DB13 T 2467-2017 石油套管用热轧钢带通用技术要求.pdf

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1、ICS 77.140.01 H 40 DB13 河北省 地方标准 DB13/T 2467 2017 石油套管用热轧钢带通用技术要求 2017 - 03 - 29 发布 2017 - 06 - 01 实施 河北省质量技术监督局 发布 DB13/T 2467 2017 I 前 言 本标准按照 GB/T 1.1-2009给出的规则起草。 本标准由邯郸市质量技术监督局提出。 本标准起草单位： 邯郸钢铁集团有限责任公司。 本标准主要起草人：李玉谦、郭荣秀、许用会、王文录、张占杰。DB13/T 2467 2017 1 石油套管用热轧钢带通用技术要求 1 范围 本标准规定了石油套管用热轧钢带的订货内容、尺寸

2、、外形、重量及允许偏差、技术要求、检验和试验、包装、标志及质量证明书等。 本标准适用于厚度为 4.0mm 15.0mm的 ERW 焊接石油套管用热轧钢带。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅 注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 223 钢铁及合金化学分析方法 GB/T 228.1 金属材料 拉伸试验 第 1部分：室温试验方法 GB/T 229 金属夏比缺口冲击试验方法 GB/T 232 金属材料弯曲试验方法 GB/T 247 钢板和钢带包装标志及质量证明书的一般规定 GB/T

3、709 热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差 GB/T 2975 钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备 GB/T 4336 碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法 (常规法 ) GB/T 4340.1 金属材料 维氏硬度试验 第 1部分：试验方法 GB/T 6394 金属平均晶粒度测定方法 GB/T 8170 数值修约规 则与极限数值的表示和判定 GB/T 10561 钢中非金属夹杂物含量的测定 标准评级图显微检验法 GB/T 13298 金属显微组织检验方法 GB/T 13299 钢的显微组织评定方法 GB/T 17505 钢及钢产品交货一般技术要求 GB/T 20066 钢

4、和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法 GB/T 20123 钢铁 总碳硫含量的测定 高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法） GB/T 20125 低合金钢 多元素含量的测定 电感耦合等离子体原子发射光谱法 3 订货内容 按本标准订 货时，用户需提供以下信息： a) 本标准编号； b) 产品名称； c) 牌号； d) 尺寸规格； e) 交货重量； DB13/T 2467 2017 2 f) 交货状态； g) 其它特殊要求。 4 尺寸、外形、重量及允许偏差 4.1 钢带的镰刀弯每 10 米不得大于 25mm。 4.2 钢带应牢固成卷，两端面应尽量平齐，钢卷一侧的塔形高度不得大于 50mm。 4.

5、3 钢带两端鱼头（或鱼尾）长度各不得大于 500mm。 4.4 钢带其它尺寸、外形、重量及允许偏差应符合 GB/T 709 的规定。 4.5 根据需方要求，经供需双方协商并在合同中注明，可供应其他尺寸、外形及允许偏差的钢带。 5 技术要求 5.1 牌号及化学成分 5.1.1 钢的牌号及化学成分（熔炼分析和成 品分析）应符合表 1 的规定。需方对化学成分有其它特殊要求时，可根据供需双方协商，并在合同中注明。 5.1.2 供方只提供熔炼分析，但保证满足成品分析要求，若用户需要提供成品分析结果，双方另行商议。 表 1 牌号及化学成分（熔炼分析和成品分析） 牌号 化学成分（质量分数） /% C Si

6、Mn P S Als V+Nb+Ti J55 0.21 0.30 1.50 0.025 0.010 0.010 0.15 5.1.3 钢中残余元素的 Cr、 Ni 含量应各 不大于 0.15%， Cu 含量应不大于 0.20%，供方若能保证可不做分析。 5.2 冶炼方法 钢应采用转炉冶炼，且为镇静钢。 5.3 交货状态 钢带应以热轧、热机械轧制（ TMCP）状态交货。 5.4 力学和工艺性能 5.4.1 力学和工艺性能应符合表 2 的规定。 DB13/T 2467 2017 3 表 2 力学 和工艺性能 牌号 拉伸试验 a 180弯曲试验 b 夏比冲击试验（横向） -10 屈服强度Rt0.5/

7、MPa 抗拉强度 Rm/MPa 断后伸长率 A50 % 公称厚度 9.0mm 公称厚度 9.0mm 冲击吸收能量 KV2（ J） J55 400 550 520 23 24 D=2a 40 注 1： a拉伸试验试样为纵向试样，试样标距 L0=50mm、宽度 =38mm。 注 2： b 弯曲试验试样为横向试样， a 为试样厚度， D 为弯曲压头直径。 5.4.2 弯曲试验 弯曲试样的外表面上不得出现裂纹。 5.4.3 夏比冲击试验 5.4.3.1 厚度不小于 6mm 的钢带应做冲击试验，冲击试样尺寸取 10mm 10mm 55mm 标准试样；当钢带厚度不足以制取标准试样时，应采用 10mm 7.

