高温 蒸煮使用 的 ， 以 135处理。减压冷却至室温 取出 ， 检查 小袋 有无明显变形 、 层间剥离、 热封 部位的剥离等异常现象 ， 如 样品 封口破裂时 取样 重做。

18、6.5.5 耐高温 介质性 在包装袋 内分别装入 4 %乙酸 、 1 %硫化钠、 5 %氯化钠水溶液 及精致植物油，然后进行排气封口，在带反压冷却装置的高压灭菌锅中经 121、 40 min 高温 加压处理，并在压力保持不变的情况下冷却至室温取出，开袋后逐个检验外观，试验袋每组至少 5 个。 DB13/T 2684 2018 8 将 以上试验袋每组任取 2个 ，裁取长度为 150 mm和 宽度为 15mm的 长条形试样 5个 ，测定其平均拉断力 、断裂标称应变、剥离力和热合强度 。 然后 按 （ 1） 计算 以上各检测项目 的下降率，以 %表示 ， 精确到位数。 R= 100 (1) 式 中：

19、 R-被检测项目的下降率， %； A-耐 高温介质试验前被检测项目的平均值； B-经耐 高温介质试验 后 被检测项目的平均值 。 6.5.6 水蒸气透过量 水蒸气透过量按 GB/T 1037 的规定进行。试验条件温度 38 0.6，相对湿度 90 % 2 %。试验时将热封面朝向湿度低的一侧。 6.5.7 氧气透过量 氧气透过量按 GB/T 1038 或 GB/T 19798 的规定进行。试验时将热 封面朝向低压侧。 GB/T 19798为仲裁方法。 6.5.8 耐压性能 耐压性能按 GB/T 10004-2008中 6.6.8的规定进行。 6.5.9 跌落性能 跌落性能按 GB/T 10004

20、-2008中 6.6.9的规定进行。 6.5.10 卫生性能 卫生性能按 GB 9683的 规定 进行 。 6.5.11 溶剂残留量 溶剂残留量的检验按 GB/T 10004-2008中 6.6.17的规定进行。 7 检验规则 7.1 批量 膜、袋以同一品种，同一规格，同一工艺连续生产的总量为一批。膜的最大批量不超过 500000 m2,袋的最大批量不超过 1500000只。 7.2 抽样方法 采取随机抽样方法，在每批中抽取足够试验用的样本。 7.3 抽样方案及判定规则 DB13/T 2684 2018 9 7.3.1 感官、印刷质量和尺寸偏差分别按 GB/T 2828.1 中的 IL=， A

21、QL=6.5 正常检查二次抽样方案执行，并按表 11 判定该批产品是否合格。膜卷的单位为卷，袋的单位为只。 表 11 抽样方案 单位为卷或只 批 量 样本 样本数量 累计样本量 接收数 Ac 拒收数 Re 1 8 第一 2 2 0 1 9 15 第一 2 2 0 1 16 25 第一 第二 3 3 3 6 0 1 2 2 26 50 第一 第二 5 5 5 10 0 1 2 2 51 90 第一 第二 8 8 8 16 0 3 3 4 91 150 第一 第二 13 13 13 26 1 4 3 5 151 280 第一 第二 20 20 20 40 2 6 5 7 281 500 第一 第二

22、 32 32 32 64 3 9 6 10 501 1200 第一 第二 50 50 50 100 5 12 9 13 1201 3200 第一 第二 80 80 80 160 7 18 11 19 3201 10000 第一 第二 125 125 125 250 11 26 16 27 10001 35000 第一 第二 200 200 200 400 11 26 16 27 35001 150000 第一 第二 315 315 315 630 11 26 16 27 150001 500000 第一 第二 500 500 500 1000 11 26 16 27 500000 第一 第二

23、800 800 800 1600 11 26 16 27 7.3.2 剥离强度、热合强度、拉断力、 断裂标称应变 、耐热性 、耐高温介质性、耐压 性能、 跌落 性能、氧气透过量和水蒸气透过量，采用在一批中随机抽取样本进行测试，检验结果中若有不合格项，应再从该批中抽取双倍样品复检不合格项，如仍有不合格，则该批为不合格。 7.3.3 卫生性能的抽样采取在一批中随机抽取样本，检验结果若不合格，则该批为不合格。 7.4 出厂检验项目 DB13/T 2684 2018 10 对每批产品进行出厂检验，检验项目为：感官、尺寸偏差、拉断力、断裂标称应变、剥离力、热合强度、袋的耐压性能、袋的跌落性 能。 7.5

24、 型式检验项目 型式检验项目为第 5章中规定的全部项目，有下列情况之一者，应进行型式检验： a) 新产品试制定型鉴定时； b) 原材料及工艺有较大改变，可能影响产品性能时； c) 出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时； d) 国家质量监督机构提出要求时； e) 正常生产时，每年进行一次。 8 标志、包装、运输和贮存 8.1 标志 产品 标志 中 的信息应符合 GB 4806.1的 规定， 产品的每件外包装应附有产品合格证，并标明产品名称、规格、材料结构、数量、质量、批号、生产日期、检验员代号、生产方名称、生产方地址、执行标准号、生产许可证编号等。 8.2 包装 一般采用纸箱内衬牛皮纸或薄膜进行包装，也可由供需双方协商决定。 8.3 运输 运输中途应防止碰撞和接触锐利物品，轻装轻卸，避免日晒雨淋，保证包装完好及产品不受污染。其标志方法按照 GB/T 191的规定进行。 8.4 贮存 产品应贮存在清洁、干燥、空气流通、温度适宜的库房内，避免阳光直接照射，距热源不少于 1米，堆放高度要合理，产品贮存期为从生产日起 18个 月 。 _