JB T 11579.1-2013 小型数控深孔钻床 第1部分：精度检验.pdf

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1、0ICS 25.040.20 J 54 备案号： 44202 2014 中华人民共和国机械行业标准JB/T 11579.12013小型数控深孔钻床 第 1 部分：精度检验 Miniature CNC deep-hole drilling machines Part 1： Testing of the accuracy 2013-12-31 发布 2014-07-01 实施中华人民共和国工业和信息化部发布JB/T 11579.12013 I 目 次 前言 .II 1 范围 . 1 2 规范性引用文件 . 1 3 一般要求 . 1 4 机床的型式、运动轴线 .1 5 几何精度检验 . 3 6 位置

2、精度检验 . 19 7 工作精度检验 . 20 JB/T 11579.12013 II 前 言 JB/T 11579小型数控深孔钻床分为两个部分： 第 1部分：精度检验； 第 2部分：技术条件。 本部分为 JB/T 11579的第 1部分。 本部分按照 GB/T 1.1 2009给出的规则起草。 本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国金属切削机床标准化技术委员会（ SAC/TC22）归口。 本部分起草单位：山东普利森集团有限公司、沈阳机床（集团）有限责任公司。 本部分主要起草人：战伯良、黄宝岭、姜恭俭、周可、高连元、王兴海。 本部分为首次发布。 JB/T 11579.12013 1 小

3、型数控深孔钻床 第 1 部分：精度检验 1 范围 JB/T 11579 的本部分规定了普通精度等级的小型数控深孔钻床的精度要求及检验方法。 本部分适用于钻孔直径范围为 1 mm 50 mm、最大钻孔深度至 3 000 mm 的小型数控深孔钻床。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。 凡是注日期的引用文件， 仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 17421.1 1998 机床检验通则 第 1 部分：在无负荷或精加工条件下机床的几何精度 GB/T 17421.2 2000 机床检验通则 第 2 部分：数控轴

4、线的定位精度和重复定位精度的确定 3 一般要求 3.1 本部分中的所有线性尺寸、偏差和相应的公差的单位为毫米（ mm） ；角度偏差和相应的公差一般用比值表示，在有些场合，也可使用微弧（ rad）或角秒（）表示，其换算关系如下： 0.010/1 000 10 rad 2 3.2 使用本部分时应按照 GB/T 17421.1 1998，尤其是机床检验前的安装、主轴和其他运动部件的温升、检验方法和检验工具的推荐精度。 3.3 本部分所列出的检验项目顺序，并不表示实际检验顺序，为了拆装检验工具和检验方便，可按任意顺序进行检验。 3.4 检验机床时，根据结构特点并不是必须检验本部分的所有项目。为了验收目

5、的而要求检验时，经供应商（或制造商）的同意，用户可以选择一些感兴趣的项目进行检验。但这些检验项目必须在机床订货时明确提出。如果没有规定检验项目和相关费用的协议，仅仅参照本部分进行验收，对缔约双方都没有约束力。 3.5 工作精度的检验应在精加工后进行。粗加工时不应进行工作精度检验，以避免粗加工较大切削力的影响。 3.6 当实测长度与本部分规定的长度不同时， 规定的公差值则应根据 GB/T 17421.1 1998 中 2.3.1.1 的规定按能够测量的长度折算。折算结果小于 0.005 mm 时，按 0.005 mm 计。 4 机床的型式、运动轴线 机床的型式、运动轴线如图 1 所示。 JB/T

6、 11579.12013 2 图 1 JB/T 11579.12013 3 5 几何精度检验 G1 检验项目 X 轴线运动的直线度： a）在 XY 垂直平面内； b）在 ZX 水平平面内。 简图 a） b） 公差 a）和 b） X 1 000 0.015 1 000 X 2 000 0.020 2 000 X 3 000 0.025 3 000 X 4 000 0.030 4 000 X 5 000 0.040 X 5 000 时，每增加 1 000 公差增加 0.010 局部公差： 在任意 300 测量长度上为： 0.010 检验工具 等高量块、平尺、指示器或光学方法 检验方法（按 GB/T