8、5mm 55mm 或 10mm 5mm 55mm 小尺寸试样，冲击吸收能量应分别为不小于表 2 规定值的 75%或 50%，优先采用 较大尺寸试样。 5.4.3.2 冲击吸收能量值为一组 3 个试样的算术平均值，允许其中有 1 个试验值低于规定值，但不应低于规定值的 75%。 5.5 金相组织 5.5.1 钢带应是细晶粒全镇静钢，晶粒度应符合 GB/T 6394 的 8 级或更细。若供方能保证，经需方同意，可不做晶粒度检验。经供需双方协商，可对晶粒度另行规定。 5.5.2 钢带中 A、 B、 C、 D 类非金属夹杂物级别限定如表 3 所示，其检验方法应符合 GB/T 10561 的规定。若供方

9、能保证，经需方同意，可不做非金属夹杂物检验。经供需双方协商，可对非金属夹杂物另行规定。 表 3 非金属夹杂物级别 A B C D 总 量 粗系 细系 粗系 细系 粗系 细系 粗系 细系 1.0 1.5 1.5 2.0 1.0 1.0 1.0 1.5 8.0 5.6 表面质量 5.6.1 钢带表面不得有裂纹、结疤、折叠、气泡和夹杂等对使用有害的缺陷，钢带不得有分层。 5.6.2 钢带表面允许有深度（或高度）不超过厚度允许偏差之半的麻点、凹面、划痕等轻微、局部的缺陷，且应保证钢带允许的最小厚度。 5.6.3 不切边交货的钢带，其边缘裂口和 边部 其他缺陷，在宽度方向的深度不得大于宽度允许偏差的一半

10、，且应保证钢带的最小宽度。 5.6.4 由于钢带无法进行无损探伤，因而钢厂应对制 管后焊缝位置之外的管体超声波探伤结果负责。 DB13/T 2467 2017 4 5.6.5 由于钢带没有切除缺陷的机会，所以允许带有若干不正常的部分，但有缺陷的部分不得超过每卷总长度的 6%。 5.7 特殊要求 经供需双方协商，需方可对钢带提出其他特殊技术要求（如带状组织、硬度等），具体在合同中注明。 6 试验方法 6.1 每批钢带的检验项目、试样数量、取样方法和试验方法应符合表 4 规定。 表 4 检验项目、试样数量、取样方法和试验方法 序号 检验项目 试样数量 取样方法 试验方法 1 化学分析 1/炉 GB

11、/T 20066 GB/T 4336、 GB/T 223、 GB/T 20123、 GB/T 20125 2 拉伸试验 1/批 GB/T 2975 GB/T 228.1 3 弯曲试验 1/批 GB/T 2975 GB/T 232 4 冲击试验 3/批 GB/T 2975 GB/T 229 5 晶粒度 1/批 板宽 1/2 处 GB/T 6394 6 非金属夹杂物 1/批 板宽 1/2 处 GB/T 10561 7 带状组织 1/批 板宽 1/2 处 GB/T 13298 GB/T 13299 8 硬度 1/批 板宽 1/4 处 横向 GB/T 4340.1 6.2 数值修约规则按 GB/T 8170 的规定。力学性能和化学成分检验结果采用修约值比较法进行修约。 7 检验规则 7.1 钢带由供方技术监督部门检查和验收。 7.2 钢带应成批验收，每批由同一牌号、同一熔炼炉号、同一厚度和同一轧制制度的钢带组成。 经供需双方协商，可另确定检验批重量。 7.3 钢带的复验应符合 GB/T 17505 的规定。 8 包装、标志和质量证明书 热轧钢带的包装、标志和质量证明书应符合 GB/T 247的规定。如需方对包装有特殊要求，应在订货时协商。 _