JB T 11177-2011 吸附式干燥器控制器（柜）.pdf

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1、 ICS 23.140 J 72 备案号： 32116 2011 中华人民共和国机械行业标准JB/T 111772011吸附式干燥器控制器 （ 柜 ） Electric control（ cabinet） for adsorption dryer 2011-05-18 发布 2011-08-01 实施中华人民共和国工业和信息化部发布JB/T 111772011 I 目 次 前言 .II 1 范围 . 1 2 规范性引用文件 . 1 3 术语和定义 . 1 4 使用条件 . 2 4.1 正常使用条件 . 2 4.2 特殊使用条件 . 2 5 要求 . 2 5.1 一般要求 . 2 5.2 性能要

2、求 . 3 5.3 功能要求 . 3 5.4 设计和制造要求 . 3 5.5 安装要求 . 4 5.6 其他要求 . 4 6 试验方法 . 4 6.1 目测检查 . 4 6.2 通电检查 . 5 6.3 功能检查 . 5 6.4 性能测试 . 5 6.5 控制器模拟量测量偏差 . 5 6.6 抗电磁干扰度试验（型式试验） . 5 7 检验规则 . 5 7.1 检验分类 . 5 7.2 型式检验 . 6 7.3 出厂检验 . 6 8 标志、包装、运输和贮存 . 6 JB/T 111772011 II 前 言 本标准按照 GB/T 1.1 2009给出的规则起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专

3、利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国压缩机标准化技术委员会（ SAC/TC145）归口。 本标准负责起草单位：合肥通用机械研究院、西安厚德科技发展有限公司。 本标准参加起草单位：西安联合超滤净化设备有限公司、杭州日盛净化设备有限公司、广州市汉粤净化科技有限公司、杭州科林爱尔气源设备有限公司、上海阿普达实业有限公司。 本标准负责起草人：张晞、滕川、陈放。 本标准参加起草人：李大明、章建、王合洲、蔡纵、张剑敏。 本标准为首次发布。 JB/T 111772011 1 吸附式干燥器控制器 （ 柜 ） 1 范围 本标准规定了一般用吸附式干燥器控制

4、器（柜） （以下简称“控制器”）的术语和定义、使用条件、要求、试验方法、验收规则及标志、包装、运输和贮存等。 本标准适用于 JB/T 10532 2005 规定的干燥器使用的控制器。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。 凡是注日期的引用文件， 仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 4026 2010 人机界面标志标识的基本和安全规则 设备端子和导体终端的标识 GB/T 4728.1 2005 电气简图用图形符号 第 1 部分：一般要求 GB/T 4728.7 2008 电气简图用图形符号 第 7 部分

5、：开关、控制和保护器件 GB/T 4728.8 2008 电气简图用图形符号 第 8 部分：测量仪表、灯和信号器件 GB/T 10893 压缩空气干燥器 规范与试验 GB/T 13306 标牌 GB/T 13384 机电产品包装通用技术条件 GB/T 17626.2 2006 电磁兼容 试验和测量技术 静电放电抗扰度试验 GB/T 17626.4 2008 电磁兼容 试验和测量技术 电快速瞬变脉冲群抗扰度试验 GB/T 17626.5 2008 电磁兼容 试验和测量技术 浪涌（冲击）抗扰度试验 JB/T 7664 压缩空气净化 术语 JB/T 10532 2005 一般用吸附式压缩空气干燥器

6、3 术语和定义 GB/T 10893 和 JB/T 7664 界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 吸附时间 adsorption time 干燥塔的工作时间。 3.2 再生时间 regeneration time 干燥塔的再生时间。 3.3 均压时间 pressure equalization time 两塔联通后，压力趋于平衡直至均等所需的时间。 3.4 卸压时间 waiting time for uninstall 干燥塔从工作压力降至再生压力所需的时间。 3.5 加热器分组 heater grouping 由于加热功率较大，一次投切时产生较大的电流变化率，所以，需要将加热器分

7、组进行投切控制，一般可分为多组。 JB/T 111772011 2 3.6 加热时间 heating time 在再生过程中，加热的总时间。 3.7 加热器出口温度 heater outlet temperature 再生气体从加热器排出的温度，即实际的控制温度。 3.8 位式控制 bit mode control 通过开关方式控制加热器的工作或停止，即加热器加热或自然降温。 3.9 时序控制 sequential control 按一定的时间顺序进行阀门的流程切换控制。 3.10 露点 （节能） 控制 dew point（ energy saving） control 利用在线露点的测量值，