7、 17421.11998 中 5.2.1.1、 5.2.3、 5.2.3.1.2 和 5.2.3.2.1 的规定） 对所有结构型式的机床，平尺或直线度反射镜都应置于工作台上，指示器、显微镜或干涉仪装在主轴上。 测量位置应尽可能靠近工作台的中央。 JB/T 11579.12013 4 G2 检验项目 Z 轴线运动的直线度： a）在 YZ 垂直平面内； b）在 ZX 水平平面内。 简图 公差 a）和 b） Z 1 000 0.020 1 000 Z 1 500 0.025 1 500 Z 2 000 0.030 2 000 Z 3 000 0.035 局部公差： 在任意 300 测量长度上为： 0

8、.015 检验工具 等高量块、平尺、指示器或光学方法 检验方法（按 GB/T 17421.11998 中 5.2.1.1、 5.2.3、 5.2.3.1.2 和 5.2.3.2.1 的规定） 对所有结构型式的机床，平尺或直线度反射镜都应置于工作台上，指示器、显微镜或干涉仪装在主轴上。 测量位置应尽可能靠近工作台的中央。 JB/T 11579.12013 5 G3 检验项目 Y 轴线运动的直线度： a）在 XY 垂直平面内； b）在 YZ 垂直平面内。 简图 公差 a）和 b） Y 1 000 0.020 1 000 Y 2 000 0.030 2 000 Y 3 000 0.040 3 000

9、 Y 4 000 0.050 Y 4 000 时，每增加 1 000 公差增加： 0.010 局部公差：在任意 300 测量长度上为： 0.010 检验工具 精密水平仪 角尺、指示器或光学方法 检验方法（按 GB/T 17421.11998 中 5.2.1.1、 5.2.3、 5.2.3.1.2 和 5.2.3.2.1 的规定） 对所有结构型式的机床，角尺或直线度反射镜都应置于工作台上，指示器、显微镜或干涉仪装在主轴上。 JB/T 11579.12013 6 G4 检验项目 X 轴线运动的角度偏差： a）在 XY 垂直平面内； b）在 ZX 水平平面内（偏摆）； c）在 YZ 垂直平面内。 简

10、图 公差 a）、 b）和 c） 0.040/1 000 （ 40 rad 或 8） 检验工具 精密水平仪或光学角度偏差测量工具 检验方法（按 GB/T 17421.11998 中 5.2.3.1.3、 5.2.3.2.2 和 5.2.3.3.2 的规定） 检验工具应置于运动部件上，当使用水平仪测量时，基准水平仪应置于机床的非运动部件上。 应在每个测量位置的两个运动方向测量读数，最大与最小读数的差值应不超过公差值。 JB/T 11579.12013 7 G5 检验项目 Y 轴线运动的角度偏差： a）在 YZ 垂直平面内； b）在 YX 垂直平面内。 简图 公差 a）和 b） 0.040/1 00

11、0 （ 40 rad 或 8） 检验工具 精密水平仪或光学角度偏差测量工具 检验方法（按 GB/T 17421.11998 中 5.2.3.1.3、 5.2.3.2.2 和 5.2.3.3.2 的规定） 检验工具应置于运动部件上，当使用水平仪测量时，基准水平仪应置于机床的非运动部件上。 应在每个测量位置的两个运动方向测量读数，最大与最小读数的差值应不超过公差值。 JB/T 11579.12013 8 G6 检验项目 主轴箱主轴轴线对滑台导轨的平行度： a）在垂直平面内； b）在水平平面内。 简图 公差 在 200 测量长度上： a）和 b） 0.015 检验工具 检验棒、指示器、专用检具 检验

12、方法（按 GB/T 17421.11998 中 5.4.1.2.1 和 5.4.2.2.3 的规定） 在主轴箱主轴锥孔内插入检验棒，在专用检具上固定指示器，使其测头触及检验棒表面，移动专用检具检验。 拔出检验棒相对主轴锥孔旋转 180重新插入再检验一次。 a）、 b）误差分别计算，误差以两次测量结果的代数平均值计。 JB/T 11579.12013 9 G7 检验项目 主轴箱主轴的轴向窜动 简图 公差 0.007 检验工具 检验棒、钢球、指示器 检验方法（按 GB/T 17421.11998 中 5.6.2.2.1 和 5.6.2.2.2 的规定） 在主轴箱主轴锥孔内插入检验棒，在专用检具上固

13、定指示器，使其测头触及检验棒中心孔內的钢球表面，旋转主轴检验。 误差以指示器读数的最大差值计。 JB/T 11579.12013 10 G8 检验项目 主轴箱主轴轴线的径向跳动： a）靠近主轴端面； b）距主轴端面 200 处。 简图 公差 a） 0.015 b） 0.025 检验工具 检验棒、指示器、专用检具 检验方法（按 GB/T 17421.11998 中 5.6.1.2.2 和 5.6.1.2.3 的规定） 主轴箱主轴锥孔内插入检验棒，在专用检具上固定指示器，使其测头触及检验棒表面，移动专用检具检验。 拔出检验棒相对主轴锥孔旋转 90，重新插入，再依次检验三次。 a）、 b）误差分别计

14、算，误差以四次测量结果的算术平均值计。 JB/T 11579.12013 11 G9 检验项目 主轴箱主轴轴肩支承面的跳动 简图 公差 0.015 检验工具 指示器 检验方法（按 GB/T 17421.11998 中 5.6.3.2 的规定） 指示器测头触及主轴轴肩支承面，旋转主轴进行检验。 检验时，应在最大直径上检验。 误差以指示器读数的最大差值计。 JB/T 11579.12013 12 G10 检验项目 主轴箱主轴定心轴颈的径向跳动 简图 公差 0.010 检验工具 指示器 检验方法（按 GB/T 17421.11998 中 5.6.1.2.2 的规定） 指示器测头垂直触及主轴定心轴颈表

15、面，旋转主轴进行检验，误差以指示器读数的最大差值计。 当表面为圆锥面时，指示器测头应垂直于圆锥表面。 JB/T 11579.12013 13 G11 检验项目 钻杆箱主轴轴线对滑台导轨的平行度： a）在垂直平面内； b）在水平平面内。 简图 公差 a）在 200 测量长度上为 0.015（只许向下偏） b）在 200 测量长度上为 0.025 检验工具 指示器、检验棒、专用检具 检验方法（按 GB/T 17421.11998 中 5.4.1.2.1 和 5.4.2.2.3 的规定） 在钻杆箱主轴锥孔内插入检验棒，在专用检具上固定指示器，使其测头触及检验棒表面，移动专用检具检验，拔出检验棒相对主

16、轴锥孔旋转 180重新插入再检验一次。 a）、 b）误差分别计算，误差以两次测量结果的代数平均值计。 JB/T 11579.12013 14 G12 检验项目 钻杆箱主轴的轴向窜动 简图 公差 0.010 检验工具 检验棒、钢球、指示器 检验方法（按 GB/T 17421.11998 中 5.6.2.2.1 和 5.6.2.2.2 的规定） 在钻杆箱主轴锥孔内插入检验棒，在专用检具上固定指示器，使其测头触及检验棒中心孔內的钢球表面，旋转主轴检验。 误差以指示器读数的最大差值计。 JB/T 11579.12013 15 G13 检验项目 钻杆箱主轴轴线的径向跳动： a）靠近主轴端面； b）距主轴

17、端面 200 处。 简图 公差 a） 0.015 b） 0.025 检验工具 检验棒、指示器 检验方法（按 GB/T 17421.11998 中 5.6.1.2.2 和 5.6.1.2.3 的规定） 钻杆箱主轴锥孔内插入检验棒，在专用检具上固定指示器，使其测头触及检验棒表面，移动专用检具检验。 拔出检验棒相对主轴锥孔旋转 90，重新插入，再依次检验三次。 a）、 b）误差分别计算，误差以四次测量结果的算术平均值计。 JB/T 11579.12013 16 G14 检验项目 导向架轴线对滑台导轨的平行度： a）在垂直平面内； b）在水平平面内。 简图 公差 在 200 测量长度上： a）和 b）

18、 0.010 检验工具 检验棒、指示器、专用检具 检验方法（按 GB/T 17421.11998 中 5.4.1.2.1 和 5.4.2.2.3 的规定） 在导向架孔内插入检验棒，在专用检具上固定指示器，使其测头触及检验棒表面，移动专用检具检验。 将检验棒相对主轴孔旋转 180重新检验一次。 a）、 b）误差分别计算，误差以两次测量结果的代数平均值计。 JB/T 11579.12013 17 G15 检验项目 主轴箱主轴轴线对导向架孔轴线的位置度： a）在垂直平面内； b）在水平平面内。 简图 公差 a） 0.015 b） 0.010 检验工具 检验棒、指示器、专用检具 检验方法（按 GB/T