8、 通过某种控制算法对干燥器的工作周期 （吸附时间与再生时间） 进行控制，以减少再生气体的消耗，达到节能的目的。 3.11 阀位反馈 valve position feedback 阀门开启或关闭位置的反馈信号。 3.12 抗电磁干扰度 immunity to interference EMS（电磁敏感度）设备承受外界电磁干扰的能力。 4 使用条件 4.1 正常使用条件 4.1.1 环境条件 4.1.1.1 海拔 2 000 m。 4.1.1.2 环境温度： a）单片机产品： 10 65； b） PLC（可编程序控制器）产品： 0 55。 4.1.1.3 相对湿度 95%，无冷凝。 4.1.2

9、周围环境 周围空气中无明显的灰尘、酸、腐蚀性气体或物质。 4.1.3 电网的要求 供电电压应为单相或三相交流电，其额定电压为：单相 220 V、三相 380 V；额定频率为： 50 Hz。具体要求如下： a）电压波形为正弦波，波形畸变率 5%； b）电网电压的波动范围应不超过额定值的 10%； c）电网电压频率的波动范围应不超过额定值的 1%。 4.2 特殊使用条件 当使用条件超出 4.1 规定的范围时，用户应在订货时提出，与制造厂协商解决。 5 要求 5.1 一般要求 5.1.1 控制器应符合本标准的要求，并按经规定程序批准的图样及技术文件制造。 JB/T 111772011 3 5.1.2

10、 控制器应根据无热、微热、外热、内热、余热和组合式等不同类型吸附干燥器进行设计和制造。 5.1.3 控制器的型号编制应能显示所配套的干燥器类型，可注明相应开关量输入点数（ DI）、开关量输出点数（ DO）、显示器类型（ OLED、 LCD 或 LED）、控制阀数量及阀状态、加热功率及分组、循环风机功率等信息。 5.2 性能要求 5.2.1 控制器的时间偏差为： a）无热干燥器：工作周期的 3%； b）其他干燥器（工作周期超过 8 h 以上）：工作周期的 1%。 5.2.2 控制器模拟量通道转换测量允许偏差为： 0.8%。 5.2.3 对于有热再生干燥器的控制器，应控制干燥器出口的温度，温度设定

11、后，其控制范围为： a）位式控制： 15； b） PID（比例、积分、微分控制）： 5。 5.2.4 控制器应能抗电磁干扰，并符合下列各条的规定。 5.2.4.1 对静电放电的抗干扰度 控制器应能抗击静电放电的干扰， 并应达到 GB/T 17626.2 2006 中等级 2 的要求。 按 6.6.1 试验后，控制器的各程序应工作正常，控制应准确，储存的数据不应丢失。 5.2.4.2 对快速瞬变电脉冲群的抗干扰度 控制器应能抗击电源输入端叠加快速瞬变电脉冲群的干扰， 并应达到 GB/T 17626.4 2008 中等级 3的要求。按 6.6.2 试验后，控制器的各种功能应能自动恢复正常，控制器的

12、各程序控制应工作正常，模拟量应准确，误差应符合 5.2.2 的要求，储存的数据不应丢失。 5.2.4.3 对浪涌脉冲的抗干扰度 控制器应能抗击电源端叠加浪涌脉冲的干扰，并应达到 GB/T 17626.5 2008 中等级 3 的要求。按6.6.3 试验后，控制器各程序控制应能自动恢复正常，控制输出应准确，储存的数据不应丢失。 5.3 功能要求 5.3.1 所有控制器可预留干燥器入口温度检测接口，根据 GB/T 10893 的要求设置入口温度上限，对吸附干燥器进行保护。 5.3.2 控制器应具有状态或流程显示功能。 5.3.3 控制器应能设置吸附、再生、均压、卸压时间，并根据设定的时序，能进行时

13、序控制，动作应准确。 5.3.4 对于有热再生干燥器，控制器应能对加热温度控制，并按设置好的控制温度，自动进行温度调节。 5.3.5 对于有热再生干燥器，控制器应有加热器超温保护，并且加热器出口气体温度报警值、加热器停止加热温度值以及干燥器入口温度报警值应能设置。 5.3.6 对于有露点控制要求的控制器，应配置在线露点变送器，并设置时序和露点控制两种工作方式，便于用户使用。 5.3.7 对于外热型干燥器的循环风机应设置可靠的过载、断相、短路保护；有条件的可配置电流反馈功能；对于功率大于 22 kW 的风机应采用降压启动。供需双方特殊约定除外。 5.3.8 对于 100 m3/min 以上的干燥

14、器宜设有阀位反馈信号，或其他压力、温度、流量传感变送元件，以判断动作是否完成、正确。 5.3.9 对于 100 m3/min 以上的干燥器宜具有故障报警及记录，以方便追溯。 5.4 设计和制造要求 5.4.1 所有电器设计应符合相关标准的规定。 5.4.2 控制系统设计时，应考虑控制器的电磁兼容性。 5.4.3 对于发热元件（例如管形电阻等）的安装应考虑便于发热元件散热，安装距离应符合相关规定。 JB/T 111772011 4 5.4.4 所有电器元件及附件，均应固定在支架或底板上，不得悬吊在电器或连线上。 5.4.5 控制器柜体应符合下列各条的要求。 5.4.5.1 柜体的防护等级不低于

15、IP33。 5.4.5.2 面板、柜体表面应平整、无凸凹不平现象。涂装颜色应均匀一致，涂层光滑美观， 不应有起泡、裂纹、流痕等现象。 5.4.5.3 对重量超过 45 kg 的控制柜应有吊运装置。 吊运装置所承受的重量至少应是设备重量的 2.5 倍。 5.4.5.4 加热功率超过 30 kW 的控制柜应设通风装置，并保证通风良好。 5.4.5.5 落地式控制柜应有柜内照明装置和检修插座。 5.4.5.6 柜体内应设有接地汇流排，并予以标记。 5.4.5.7 柜体应有良好的绝缘性能，其绝缘电阻应不小于 10 M。 5.4.5.8 柜体的绝缘电阻，用 1 000 V 兆欧表（绝缘电阻表），在周围介

16、质温度 20 5和相对湿度为 50% 70%时测量，测试电压按表 1 的规定。 表 1 对其他电路或接地额定电压为 Ue的电路 测 试 电 压 50 V 500 V DC 150 V 2 500 V DC 250 V 4 000 V DC 5.4.5.9 柜内接地装置和其他任何需要接地的金属部件之间的接地支流电阻应不大于 0.1 ，接地装置应具耐久性且易识别。应采用标记 PE 或用于电器设备的图形符号，或符合国际标准的黄绿色来标识。 5.4.5.10 柜内应设有端子接线图，图样应采用丝网印刷或做塑封处理。 5.5 安装要求 5.5.1 元器件的安装 元器件的安装应牢固、整齐、美观、检修方便。元

17、器件标号的标注应醒目，并尽量靠近元器件，标号应完整、清晰、牢固。 5.5.2 结构件的安装 柜体内的底板、导轨、行线槽、风机、过滤网、吊钩等应安装牢固。 5.5.3 导线的选择与布置 导线的选择与布置应符合： a）电气原理图或接线图上电接点的线号应在连接导线的端部标出。线号应清晰、牢固、不脱色。接线端子所用的标志符号应符合 GB/T 4026 2010 规定。 b）控制器所用绝缘导线截面积应按规定载流量选择，但考虑到机械强度的需要，应该选用截面积不小于 0.5 mm2的多芯铜绝缘线。 c）导线中间不得有接头，控制线路接线应加装冷轧端头。 d）柜内强电、弱电应分开布线。 5.6 其他要求 5.6

18、.1 控制器随机文件至少应包括合格证、使用说明书、装箱单、接线图、电气原理图等技术文件。 5.6.2 在用户遵守产品说明书规定的使用条件下，制造厂对控制器保用一年，但从发货之日起计，不超过 18 个月。在保用期内，产品确因制造方原因不能正常工作时，制造厂应免费修理或更换。 6 试验方法 6.1 目测检查 目测检查项目为： JB/T 111772011 5 a）电器元器件、结构件安装是否牢固，接线是否正确； b）控制器所用图形符号是否符合 GB/T 4728.1 2005、 GB/T 4728.7 2008、 GB/T 4728.8 2008 的要求； c）控制器的制造质量和装配质量是否符合相关