19、 17421.11998 中 5.4.4.2 的规定） 将指示器固定在专用检具上，检验棒分别插入主轴箱主轴锥孔及导向架孔内。 a）将指示器置于垂直平面内，并使指示器测头触及检验棒进行检验，然后旋转主轴箱主轴 180，重复上述测量。b）在水平平面内重复上述测量过程。 a）、 b）误差分别计算，误差以指示器读数差值的 1/2 计。 JB/T 11579.12013 18 G16 检验项目 钻杆箱主轴轴线对导向架孔轴线的位置度： a）在垂直平面内； b）在水平平面内。 简图 公差 a） 0.030 b） 0.020 检验工具 检验棒、指示器、专用检具 检验方法（按 GB/T 17421.11998

20、中 5.4.4.2 的规定） 将指示器固定在专用检具上，检验棒分别插入钻杆箱主轴锥孔及导向架孔内。 a）将指示器置于垂直平面内，并使指示器测头触及检验棒进行检验，然后旋转主轴箱主轴 180，重复上述测量。b）在水平平面内重复上述测量过程。 a）、 b）误差分别计算，误差以指示器读数差值的 1/2 计。 JB/T 11579.12013 19 6 位置精度检验 P 检验项目 线性轴线的位置精度： a）双向定位精度 A； b）单向重复定位精度 R R； c）反向差值 B。 轴线的测量行程 500 500 1 000 1 000 2 000 2 000 3 000 项 目 公差 a） 0.022 0

21、.025 0.032 b） 0.010 0.013 0.018 c） 0.015 0.015 0.020 0.020 检验工具 激光干涉仪或其他具有等同精度的测量仪器 检验方法（按 GB/T 17421.11998 中 A13 和 GB/T 17421.22000 中 4.3.2、 4.3.3 的规定） 检验时，非检验的线性轴应尽量处于工作行程的中间位置或处于对测量影响最小的位置。作为辅助轴时的滑动轴等，应处于退回位置。 当使用激光干涉仪时，应按 GB/T 17421.11998 中的 A13 采取适当措施。 当轴线测量行程小于等于 2 000 mm 时，应按 GB/T 17421.22000

22、 中 4.3.2 的规定进行检验。 当轴线测量行程大于 2 000 mm 时，应在零至全行程的范围内按 GB/T 17421.22000 中 4.3.3 的规定进行检验。除此之外，还应按 GB/T 17421.22000 中 4.3.2 的规定在正常 2 000 mm 工作范围（制造商和用户约定的范围）内进行检验。 JB/T 11579.12013 20 7 工作精度检验 M1 检验项目 （对于加工回转试件的机床）加工内孔的精度： a）圆度； b）加工直径的一致性。 简图 试件材料： 45 钢 试件尺寸： L最大加工深度 /3 d最大加工直径 /2 d/D 2/3 试验刀具：枪钻钻头 公差 a

23、） 0.010 b） 0.020 检验工具 内径千分表或专用检具 检验方法（按 GB/T 17421.11998 中 4.1、 6.6 和 6.8 的规定） JB/T 11579.12013 21 M2 检验项目 （对于加工非回转试件的机床）试件精度： a）圆度； b）加工直径的一致性； c） 6 孔对基准孔 A 的平行度。 简图 试件材料： 45 钢 试验刀具：枪钻钻头 公差 a） 0.010 b） 0.020 c） 0.050 对于加工孔径较大的机床，试件尺寸及加工孔径由制造商自行规定，其公差按标准规定折算 检验工具 内径千分表或专用检具 检验方法（按 GB/T 17421.11998 中

24、 4.1、 6.6、 6.8 和 5.4.3 的规定） JB/T11579.12013中 华 人 民 共 和 国 机械行业标准 小型数控深孔钻床 第 1 部分：精度检验 JB/T 11579.12013 * 机械工业出版社出版发行 北京市百万庄大街 22 号 邮政编码： 100037 * 210mm 297mm 1.75 印张 49 千字 2014 年 10 月第 1 版第 1 次印刷 定价： 27.00 元 * 书号： 15111 11383 网址： http： / 编辑部电话：（ 010） 88379778 直销中心电话：（ 010） 88379693 封面无防伪标均为盗版 版权专有 侵权必究