19、规定； d）控制器内部安全防护措施和防触电警示标识是否齐备； e）控制器的成套性及随产品出厂的技术文件是否完整齐全。 6.2 通电检查 通电检查项目为： a）接线是否正确； b）检查继电器、接触器、加热器及电磁阀等部件的显示是否正常，动作是否正确、灵敏； c）模拟量输入及显示是否正确。 6.3 功能检查 功能检查项目为： a）设置参数； b）按启动按钮，使控制器模拟运行。检查控制器功能是否达到设计和使用要求。 6.4 性能测试 6.4.1 时间偏差测量： 工作周期时间偏差测量应在模拟使用条件下，用计时仪器在控制器通电后测量，工作 4 个周期，有热干燥器可设定为短周期，但至少大于 1 h，工作周

20、期时间的实际值与校验仪表值之间的偏差折合为实际值后应符合 5.2.1 的规定。 6.4.2 保护功能检查，通过模拟方法对以下项目进行检测： a）对于有热再生干燥器，各种温度超过报警值和停机值时，控制器动作是否正确、可靠； b）对于外热型干燥器，当循环风机过载、断相及短路时，控制器动作是否正确、可靠。 6.5 控制器模拟量测量偏差 6.5.1 使用温度电阻的测量 一般使用热电阻的温度测量， 应采用电阻箱结合分度表对全量程进行模拟， 其测量精度应符合 5.2.2的要求。 6.5.2 使用热电偶的温度测量 一般使用热电偶的温度测量，应采用毫伏计结合分度表对全量程进行模拟，其精度应符合 5.2.2 的

21、要求。 6.5.3 4 mA 20 mA 的测量 一般情况下，压力、露点均为 4 mA 20 mA 信号，应采用可调式精密恒流源对全量程进行模拟，其精度应符合 5.2.2 的要求。 6.6 抗电磁干扰度试验 （型式试验） 6.6.1 静电放电的抗干扰度试验 按 GB/T 17626.2 2006 中，等级 2 的要求进行试验。 6.6.2 快速瞬变电脉冲群的抗干扰度试验 按 GB/T 17626.4 2008 中，等级 3 的要求进行试验。 6.6.3 浪涌脉冲的抗干扰度试验 按 GB/T 17626.5 2008 中，等级 3 的要求进行试验。 7 检验规则 7.1 检验分类 干燥器检验分为

22、： JB/T 111772011 6 a）型式检验； b）出厂检验。 7.2 型式检验 7.2.1 有下列情况之一时，控制器应进行型式检验： a）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定； b）正常生产后，如电器元件、程序有较大改变，可能影响产品性能时； c）正常生产时，定期或积累一定产量后，应进行一次型式检验； d）国家质量监督机构提出进行型式检验要求时； e）长期停产后，恢复生产时。 7.2.2 控制器应按第 6 章试验方法中规定的所有内容进行检验。 7.2.3 检验结果应满足 5.2 5.5 的要求。 7.3 出厂检验 7.3.1 控制器应经制造厂质检部门检验合格后方能出厂。 7.3.2 控

23、制器应按 6.1 6.5 规定的所有内容进行试验。 7.3.3 试验结果应满足 5.3 5.5 的要求。 8 标志、包装、运输和贮存 8.1 如无另外规定，独立供货的控制器应在明显的部位固定上产品铭牌，铭牌尺寸应符合 GB/T 13306的规定。铭牌上至少应标出下列内容： a）产品型号及名称； b）电源参数； c）外形尺寸（长宽高），单位为毫米（ mm）； d）净重，单位为千克（ kg）； e）出厂编号； f）出厂日期； g）制造厂名称及制造厂所在地（出口产品加注“中华人民共和国”字样）。 8.2 控制器的包装与运输应符合 GB/T 13384 的规定。 8.3 控制器应贮存于干燥通风的库房或

24、不致受潮有遮盖的场所。 8.4 制造厂自发货之日起，在正常储运条件下，应保证产品一年内不致因包装不良而引起锈蚀、霉损等。特殊要求按供需双方协议执行。 JB/T111772011中 华 人 民 共 和 国 机械行业标准 吸附式干燥器控制器 （ 柜 ） JB/T 111772011 * 机械工业出版社出版发行 北京市百万庄大街 22 号 邮政编码： 100037 * 210mm 297mm 0.5 印张 17 千字 2011 年 11 月第 1 版第 1 次印刷 定价： 12.00 元 * 书号： 15111 10246 网址： http： / 编辑部电话：（ 010） 88379778 直销中心电话：（ 010） 88379693 封面无防伪标均为盗版 版权专有 侵权必究